Файл: Содержание Введение Характеристиа предприятия Работы, выполненые на предприятии Техника безопасности при выполнении сварочных работ Индивидуальное задание Заключение Список использованной литературы Введение.docx
Добавлен: 30.11.2023
Просмотров: 17
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
3
4
5
8
10
12
13
Содержание
1.Введение
2. Характеристиа предприятия
3.Работы, выполненые на предприятии
4.Техника безопасности при выполнении сварочных работ
5.Индивидуальное задание
6. Заключение
7. Список использованной литературы
1. Введение
Профессиональная компетенция: 15.01.05 Сварщик ручной и частично механизированной сварки (наплавки)
Цель освоения профессионального модуля:
•Используя знания, выполнять типовые слесарные операции, применяемые при подготовке металла к сварке;
•Выполнять сборку изделий под сварку;
•Проверять точность сборки.
В соответствии с поставленной целью, решаются следующие задачи:
1.Ознакомиться с производством и с различным электрооборудованием предприятия.
2.Научиться работать в бригаде.
3.Научиться работать с электрооборудованием.
4.Во время работы соблюдать правила техники безопасности и правила противопожарной безопасности.
5.Защитить отчет по производственной практике.
Продолжительность практики: 01.03.2022–24.04.2022
2.Характеристика предприятия
Компания ООО «Завод ТЭК».
ООО «Завод ТЭК» организовано в декабре 2014 года по адресу Пермский край, г. Чернушка, Промышленная Зона Восточная, База ООО «ЧЗЛК»
Основным видом деятельности компании является изготовление деталей трубопровода методом индукционного нагрева для нефтегазовой отрасли.
Завод ТЕК – один из ведущих производителей трубопроводов и широкого спектра соединительных элементов к ним. ТЭК принимаются заказы на выполнение всех видов сварочных работ для изготовления трубных конструкций различных габаритов и конфигураций.
Виды деятельности организации:
•внедрение современных технологий трубного производства в собственную деятельность;
•расширение спектра предоставляемых услуг;
•производство всего спектра соединительных деталей для трубопроводов;
•выполнение стандартных габаритных решений по индивидуальному заказу;
•комплексный подход для организации трубопроводов на предприятиях любой направленности.
3. Работы, выполненые на предприятии
Во время практики выполнялись работы по сварке. Производилась сварка каркаса из арматуры для заливки бетоном.
Оборудование, инструменты и приспособления, применяемые при создании каркаса, в особенности при сварочных работах:
Рис.1 Сварочный аппарат Minarc Evo 180
Рис.2 Гильотинные ножницы для резки листового металла
Рис.3 Электроды LB-52U 3.2мм
Материалы для изготовления каркаса:
• Арматура (толщина 6 мм).
Средства защиты:
• Спецодежда;
• Маска сварщика;
• Краги для сварки.
Процесс работы:
1.Начал работу с анализа схемы каркаса;
Рис.4 Схема каркаса
2.Из арматуры, согласно схеме, нарезал металлические стержни.
3.На плоскость в ряд выложил подготовленные прутья, выдерживая расстояние, заданное проектом.
Рис.5 Задняя решетка каркаса
4.Перпендикулярно на лежащие прутья установил второй ряд изделий. В точках их соприкосновения арматуру фиксировал с помощью сварки. Использовал для сварки деталей сварочный аппарат и электроды LB-52U диаметром 3,2 мм, закрепив перед этим прихватками.
5.Из полученных секций сформировал объемный каркас.
Рис.6 Объемный каркас
6.Проверил точности сборки. Контроль выполнялся внешним осмотром.
4. Техника безопасности при выполнении сварочных работ
Рис.7 Средства индивидуальной защиты при электросварочных работах
Перед началом работы необходимо пройти у своего руководителя инструктаж о правилах безопасного выполнения конкретной работы, изучить рабочую документацию, получить средства защиты и, если необходимо, наряд-допуск, указание о местах крепления карабина предохранительного пояса. Убедитесь, что Ваше рабочее место оборудовано в соответствии с требованиями проекта производства работ и правил техники безопасности.Помните, что пришедшие раньше времени в негодность рукавицы, спецодежда, спецобувь, щиток или маска и другой защитный инструмент должны быть своевременно отремонтированы или заменены целыми и исправными.Для работы следует применять легкий и удобный штатный электрододержатель с изолированной ручкой, обеспечивающий надежное зажатие и быструю смену электродов без
прикосновения к токоведущим частям, обеспечив прочное соединение со сварочным проводом. Проверить, чтобы вблизи рабочего места были средства пожаротушения. Убедитесь, что источник тока технически исправен, о чем должны быть соответствующие записи в журнале его регистрации.
На аппарате не должно быть явных повреждений, клеммы должны быть закрыты клемменными коробочками и т.д.
Во время работы нельзя:
-браться за раскалённый метал
-браться за оголённые провода
-класть электрододержатель на стол
-работать без защитной маски
-работать в мокрых перчатках
-отвлекать и мешать другим
-работать без спецодежды
После окончания работ
-Электромонтеры отключают оборудование, сварщик аккуратно сворачивает все провода.
-Навести порядок на рабочем месте.
-Очистить все инструменты и положить их на положенные места хранения, также как и средства индивидуальной защиты, кислородные баллоны с надетыми колпаками
-Переодеть рабочую одежду, положить ее в отведенные места
-Убрать место работы после сварки.
-Обо всех неисправностях и недочетах в процессе трудовой деятельности сообщить руководству.
-Сдать рабочее место мастеру.
5. Индивидуальное задание
Процесс переноса электродного металла на изделие при дуговой сварке
Конец электрода при сварке нагревается до температуры 2300-2500 °С и в результате на нем образуются капли расплавленного металла.
Перенос металла - процесс перехода расплавленного электродного металла в сварочную ванну.
Перенос металла всегда происходит от сварочного электрода к изделию. Непосредственно под дугой на металле изделия образуется углубление, заполненное жидким металлом, которое называется сварочной ванной. Одновременно под действием теплоты дуги расплавляется металл на конце электрода и в виде капель проходит через дуговой промежуток в сварочную ванну, образуя сварной шов.
На рис.8 показаны стадии процесса плавления электрода и основного металла. Вначале под действием теплоты сварочной дуги происходит оплавление конца электрода и плавление основного металла (рис. 8, а). Оплавившийся слой электродного металла принимает форму капли с образованием у ее основания шейки (рис. 8, б). Поперечное сечение шейки с течением времени уменьшается. Это приводит к значительному увеличению плотности тока у шейки, вследствие чего капля под действием электродинамических сил отрывается от электрода и происходит ее перенос через дугу (рис.8, в), а затем идет взаимодействие капли со сварочной ванной (рис. 8, г).
Характер плавления и переноса электродного металла оказывает большое влияние на производительность сварки, ход металлургических процессов. От него зависят устойчивость горения дуги, потери металла, формирование шва и др.
Рис.8 Вид переноса электродного металла
а - крупнокапельный с коротким замыканием дуги; б - среднекапельный; в
- мелкокапельный
Мелкокапельный и струйный переносы электродного металла обеспечивают более устойчивый процесс сварки и лучшее формирование шва.
Разбрызгивание электродного металла при сварке обусловлено главным образом электрическим взрывом перемычки между отделяющейся каплей и концом электрода под действием электромагнитных сил.
Сварку производят дугой переменного и постоянного тока. При сварке дугой переменного тока промышленной частоты (50 периодов в секунду) катодное и анодное пятна меняются местами 100 раз в секунду. В начале и конце каждого периода дуга угасает. Поэтому дуга, питаемая переменным током, горит менее устойчиво, чем дуга, питаемая постоянным током.
При сварке переменным током полярность меняется 100 раз в секунду, поэтому безразлично, к какому зажиму сварочного трансформатора присоединены изделие и электрод.
6. Заключение
В процессе производственной практики я научился выполнять слесарные работы, производить сборку металла с помощью прихваток. Освоил навыки работы со слесарным инструментом и измерительным инструментом.
Персонал в компании ООО «Завод ТЭК» отличный, если что-то вдруг не получается, каждый готов помочь и объяснить. Там я смог применить навыки сварщика. На данной производственной практике я научился работать в компании и работать сообща, что способствует ускоренной сдаче работы.
7. Список использованной литературы:
1. https://tek59.ru/contact - Информация о компании
2.https://studref.com/505564/tehnika/perenos_elektrodnogo_metalla –
Процесс переноса электродного металла на изделие при дуговой сварке
3. https://docs.cntd.ru/document/1200006408.- Техника безопасности при выполнении сварочных работ