Файл: Расчет процесса разделения неоднородной системы под действие центробежной силы в аппарате непрерывного действия.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 23.11.2023
Просмотров: 54
Скачиваний: 3
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Титульный лист
Бланк задания курсовой работы
Расчет процесса разделения неоднородной системы под действие центробежной силы в аппарате непрерывного действия
Аннотация работы
Центрифугирование применяется в самых различных отраслях
промышленности: химической, металлургической, угольной, нефтяной,
медицинской, пищевой и др.
Современные промышленные центрифуги – это сложнейшее
технологическое оборудование, состоящее из многих механизмов высокой
точности, обладающее высокими скоростями и управляемое с помощью сложных
электрогидравлических, электропневматических или электрических систем.
Надежная работа центрифуг зависит от соблюдения технологической дисциплины,
знания их конструкции, а также правил наладки, пуска, эксплуатации и ремонта.
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
Лист
150302.2018.997.00 ПЗ
Для разделения неоднородных систем метод центрифугирования. Он основан
на воздействии центробежного силового поля на неоднородную систему,
состоящую из двух или более фаз-суспензию, (жидкость-твердое вещество),
эмульсию (жидкость-жидкость), аэрозоли (газ-твердое вещество или газ-жидкость).
В последнее время центрифугирование начали применять для растворов и газовых
смесей.
В практике центрифугирования применяются два способа разделения жидких
неоднородных систем: центробежное фильтрование и центробежное осаждение. В
первом случае центрифуги изготавливаются с перфорированным ротором, на
внутренней стенке которого уложена фильтровальная перегородка – фильтрующие
центрифуги, во втором – с отстойным ротором, имеющим сплошную обечайку –
отстойные центрифуги. Изготавливаются также комбинированные отстойнофильтрующие центрифуги, в которых совмещаются оба принципа разделения.
При разделении суспензий в фильтрующих центрифугах в роторе под
действием центробежной силы происходит фильтрация жидкости через
фильтровальную ткань или металлическую сетку с одновременным отложением на
последней частиц твердой фазы; жидкость проходит через сита и затем и затем
через отверстия в роторе выбрасывается в кожух центрифуги., а осадок
выгружается либо во время вращения ротора, либо после его полной остановки
«Машинно-аппаратурная схема производства продукта»
Рассмотрим осадительную горизонтальную центрифугу со шнековой выгрузкой осадка:
Общий конструктивный признак центрифуг типа ОГШ - горизонтальное расположение оси цилиндроконического ротора 9 с соосно расположенным внутри него шнеком 8. Ротор и шнек вращаются в одном направлении, но с различной частотой, в результате чего шнек транспортирует образовавшийся осадок вдоль ротора к выгрузочным окнам 2, расположенным в узкой части ротора.
Ротор центрифуги, расположенный на двух опорах 6 и 11, приводится во вращение от электродвигателя через клиноременную передачу. Привод шнека - от ротора центрифуги через специальный редуктор 12. Рисунок 1 – Конструктивная схема центрифуг типа ОГШ
1 - защитное устройство редуктора; 2, 5 - окна выгрузки осадка и слива фильтрата; 3 – кожух; 4 – питающая труба; 6, 11 – опоры; 7, 10 - камеры отвода фильтрата и выгрузки осадка; 8 - шнек, 9 – ротор; 12 - планетарный редуктор
Ротор закрыт кожухом 3 с перегородками, отделяющими камеру 10 (для выгрузки осадка) от камеры 7 (для отвода фильтрата). При перегрузке защитное устройство 1 выключает центрифугу, одновременно включаются световой и звуковой сигналы.
Центрифуга с электродвигателем смонтирована на виброизолирующем устройстве.
Суспензия подается по питающей трубе 4 во внутреннюю полость шнека, откуда через окна обечайки шнека поступает в ротор. Под действием центробежной силы происходит ее разделение, и на стенках ротора осаждаются частицы твердой фазы. Осадок транспортируется к выгрузочным окнам. Осветленная жидкость течет в противоположную сторону, к сливным окнам 5 переливается через сливной порог и выбрасывается из ротора в кожух. Диаметр сливного порога можно регулировать с помощью сменных заслонок или поворотных шайб. Скорость вращения изменяют путем смены приводных шкивов.
Технологический режим в центрифугах ОГШ регулируют, изменяя скорость подачи суспензии, частоту вращения ротора, диаметр сливного порога. Степень осветления фильтрата можно повысить, уменьшив диаметр сливного порога (увеличив длину зоны осаждения) и увеличив частоту вращения ротора, а степень просушки (влажность) осадка - увеличив диаметр сливного порога (т.е. длину зоны сушки) и частоту вращения ротора.
Центрифуги ОГШ предназначены для разделения суспензий с концентрацией твердой фазы от 1 до 40% (об.) при крупности частиц свыше 5 мкм и разности плотностей твердой и жидкой фаз более 200 кг/м3 , а также для гидравлической классификации суспензий по крупности твердых частиц. Классифицировать тяжелые материалы (различие плотностей более 2000 кг/м3) можно по граничному размеру частиц, равному 2 мкм.
В зависимости от технологического назначения центрифуги ОГШ условно подразделяют на три группы: осветляющие и классифицирующие, универсальные, обезвоживающие.