ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 29.11.2023
Просмотров: 50
Скачиваний: 3
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
3.5. Расчеты основного оборудованияТехнические параметры:Общий объем - 500 л.Рабочий объем -500 л.Материал камеры, роторов, разгрузочного шнека и крышки – нержавеющая сталь.Тип мешалки: рамная мешалкаНачин охлаждения: Ледовая вода/охлаждающая вода Способ нагрева: Электрический/Паровая баня отопленияПодшипники: двухрядные самоустанавливающиеся.Мощность двигателя: 0,55кВтЧастота вращения ротора:• высокоскоростной ротор 0....63 об/мин• низкооборотный ротор 0....63 об/минСила:• главные двигатели роторов мощностью до 10 кВт. Промышленный. Регулирование частоты.• преобразователь частоты фирмы ABB - 20 кВт.• двигатели разгрузочных шнеков - 3,5 кВт.• двигатели гидравлического насоса открывания крышки - 1,1 кВт.На выходе из выпускного шнека - быстро открывающееся окно.Внешние размеры: Φ800x900Общая высота: 1700ммВес составляет 5,5 тонны.Общая масса всех исходных компонентов погружаемых в реактор для приготовления финишной пластырной массы (резиновый клей) + (паста антистаритель) + (цинковая основа)Так как плотность смеси неизвестна, но по структуре масса близка к клейвой массе, то считаем плотность смеси 1,07г/см3 или 1070 кг/м3.Объем продукта, загружаемого в реактор расчитываем по формуле:Рассчитаем объем реактора, по формуле:Где, – коэффициент заполнения реактора.Для процессов без пенообразования 
.Следовательно, необходимо выбрать из каталога реактор с паровой рубашкой и рамной мешалкой с рабочим объемом 0,63
.Избыточное давление образующееся в рубашке не более 1,0 МПа и в корпусе не более 0,6 МПа.Исходя из соотношения находим диаметр рамной мешалки. Так как в данном дипломном проекте изготавливаем финишной пластырной массы, то среда в реакторе будет вязкой. Следовательно, выбираем рамную мешалку. Для рамной мешалки отношение диаметра апарата и мешалки начинается от 1,05 до 1,33. .Тогда,-диаметрмешалки:
- расстояние от днища аппарата до мешалки: - ширина лопасти: м- высота лопасти: - число оборотов мешалки n=3,0 с-1=180 об/мин, - линейная скорость: при По ГОСТ 20680-75 диаметр мешалки может быть: 200, 220, 250, 280, 300, 320, 360, 400, 450, 500, 500, 530, 560, 600, 630, 710, 750, 800 и т.д. мм.Определим коэффициент сопротивления корпуса аппарата при .Необходимая мощность привода, с учетом пусковых нагрузок, Вт,где – для аппаратов с вертикальными лопастями при ; – мощность, вводимая в аппарат с перемешивающим устройством, Вт.
.Следовательно, необходимо выбрать из каталога реактор с паровой рубашкой и рамной мешалкой с рабочим объемом 0,63
.Избыточное давление образующееся в рубашке не более 1,0 МПа и в корпусе не более 0,6 МПа.Исходя из соотношения находим диаметр рамной мешалки. Так как в данном дипломном проекте изготавливаем финишной пластырной массы, то среда в реакторе будет вязкой. Следовательно, выбираем рамную мешалку. Для рамной мешалки отношение диаметра апарата и мешалки начинается от 1,05 до 1,33. .Тогда,-диаметрмешалки:
- расстояние от днища аппарата до мешалки: - ширина лопасти: м- высота лопасти: - число оборотов мешалки n=3,0 с-1=180 об/мин, - линейная скорость: при По ГОСТ 20680-75 диаметр мешалки может быть: 200, 220, 250, 280, 300, 320, 360, 400, 450, 500, 500, 530, 560, 600, 630, 710, 750, 800 и т.д. мм.Определим коэффициент сопротивления корпуса аппарата при .Необходимая мощность привода, с учетом пусковых нагрузок, Вт,где – для аппаратов с вертикальными лопастями при ; – мощность, вводимая в аппарат с перемешивающим устройством, Вт.