Файл: Однотрубной системы центрального отопления при капитальном ремонте жилых домов.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 30.11.2023

Просмотров: 52

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
МОНТАЖ СТОЯКОВ И НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ ОДНОТРУБНОЙ СИСТЕМЫ ЦЕНТРАЛЬНОГО ОТОПЛЕНИЯ ПРИ КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ ЖИЛЫХ ДОМОВ


  1. Область применения карты




    1. Технологическая карта разработана на монтаж стояков, магистралей и нагревательных приборов однотрубной системы центрального отопления.

2. Технологическая карта предназначена для нового строительства.

3. В состав работ, рассматриваемых ТК, входят:

- объемы работ, при которых следует применять данную карту;

-монтаж магистральных трубопроводов d=50мм;

-монтаж стояков d=20мм;

-установка отопительных приборов;

- монтаж подводки к отопительным приборам d=15мм.

4. Нормативной базой для разработки технологической карты являются:


  • типовые чертежи;

  • СП 48.13330.2011 "Организация строительства";




  • СП 73.13330.2012 "Внутренние санитарно-технические системы зданий";




  • СП 40-108-2004 "Проектирование и монтаж внутренних систем водоснабжения и отопления зданий";




  • СП 7.13130.2009 "Отопление, вентиляция и кондиционирование. Противопожарные требования";




  • СП 12-135-2003 "Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда".




  • СанПиН 2.2.3.1384-03 "Гигиенические требования к организации строительного производства и строительных работ";




  • ГОСТ 31311-2005 "Приборы отопительные. Общие технические условия";




  • СНиП 41-01-2003 "Отопление, вентиляция и кондиционирование";




  • СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования";




  • СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство";

  • ЕНиР "Единые нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Общая часть".





  1. Организация и технология строительного процесса




    1. До начала монтажа системы отопления должны быть выполнены следующие работы:


а) пробиты (или оставлены) отверстия в междуэтажных перекрытиях для пропуска стояков;
б) на стенах нанесены краской отметки чистых полов;

в) установлены подоконные доски;

г) поднесены радиаторы и детали трубопроводов к месту монтажа.


    1. Систему отопления монтируют из заранее сгруппированных и спрессованных в мастерских радиаторов, готовых узлов стояков и подводов (трубозаготовки).




    1. Монтаж трубопровода

Крепление трубопроводов
Работы по монтажу трубопроводов систем отопления следует производить в последовательности:
-Разметка мест установки креплений с учетом проектных уклонов
-Для трубопроводов из стальных и полипропиленовых труб:
-средства крепления не следует располагать в местах соединения трубопроводов;
-расстояние между средствами крепления стальных трубопроводов на горизонтальных участках необходимо принимать в соответствии с размерами, указанными в таблице N 2.2.1.1, если нет других указаний в рабочей документации. При применении изоляционных изделий из термафлекса, энергофлекса и им подобных допускается увеличивать расстояние между средствами крепления изолированных трубопроводов до 0,8-0,9 от соответствующих расстояний для неизолированных трубопроводов.
Таблица N 2.2.1.1


Диаметр условного прохода трубы, мм

Наибольшее расстояние между средствами крепления трубопроводов, м




неизолированных

изолированных

15

2,5

1,5

20

3

2

25

3,5

2


32

4

2,5

40

4,5

3

50

5

3

70, 80

6

4

100

6

4,5

125

7

5

150

8

6


Средства крепления стояков из стальных труб в общественных зданиях устанавливаются на половине высоты этажа здания, в производственных - через 3 м.
Фиксация стальных трубопроводов в проектном положении выполняется при помощи металлических креплений, имеющих антикоррозионное покрытие


Рис.2. Шаблон разметки отверстий для установки кронштейнов под радиаторы


Кронштейны следует крепить к бетонным стенам дюбелями, а к кирпичным стенам - дюбелями или заделкой кронштейнов цементным раствором. Крепление дюбелей к кирпичным стенам следует производить с помощью монтажных пистолетов;
б) при заделке креплений цементным раствором сверлят электродрелью отверстия, устанавливают по рейке хомутики и кронштейны, заделывают гнезда;
в) устанавливают окрашенные за один раз радиаторы (после затвердения раствора в гнездах кронштейнов и просушки окраски ниш); ввертывают сгоны в радиаторные пробки;
г) устанавливают и выверяют на первом этаже узел этажа стояка и соединяют подводки узла насухо с установленными радиаторами на сгонах или с помощью футеровок;
д) устанавливают и выверяют узел этажестояка на втором этаже, пропуская трубу через отверстие в перекрытии над первым этажом, соединяют подводки насухо
с радиаторами (второго этажа);
е) сваривают вновь установленный стояк с ранее установленным в первом этаже.

ж) последовательно, в том же порядке, монтируют узлы этажестояков в вышерасположенных этажах;
з) производят сборку резьбовых соединений всего стояка на льне и сурике.

Прокладка стальных трубопроводов
Последовательность производства работ при монтаже стальных труб:

- соединение стальных труб, а также деталей и узлов из них следует выполнять сваркой или на резьбе, на накидных гайках и фланцах (к арматуре и оборудованию), на пресс-соединениях (за счет холодной механической деформации металла между пресс-фитингом и покрываемой им на глубину раструба трубой). Для резьбовых соединений стальных труб следует применять цилиндрическую трубную резьбу, выполняемую по ГОСТ 6357-81 (класс точности В) накаткой на легких трубах и нарезкой - на обыкновенных и усиленных трубах;
-при изготовлении резьбы методом накатки на трубе допускается уменьшение ее внутреннего диаметра до 10% по всей длине резьбы;

повороты трубопроводов в системах отопления следует выполнять путем изгиба труб или применения бесшовных приварных отводов из углеродистой стали по ГОСТ 17375-2001;
-радиус изгиба труб с условным проходом до 40 мм включительно должен быть не менее 2,5 Dнap, а с условным проходом 50 мм и более - не менее 3,5 Dнap трубы;
-подварка сварного шва на изогнутых участках труб в нагревательных элементах отопительных панелей не допускается;
-при сборке узлов резьбовые соединения должны быть уплотнены.
-в качестве уплотнителя для резьбовых соединений при температуре перемещаемой среды до 70 К следует применять ленту ФУМ или льняную прядь, пропитанную свинцовым суриком или белилами, замешанными на олифе, или
специальными уплотняющими пастами-герметиками; при температуре выше 378 К (105°С) и для конденсационных линий следует применять хризотиловую прядь вместе с льняной прядью, пропитанные графитом, замешанным на олифе, а также другими материалами, разрешенными к применению в установленном порядке. Лента ФУМ и льняная прядь должны накладываться ровным слоем по ходу резьбы и не выступать внутрь и наружу трубы.


-в качестве уплотнителя для фланцевых соединений при температуре перемещаемой среды не более 423 К (150°С) следует применять паронит толщиной 2-3 мм или фторопласт-4, а при температуре не более 403 К (130°С) - прокладки из термостойкой резины.
-фланцы соединяются с трубой сваркой. Отклонение от перпендикулярности фланца, приваренного к трубе, по отношению к оси трубы допускается до 1% наружного диаметра фланца, но не более 2 мм. Поверхность фланцев должна быть гладкой и без заусенцев. Головки болтов следует располагать с одной стороны соединения.
-на вертикальных участках трубопроводов гайки необходимо располагать снизу. Концы болтов, как правило, не должны выступать из гаек более чем на 0,5 диаметра болта или 3 шага резьбы.
-конец трубы, включая шов приварки фланца к трубе, не должен выступать за зеркало фланца.
-прокладки во фланцевых соединениях не должны перекрывать болтовых отверстий.
-отклонения линейных размеров собранных узлов не должны превышать ±3 мм при длине до 1 м и ±1 мм на каждый последующий метр.
Сборка элементов водопроводов между собой: соосное выведение относительно друг друга и соединение на резьбе с уплотнением элементов (льняная прядь, лента ФУМ, свинцовый сурик, цинковые белила, газовые клещи N 1, N 2 и N 3).
Способ и режимы сварки