Файл: Характеристика места прохождения практики.pdf

Характеристика места прохождения практики.
Холдинг «РСТИ» (Poccтpoйинвест) – одна из ведущих российских строительных компаний, которая реализует собственные инвестиционно- строительные проекты, а также успешно работает в рамках государственных контрактов. В состав холдинга входит более 10 предприятий, выполняющих весь спектр строительных работ.
Росстройинвест неоднократно доказал высокую надежность при выполнении работ по государственному заказу. Им доверяют реализацию важнейших государственных проектов как опытному и ответственному генподрядчику.
«РСТИ» работает на строительном рынке с 2001 года. За это время холдинг
«РСТИ» получил репутацию надежного партнера и ответственного застройщика.
Компания реализует не только собственные инвестиционно-строительные проекты, но и работает по государственным контрактам.
В настоящее время в холдинг «РСТИ» входит более 10 организаций, способных выполнять весь спектр строительных работ самой высокой степени сложности.
За годы работы компания сдала в эксплуатацию более 40 объектов жилой, коммерческой и социальной недвижимости общей площадью более 1,5 млн кв. метров.
«РСТИ» строит:

жилые комплексы разных классов (комфорт, бизнес, премиум)

культурно-образовательные центры в наших жилых комплексах

медицинские учреждения

образовательные учреждения (детские сады, школы)

религиозные здания

административные здания

офисные здания

фонтанные комплексы
Холдинг «РСТИ» ― надежная и стабильная компания по многим причинам.


есть свой парк техники и современное оборудование, которое позволяет нам строить сложные объекты.

устойчив к кризисам благодаря тому, что обеспечиваем практически весь спектр работ на наших объектах сами.

внесены в реестр надежных застройщиков Администрации Санкт-
Петербурга и Администрации Ленинградской области.

аккредитованы в ведущих банках по программам ипотечного кредитования.

являются победителями престижных профессиональных конкурсов.
Сведения об объекте.
«БелАрт» – новый современный комплекс, расположенный на границе
Выборгского и Калининского районов Санкт-Петербурга. Это не просто дома.
Это произведения искусства, это новый уровень, который вы заслужили. Здесь стоит жить, чтобы почувствовать себя на высоте. Здесь стоит создавать свою историю.

- Современные навесные фасады со сплошным остеклением балконов и лоджий
- Пять закрытых дворов с изолированными игровыми зонами для детей разных возрастов
- Уникальные форматы квартир: с террасами, мастер-спальнями, гардеробными с окном, ванными с окном
- Потолки от 3 метров на верхних этажах

Технологии производства работ
1. Забивка свай
На моем объекте использовались ЖБИ (железобетонные) сваи квадратного сечения с заостренным нижним концом. Было применено два вида свай: цельные и составные.
Основными мероприятиями, отражающими весь технологический процесс, являются:

Доставка железобетонных свай на место производства работ и их складирование. Сваи поставляются на объект в низкорамных полуприцепах, в которых они укладываются в 2-3 яруса. Во избежание сдвигов укладка закрепляется боковыми и продольными упорами и фиксируется с помощью стальных тросов. Между ярусами свай располагаются деревянные прокладки, которые гасят вибрации, возникающие во время транспортировки. Для разгрузки и складирования железобетонных конструкций на объекте задействуются стреловые краны соответствующей грузоподъемности.

Составление плана производства работ: устанавливаются пути передвижения копровых установок по строительной площадке.
Подбираются места обустройства расходных складов свай, они должны находиться в зоне досягаемости копровой установки, чтобы сваебой с помощью лебедки имел возможность подтянуть ЖБ сваю к месту забивки;
Устанавливаются пути передвижения копровых установок по строительной площадке. Подбираются места обустройства расходных складов свай, они должны находиться в зоне досягаемости копровой установки, чтобы сваебой с помощью лебедки имел возможность подтянуть ЖБ сваю к месту забивки;


Доставка и монтаж необходимого сваебойного оборудования (если
Вы заказываете погружение свай у нас – этот пункт сводится к прибытию на место мобильной сваебойной установки). Колесные сваебойные машины
(УСА, БМ-811) перебазируются на место строительства своим ходом, транспортировка гусеничных осуществляется с помощью тягачей, оборудованных траловыми прицепами. Колесные сваебойные машины
(УСА, БМ-811) перебазируются на место строительства своим ходом, транспортировка гусеничных осуществляется с помощью тягачей, оборудованных траловыми прицепами.

Разработка очередности забивки свай и схемы передвижения сваебойной установки. Схема забивки ЖБ свай подбирается на основе проектного плана свайного поля и характеристик почвы на территории объекта. В несвязном грунте применяется рядовая последовательность, при которой копр по очереди забивает все ряды свайного поля. В глинистой и суглинистой почве средней плотности реализуется спиральная схема, в высокоплотном грунте - секционная;

Планировка строительной площадки (если это необходимо). Вертикальная планировка площадки предусматривает обустройство котлована на указанную в проекте глубину. Для его создания привлекаются гусеничные экскаваторы и грузовые машины для перевозки выработанной почвы. Также может использоваться грейдер, в таком случае извлекаемый грунт экскаватор выгружает на бровке котлована, после чего почва передвигается грейдером на место складирования, откуда разгружается по грузовикам для дальнейшей транспортировки. Разработка котлована проводится последовательно, ярусами глубиной в 1-1.5 метра;

Разбивка осей свайных рядов с применением геодезических приборов. Также размечаются базисные оси свайного поля (его крайние контуры) и нулевой уровень погружения свай (высота расположения их голов над почвой). Для выполнения разметочных работ используются обносные доски, между которыми натягивается мягкая проволока либо бечевка;

Осуществление пробной забивки. Пробная забивка свай необходима для выявления высокоплотных глубинных слоев грунта, которые могут стать помехой для реализации метода забивки. При их обнаружении принимается решение о выполнении последующих свайных работ с применением технологии лидерного бурения. Пробные сваи забиваются в количестве 4-6 штук на противоположных участках и в центре свайного поля.

Последовательная забивка свай.

Непосредственная забивка железобетонных свай состоит из следующих этапов:

На стволе сваи с шагом в 1 метр с помощью краски наносятся размерные отметки, по которым инженеры визуально определяют уровень погружения конструкции;

Находящаяся на расходном складе свая зацепляется с помощью лебедки копровой установки (на самой свае расположены монтажные петли под грузовой крюк), после чего копр подтягивает столб к месту погружения;
Рис: Схема строповки свай

Выполняется строповка сваи. Конструкция фиксируется за верхнюю монтажную петлю с помощью карабина лебедки стрелового крана, дополнительно закрепляясь скобой страховочного стропа в нижней части;

Свая поднимается в воздух, перемещается в вертикальное положение и упирается острием грунт, после чего ее верхняя часть подводится под наголовник дизельного молота;

Молот опускается по копровой мачте и фиксируется на свае, производится корректировка положения столба и сопоставление его вертикальной оси с осью ударной части дизель-молота;

Оператор копрой установки запускает дизель-молот. До тех пор, пока столб не погрузится в почву на глубину 1.5-2 метров, молот наносит удары с амплитудой движения в 30-40 сантиметров с мощностью в 25-30% от максимальной. Такие удары выполняют направляющую функцию;

Далее дизель-молот начинает работать на полной мощности, осуществляется погружение сваи до наступления рассчитанного в проекте отказа. Во время забивки постоянно проверяется вертикальность вхождения столба в грунт, при выявления отклонений от вертикальной оси его положение корректируется с помощью оттяжки тросом либо боковых упоров.

Важно! Если проектный отказ сваи не удается получить с первого раза
(причиной тому может стать чрезмерное уплотнение грунта), столб оставляется на
3-7 дневной "отдых", в процессе которого грунт под острием разуплотняется, после чего свая добивается повторно.
Ударная технология забивки свай:
При осуществлении ударной забивки погружение свай происходит под воздействием вертикально направленных динамических нагрузок, оказываемых на сваю гидравлическим молотом копровой установки.
По ударной технологии могут погружаться сваи всех сечений (квадратные, круглые и прямоугольные). Наибольший возможный вес погружаемой конструкции зависит от массы ударного бойка сваебоного молота: если забивка происходит в плотной почве, масса ударного бойка молота должна соответствовать 1.5 массы сваи, в среднеплотной почве - 1.25.
Особенности конструкции гидромолотов позволяют контролировать как падение, так и поднятие ударного бойка, что делает технологию забивки более эффективной - оператор может точно задать требуемую амплитуду движения и энергию удара молота. Это позволяет подобрать оптимальный режим ударной забивки сваи исходя из конкретного типа грунта.
Сваебойная установка Junttan
PMx25HD среднего веса, предназначенная для забивки стальных и бетонных свай. Эта сваебойная установка обладает отличной устойчивостью и широкими углами наклона направляющей стрелы. Рекомендуемый вес свайного молота: от 5 000 до 7 000 кг; максимальная длина сваи: 24 метра.
Установка на деле доказала свою эффективность, а ее телескопическая направляющая стрела обеспечивает простые и быстрые манипуляции со сваями.
Самомонтирующаяся направляющая стрела и множество передовых технических характеристик обеспечивают возможность подготовки установки к работе всего за несколько минут.

Горизонтальное перемещение направляющей стрелы обеспечивает быстрое позиционирование сваи. Несмотря на большие габариты, сваебойная установка легко транспортируется с одного места проведения работ на другое.
Этапы забивки свай:
1. Сваю зацепляют тросом, идущим от направляющей стрелы сваебойной установки.
2. С помощью грузовой лебедки, установленной на сваебойной установке, машинист подтягивает сваю к копровой мачте и помещает верхний конец сваи в свайный наголовник.
3. Сваебойная установка перемещается к месту забивки сваи, размеченному геодезистами.

4. Забивка сваи с помощью ударов гидромолотом
При забивке составных свай:
5. После забивки нижней части сваи, к ней с помощью сваебойной установки приставляют вторую, верхнюю часть
6. Обе части свариваются между собой, проходят контроль качества сварки

7. Металлические части сваи после сварки обмазывают гидроизоляционной мастикой
8. Сваю забивают до проектной отметки
2. Возведение монолитных железобетонных конструкций
Возведение монолитных железобетонных конструкций – комплексный технологический процесс, который выполняется в следующей последовательности:
• монтаж опалубки;
• армирование железобетонных конструкций;
• приготовление и доставка бетонной смеси на объект;
• подача бетонной смеси в опалубку с ее послойным уплотнением;
• выдерживание (уход) за бетоном в забетонированных конструкциях;
• распалубливание конструкции.
Существует два вида возведения жилых зданий по этому методу:

1.
Первый предполагает наличие несъемной опалубки. Это наиболее экономный вариант – каркас для заливки бетонной смеси не убирают. Он делает стены более прочными, хорошо сохраняет тепло, благодаря чему использование отопления необязательно до момента, пока температура окружающей среды не станет ниже 0 градусов.
2.
Второй подразумевает демонтаж формовочной конструкции. В этом случае применяют армирование несущих элементов для их усиления.
Опалубку делают из разных материалов: деревянных или металлических листов, заготовки из фанеры или пластика. Их создают индивидуально для каждого объекта, учитывая климатические условия региона, используемые материалы и другие характеристики. Фиксируют их специальными шпильками с гофрированным ободом для исключения контакта крепежа с заливаемой смесью.
На моем объекте использовался второй метод. Применялась щитовая опалубка российского производства.
Такой метод строительства позволяет выполнять конструкции различных форм, что осуществимо за счет подбора опалубки. Ее закладка определяется назначением, так как устройство отличается для разных категорий:
• для перекрытий;
• фундаментов;
• стен;
• туннелей;

Возведение монолитного дома (как и любого другого объекта) проходит в несколько этапов:
•
Расчистка и подготовка территории, на которой планируется строительство сооружения. Расчет площади производится с учетом габаритов будущего дома, а также площадки, которая потребуется для хранения и подвоза оборудования (материалов). Особенность строительства монолита — возможность подготовки бетона прямо на строительной площадке, что снижает расходы по смете.
•
Установка арматурного каркаса. Следующим этапом считается монтаж основы сооружения. Важность этого этапа сложно переоценить, ведь именно его реализация позволяет возвести монолитное здание за небольшой промежуток времени. В зависимости от выбранной формы каркаса создается вид будущей постройки. Каркас из арматуры обеспечивает готовому объекту дополнительную прочность и стойкость.

•
Монтаж опалубки. Как только участок под строительство подготовлен, а арматурный каркас стоит на месте, строительная компания приступает к установке щитовых конструкций. Именно в них заливается бетонная смесь (как отмечалось ранее, она готовится на площадке).

•
Заливка бетона. При возведении монолитного здания применяется простая бетонная смесь, от качества которой также зависит надежность готового объекта. Собственно, бетонная основа позволяет сформировать стены будущего сооружения.
•
Прогрев бетонной смеси. Более сложный процесс протекает зимой, ведь перед применением бетон приходится прогревать. В ином случае он застывает еще до заливки в подготовленные формы. Если работа происходит в теплое время года, необходимость проведения такой процедуры отпадает.

•
Выдержка бетона и демонтаж опалубки. Чтобы бетонная смесь полностью застыла и получила требуемую форму, ее оставляют на несколько дней. После опалубки демонтируются, а процесс строительства приближается к финишу.
•
Отделочные работы. На завершающем этапе происходит наружная отделка здания. Эта стадия считается заключительной в процессе строительства монолитного здания. Благодаря отличным характеристикам бетона в плане изоляции, монолитные постройки не требуют выполнения дополнительных мероприятий по звуковой, тепловой или гидроизоляции. Кроме того, нет необходимости выравнивать стены и проводить сложные отделочные работы. На завершающей стадии достаточно простой облицовки.
Технология строительства монолитных зданий имеет следующие плюсы:
•
Дом сдается намного быстрее.
•
Возведение обходится в меньшую сумму, что делает жилье доступнее для покупателей.
•
Готовое здание обладает отличными характеристиками в плане звуко- и теплоизоляции.
•
Монолитные здания отличаются небольшой массой и повышенной прочностью.
•
Для возведения объекта требуется минимум техники.
•
Легкость монтажа.