ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 29.11.2023
Просмотров: 424
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
обвязок также учитываются диаметры всех обвязываемых обсадных колонн. В представленном случае это кондуктор (диаметр 244,5 мм) и эксплуатационная колонна (диаметр 168,3 мм). Для обвязки проектируемой скважины допустимо использовать колонную обвязку ОКК1-21-168х245.
Противовыбросовое оборудование выбирается с учетом условного диаметра прохода превенторного блока и манифольда, а также рабочего давления и схемы обвязки. При вскрытии нефтяных и водяных пластов с нормальным давлением применяют 5 схему. Диаметр прохода превенторного блока должен обеспечить проход долота под эксплуатационную колонну (диаметр 215,9 мм), но не больше обвязанной колонны под кондуктор (диаметр 244,5 мм). Для обвязки проектируемой скважины допустимо использовать противовыбросовое оборудование ОП5-230/80х21, ГОСТ 13862-90.
Выбор способа бурения зависит от многих факторов. К основным из них можно отнести температуру на забое, глубину бурения, плотность бурового раствора, частоты вращения породоразрущающего инструмента (ПРИ) [2].
Интервалы под направление и кондуктор будут буриться шарошечным долотом роторным способом. Интервал бурения под эксплуатационную колонну сложен в основном твердыми и крепкими высокоабразивными горными породами. Для бурения этих интервалов будет использоваться шарошечное долото совместно с винтовым забойным двигателем.
Исходя из рассмотренных выше факторов, можно сделать выбор способа бурения для каждого интервала. Запроектированные способы бурения приведены в таблице 2.2.
Таблица 2.2 – Способы бурения по интервалам скважины
На первом этапе выбора ПРИ необходимо провести разделение горных пород геологического разреза на пачки по буримости.
Общепризнанными характеристиками отдельной пачки являются следующие:
Для разделения горных пород разреза на пачки воспользуемся способом последовательных разбиений, по стратиграфическим подразделениям [2]. Разрез подразделяется на стратиграфические пачки, и для каждой из них определяется средневзвешенное значение категории твердости ????̅ и абразивности ????̅ пород по формулам 2.5 и 2.6:
????
????̅ = ∑ ???????? ∙ ????????/????,
????=1
(2.5)
????
????̅ = ∑ ???????? ∙ ???????? /????, (2.6)
????=1
где ???????? и ???????? – категории твердости и абразивности породы ????-й разновидности;
???????? – толщина ????-го прослоя породы, м; ???? – толщина выделенной пачки пород, м.
Определяем средневзвешенное значение категории твердости ????̅ и абразивности ????̅ пород по формулам 2.5 и 2.6.
????̅1 = 1 ∙ (10
− 0) + 4 ∙ (20 − 10)/20 = 2,5;
????1
= 3 ∙ (10 − 0) + 10 ∙ (20 − 10)/20 = 6,5.
????̅2 = 6,9;
????2̅ = 8.
????̅3 = 6,3;
????̅3 = 5,8.
Для разбуривания всех интервалов будут применяться долота производства компании «Волгабурмаш». Интервал бурения под направление сложен мягкими и средними абразивными порода для его бурения будет применяться трехшарошечное долото 393,7 (15 1/2) GRD111, данное долото имеет твердосплавное вставное вооружения это позволит обеспечить максимальную механическую скорость бурения. Интервалы бурения под кондуктор и эксплуатационную колонну сложены преимущественно крепкими абразивными породами для их бурения будут применятся трехшарошечные долота 295,3 (11 5/8) MTRP117 и 215,9 (8 1/2) MTRP627, данные долота имеют твердосплавное вставное вооружения это позволит обеспечить максимальную механическую скорость бурения. Для интервала отбора керна будет применяться бурильная головка PDC 215,9/80 (8 1/2 /3 1/8) CB813HA, выбор обусловлен рентабельностью применения лопастных долот и предусматривает
задачу максимального сохранения целостности керна, что не позволят шарошечные бурголовки, которые в процессе бурения вызывают значительные вибрации в КНБК, что негативно повлияет на вынос керна.
Выбранный породоразрушающий инструмент представлен
в таблице 2.3.
Таблица 2.3 – Выбор породоразрушающего инструмента
При расчете осевой нагрузки на долото используют следующие методы:
Противовыбросовое оборудование выбирается с учетом условного диаметра прохода превенторного блока и манифольда, а также рабочего давления и схемы обвязки. При вскрытии нефтяных и водяных пластов с нормальным давлением применяют 5 схему. Диаметр прохода превенторного блока должен обеспечить проход долота под эксплуатационную колонну (диаметр 215,9 мм), но не больше обвязанной колонны под кондуктор (диаметр 244,5 мм). Для обвязки проектируемой скважины допустимо использовать противовыбросовое оборудование ОП5-230/80х21, ГОСТ 13862-90.
- 1 ... 6 7 8 9 10 11 12 13 ... 34
Углубление скважины
Выбор способа бурения зависит от многих факторов. К основным из них можно отнести температуру на забое, глубину бурения, плотность бурового раствора, частоты вращения породоразрущающего инструмента (ПРИ) [2].
Интервалы под направление и кондуктор будут буриться шарошечным долотом роторным способом. Интервал бурения под эксплуатационную колонну сложен в основном твердыми и крепкими высокоабразивными горными породами. Для бурения этих интервалов будет использоваться шарошечное долото совместно с винтовым забойным двигателем.
Исходя из рассмотренных выше факторов, можно сделать выбор способа бурения для каждого интервала. Запроектированные способы бурения приведены в таблице 2.2.
Таблица 2.2 – Способы бурения по интервалам скважины
| Интервал, м | Обсадная колонна | Температура в конце интервала, ℃ | Пластовое давление, МПа | Плотность бурового раствора, кг/м3 | Способ бурения |
| 0-20 | Направление | – | 0,15 | 1060 | Роторный |
| 20-900 | Кондуктор | – | 6,69 | 1200 | Роторный |
| 900-2653 | Эксплуатационная колонна | 37 | 25,98 | 1260 | С применением ГЗД (ВЗД) |
| 2653-2665 | Интервал отбора керна | 37 | 26,32 | 1260 | С применением ГЗД (ВЗД) |
| 2665-2690 | Эксплуатационная колонна | 37 | 26,43 | 1260 | С применением ГЗД (ВЗД) |
На первом этапе выбора ПРИ необходимо провести разделение горных пород геологического разреза на пачки по буримости.
Общепризнанными характеристиками отдельной пачки являются следующие:
-
твердость и абразивность пород пачки существенно не отличаются; -
толщина пачки не должна быть меньше проходки на долото; -
пачка разбуривается долотами одного типоразмера; -
пачка непрерывна.
Для разделения горных пород разреза на пачки воспользуемся способом последовательных разбиений, по стратиграфическим подразделениям [2]. Разрез подразделяется на стратиграфические пачки, и для каждой из них определяется средневзвешенное значение категории твердости ????̅ и абразивности ????̅ пород по формулам 2.5 и 2.6:
????
????̅ = ∑ ???????? ∙ ????????/????,
????=1
(2.5)
????
????̅ = ∑ ???????? ∙ ???????? /????, (2.6)
????=1
где ???????? и ???????? – категории твердости и абразивности породы ????-й разновидности;
???????? – толщина ????-го прослоя породы, м; ???? – толщина выделенной пачки пород, м.
Определяем средневзвешенное значение категории твердости ????̅ и абразивности ????̅ пород по формулам 2.5 и 2.6.
-
1 пачка. Интервал 0–20 м:
????̅1 = 1 ∙ (10
− 0) + 4 ∙ (20 − 10)/20 = 2,5;
????1
= 3 ∙ (10 − 0) + 10 ∙ (20 − 10)/20 = 6,5.
-
2 пачка. Интервал 20–900 м:
????̅2 = 6,9;
????2̅ = 8.
-
3 пачка. Интервал 900–2653 м:
????̅3 = 6,3;
????̅3 = 5,8.
Для разбуривания всех интервалов будут применяться долота производства компании «Волгабурмаш». Интервал бурения под направление сложен мягкими и средними абразивными порода для его бурения будет применяться трехшарошечное долото 393,7 (15 1/2) GRD111, данное долото имеет твердосплавное вставное вооружения это позволит обеспечить максимальную механическую скорость бурения. Интервалы бурения под кондуктор и эксплуатационную колонну сложены преимущественно крепкими абразивными породами для их бурения будут применятся трехшарошечные долота 295,3 (11 5/8) MTRP117 и 215,9 (8 1/2) MTRP627, данные долота имеют твердосплавное вставное вооружения это позволит обеспечить максимальную механическую скорость бурения. Для интервала отбора керна будет применяться бурильная головка PDC 215,9/80 (8 1/2 /3 1/8) CB813HA, выбор обусловлен рентабельностью применения лопастных долот и предусматривает
задачу максимального сохранения целостности керна, что не позволят шарошечные бурголовки, которые в процессе бурения вызывают значительные вибрации в КНБК, что негативно повлияет на вынос керна.
Выбранный породоразрушающий инструмент представлен
в таблице 2.3.
Таблица 2.3 – Выбор породоразрушающего инструмента
| Интервал | 0–20 | 20–900 | 900–2653; 2665–2690 | 2653–2665 | |
| Шифр долота | 393,7 (15 1/2) GRD111 | 295,3 (11 5/8) MTRP117 | 215,9 (8 1/2) MTRP627 | 215,9/80 (8 1/2 /3 1/8) CB813HA | |
| Тип долота | шарошечное | шарошечное | шарошечное | PDC | |
| Диаметр долота, мм | 393,7 | 295,3 | 215,9 | 215,9 | |
| Тип горных пород | МСЗ | ТКЗ | К; ОК | ТЗ | |
| Присоедини- тельная резьба | ГОСТ | Ниппель З-177 | Ниппель 3-152 | Ниппель З-117 | муфта МК 150 х 6 х 1:8 |
| API | Pin 7 5/8 Reg | Pin 6 5/8 Reg | Pin 4 1/2 Reg | – | |
| Высота, м | 0,68 | 0,52 | 0,39 | 0,3 | |
| Масса, кг | 180 | 90 | 37 | 23 | |
| G, тс | Рекомендуемая | 12-35 | 21-40 | 16-22 | 8-15 |
| Предельная | 42 | 48 | 26 | 18 | |
| n, об/мин | Рекомендуемая | 40-300 | 40-180 | 90-240 | 40-600 |
При расчете осевой нагрузки на долото используют следующие методы:
-
аналитический расчет на основе качественных показателей механический свойств горной породы и характеристик шарошечных долот, применения базовых зависимостей долговечности долота и механической скорости бурения от основных параметров бурения; -
статистический анализ отработки долот в аналогичных геолого- технических условиях; -
расчет из условия допустимой нагрузки на долото.