Файл: Затраты на основную обработку почвы составляют значительную долю.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 22.11.2023
Просмотров: 134
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Гидроцилиндры подъема крыльев в транспортное положение и хребтовой балки с диаметром поршня 125 мм, вместо расчетного диаметра 100 мм, Липецкого производства, дает двойной запас прочности.
Расход солярки для тракторов класса 5ТС и выше, при производительности до 9ГА/час не превышает технических характеристик.
При определенной настройке «культиватор» позволяет бороться с ветровой эрозией почвы, путем заделывания стерни в поверхностный слой.
Так как мы рассматриваем возможность установления предохранительного устройства, то следует конкретно описать его технологическое обеспечение.
Предохранительное устройство содержит жестко закрепленный на раме корпус с установленными в нем пружиной, опирающейся на верхнюю крышку, демпфером на нижней крышке и штоком с нарезанной на нем резьбой. На конце штока в подшипниках установлен сферический диск. В нарезанной в цилиндрическом корпусе винтовой резьбе установлены шарики с возможностью движения по ним L-образного штока. Пружина установлена внутри корпуса так, что один ее конец опирается на шток, а второй - на верхнюю крышку. Внутри рамы, имеющей цилиндрическую форму, установлена пружина возврата. Такое конструктивное выполнение позволит повысить надежность орудия, улучшить качество обработки почвы, снизить нагрузки на рабочий орган при преодолении препятствий, а также уменьшить тяговое сопротивление орудия.
Изобретение относится к лесному и сельскохозяйственному машиностроению, в частности к почвообрабатывающим орудиям для обработки почв на нераскорчеванных вырубках и других объектах, насыщенных препятствиями.
Известно предохранительное устройство почвообрабатывающего орудия, содержащее телескопический гидроцилиндр, наполненный упругими элементами в виде заполненных газом герметичных капсул, шарнирно установленный между рамой и грядилем (патент РФ №2106773, кл. A01B 61/04, 20.03.1998).
- 1 2 3 4 5 6 7
Анализ недостатков имеющейся технологической операции
Недостатками предохранительного устройства являются необходимость высокой точности изготовления деталей и значительное усилие на рабочем органе в момент максимального выглубления.
Известно предохранительное устройство почвообрабатывающего орудия, содержащее поворотные в вертикальной плоскости грядили рабочих органов, гидроцилиндры, соединенные гибкими рукавами с упругим аккумулятором, двухзвенные рычажные механизмы, шарнирно соединенные с рамой и грядилем (патент РФ №2267889, кл. A01B 61/04, 20.01.2004, бюл. №2).
Недостаток предохранительного устройства заключается в раздельном использовании гидроцилиндров и упругого аккумулятора, что требует соединения их между собой шлангами. Это усложняет конструкцию и снижает надежность предохранительного механизма. Кроме того, высока вероятность утечки рабочей жидкости.
Наиболее близким изобретением к предложенному является предохранительное устройство почвообрабатывающего орудия, содержащее шарнирно закрепленный упругий механизм, включающий пружину, охватывающую втулку и шток, связанный с шарнирно подвешенным к раме грядилем (патент РФ №2391806, кл. A01B 61/04, 20.05.2010).
Недостатками прототипа являются сложность изготовления деталей, возможность заклинивания шариков при скольжении.
Изобретение решает задачу повышения надежности орудия, улучшения качества обработки почвы с достижением технического результата - снижение нагрузок на рабочий орган при преодолении им препятствий; повышения эффективности почвообрабатывающего агрегата с достижением технического результата - уменьшение тягового сопротивления орудия.
Для решения этой задачи в предохранительном устройстве почвообрабатывающего орудия, содержащем жестко закрепленный на раме корпус с установленными в нем пружиной, опирающейся на верхнюю крышку, демпфером на нижней крышке и штоком с нарезанной на нем резьбой, на конце которого на подшипниках установлен сферический диск, установлены шарики с возможностью движения по ним L-образного штока, пружина установлена внутри корпуса так, что один ее конец опирается на шток, а второй - на верхнюю крышку, причем внутри рамы, имеющей цилиндрическую форму, установлена пружина возврата. Таким образом, стоит отметить, что описанная конструкция имеет свои недостатки.
2.4.Выбор и обонование технологического решения
Проведённый анализ существующих конструкций культиваторов для полосовой обработки почвы позволил выявить ряд общих характерных недостатков, таких как отсутствие параллелограммного механизма для копирования рельефа почвы (на некоторых моделях); дороговизна и сложность изготовления оригинальных запчастей; отсутствие внутрипочвенного объемного внесения удобрений при обработке почвы; высокая энергоемкость процесса обработки почвы; недостаточная устойчивость конструкции крепления вырезного диска на навесном культиваторе и т.
Для устранения, указанных выше недостатков, мы предлагаем конструкцию культиватора для полосовой обработки почвы по технологии Strip-Till, в которой мы попытались совместить преимущества существующих конструкций культиваторов. Предлагаемая конструкция культиватора имеет следующие конструктивные особенности:
1) Использование пружинного механизма на прикатывающем катке, обеспечивающий плотное прикатывание полосы;
2) Использование усовершенствованного механизма копирования рельефа обрабатываемого поля;
3) Регулировка глубины хода осуществляется посредством перемещения дискового ножа винтовым механизмом в вертикальной плоскости.
3.Ооснование и расчет конструктивной разработки
3.1. Обзор и анализ существующий конструкций
Сплошную культивацию проводят при подготовке к посеву и уходе за парами. Почву рыхлят без оборота обрабатываемого слоя и подрезают сорняки. При культивации следят за тем, чтобы верхний слой был мелкокомковатым, отклонение средней глубины рыхления от заданной не превышало +-10 мм, высота гребней – 40 мм, неровности дна – 20 мм, а перекрытие между смежными проходами агрегата равнялось 150 мм [21].
Культиваторы должны выполнять следующие условия:
- обеспечивать ровное дно борозды, поверхность поля должна быть ровной, без гребней и борозд (средняя гребнистость не более 4 см);
- рабочие органы культиватора должны уничтожать не менее 98…99% сорняков, без обнажения нижних влажных слоев и без перемешивания их с верхними;
- обеспечивать равномерную глубину обработки почвы в пределах от 5 до 12 см (среднее отклонение глубины от заданной не должно превышать ± 1 см);
- иметь самозатачивающиеся рабочие органы;
- создавать мелкокомковатый верхний слой почвы и добиваться равномерности глубины рыхления;
- проводить культивацию в установленные агротехнические сроки.
Нижний влажный слой не должен перемещаться на поверхность поля, а количество неподрезанных сорняков – превышать 3 %. Для лучшего выравнивания поверхности поля культивируют одновременно с боронованием. Первую культивацию проводят поперек направления пахоты, а последующую – поперек предыдущей.
3.2. Краткое описание предлагаемой предлагаемой конструкции
Культиватор КИТ – 9 предназначен для одновременного выполнения культивации, выравнивания и прикатывания поверхности почвы.
Рисунок 4 – Культиватор комбинированный:
1 – рама; 2 – опорное колесо; 3- навесное устройство; 4 – механизм навешивания; 5 – выравниватель почвы; 6 – прикатывающее устройство;
7 – стойка.
Культиватор комбинированный ( рисунок 4 ) состоит из рамы I, колеса опорного 2, двух навесных устройства 3 , стрельчатой лапы с механизмом навешивания 4, выравнивателя почвы 5, прикатывающего устройства 6, стойк7 с фиксатором.
Рама I, сваренная по форме прямоугольника из квадратных труб имеет три поперечных (относительно хода агрегата) бруса. На переднем брусе крепятся навесное устройство, два опорных колеса и первый ряд стрельчатых лап. Спереди на переднем брусе, под местами крепления навески, приварены кронштейн. 3 пазы кронштейнов вставляется ось для автоматического замыкания, навешенного на трактор культиватора.
Второй ряд лап крепится на среднем брусе рамы.
В результате установки модернизированных культиваторных лап повышается эксплуатационная надежность и снижается тяговое сопротивление культиватора.
Предлагаемый рабочий орган культиватора включает стойку 1, наральник 2, стакан 3, стержень переменного сечения 4, рыхлительную лапу 5. К наральнику 2 жестко прикреплен стакан 3, в полости которого размещается задняя часть стержня 7 и пружина с нелинейной характеристикой 8. Рыхлительная лапа 5 установлена на стержне переменного сечения 4 с возможностью поворота относительно него и фиксируется от выпадения болтом. Упругий элемент рессорного типа 6 относительно рыхлительной лапы фиксируется с помощью шпилек и гаек. Степень сжатия пружины 8 регулируется корончатой гайкой 10, стопорящейся шплинтом 9 и одновременно фиксирующей упругий элемент рессорного типа 6 относительно стакана.
Рисунок 5– Лапа культиватора:
1 – стойка; 2– наральник; 3 – стакан; 4 – стержень; 5– лапа; 6 – упругий элемент; 7 – задняя часть стержня; 8 – пружина; 9 – шплинт; 10 – корончатая гайка.
Рабочий орган культиватора работает следующим образом.
При движении вследствие неоднородности строения почвы, изменения скоростного режима возникают автоколебания культиваторной лапы, складывающиеся из автоколебаний по ходу движения культиватора и автоколебаний по углу поворота культиваторной лапы относительно стержня. Такие колебания культиваторной лапы улучшают крошение пласта почвы и срез сорной растительности, способствуют снижению тягового сопротивления и увеличивают диапазон применения на почвах различной плотности и влажности.
Борона состоит из следующих узлов: рамы, устройства прицепного, батареи передней правой, батареи передней левой, батареи задней правой, батареи задней левой, механизма выравнивания рамы бороны, колес транспортных и распорки. Все узлы бороны установлены на раме.
Рама
Рама предназначена для установки узлов и механизмов агрегата для их совместной работы. Рама представляет собой сварную конструкцию из четырех продольных и трех поперечных брусьев квадратного сечения.
На переднем поперечном брусе имеются ушки для соединения рамы с прицепом и механизмом выравнивания рамы бороны. На среднем поперечном брусе имеется ушко для подсоединения гидроцилиндра. На продольных брусьях рамы приварены кронштейны для навешивания дисковых батарей бороны.
Устройство прицепное
Устройство прицепное служит для присоединения бороны к трактору. Прицепное устройство представляет собой сварную конструкцию треугольной формы. В передней части - серьга для присоединения к трактору. На заднем брусе имеются две петли для присоединения прицепа к переднему брусу рамы. Также приварены кронштейны для присоединения прицепа с механизмом выравнивания рамы бороны.
Батареи дисковые
Являются основным рабочим органом агрегата. Каждая дисковая батарея может устанавливаться на угол атаки от 6 до 18 градусов. Батареи вращаются в двух подшипниковых узлах, имеющих конические роликовые подшипники. Батареи набираются из сферических дисков, одеваемых на круглую ось. Между дисками устанавливаются шпульки и два подшипниковых узла. Батарея стягивается гайкой, навертываемой на нарезной конец круглой оси. От самооткручивания гайки стопорятся специальным замком.