ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 29.11.2023
Просмотров: 10
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
3.5. Расчеты основного оборудования
Технические параметры:
Общий объем - 500 л.
Рабочий объем -500 л.
Материал камеры, роторов, разгрузочного шнека и крышки – нержавеющая сталь.
Тип мешалки: рамная мешалка
Начин охлаждения: Ледовая вода/охлаждающая вода
Способ нагрева: Электрический/Паровая баня отопления
Подшипники: двухрядные самоустанавливающиеся.
Мощность двигателя: 0,55кВт
Частота вращения ротора:
• высокоскоростной ротор 0....63 об/мин
• низкооборотный ротор 0....63 об/мин
Сила:
• главные двигатели роторов мощностью до 10 кВт. Промышленный. Регулирование частоты.
• преобразователь частоты фирмы ABB - 20 кВт.
• двигатели разгрузочных шнеков - 3,5 кВт.
• двигатели гидравлического насоса открывания крышки - 1,1 кВт.
На выходе из выпускного шнека - быстро открывающееся окно.
Внешние размеры: Φ800x900
Общая высота: 1700мм
Вес составляет 5,5 тонны.
Общая масса всех исходных компонентов погружаемых в реактор для приготовления финишной пластырной массы
(резиновый клей) +
(паста антистаритель) +
(цинковая основа)
Так как плотность смеси неизвестна, но по структуре масса близка к клейвой массе, то считаем плотность смеси 1,07г/см3 или 1070 кг/м3.
Объем продукта, загружаемого в реактор расчитываем по формуле:
Рассчитаем объем реактора, по формуле:
Где,
– коэффициент заполнения реактора.Для процессов без пенообразования
.
Следовательно, необходимо выбрать из каталога реактор с паровой рубашкой и рамной мешалкой с рабочим объемом 0,63
.Избыточное давление образующееся в рубашке не более 1,0 МПа и в корпусе не более 0,6 МПа.
Исходя из соотношения
находим диаметр рамной мешалки. Так как в данном дипломном проекте изготавливаем финишной пластырной массы, то среда в реакторе будет вязкой. Следовательно, выбираем рамную мешалку. Для рамной мешалки отношение диаметра апарата и мешалки 
начинается от 1,05 до 1,33.
.Тогда,
-диаметр мешалки:
- расстояние от днища аппарата до мешалки:
- ширина лопасти:
м- высота лопасти:
- число оборотов мешалки n=3,0 с-1=180 об/мин,
- линейная скорость:
при 
По ГОСТ 20680-75 диаметр мешалки может быть: 200, 220, 250, 280, 300, 320, 360, 400, 450, 500, 500, 530, 560, 600, 630, 710, 750, 800 и т.д. мм.
Определим коэффициент сопротивления корпуса аппарата при
.
Необходимая мощность привода, с учетом пусковых нагрузок, Вт,
где
– для аппаратов с вертикальными лопастями при 
;
– мощность, вводимая в аппарат с перемешивающим устройством, Вт.