Файл: Справочник понаилучшим доступным технологиям и т с 4 2 0 1 5.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 29.11.2023
Просмотров: 349
Скачиваний: 3
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
2.1.4
Вспомогательные участки и участки переработки (системы очистки
отходящих газов и сточных вод)
Важными участками обеспечения сокращения негативного воздействия на окру- жающую среду на предприятиях по производству керамических изделий являются установки по удалению пыли из воздуха аспирации, а также для очистки производ- ственных сточных вод. Для очистки выбросов от пыли на российских предприятиях по производству керамических изделий применяют циклоны и рукавные фильтры. Сокра- щения выбросов ЗВ, образующихся при сушке и обжиге изделий, добиваются путем оптимизации процесса сжигания топлива.
66
Сточные воды, образующиеся в процессе изготовления керамики, как правило, содержат взвешенные частицы, поэтому при их очистке часто используют отстойники.
Осаждение взвешенных веществ ускоряют путем введения флокулянтов и коагулянтов.
Тип топливного хранилища зависит от вида используемого топлива.
На российских предприятиях в качестве топлива используют природный газ, реже — уголь и иногда — отходы заготовки древесины и деревообработки. Кусковой уголь хра- нят на открытом пространстве и под навесами, измельченный — в силосах. Природный газ поступает по газораспределительной сети от компаний-поставщиков.
На некоторых предприятиях, например при выпуске санитарно-технических из- делий, посуды, функционируют вспомогательные участки, в частности производство гипсовых форм, где выпускаются формы для массового применения.
2.1.5
Меры по сокращению воздействия на окружающую среду и
повышению ресурсоэффективности производства
В целях повышения энергетической эффективности и экологической результа- тивности производства керамических изделий применяют:
- внедрение новых энергоэффективных технологических способов и проектных решений;
- модификацию полуфабрикатов и изделий;
- снижение водопотребления (организация водооборота);
- использование современного оборудования, прежде всего печей и сушил, и его совершенствование;
- максимальное использование остаточного тепла печей;
Среди технологических и технических подходов, применимых во всех отраслях производства изделий из керамики, можно упомянуть увеличение функциональности и облегчение изделия; приближение формы полуфабриката к форме изделия; введение пластификаторов, гидрофобных отощителей, плавней.
Управленческие подходы включают внедрение систем экологического и энерге- тического менеджмента или использование их инструментов (аудита, программ повы- шения экологической результативности и энергоэффективности и пр.).
В большинстве отраслей производства керамических изделий такие отходы, как обрезки, стружка и некондиционные изделия, возвращают на стадию подготовки сырья.
Обожженные изделия низкого качества используют внутри предприятия, получая после дробления и рассева так называемый бой. Этот материал относится к непластичным, и его введение в массу облегчает сушку и способствует уменьшению усадки благодаря
67 повышению проницаемости заготовок. Даже если такой бой неприменим в том техно- логическом процессе, в котором он образовался, его можно использовать в процессах других производств.
Отработанные огнеупорные изделия, образующиеся при перефутеровке печей, как правило, загрязнены шлаками, солями, стеклом или металлами, поэтому их введе- ние может ухудшить огнеупорные характеристики любого изделия. Аналогичным обра- зом, материалы, содержащие другие виды загрязняющих веществ (например, остатки глазурей), невозможно использовать повторно. Отработанные гипсовые формы также непригодны к повторному использованию, однако могут применяться как сырье для цементной промышленности.
Измельченный гранулированный бой кирпича, помимо возврата в технологиче- ский процесс, в ряде случаев используют в качестве замены продукции других отрас- лей производства керамических изделий, имеющей тот же зерновой состав (например, как заполнитель в бетонах или наполнитель в асфальте для дорожного строительства).
Там, где это возможно, на стадии охлаждения изделий в обжиге осуществляют рекуперацию тепла, для этого охлаждение изделий стараются ускорить путем принуди- тельной циркуляции воздуха в садке после зоны обжига. В результате образуется зна- чительный объем чистого горячего воздуха, большую часть которого отбирают из печи вентиляторами и подают в сушку. Этот прием особенно эффективен при использова- нии туннельных печей.
2.1.6
Схема входных и выходных потоков производства керамических
изделий
На рисунке 2.5 представлена схема входных и выходных потоков на различных стадиях производства керамических изделий.
68
Рисунок 2.5 — Входные и выходные потоки на различных стадиях производства керамических изделий [15]
2.2
Кирпич
Данный раздел подготовлен производителями керамического кирпича и камня совместно со специалистами в химической технологии керамики с использованием отечественных и зарубежных источников информации, основными из которых являют- ся учебник по химической технологии керамики [84], справочник ЕС [80] и энциклопедия керамики [91], а также источники [104] и [105].
69
Основными технологическими процессами в производстве кирпича являются:
- добыча глинистого сырья и его конусование (в настоящем документе не рассматривается);
- переработка сырьевых материалов и приготовление шихты;
- формование;
- сушка;
- обжиг.
Технологическая схема производства керамического кирпича способом пласти- ческого формования представлена на рисунке 2.6.
2.2.1
Переработка сырьевых материалов и приготовление шихты
Основным сырьем для производства кирпича являются глинистые (глина, су- глинки, сланцы) и отощающие (песок, шамот) материалы. Для придания заданных свойств готовой продукции в процессе производства могут использоваться различные добавки.
Глинистые материалы являются осадочными горными породами, и в силу спе- цифики естественного природного происхождения свойства глин различных месторож- дений имеют существенные отличия. Основными определяющими характеристиками глин являются химический, минеральный и зерновой составы. Из глин различных ме- сторождений возможно производство кирпича с разными характеристиками на одной и той же технологической линии. В тоже время технология производства одного и того же вида продукции может существенно отличаться для глин разных месторождений.
Свойства глин определяют способы и режимы производства (технологические пара- метры переработки, формовки, сушки, обжига) кирпича, а также показатели готовой продукции (прочность, морозостойкость, водопоглощение и др.).
Добавки применяют как для корректировки свойств глин (например, пластифици- рующие) в процессе производства, так и для придания заданных свойств готовой про- дукции (например, выгорающие при производстве поризованных изделий).
Хранят глинистое сырье в крытых или открытых глинозапасниках (конусах), ото- щающие материалы — как правило, на открытой площадке.
70
Рисунок 2.6 — Вариант технологической схемы производства керамического кирпича способом пластического формования
Для получения шихты (формовочной массы) исходное сырье подвергают пере- работке. Целью переработки сырьевых материалов, независимо от технологии произ- водства и применяемого оборудования, является разрушение природной структуры
71 глины, удаление камней иизмельчение посторонних примесей (например, карбонатных включений), гомогенизация компонентов шихты и получение массы, пригодной к фор- мованию.
Камнеудаление и крупное дробление обычно проводят на валковых дробилках с ребристыми и гладкими валками, мелкое дробление – на бегунах и валковых дробил- ках с малым зазором между валками.
В зависимости от способа формования полуфабриката — полусухого прессова- ния на механических и гидравлических прессах или пластического формования на лен- точных прессах — применяют два способа подготовки масс.
Для изготовления кирпича способом полусухого прессования применим сухой способ подготовки массы, при котором глину подвергают камневыделению, крупному дроблению, подсушивают в сушильных барабанах, после чего подвергают дальнейше- му измельчению в бегунах или стержневых мельницах (дезинтеграторах). Смешивание глины с другими добавками может осуществляться на различных этапах производства
– от грубого помола на валковых дробилках, до смешивания на лопастных смесителях при доведении шихты до формовочной влажности 8-12 %».
При более распространенном способе пластического формования массу готовят на основе исходной влажной глины путем последовательного измельчения на валко- вых дробилках крупного и мелкого дробления или бегунах до размеров куском менее
1 мм (0,5–0,8 мм), далее увлажняют в лопастных смесителях до 18 % — 22 %.
Перед формованием практикуется вылеживание формовочной массы в течение
3
–14 суток в шихтозапасниках для усреднения влажности. При этом шихтозапасник разделяет участки переработки сырья и участок формования, что способствует ста- бильной и бесперебойной работе завода.
2.2.2
Подготовка и применение выгорающих добавок (опилки)
Опилки — это выгорающие добавки природного происхождения, которые явля- ются отходами производства различных (прежде всего лесозаготовительных и дерево- обрабатывающих) предприятий.
В технологии производства керамических изделий опилки имеют двойное пред- назначение: при низких температурах они ведут себя аналогично отощающим добав- кам (таким, как, например, песок, дегидратированная глина, шамот); снижают усадку и пластичность глин, а при высоких температурах способствуют обжигу керамики, сни- жают расход топлива, повышают пористость и уменьшают массу и теплопроводность
72 готовых изделий. Опилки могут быть введены в состав шихты в значительных количе- ствах – более 15 % по объёму.
Вводятся опилки в шихту обычно перед перемешивающими агрегатами (двух- вальные смесители, бегуны мокрого помола), чтобы обеспечить усреднение в шихте и предотвратить унос при дальнейшей транспортировке. Дозируют опилки по объему или по массе с помощью конвейерной системы из накопительного и одновременно дозиру- ющего питателя, куда они попадают после линии подготовки.
Линия подготовки опилок представляет собой последовательность переделов.
Накопительный бокс с навесом для хранения и накапливания опилок, где работает фронтальный погрузчик, окучивает опилки после разгрузки автотранспорта и загружает в дозирующий ленточный питатель. Дозирующий ленточный питатель равномерно по- дает привезенные опилки на ленточный конвейер линии подготовки опилок, чтобы не происходило завала на агрегатах по подготовке опилок. По ленточному конвейеру опилки направляются в сито-бурат, которое установлено под углом относительно гори- зонтали, опилки подходящей фракции (3–8 мм) просеиваются через сетку и падают на скребковый транспортер, который направляет их сразу в накопительный и одновре- менно дозирующий питатель. Опилки более крупной фракции, чем ячейки сетки на си- те-бурате, выходят с его другой стороны и падают на конвейер отходов. Оттуда с по- мощью вентилятора, за счет тяги, все опилки и стружка, не прошедшие через сетку си- та-бурата, засасываются в трубу и пневмотранспортом направляются в ножевую дро- билку. Кусочки и щепочки древесины отправляют в отходы. В ножевой дробилке круп- ные опилки и стружка измельчаются до необходимой фракции, которую задает сетка, установленная в дробилке, и с помощью все той же силы тяги вентилятора отправля- ются в циклон. В циклоне за счет центробежной силы опилки оседают вниз и попадают в накопительный и одновременно дозирующий питатель, а очищенный от опилок воз- дух выбрасывается в атмосферу.
2.2.3
Формование
Формование представляет собой процесс придания приготовленной шихте фор- мы будущего изделия (кирпича). Существует три основных способа формования кир- пича (см. 2.1.3.4):
- полусухое прессование;
- пластическое формование и его разновидность — жесткая экструзия;
- способ ручной формовки (данный способ механизирован и вручную такой кир- пич не формуется).
73
Способ полусухого формования применяется на заводах малой и средней про- изводительности и отличается ограниченным ассортиментом изделий. Способ ручной формовки в Российской Федерации в настоящее время не применяется. Способ жест- кой экструзии не нашел широкого распространения в России, поскольку для него тре- буется использование специфического оборудования и глин с определенными свой- ствами, а номенклатура изделий, производимых этим способом, существенно ограни- чена. Наибольшее распространение получило пластическое формование, позволяю- щее выпускать широкую гамму изделий из большинства видов глинистого сырья. При использовании этого способа пластическую массу формуют под давлением до 1,5–
3
МПа ленточным вакуумным прессом, затем разрезают на заготовки, при необходимо- сти удаляя с них фаски и (для лицевого кирпича) накатывая на поверхность рисунок.
2.2.4
Сушка
Перед обжигом кирпич-сырец высушивают. Сушку проводят в туннельных или камерных сушилах. В процессе сушки кирпич, установленный на сушильные вагонетки, подвергается воздействию теплого ненасыщенного влагой воздуха и отдает ему воду.
На начальном этапе сушки теплоноситель имеет высокую влажность и температуру, близкую к температуре кирпича-сырца, на конечном этапе — низкую влажность и высо- кую, до 130 °C, температуру. Сушка в туннельной печи организована методом противо- тока, в камерных метод противотока имитируется. Для сушки полностью используется тепло, полученное при охлаждении кирпича в печи обжига. Обычно это составляет около 50 % от всего необходимого для сушки тепла. Продолжительность сушки в зави- симости от формовочной влажности, габаритов и пустотности полуфабрикатов состав- ляет от 18 до 72 ч.
Кирпич-сырец, полученный методом полусухого прессования и методом жесткой экструзии, не нуждается в мягком (длительном) режиме сушки. Применение некоторых типов глин дает возможность сушить полуфабрикат непосредственно в печи обжига, где для этого выделены первые зоны печи. Кирпич пластического формования и руч- ной формовки перед отправкой в печь дополнительно подсушивают в специальных не- больших сушилах — предпечах.
2.2.5
Обжиг
В процессе обжига происходят необходимые изменения в структуре глинистых минералов, в результате спекания образуется прочная структура и кирпич приобретает требуемые свойства. В основном обжиг кирпича ведут в туннельных печах. Применяют
Вспомогательные участки и участки переработки (системы очистки
отходящих газов и сточных вод)
Важными участками обеспечения сокращения негативного воздействия на окру- жающую среду на предприятиях по производству керамических изделий являются установки по удалению пыли из воздуха аспирации, а также для очистки производ- ственных сточных вод. Для очистки выбросов от пыли на российских предприятиях по производству керамических изделий применяют циклоны и рукавные фильтры. Сокра- щения выбросов ЗВ, образующихся при сушке и обжиге изделий, добиваются путем оптимизации процесса сжигания топлива.
66
Сточные воды, образующиеся в процессе изготовления керамики, как правило, содержат взвешенные частицы, поэтому при их очистке часто используют отстойники.
Осаждение взвешенных веществ ускоряют путем введения флокулянтов и коагулянтов.
Тип топливного хранилища зависит от вида используемого топлива.
На российских предприятиях в качестве топлива используют природный газ, реже — уголь и иногда — отходы заготовки древесины и деревообработки. Кусковой уголь хра- нят на открытом пространстве и под навесами, измельченный — в силосах. Природный газ поступает по газораспределительной сети от компаний-поставщиков.
На некоторых предприятиях, например при выпуске санитарно-технических из- делий, посуды, функционируют вспомогательные участки, в частности производство гипсовых форм, где выпускаются формы для массового применения.
2.1.5
Меры по сокращению воздействия на окружающую среду и
повышению ресурсоэффективности производства
В целях повышения энергетической эффективности и экологической результа- тивности производства керамических изделий применяют:
- внедрение новых энергоэффективных технологических способов и проектных решений;
- модификацию полуфабрикатов и изделий;
- снижение водопотребления (организация водооборота);
- использование современного оборудования, прежде всего печей и сушил, и его совершенствование;
- максимальное использование остаточного тепла печей;
Среди технологических и технических подходов, применимых во всех отраслях производства изделий из керамики, можно упомянуть увеличение функциональности и облегчение изделия; приближение формы полуфабриката к форме изделия; введение пластификаторов, гидрофобных отощителей, плавней.
Управленческие подходы включают внедрение систем экологического и энерге- тического менеджмента или использование их инструментов (аудита, программ повы- шения экологической результативности и энергоэффективности и пр.).
В большинстве отраслей производства керамических изделий такие отходы, как обрезки, стружка и некондиционные изделия, возвращают на стадию подготовки сырья.
Обожженные изделия низкого качества используют внутри предприятия, получая после дробления и рассева так называемый бой. Этот материал относится к непластичным, и его введение в массу облегчает сушку и способствует уменьшению усадки благодаря
67 повышению проницаемости заготовок. Даже если такой бой неприменим в том техно- логическом процессе, в котором он образовался, его можно использовать в процессах других производств.
Отработанные огнеупорные изделия, образующиеся при перефутеровке печей, как правило, загрязнены шлаками, солями, стеклом или металлами, поэтому их введе- ние может ухудшить огнеупорные характеристики любого изделия. Аналогичным обра- зом, материалы, содержащие другие виды загрязняющих веществ (например, остатки глазурей), невозможно использовать повторно. Отработанные гипсовые формы также непригодны к повторному использованию, однако могут применяться как сырье для цементной промышленности.
Измельченный гранулированный бой кирпича, помимо возврата в технологиче- ский процесс, в ряде случаев используют в качестве замены продукции других отрас- лей производства керамических изделий, имеющей тот же зерновой состав (например, как заполнитель в бетонах или наполнитель в асфальте для дорожного строительства).
Там, где это возможно, на стадии охлаждения изделий в обжиге осуществляют рекуперацию тепла, для этого охлаждение изделий стараются ускорить путем принуди- тельной циркуляции воздуха в садке после зоны обжига. В результате образуется зна- чительный объем чистого горячего воздуха, большую часть которого отбирают из печи вентиляторами и подают в сушку. Этот прием особенно эффективен при использова- нии туннельных печей.
2.1.6
Схема входных и выходных потоков производства керамических
изделий
На рисунке 2.5 представлена схема входных и выходных потоков на различных стадиях производства керамических изделий.
68
Рисунок 2.5 — Входные и выходные потоки на различных стадиях производства керамических изделий [15]
2.2
Кирпич
Данный раздел подготовлен производителями керамического кирпича и камня совместно со специалистами в химической технологии керамики с использованием отечественных и зарубежных источников информации, основными из которых являют- ся учебник по химической технологии керамики [84], справочник ЕС [80] и энциклопедия керамики [91], а также источники [104] и [105].
69
Основными технологическими процессами в производстве кирпича являются:
- добыча глинистого сырья и его конусование (в настоящем документе не рассматривается);
- переработка сырьевых материалов и приготовление шихты;
- формование;
- сушка;
- обжиг.
Технологическая схема производства керамического кирпича способом пласти- ческого формования представлена на рисунке 2.6.
2.2.1
Переработка сырьевых материалов и приготовление шихты
Основным сырьем для производства кирпича являются глинистые (глина, су- глинки, сланцы) и отощающие (песок, шамот) материалы. Для придания заданных свойств готовой продукции в процессе производства могут использоваться различные добавки.
Глинистые материалы являются осадочными горными породами, и в силу спе- цифики естественного природного происхождения свойства глин различных месторож- дений имеют существенные отличия. Основными определяющими характеристиками глин являются химический, минеральный и зерновой составы. Из глин различных ме- сторождений возможно производство кирпича с разными характеристиками на одной и той же технологической линии. В тоже время технология производства одного и того же вида продукции может существенно отличаться для глин разных месторождений.
Свойства глин определяют способы и режимы производства (технологические пара- метры переработки, формовки, сушки, обжига) кирпича, а также показатели готовой продукции (прочность, морозостойкость, водопоглощение и др.).
Добавки применяют как для корректировки свойств глин (например, пластифици- рующие) в процессе производства, так и для придания заданных свойств готовой про- дукции (например, выгорающие при производстве поризованных изделий).
Хранят глинистое сырье в крытых или открытых глинозапасниках (конусах), ото- щающие материалы — как правило, на открытой площадке.
70
Рисунок 2.6 — Вариант технологической схемы производства керамического кирпича способом пластического формования
Для получения шихты (формовочной массы) исходное сырье подвергают пере- работке. Целью переработки сырьевых материалов, независимо от технологии произ- водства и применяемого оборудования, является разрушение природной структуры
71 глины, удаление камней иизмельчение посторонних примесей (например, карбонатных включений), гомогенизация компонентов шихты и получение массы, пригодной к фор- мованию.
Камнеудаление и крупное дробление обычно проводят на валковых дробилках с ребристыми и гладкими валками, мелкое дробление – на бегунах и валковых дробил- ках с малым зазором между валками.
В зависимости от способа формования полуфабриката — полусухого прессова- ния на механических и гидравлических прессах или пластического формования на лен- точных прессах — применяют два способа подготовки масс.
Для изготовления кирпича способом полусухого прессования применим сухой способ подготовки массы, при котором глину подвергают камневыделению, крупному дроблению, подсушивают в сушильных барабанах, после чего подвергают дальнейше- му измельчению в бегунах или стержневых мельницах (дезинтеграторах). Смешивание глины с другими добавками может осуществляться на различных этапах производства
– от грубого помола на валковых дробилках, до смешивания на лопастных смесителях при доведении шихты до формовочной влажности 8-12 %».
При более распространенном способе пластического формования массу готовят на основе исходной влажной глины путем последовательного измельчения на валко- вых дробилках крупного и мелкого дробления или бегунах до размеров куском менее
1 мм (0,5–0,8 мм), далее увлажняют в лопастных смесителях до 18 % — 22 %.
Перед формованием практикуется вылеживание формовочной массы в течение
3
–14 суток в шихтозапасниках для усреднения влажности. При этом шихтозапасник разделяет участки переработки сырья и участок формования, что способствует ста- бильной и бесперебойной работе завода.
2.2.2
Подготовка и применение выгорающих добавок (опилки)
Опилки — это выгорающие добавки природного происхождения, которые явля- ются отходами производства различных (прежде всего лесозаготовительных и дерево- обрабатывающих) предприятий.
В технологии производства керамических изделий опилки имеют двойное пред- назначение: при низких температурах они ведут себя аналогично отощающим добав- кам (таким, как, например, песок, дегидратированная глина, шамот); снижают усадку и пластичность глин, а при высоких температурах способствуют обжигу керамики, сни- жают расход топлива, повышают пористость и уменьшают массу и теплопроводность
72 готовых изделий. Опилки могут быть введены в состав шихты в значительных количе- ствах – более 15 % по объёму.
Вводятся опилки в шихту обычно перед перемешивающими агрегатами (двух- вальные смесители, бегуны мокрого помола), чтобы обеспечить усреднение в шихте и предотвратить унос при дальнейшей транспортировке. Дозируют опилки по объему или по массе с помощью конвейерной системы из накопительного и одновременно дозиру- ющего питателя, куда они попадают после линии подготовки.
Линия подготовки опилок представляет собой последовательность переделов.
Накопительный бокс с навесом для хранения и накапливания опилок, где работает фронтальный погрузчик, окучивает опилки после разгрузки автотранспорта и загружает в дозирующий ленточный питатель. Дозирующий ленточный питатель равномерно по- дает привезенные опилки на ленточный конвейер линии подготовки опилок, чтобы не происходило завала на агрегатах по подготовке опилок. По ленточному конвейеру опилки направляются в сито-бурат, которое установлено под углом относительно гори- зонтали, опилки подходящей фракции (3–8 мм) просеиваются через сетку и падают на скребковый транспортер, который направляет их сразу в накопительный и одновре- менно дозирующий питатель. Опилки более крупной фракции, чем ячейки сетки на си- те-бурате, выходят с его другой стороны и падают на конвейер отходов. Оттуда с по- мощью вентилятора, за счет тяги, все опилки и стружка, не прошедшие через сетку си- та-бурата, засасываются в трубу и пневмотранспортом направляются в ножевую дро- билку. Кусочки и щепочки древесины отправляют в отходы. В ножевой дробилке круп- ные опилки и стружка измельчаются до необходимой фракции, которую задает сетка, установленная в дробилке, и с помощью все той же силы тяги вентилятора отправля- ются в циклон. В циклоне за счет центробежной силы опилки оседают вниз и попадают в накопительный и одновременно дозирующий питатель, а очищенный от опилок воз- дух выбрасывается в атмосферу.
2.2.3
Формование
Формование представляет собой процесс придания приготовленной шихте фор- мы будущего изделия (кирпича). Существует три основных способа формования кир- пича (см. 2.1.3.4):
- полусухое прессование;
- пластическое формование и его разновидность — жесткая экструзия;
- способ ручной формовки (данный способ механизирован и вручную такой кир- пич не формуется).
73
Способ полусухого формования применяется на заводах малой и средней про- изводительности и отличается ограниченным ассортиментом изделий. Способ ручной формовки в Российской Федерации в настоящее время не применяется. Способ жест- кой экструзии не нашел широкого распространения в России, поскольку для него тре- буется использование специфического оборудования и глин с определенными свой- ствами, а номенклатура изделий, производимых этим способом, существенно ограни- чена. Наибольшее распространение получило пластическое формование, позволяю- щее выпускать широкую гамму изделий из большинства видов глинистого сырья. При использовании этого способа пластическую массу формуют под давлением до 1,5–
3
МПа ленточным вакуумным прессом, затем разрезают на заготовки, при необходимо- сти удаляя с них фаски и (для лицевого кирпича) накатывая на поверхность рисунок.
2.2.4
Сушка
Перед обжигом кирпич-сырец высушивают. Сушку проводят в туннельных или камерных сушилах. В процессе сушки кирпич, установленный на сушильные вагонетки, подвергается воздействию теплого ненасыщенного влагой воздуха и отдает ему воду.
На начальном этапе сушки теплоноситель имеет высокую влажность и температуру, близкую к температуре кирпича-сырца, на конечном этапе — низкую влажность и высо- кую, до 130 °C, температуру. Сушка в туннельной печи организована методом противо- тока, в камерных метод противотока имитируется. Для сушки полностью используется тепло, полученное при охлаждении кирпича в печи обжига. Обычно это составляет около 50 % от всего необходимого для сушки тепла. Продолжительность сушки в зави- симости от формовочной влажности, габаритов и пустотности полуфабрикатов состав- ляет от 18 до 72 ч.
Кирпич-сырец, полученный методом полусухого прессования и методом жесткой экструзии, не нуждается в мягком (длительном) режиме сушки. Применение некоторых типов глин дает возможность сушить полуфабрикат непосредственно в печи обжига, где для этого выделены первые зоны печи. Кирпич пластического формования и руч- ной формовки перед отправкой в печь дополнительно подсушивают в специальных не- больших сушилах — предпечах.
2.2.5
Обжиг
В процессе обжига происходят необходимые изменения в структуре глинистых минералов, в результате спекания образуется прочная структура и кирпич приобретает требуемые свойства. В основном обжиг кирпича ведут в туннельных печах. Применяют