- параметры волны, давления при сгорании газопаровоздушных смесей в открытом пространстве;- поражающие факторы при разрыве технологического оборудования вследствие воздействия на него очага пожара;- интенсивность испарения горючих жидкостей и сжиженных газов на открытом пространстве и в помещении;- температурный режим пожара для определения требуемого предела огнестойкости строительных конструкций;- требуемый предел огнестойкости строительных конструкций, обеспечивающий целостность ограждающих и несущих конструкций пожарного отсека с технологическим процессом при свободном развитии реального пожара;- размер сливных отверстий для горючих жидкостей в поддонах, отсеках и секциях производственных участков. При этом площадь сливного отверстия должна быть такой, чтобы исключить перелив жидкости через борт ограничивающего устройства и растекание жидкости за его пределами;- параметры паровых завес для предотвращения контакта парогазовых смесей с источниками зажигания. При этом завеса должна исключать проскок горючей смеси в защищаемую зону объекта;- концентрацию флегматизаторов для горючих смесей, находящихся в технологических аппаратах и оборудовании;- другие показатели пожаровзрывоопасности технологического процесса, необходимые для анализа их опасности и рассчитываемые по методикам, разрабатываемым в специализированных организациях.Выбор необходимых параметров пожарной опасности для заданного технологического процесса определяют исходя из рассматриваемых вариантов аварий (в том числе крупная, проектная и максимальная) и свойств опасных веществ.Значения допустимых параметров пожарной опасности должны быть такими, чтобы исключить гибель людей и ограничить распространение аварии за пределы рассматриваемого технологического процесса на другие объекты, включая опасные производства.К мероприятиям по снижению последствий пожара следует относить:- ограничение растекания горючих жидкостей по цеху или производственной площадке;- уменьшение интенсивности испарения горючих жидкостей;- аварийный слив горючих жидкостей в аварийные емкости;- установку огнепреградителей;- ограничение массы опасных веществ при хранении и в технологических аппаратах;- водяное орошение технологических аппаратов;- флегматизацию горючих смесей в аппаратах и технологическом оборудовании

---

;

- вынос пожароопасного оборудования в изолированные помещения;

- применение устройств, снижающих давление в аппаратах до безопасной величины при сгорании газовых и паровоздушных смесей;

- установку в технологическом оборудовании быстродействующих отключающих устройств;

- ограничение распространения пожара с помощью противопожарных разрывов и преград;

- применение огнезащитных красок и покрытий;

- защиту технологических процессов установками пожаротушения;

- применение пожарной сигнализации;

- обучения персонала предприятий способам ликвидации аварий;

- создание условий для скорейшего ввода в действие подразделений пожарной охраны путем устройства подъездных путей, пожарных водоемов и наружного противопожарного водопровода.

Результаты анализа параметров пожаровзрывобезопасности и мероприятий по снижению последствий пожара должны быть учтены при разработке планов локализации и ликвидации пожароопасных ситуаций и аварии.

Оценку социального и индивидуального риска при аварии проводят на основе расчета поражающих факторов пожара и принятых мер по снижению их вероятности и последствий.

Расчет индивидуального и социального риска должен быть выполнен для возможной гибели людей как на предприятии, так и за его пределами. При этом необходимо рассмотреть все возможные способы его уменьшения и обосновать принятый минимальный риск.
5. Порядок обеспечения пожарной безопасности технологических процессов, отличных от процессов повышенной пожарной опасности
Проектированию технологического процесса должен предшествовать анализ его пожарной опасности.

Ввод в эксплуатацию промышленного объекта допускается при условии выполнения требований пожарной безопасности, предусмотренных проектом и, отвечающих действующим нормам и правилам пожарной безопасности.

Анализ пожарной опасности технологических процессов должен включать:

- определение пожарной опасности использующихся в технологическом процессе веществ и материалов (по справочным данным федерального банка данных по пожаровзрывоопасности веществ и материалов или экспериментально в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.044 на метрологически аттестованном оборудовании);

- изучение технологического процесса с целью определения оборудования, участков или мест, где сосредоточены горючие материалы или возможно образование пыле- и парогазовоздушных горючих смесей;

- определение возможности образования горючей среды внутри помещений, аппаратов и трубопроводов;

---

- определение возможности образования в горючей среде источников зажигания;- исследование различных вариантов аварий, путей распространения пожара и выбор проектной аварии;- расчет категории помещений, зданий и наружных установок по взрывоопасной и пожарной опасности;- определение состава систем предотвращения пожара и противопожарной защиты технологических процессов;- разработку мероприятий по повышению пожарной безопасности технологических процессов и отдельных его участков.Пожарная опасность технологических процессов определяется на основе изучения:- технологического регламента;- технологической схемы производства продукции;- показателей пожаровзрывоопасности веществ и материалов, использующихся в технологическом процессе;- конструктивных особенностей аппаратов, машин и агрегатов;- схемы расположения в цехе, на участке или открытой площадке опасного оборудования.Технологический регламент должен определять:- рецептуру и основные характеристики выпускаемой продукции, сырья, материалов и полупродуктов (состав, физико-химические свойства, показатели пожаровзрывоопасности, токсичность и т.п.);- отходы производства и выбросы в атмосферу;- параметры технологического режима (давление, температура, состав окислительной среды и т.д.);- порядок проведения технологических операций;- средства контроля за технологическим процессом;- основные правила безопасного ведения технологического процесса, исключающие возможность возникновения пожаров.При изучении технологического регламента следует рассматривать все стадии технологического процесса, начиная с подготовки сырья и кончая выпуском продукции.Принципиальная технологическая схема производства продукции должна определять последовательность технологических операций по превращению сырья в готовую продукцию, параметры технологического режима, места ввода в процесс сырья и вспомогательных веществ, места получения полупродуктов и готовой продукции.Данные о пожароопасных свойствах представляются для всех имеющихся на производстве опасных веществ, материалов, смесей, полупродуктов и готовой продукции с учетом особенностей и параметров технологического процесса (давления, температуры, состава окислительной среды и т.п.).Если необходимые данные о пожароопасных свойствах отсутствуют, то их следует определить опытным путем на установках, прошедших аттестацию на право получения экспериментальных данных в установленном порядке, или с помощью стандартизованных расчетных методов.

---

В конструкции технологических аппаратов, машин и агрегатов должны быть предусмотрены достаточные меры защиты от пожара, обеспечивающие безопасность их работы.Оценку опасности возникновения пожара и путей его распространения проводят с помощью схем расположения опасного оборудования, построенных на основе планов производственных зданий, установок, этажерок и помещений.На схемах и картах указывают:- места возможного образования пожаровзрывоопасной горючей среды;- участки возможных аварий и их причины;- вероятные источники зажигания;- пути распространения огня при пожаре;- предусмотренные проектом меры защиты участков, узлов и аппаратов от пожара. На основе анализа документации разрабатывают систему мер по предотвращению пожара и противопожарной защите технологических процессов в соответствии с требованиями действующих нормативных документов. При этом необходимо дополнительно учитывать:- возможность образования локальных концентраций горючих смесей у мест выхода паров и газов в помещение у аппаратов, постоянно или временно сообщающихся с внешней средой через открытые люки, дыхательные линии, предохранительные клапаны или имеющие открытые поверхности испарения;- наличие и эффективность системы отсоса, продувки инертным газом и блокировки у аппаратов периодического действия, загрузка и разгрузка которых сопровождается открытием люков и крышек;- эффективность отводных линий у аппаратов и емкостей, оснащенных дыхательными устройствами, предохранительными клапанами, устройствами ручного стравливания;- работоспособность и эффективность систем улавливания газов и паров, устройств против переполнения и растекания жидкостей, приборов контроля и регулирования температуры при эксплуатации открытых емкостей, заполненных горючими жидкостями;- надежность принятых способов уплотнения сальников, необходимость применения местных отсосов и блокировки вытяжной вентиляции при работе насосов для перекачки ЛВЖ и сжиженных газов и компрессоров.При наличии аппаратов и оборудования, работающих под вакуумом или в которых по условиям технологического процесса имеются смеси горючих веществ с окислителем, необходимо определить:- возможность и условия образования в аппарате горючих смесей;- фактические концентрации горючих газов в смесях;

---

- необходимость контроля за составом среды в аппарате;- необходимость в автоматических средствах предупреждения об образовании смесей;- возможность локализации горючих смесей;- надежность и эффективность имеющихся средств защиты.Для разработки мероприятий по обеспечению пожарной безопасности технологических процессов целесообразно рассмотреть все виды источников зажигания, которые могут встретиться в производственном процессе.При этом необходимо:- установить, какие технические решения предусматриваются для того, чтобы данный аппарат или устройство сам не был причиной возникновения пожара, оценить их эффективность и надежность;- при наличии аппаратов и газопроводов, имеющих высокую температуру наружной поверхности стенок, определить возможность воспламенения горючих смесей участками, не имеющими теплоизоляции;- установить перечень веществ и материалов, которые по условиям технологического процесса нагреваются выше температуры самовоспламенения и при аварийных выбросах из аппаратов способны загораться при контакте с окружающим воздухом;- определить, применяются ли в технологическом процессе вещества, способные воспламеняться при контакте с водой или другими веществами;- проанализировать возможность образования и накопления пирофорных отложений;- выявить наличие в технологическом процессе веществ, разлагающихся с воспламенением при нагреве, ударе, трении или самовозгорающихся на воздухе при нормальных условиях;- предотвратить попадание металла и камней в машины и аппараты с вращающимися механизмами (мешалки, мельницы, дробилки, шнеки и т.п.), а при наличии в них горючей среды оценить эффективность и надежность применяемой защиты;- предусмотреть там, где это необходимо, применение искробезопасного и взрывобезопасного электрооборудования;- предусмотреть средства контроля и защиты от перегрева подвижных частей машин и аппаратов (подшипников, валов и т.п.);- оценить возможность зажигания горючих смесей от теплового проявления электрической энергии (искры и дуги размыкания, короткие замыкания, токи перегрузки, перегрев электрических контактов, нагрев элементов оборудования индукционными токами и токами высокой частоты, удары молнии и разряды статического электричества);- определить соответствие силового, осветительного и другого оборудования характеру воздействия на него среды и классу взрывоопасных и пожароопасных зон рассматриваемых помещений согласно ПУЭ;

---

Смотрите также файлы

• Сборник работ для суммативного оценивания по алгебре и началам анализа 11 класс.docx

• Практическая работа 01 задача.docx

• История Казахстана иа2023 (по обновленной учебной программе).docx

• Теоретические аспекты управления дебиторской задолженностью предприятия.docx

• Сыныбы Кні Пні.docx