Добавлен: 23.11.2023
Просмотров: 85
Скачиваний: 5
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
ТЕМА: МОНТАЖ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ ЭЛЕКТРОПЕЧИ СНВЭ-1.3.1/16И4МКБ97
СОДЕРЖАНИЕ
| Введение | 3 |
| 1 Общие сведения об электропечи СНВЭ-1.3.1/16И4МКб97 | 5 |
| 1.1 Назначение и техническая характеристика электропечи СНВЭ-1.3. | 5 |
| 1.2 Конструкция электропечи СНВЭ-1.3. | 8 |
| 1.3 Устройство и принцип работы электропечи СНВЭ-1.3. | 12 |
| 2 Монтаж электропечи СНВЭ-1.3.1/16И4МКб97 | 16 |
| 2.1 Условия проведения монтажа электропечи СНВЭ-1.3 | 16 |
| 2.2 Порядок выполнения монтажа электропечи СНВЭ-1.3. | |
| 3 Эксплуатация электропечи СНВЭ-1.3. | |
| 3.1 Условия эксплуатации электропечи СНВЭ-1.3. | |
| 3.2 Порядок выполнения эксплуатации электропечи СНВЭ-1.3. | |
| 4 Правила охраны труда | |
| Заключение | |
| Список используемых источников | |
ВВЕДЕНИЕ
На любом предприятии существует техническое оборудование различного вида, которые имеют свои особенности и отличительные характеристики, каждое оборудование нуждается в постоянном обслуживании, которое обеспечивает его бесперебойную работу. Обслуживание оборудования включает в себя монтаж и правильную эксплуатацию, для ведения таких работ на предприятии имеется специалист, который и проводит данные работы.
Одним из таких оборудований является электропечь, в данной дипломной работе будет рассмотрена конкретная модель электропечи - СНВЭ-1.3.1/16И4МКб97.
Вакуумные электропечи стали крайне необходимы во многих отраслях промышленности. На сегодняшний день термообработка вакуумными печами является практичной, универсальной и в некоторых случаях безальтернативной технологией, что доказывают примеры ее использования в высокотемпературной вакуумной пайке, объемной дегазации материалов, спекании металлических и керамических порошков.
Данная вакуумная электропечь СНВЭ-1.3.1/16И4МКб97 является сложным по техническим характеристикам оборудованием, которое нуждается в качественном и правильном обслуживании, а точнее умении правильно провести ее монтаж и эксплуатацию.
Целью данной дипломной работы является рассмотрение процесса монтажа и эксплуатации вакуумной электропечи СНВЭ-1.3.1/16И4МКб97.
Для достижения поставленной цели необходимо решить ряд задач:
- найти сведения о вакуумной высокотемпературной электропечи СНВЭ-1.3.1/16И4МКб97;
- определить наладочные работы на вакуумной электропечи СНВЭ-1.3.1/16И4МКб97;
- определить эксплуатационные работы на вакуумной электропечи СНВЭ-1.3.1/16И4МКб97;
- определить правила техники безопасности.
Объектом дипломной работы является вакуумная электропечь СНВЭ-1.3.1/16И4МКб97.
Предметом исследования является монтажные и эксплуатационное работы по вакуумной электропечи СНВЭ-1.3.1/16И4МКб97.
Дипломная работа состоит из введения, 4 глав, заключения и списка использованных источников.
1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ЭЛЕКТРОПЕЧИ СНВЭ-1.3.1/16И4МКБ97
1.1 Назначение и техническая характеристика электропечи СНВЭ-1.3
Электропечь СНВЭ-1.3.1/16 И4МКб97 — это печь сопротивления камерная вакуумная, предназначена для проведения различных термических процессов в вакууме (отжиг, дегазация, спекание) при температуре 1600 °С. Допускается работа в среде нейтральных газов повышенной частоты при избыточном давлении не более 0,02 МПа (0,2 кгс/см2). Термические процессы осуществляются как в ручном, так и в автоматическом режиме, выполненном на базе микропроцессора «Протерм».
Электропечь рассчитана для работы в условиях умеренного климата при температуре от 5 до 35 °С, относительной влажностью воздуха не выше 80 % при 20 °С и не более 50 % при 35 °С; во взрывоопасной среде, не содержащей агрессивных газов и паров, не насыщенной водяными парами и токопроводящей пылью.
На рисунке 1 представлена электропечьСНВЭ-1.3.1/16И4МКб97
Рисунок 1 - ЭлектропечьСНВЭ-1.3.1/16И4МКб97
Теперь рассмотрим технические характеристики электропечи СНВЭ-1.3.1/16И4МКб97 в таблице 1.
Таблица 1 – Технические характеристики электропечи СНВЭ-1.3.1/16 И4 МКб97
| № | Наименование | Показатель | |
| 1 | Мощность установления, кВт | 20 | |
| 2 | Номинальная мощность (нагрев камеры) | 18, кВт | |
| 3 | Номинальная температура | 1600,°С | |
| 4 | Среда в рабочем пространстве | Вакуум | |
| 5 | Предельное остаточное давление в холодном состоянии | 6,65×10 ‑3 Па (5×10 ‑5) (мм рт. ст.) | |
| 6 | Размер рабочего пространства: | | |
| ширина | 100 мм | ||
| длина | 300 мм | ||
| высота | 100 мм | ||
| 7 | Габаритные размеры: | | |
| ширина | 1450 мм | ||
| длина | 1800 мм | ||
| высота | 1850 мм | ||
| 8 | Масса садки | 15±0,3 кг | |
| 9 | Номинальное напряжение питающей сети | 380/220 В | |
| 10 | Номинальная частота тока | 50 Гц | |
| 11 | Полный установленный ресурс нагревателей | 800 кВт | |
| 12 | Число фаз | 1 кВт | |
| 13 | Расход воды на охлаждение | 0,8±0,1°С | |
| 14 | Стабильность поддержания номинальной t при управлении нагревом системой автоматического регулирования | 5 | |
| 15 | Масса электропечи | 0.95 Па | |
Данные по производительности и расходу электроэнергии могут быть уточнены исходя из конкретных данных по температурному режиму технологического процесса.
Нагрев в вакууме обеспечивает безокислительный нагрев и обезгаживание садки (масса шихты (т или кг), загружаемая в печь для одной плавки.).
Некоторые параметры процессов обработки редких материалов приведены в таблице 2.
Таблица 2 - Параметры процессов обработки редких материалов
| Техпроцессы | Материалы | Основные параметры процесса | |
| Температура, °С. | Вакуум, Па | ||
| Термообработка | Лейкосапфир и фианиты различной цветовой гаммы. | 1200-1900 | 10-1 – 10-2 |
| Термообработка и спекание | Магнитные материалы систем ЮНДК, Nd-Fe-B, SmCo5; и др. | 1000-1300 | 10-1 – 10-3 |
| Титан, цирконий и сплавы на их основе. | 900-1300 | 10-1 – 10-2 | |
| Высоколегированные стали, в том числе быстрорежущие, пермаллои. | 900-1300 | 10-1 – 10-2 | |
| Молибден, ниобий, вольфрам и их сплавы. | 1600-2000 | 10-1 – 10-3 | |
| Редкие и редкоземельные металлы и их сплавы, в том числе: скандий, иттрий, неодим, самарий, эрбий. | 1000-1300 | 10-1 – 10-2 | |
| Оксидная керамика на основе Al2O3, ZrO2;, UO2. | 1600-2000 | 10-1 – 10-2 | |
Сфера применения данной электропечи - дегазация материалов, спекание металла, отжиг и закалка.
Режим работы – ручной (с задействованными всеми предохранительными блокировками) и автоматический (нагрев и откачка с совместным контролем по температурному режиму и допустимому давлению остаточных газов).
Электропечь может применяться в электронной, радиотехнической, электротехнической, авиационной и других отраслях промышленности.
1.2 Конструкция СНВЭ-1.3
Вакуумная электропечь СНВЭ-1.3.1/16 И4МКб97 – агрегат для высокотемпературной обработки изделий в условиях отсутствия атмосферного воздуха, в результате которой улучшаются физические и химические параметры обрабатываемых материалов. Достоинством работы печей вакуумного типа является чистота осуществляемых исследований и однородность структуры полученных сплавов. Технология термического вакуумного воздействия предусматривает обработку в герметичном безвоздушном пространстве, что обеспечивает повышение прочности материала, удаление газовых вкраплений и примесей, а также препятствует формированию окислений. Устройства востребованы в производственных циклах металлургической отрасли и в сфере машиностроения, при организации космических разработок и на предприятиях атомной промышленности.
Устройство вакуумных печей предусматривает наличие герметичной камеры нагрева, разреженная среда в которой формируется за счет работы откачных вакуумных насосов. Устройство индукционной плавильной печи включает следующие элементы: панель управления; камера нагревательная; шкаф управления.
Конструкция электропечи показана на рисунке 2.
Рисунок 2 – Конструкция электропечи СНВЭ-1.3.1/16 И4 МКб97:
1. Панель управления; 2. Камера нагревательная; 3. Шкаф управления.
В корпусе камеры нагревательной установлен тепловой блок, состоящий из теплоизоляционных экранов, 4 боковых и 2 торцевых нагревательных элементов, зигзагообразной формы выполненных из вольфрамового прутка, размещённых с четырёх сторон камеры.
Установка содержит следующие основные узлы и системы:
- камеру нагрева, включающую в себя цилиндрический корпус из нержавеющей стали 12Х18Н10Т с двумя регулируемыми в двух плоскостях крышками, в которой установлен нагревательный блок с вольфрамовыми нагревателями и экранной теплоизоляцией. Корпус и крышкивыполнены с двумя стенками и охлаждаются проточной водой. В крышках предусмотрены смотровые окна, дающие возможность наблюдать за ходом процесса термообработки. Для измеренияи регулирования температуры предусмотрены одна регулирующая и две контрольных термопары ВР(А-1).
- шкаф управления, имеющий компьютерную систему управления технологическим процессом на основе программируемого логического контроллера Directlogic 06 с 10дюймовой сенсорной панелью оператора и четырехканального прибора «Термодат-19Е6», которая позволяет управлять технологическим процессом как в автоматическом, так и в ручном режиме. Печь укомплектована системой фиксации и архивации параметров технологического процесса с возможностьюсохранения, на USB Flashdisk, обработки в электронных таблицах Microsoft officeExcel, другихприложениях и распечатки процесса на бумажном носителе с оформлением необходимых протоколов. Для этого служат компьютер и принтер. Шкаф укомплектован светозвуковой колонной сосветовой сигнализацией четырех цветов, которая позволяет обслуживающему персоналу дистанционно контролировать ход и стадии технологического процесса, проводимого в печи. Шкаф изготовлен с использованием комплектующих передовых европейских фирм;
- автоматизированную вакуумную систему с высокопроизводительным паромасляным насосом НД-250Р, механическим насосом АВПР-60Д, пневматическими вакуумными клапанами и затвором с электромеханическим приводом. Для измерения остаточного давления служат вакуумметры «Мерадат-ВИТ19ИТ1» и «Мерадат-ВИТ16Т1». Затвор автоматически закрывается при аварийном отключении питающей сети. Регулятор температуры и вакуумметры оснащены графическими жидкокристаллическими дисплеями. Эти приборы включены в государственный реестрсредств измерений РФ;
- разводки проводов и кабелей;
- систему напуска в рабочую камеру воздуха или нейтральных газов.
Поверхности деталей и узлов, обращенных в вакуум, будут тщательно очищены от загрязнений с шероховатостью не более VRa 1,6. отсутствуют риски, вмятины и царапины на поверхностяхфланцевых соединений, соприкасающихся с уплотняющим элементом;
Конструкция установки, материалы, используемые для изготовления деталей и узлов, качество изготовления вакуумной системы с надежными уплотнениями обеспечат низкий уровень газоотделения и отсутствие напыления в рабочую зону поддержания требуемого вакуума, выполнение заданного режима пайки и отжига.
Рассмотрим некоторые запасные части вакуумной электропечи.
1. Токоподводы (рисунок 3).
