Файл: Учебное пособие для бакалавров и специалистов заочной формы обучения Издательство Иркутского государственного технического университета.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 30.11.2023
Просмотров: 93
Скачиваний: 6
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
раз-
раз-
мер Допуск на раз-
раз-
мер, Т Допустимая погрешность измерения, Измерительное средство Наименование Тип или модель Диапазон измерения Цена деления Класс точности Погрешность измерения Справочные данные для выбора измерительных средств приведены в табл. 44 и табл. 45. При выборе средства измерения необходимо принимать ближайшее поточности при выполнении условия Таблица 44 Характеристики манометров Наименование Тип или модель Диапазон измерения,
МПа
Класс точности
1
2
3
4 Манометр общетехничекий
МП2-Уф от 0 до 60
Мановакуумметр
МВП2-Уф от
–
0,1 до 2,4 Манометр общетехничекий
МП3-Уф от 0 до 160
Мановакуумметр
МВП3-Уф от
–
0,1 до 2,4 Манометр общетехничекий
МП4-Уф от 0 до 160
Мановакуумметр
МВП4-Уф от
–
0,1 до 2,4 Манометр точных измерений
МТИф от 0 до 60
Мановакуумметр точных измерений
МВТИф от
–
0,1 до 2,4
Манометр эконом класса
МП3-Уф
ЭКО от 0 до 0,6; 1,0;
1,6; Манометр виброустойчивый
ДМ8008-Вуф от 0 до 160
Мановакуумметр виброустойчивый
ДА8008-Вуф от
–
0,1 до 2,4 Манометр коррозионностойкий
МП4Аф-Кс от 0 до 100
Мановакуумметр коррозионностой- кий
МВП4Аф-Кс от
–
0,1 до 2,4 Манометр железнодорожный
МПф от 0 до 0,6; 1,0;
1,6 Манометр общетехнический
ДМ8010-Уф от 0 до 25 2,5 1,5 1,0 0,6 0,4 1,5 1,5
100 Таблица 45
Характеристикми электронных весов Наименование Тип или модель Диапазон измерения, кг Погрешность измерения, г Цена деления, г Весы электронные компании МЕРА
ВМ-2/3
ВМ- Т От 0,005 до 0,25
0,5 0,5 Св. 0,25 до 1,0
1 Св. 1,0 до 1,5
1,5 Св. 1,5 до 2,0
2 1 Св. 2,0 до 3,0
3
ВМ-2/6
ВМ- Т От 0,01 до 0,5
1 1 Св. 0,5 до 2.0
2 Св. 2,0 до 3,0
3 Св. 3,0 до 4,0
4 2 Св 4,0 до 6,0
6 Пример. Выбрать универсальное измерительное средство требуемой точности для контроля давления в сети для пневмоинструментов
0,7
0,03 МПа. Решение. 1. Заносим в табл. 46 значения измеряемой величины и допуск Т.
2. Определяем допустимую погрешность измерения
= Т = 0,33
0,06 = 0,0198 МПа.
3. По табл. 42 выбираем мановакуумметр
МВП2-Уф, у которого класс точности .
4. Определяем погрешность измерения прибором
0,0175 100 0,7 2,5 100
X
γ
Δ
N
МПа, где
–
класс точности, соответствующий приведенной погрешности в %; Х – нормирующий показатель, в данном случае равный измеряемой вели- чине.
Таблица 46 Измеряемый
раз-
раз-
мер Допуск на раз-
раз-
мер, Т Допустимая погрешность измерения, Измерительное средство Наименование Тип или модель Диапазон измерения Цена
деле
ле-
ния Класс точ-
точ-
ности Погрешность измерения
0,7 МПа
0,06 МПа
0,0198 МПа
Манова- куумметр
МВП2-
Уф от
–
0,1 до 2,4 МПа МПа
2,5 2,5
101 Вопросы для контроля
1. Что такое допуск на измерение
2. Какие условия необходимо выполнить при выборе измерительного средства и его точности
3. Что такое классы точности средств измерений и как они обозначаются
4. Какие значения может принимать нормирующий показатель Х Рекомендуемая литература
1. Закон РФ Об обеспечении единства измерений отв редакции 2003 г.
2. Закон РФ О техническом регулировании от 27 декабря 2002 г. № Ф (вред. Федеральных законов от 09.05.2005 N 45-ФЗ, от 01.05.2007 N
65-ФЗ, от 01.12.2007 N 309-ФЗ, от 23.07.2008 N 160-ФЗ, от 18.07.2009 N
189-ФЗ, от 23.11.2009 N 261-ФЗ, от 30.12.2009 N 384-ФЗ, от 30.12.2009
N 385-ФЗ, от 28.09.2010 N 243-ФЗ, от 21.07.2011 N 255-ФЗ, от
30.11.2011 N 347-ФЗ, от 06.12.2011 N 409-ФЗ).
3. ГОСТ 1137–88. Угли бурые, каменные, антрацит, сланцы горючие и брикеты угольные. Приемка.
4. ГОСТ 11014–2001. Угли бурые, каменные, антрацит и горючие сланцы. Ускоренные методы определения влаги.
5. ГОСТ 11022–95 (ИСО 1171–97). Топливо твердое минеральное. Методы определения зольности.
6. ГОСТ 11055–78. Угли бурые, каменные и антрациты. Радиационные методы определения зольности.
7. ГОСТ 11223–88. Угли бурые и каменные. Метод отбора проб бурением скважин.
8. ГОСТ 15489.1–93. Угли бурые, каменные, антрацит и горючие сланцы. Метод определения коэффициента размолоспособности по ВТИ.
9. ГОСТ 21153.1–75*. Породы горные. Метод определения коэффициента крепости по Протодьяконову.
10. ГОСТ 21153.2–84. Породы горные. Методы определения предела прочности при одноосном сжатии.
11. ГОСТ 21153.3–85. Породы горные. Методы определения предела роч- ности при одноосном растяжении.
12. ГОСТ 21153.5–88. Породы горные. Метод определения предела прочности при срезе со сжатием.
13. ГОСТ 21153.6–75. Породы горные. Метод определения предела прочности при изгибе.
14. ГОСТ 21153.7–75. Породы горные. Метод определения скоростей распространения упругих продольных и поперечных волн.
102 15. ГОСТ 21153.8–88. Породы горные. Метод определения предела прочности при объемном сжатии.
16. ГОСТ 25260–82. Породы горные. Метод полевого испытания пенетра- ционным каротажом.
17. ГОСТ 27314–91 (ИСО 589–81). Топливо твердое минеральное. Методы определения влаги.
18. ГОСТ 28985–91. Породы горные. Метод определения деформационных характеристик при одноосном сжатии.
19. ГОСТ Р 53089–2008 (ИСО 5458:1998). Основные нормы взаимозаменяемости. Характеристики изделий геометрические. Установление позиционных допусков.
20. ГОСТ Р 53090–2008 (ИСО 2692:2006). Основные нормы взаимозаменяемости. Характеристики изделий геометрические. Требования максимума материала, минимума материала и взаимодействия.
21. ГОСТ Р 53442–2009 (ИСО 1101:2004). Основные нормы взаимозаменяемости. Характеристики изделий геометрические. Допуски формы, ориентации, месторасположения и биения.
22. РМГ 29–99. Метрология. Основные термины и определения.
23. Авдеев Б.Я. и др. Основы метрологии и электрические измерения / Под ред. Душина. – Л. : Энергоиздат, 1987. – 480 с.
24. Басовский Л.Е., Протасьев В.Б. Управление качеством : учебник. – М. :
ИНФРА-М, 2002. – 212 с.
25. Гиссин В.И. Управление качеством продукции : учеб. пособие. – Ро- стов-на-Дону : Феникс, 2000. – 256 с.
26. Димов Ю.В. Метрология, стандартизация и сертификация : учебник для вузов. – е изд. – СПб : ПИТЕР, 2010. – 464 с.
27. Димов Ю.В. Метрология, стандартизация и сертификация : учебник для вузов. е. изд СПб : ПИТЕР, 2006. – 432 с.
28. Димов Ю.В. Метрология, стандартизация и сертификация. Практикум : учеб. пособие. – Иркутск : Изд-во ИрГТУ, 2005. – 274 с.
29. Димов Ю.В. Метрология, стандартизация и сертификация. Электронный ресурс : учебник для вузов. – е. изд. – Иркутск, 2012, ДСК 2114 и сайт http: istu.edu.ru.
30. Димов Ю.В. Метрология, стандартизация и сертификация. Практикум : Электронный ресурс : учеб. пособие. – Иркутск : 2012. Сайт http: istu.edu.ru.
31. Допуски и посадки : справочник : В х ч. – 7-ое изд. перераб. и доп. Л. : Политехника, 1991.
32. Крылова Г.Д. Основы стандартизации, сертификации, метрологии : учебник для вузов. – 2-ое изд, перераб. и доп. – М. : ЮНИТИ-ДАНА,
1999. – 711 с.
33. Лифиц ИМ. Основы стандартизации, метрологии, сертификации : учебник. – М. : Юрайт, 2000. – 285 с.
103 34. Ломоносов Г.Г. Горная квалиметрия : учеб. пособие. – М. : Изд-во Горная книга, Изд-во МГГУ, 2007. – 201 с.
35. Марков Н.Н., Осипов В.В., Шабалин М.Б. Нормирование точности в машиностроении : учебник для машиностроительных спец. Вузов / Под ред. Ю.М. Соломенцева. – М. : Высш. шк Издательский центр «Ака- дения», 2001. – 335 с.
36. Перель ЛЯ, Филатов А.А. Подшипники качения : справочник. – М. : Машиностроение, 1992. – 608 с.
37. Розова Н.К. Управление качеством : учеб. пообие. – СПб : Питер, 2002.
– 224 с.
38. Сергеев А.Г., Латышев МВ. Сертификация : учеб. пособие для студентов вузов. – М. : Издательская корпорация Логос, 1999. – 248 с.
39. Сертификация сложных технических систем / Л.Н. Александровская, ИЗ. Аронов и др. : учеб. пособие. – М. : Логос, 2001. – 320 с.
40. Стандартизация и управление качеством продукции : учебник для вузов В.А. Швандар, В.П. Панов, ЕМ. Купряков и др. ; Под ред. проф.
В.А. Швандара – М. : ЮНИТИ-ДАНА, 1999. – 487 с.
104 Приложение А Поля допусков валов и отверстий по ГОСТ 25347–82
х
Таблица А. 1 Поля допусков валов. Предельные отклонения Интервал размеров, мм Поля допусков
k4
m4
g5
h5
js5
k5
m5
n5
p5
r5
s5
f6
g6
h6
js6 Предельные отклонения, мкм Св. 6 до 10
+5
+1
+10
+6
–5
–11 0
–6
+3
–3
+7
+1
+12
+6
+16
+10
+21
+15
+25
+19
+29
+23
–13
–22
–5
–14 0
–9
+4,5
–4,5 Св. 10 до 14
+6
+1
+12
+7
–6
–14 0
–8
+4
-4
+9
+1
+15
+7
+20
+12
+25
+18
+31
+23
+36
+28
–16
–27
–6
–17 0
–11
+5,5
–5,5 Св. 14 до 18 Св. 18 до 24
+8
+2
+14
+8
–7
–16 0
–9
+4,5
–4,5
+11
+2
+17
+8
+24
+15
+31
+22
+37
+28
+44
+35
–20
–33
–7
–20 0
–13
+6,5
–6,5 Св. 24 до 30 Св. 30 до 40
+9
+2
+16
+9
–9
–20 0
–11
+5,5
–5,5
+13
+2
+20
+9
+28
+17
+37
+26
+45
+34
+54
+43
–25
–41
–9
–25 0
–16
+8
–8 Св. 40 д 50 Св. 50 до 65
+10
+2
+19
+11
–10
–23 0
–13
+6,5
–6,5
+15
+2
+24
+11
+33
+20
+45
+32
+54
+41
+66
+53
–30
–49
–10
–29 0
–19
+9,5
–9,5 Св. 65 до 80
+56
+43
+72
+59 Св. 80 до 100
+13
+3
+23
+13
–12
–27 0
–15
+7,5
–7,5
+18
+3
+28
+13
+38
+23
+52
+37
+66
+51
+86
+71
–36
–58
–12
–34 0
–22
+11
–11 Св. 100 до
120
+69
+54
+94
+79 1
0 4
105 Продолжение табл. А. 1 Интервал размеров, мм Поля допусков
k6
m6
n6
p6
r6
s6
t6
e7
f7
h7
js7
k7
m7
n7
s7 Предельные отклонения, мкм Св. 6 до 10
+10
+1
+15
+6
+19
+10
+24
+15
+28
+19
+32
+23
–
–25
–40
–13
–28 0
–15
+7
–7
+16
+1
+21
+6
+25
+10
+38
+23 Св. 10 до 14
+12
+1
+18
+7
+23
+12
+29
+18
+34
+23
+39
+38
–
–32
–50
–16
–34 0
–18
+9
–9
+19
+1
+25
+7
+30
+12
+46
+28 Св. 14 до 18 Св. 18 до 24
+15
+2
+21
+8
+28
+15
+35
+22
+41
+28
+48
+35
–
–40
–61
–20
–41 0
–21
+10
–10
+23
+2
+29
+8
+36
+15
+56
+35 Св. 24 до 30
+54
+41 Св. 30 до 40
+18
+2
+25
+9
+33
+17
+42
+26
+50
+34
+59
+43
+64
+48
–50
–75
–25
–50 0
–25
+12
–12
+27
+2
+34
+9
+42
+17
+68
+43 Св. 40 д 50
+70
+54 Св. 50 до 65
+21
+2
+30
+11
+39
+20
+51
+32
+60
+41
+72
+53
+85
+66
–60
–90
–30
–60 0
–30
+15
–15
+32
+2
+41
+11
+50
+20
+83
+53 Св. 65 до 80
+62
+43
+78
+59
+94
+75
+89
+59 Св. 80 до 100
+25
+3
+35
+13
+45
+23
+59
+37
+73
+51
+93
+71
+113
+91
–72
–107
–36
–71 0
–35
+17
–17
+38
+3
+48
+13
+58
+23
+106
+71 Св. 100 до
120
+76
+54
+101
+79
+126
+104
+114
+79 1
0 5
106 Продолжение табл. А. 1 Интервал размеров, мм Поля допусков
u7
c8
d8
e8
f8
h8
js8
u8
x8
z8
d9
e9
f9
h9
js9 Предельные отклонения, мкм Св. 6 до 10
+43
+28
–80
–102
–40
–62
–25
–47
–13
–35 0
–22
+11
–11
+50
+28
+56
+34
+64
+42
–40
–76
–25
–61
–13
–49 0
–36
+18
–18 Св. 10 до 14
+51
+33
–95
–122
–50
–77
–32
–59
–16
–43 0
–27
+13
–13
+60
+33
+67
+40
+77
+50
–50
–93
–32
–75
–16
–59 0
–43
+21
–21 Св. 14 до 18
+72
+45
+87
+60 Св. 18 до 24
+62
+41
–110
–143
–65
–98
–40
–73
–20
–53 0
–33
+16
–16
+74
+41
+87
+54
+106
+73
–65
–117
–40
–92
–20
–72 0
–52
+26
–26 Св. 24 до 30
+69
+48
+81
+48
+97
+64
+121
+88 Св. 30 до 40
+85
+60
–120
–159
–80
–119
–50
–89
–25
–64 0
–39
+19
–19
+99
+60
+119
+80
+151
+112
–80
–142
–50
–112
–25
–87 0
–62
+31
–31 Св. 40 д 50
+95
+70
–130
–169
+109
+70
+136
+97
+175
+136 Св. 50 до 65
+117
+87
–140
–186
–100
–146
–60
–106
–30
–76 0
–46
+23
–23
+133
+87
+168
+122
+218
+172
–100
–174
–60
–134
–30
–104 0
–74
+37
–37 Св. 65 до 80
+132
+102
–150
–196
+148
+102
+192
+146
+256
+210 Св. 80 до 100 +159
+124
–170
–224
–120
–174
–72
–126
–36
–90 0
–54
+27
–27
+178
+124
+232
+178
+312
+258
–120
–207
–72
–159
–36
–123 0
–87
+43
–43 Св. 100 до
120
+179
+144
–180
–234
+198
+144
+264
+210
+364
+310 1
0 6
107 Окончание табл. А. 1 Интервал размеров, мм Поля допусков
k9
d10
h10
js10
k10
a11
c11
d11
h11
k11
h12
js12
k12
h14
h16 Предельные отклонения, мкм Св. 6 до 10
+36 0
–40
–98 0
–58
+29
–29
+58 0
–280
–370
–80
–170
–40
–130 0
–90
+90 0
0
–150
+75
–75
+150 0
0
–360 0
–900 Св. 10 до 14
+43 0
–50
–120 0
–70
+35
–35
+70 0
–290
–400
–95
–205
–50
–160 0
–110
+110 0
0
–180
+90
–90
+180 0
0
–430 0
–1100 Св. 14 до 18 Св. 18 до 24
+52 0
–65
–149 0
–84
+42
–42
+84 0
–300
–430
–110
–240
–65
–190 0
–130
+130 0
0
–210
+105
–105
+210 0
0
–520 0
–1300 Св. 24 до 30 Св. 30 до 40
+62 0
–80
–180 0
–100
+50
–50
+100 0
–310
–470
–120
–280
–80
–240 0
–160
+160 0
0
–250
+125
–125
+250 0
0
–620 0
–1600 Св. 40 д 50
–320
–480
–130
–290 Св. 50 до 65
+74 0
–100
–220 0
–120
+60
–60
+120 0
–340
–530
–140
–330
–100
–290 0
–190
+190 0
0
–300
+150
–150
+300 0
0
–740 0
–1900 Св. 65 до 80
–360
–550
–150
–340 Св. 80 до 100
+87 0
–120
–260 0
–140
+70
–70
+140 0
–380
–600
–170
–390
–120
–340 0
–220
+220 0
0
–350
+175
–175
+350 0
0
–870 0
–2200 Св. 100 до
120
–410
–630
–180
–400 Примечание Поля допусков k9, k10, k11, k12 и предельные отклонения для них взяты по ГОСТ 25307–82.
1 0
7
108 Таблица А. 2 Поля допусков отверстий. Предельные отклонения Интервал размеров, мм Поля допусков
H4
G5
H5
G6
H6
Js6
K6
M6
N6
P6
F7
G7
H7
Js7
K7
M7
N7
P7 Предельные отклонения, мкм Св. 6 до 10
+4 0
+11
+5
+6 0
+14
+5
+9 0
+4,5
–4,5
+2
–7
–3
–12
–7
–16
–12
–21
+28
+13
+20
+5
+15 0
+7
–7
+5
–10 0
–15
–4
–19
–9
–24 Св. 10 до 14
+5 0
+14
+6
+8 0
+17
+6
+11 0
+5,5
–5,5
+2
–9
–4
–15
–9
–20
–15
–26
+34
+16
+24
+6
+18 0
+9
–9
+6
–12 0
–18
–5
–23
–11
–29 Св. 14 до 18 Св. 18 до 24
+6 0
+16
+7
+9 0
+20
+7
+13 0
+6,5
–6,5
+2
–11
–4
–17
–11
–24
–18
–31
+41
+20
+28
+7
+21 0
+10
–10
+6
–15 0
–21
–7
–28
–14
–35 Св. 24 до 30 Св. 30 до 40
+7 0
+20
+9
+11 0
+25
+9
+16 0
+8
–8
+3
–13
–4
–20
–12
–28
–21
–37
+50
+25
+34
+9
+25 0
+12
–12
+7
–18 0
–25
–8
–33
–17
–42 Св. 40 д 50 Св. 50 до 65
+8 0
+23
+10
+13 0
+29
+10
+19 0
+9,5
–9,5
+4
–15
–5
–24
–14
–33
–26
–45
+60
+30
+40
+10
+30 0
+15
–15
+9
–21 0
–30
–9
–39
–21
–51 Св. 65 до 80 Св. 80 до 100 +10 0
+27
+12
+15 0
+34
+12
+22 0
+11
–11
+4
–18
–6
–28
–16
–38
–30
–52
+71
+36
+47
+12
+35 0
+17
–17
+10
–25 0
–35
–10
–45
–24
–59 Св. 100 до
120 1
0 8
109 Продолжение табл. А. 2 Интервал размеров, мм Поля допусков
R7
S7
T7
D8
E8
F8
H8
Js8
K8
M8
N8
U8
D9
E9
F9
H9
Js9 Предельные отклонения, мкм Св. 6 до 10
–13
–28
–17
–32
–
+62
+40
+47
+25
+35
+13
+22 0
+11
–11
+6
–16
+1
–21
–3
–25
–28
–50
+76
+40
+61
+25
+49
+13
+36 0
+18
–18 Св. 10 до 14
–16
–34
–21
–39
–
+77
+50
+59
+32
+43
+16
+27 0
+13
–13
+8
–19
+2
–25
–3
–30
–33
–60
+93
+50
+75
+32
+59
+16
+43 0
+21
–21 Св. 14 до 18 Св. 18 до 24
–20
–41
–27
–48
–
+98
+65
+73
+40
+53
+20
+33 0
+16
–16
+10
–23
+4
–29
–3
–36
–41
–74
+117
+65
+92
+40
+72
+20
+52 0
+26
–26 Св. 24 до 30
–33
–54
–48
–81 Св. 30 до 40
–25
–50
–34
–59
–39
–64
+119
+80
+89
+50
+64
+25
+39 0
+19
–19
+12
–27
+5
–34
–3
–42
–60
–99
+142
+80
+112
+50
+87
+25
+62 0
+31
–31 Св. 40 д 50
–45
–70
–70
–109 Св. 50 до 65
–30
–60
–42
–72
–55
–85
+146
+100
+106
+60
+76
+30
+46 0
+23
–23
+14
–32
+5
–41
–4
–50
–87
–133
+174
+100
+134
+60
+104
+30
+74 0
+37
–37 Св. 65 до 80
–32
–62
–48
–78
–64
–94
–102
–148 Св. 80 до 100 –38
–73
–58
–93
–78
–113
+174
+120
+126
+72
+90
+36
+54 0
+27
–27
+16
–38
+6
–48
–4
–58
–124
–178
+207
+120
+159
+72
+123
+36
+87 0
+43
–43 Св. 100 до
120
–41
–76
–66
–101
–91
–126
–144
–198 1
0 9
110 Окончание табл. А. 2 Интервал размеров, мм Поля допусков
D10
N9
H10
Js10
N10
A11
B11
C11
D11
H11
N11
B12
H12
Js12
N12
H13
H14 Предельные отклонения, мкм Св. 6 до 10
+98
+40 0
–36
+58 0
+29
–29 0
–58
+370
+280
+240
+150
+170
+80
+130
+40
+90 0
0
–90
+300
+150
+150 0
+75
–75 0
–150
+220 0
+360 0 Св. 10 до 14
+120
+50 0
–43
+70 0
+35
–35 0
–70
+400
+290
+260
+150
+205
+95
+160
+50
+110 0
0
–110
+330
+150
+180 0
+90
–90 0
–180
+270 0
+430 0 Св. 14 до 18 Св. 18 до 24
+149
+65 0
–52
+84 0
+42
–42 0
–84
+430
+300
+290
+160
+240
+110
+195
+65
+130 0
0
–130
+370
+160
+210 0
+105
–105 0
–210
+330 0
+520 0 Св. 24 до 30 Св. 30 до 40
+180
+80 0
–62
+100 0
+50
–50 0
–100
+470
+310
+330
+170
+280
+120
+240
+80
+160 0
0
–160
+420
+170
+250 0
+125
–125 0
–250
+390 0
+620 0 Св. 40 д 50
+480
+320
+340
+180
+290
+130
+430
+180 Св. 50 до 65
+220
+100 0
–74
+120 0
+60
–60 0
–120
+530
+340
+380
+190
+330
+140
+290
+100
+190 0
0
–190
+490
+190
+300 0
+150
–150 0
–300
+460 0
+740 0 Св. 65 до 80
+550
+360
+390
+200
+340
+150
+500
+200 Св. 80 до 100
+260
+120 0
–87
+140 0
+70
–70 0
–140
+600
+380
+440
+220
+390
+170
+340
+120
+220 0
0
–220
+570
+220
+350 0
+175
–175 0
–350
+540 0
+870 0 Св. 100 до
120
+630
+410
+460
+240
+400
+180
+590
+240 Примечание Поля допусков N10, N11, N12 и предельные отклонения для них взяты по ГОСТ 25307–82.
1 1
0
111 Приложение Б Таблица Б. 1 Размеры среднего и внутреннего диаметров метрической резьбы Шаг
резь-
быР Диаметры резьбы (болт и гайка) Шаг резьбы Р Диаметры резьбы (болт и гайка) Средний диаметр d
2
, Внутренний диаметр d
1
, Средний диаметр d
2
, Внутренний диаметр d
1
, D
1
0,25
d – 1 + 0,838
d – 1 + 0,729 0,75
d –1 + 0,513
d – 1 + 0,188 0,3
d – 1 + 0,805
d – 1 + 0,675 0,8
d – 1 + 0,480
d – 1 + 0,134 0,35
d – 1 + 0,773
d – 1 + 0,621 1
d – 1 + 0,350 d – 2 + 0,917 0,4 d – 1 + 0,740
d – 1 + 0.567 1,25
d – 1 + 0,188 d – 2 + 0,647 0,45
d – 1 + 0,708
d – 1 + 0,513 1,5
d – 1 + 0,026 d – 2 + 0,376 0,5
d – 1 + 0,675
d – 1 + 0,459 1,75 d – 2 + 0,863 d – 2 + 0,106 0,6
d – 1 + 0,610
d – 1 + 0,350 2 d – 2 + 0,701 d – 3 + 0,835 0,7
d – 1 + 0,545
d – 1 + 0,242 2,5 d – 2 + 0,376 d – 3 + 0,294
112 Приложение В Таблица В. 1 Отклонения метрических резьб с зазором по ГОСТ 16093–2004 Номинальный диаметр резьбы
d, мм Шаг резьбы Р, мм Поля допусков наружной резьбы (болтов) с основным отклонением
4h
5h4h
5h6h
6h
7h6h
8h Отклонения, мкм
ei
ei
ei
ei
ei
ei диаметров резьбы
d
2
d
d
2
d
d
2
d
d
2
d
d
2
d
d
2
d Св. 1,4 до 2,8 0,25
–36
–42
–45
–42
–45
–67
–56
–67
–71
–67
–90
–67 Св. 2,8 до 5,6 0,5
–48
–67
–60
–67
–60
–106
–75
–106
–95
–106
–118
–106 0,7
–56
–90
–71
–90
–71
–140
–90
–140
–112
–140
–140
–140 0,8
–60
–95
–75
–95
–75
–150
–95
–150
–118
–150
–150
–236 Св. 5,6 до 11,2 0,5
–71
–112
–90
–112
–90
–180
–112
–180
–140
–180
–180
–280 1
–71
–112
–90
–112
–90
–180
–112
–180
–140
–180
–180
–280 1,25
–75
–132
–95
–132
–95
–212
–118
–212
–150
–212
–190
–335 1,5
–85
–150
–106
–150
–106
–236
–132
–236
–170
–236
–212
–375 Св. 11,2 до
22,4 1
–75
–112
–95
–112
–95
–180
–118
–180
–150
–180
–190
–280 1,5
–90
–150
–112
–150
–112
–236
–140
–236
–180
–236
–224
–375 1,75
–95
–170
–118
–170
–118
–265
–150
–265
–190
–265
–236
–425 2
–100
–180
–125
–180
–125
–280
–160
–280
–200
–280
–250
–450 2,5
–106
–212
–132
–212
–132
–335
–170
–335
–212
–335
–265
–530 1
1 2
113 Таблица В. Номинальный диаметр резьбы
d, мм Шаг резьбы Р, мм Поля допусков наружной резьбы (болтов) с основным отклонением g
4g
5g6g
6g
7g6g
8g Отклонения, мкм
es
ei
es
ei
es
ei
es
ei
es
Ei диаметров резьбы
d,
d
2
,
d
1
d
2
d
d,
d
2
,
d
1
d
2
d
d,
d
2
,
d
1
d
2
d
d,
d
2
,
d
1
d
2
d
d,
d
2
,
d
1
d
2 Св. 2,8 до 5,6 0,5
–20
–68
–87
–20
–80
–126 –20
–95
–126 –20
–115 –126 –
–
–
0,7
–22
–78
–112 –22
–93
–162 –22
–112 –162 –22
–134 –162 –
–
– Св. 5,6 до 11,2 0,5
–20
–73
–87
–20
–87
–126 –20
–105 –126 –20
–126 –126 –
–
–
1
–26
–97
–138 –26
–116 –206 –26
–138 –206 –26
–166 –206 –26
–206 –306 1,25
–28
–103 –160 –28
–123 –240 –28
–146 –240 –28
–178 –240 –28
–218 –363 1,5
–32
–117 –182 –32
–138 –268 –32
–164 –268 –32
–202 –268 –32
–244 –407 Св.
11,2 до 22,4 0,75
–22
–89
–112 –22
–107 –162 –22
–128 –162 –22
–154 –162 –
–
–
1
–26
–101 –138 –26
–121 –206 –26
–144 –205 –26
–176 –206 –26
–216 –306 1,25
–28
–113 –160 –28
–134 –240 –28
–160 –240 –28
–198 –240 –28
–240 –363 1,75
–34
–129 –204 –34
–152 –299 –34
–184 –299 –34
–224 –299 –34
–270 –459 2
–38
–138 –218 –38
–163 –318 –38
–198 –318 –38
–238 –318 –38
–288 –488 2,5
–42
–148 –254 –42
–174 –377 –42
–212 –377 –42
–254 –377 –42
–307 –572
d, мм Поля допусков наружной резьбы (болтов) с основными отклонениями f, e и d Р, мм
6f
6e
7e6e
6d Св. 2,8 до 5,6 0,5
–36
–111 –142 –50
–125 –156 –50
–145 –156 –
–
–
0,8
–38
–133 –188 –60
–155 –210 –60
–178 –210 Св. 5,6 до 11,2 0,75
–38
–138 –178 –56
–156 –196 –56
–181 –196 1
–40
–152 –220 –60
–172 –240 –60
–200 –240 –90
–202 –270 1,5
–45
–177 –281 –67
–199 –303 –67
–237 –303 –95
–227 –331 Св.
11,2 до 22,4 1
–40
–158 –220 –60
–178 –240 –60
–210 –240 –90
–208 –270 1,25
–42
–174 –254 –63
–195 –275 –63
–233 –275 –95
–227 –307 1,5
–45
–185 –281 –67
–207 –303 –67
–247 –303 –95
–235 –331 2
–52
–212 –332 –71
–231 –351 –71
–271 –351 –100
–260 –380 2,5
–58
–228 –393 –80
–250 –415 –80
–292 –415 –106
–276 –441 1
1 3
114 Таблица В. 3 Номинальный диаметр резьбы
D, мм
Шаг резьбы Р, мм Поля допусков внутренней резьбы (гаек)
4Н
4Н5Н Н Н Н Отклонения, мкм
ES
ES
ES
ES диаметров резьбы
D
2
D
1
D
2
D
1
D
2
D
1
D
2
D
1
D
2
D
1
От 1,4 до 2,8 0,25
+48
+45
+48
+56
+60
+56
+75
+71
-
- Св. 2,8 до 5,6 0,5
+63
+90
+63
+112 +80
+112 +100 +140 +125 +180 0,7
+75
+112 +75
+140 +95
+140 +118 +180 +150 +224 0,8
+80
+125 +80
+160 +100 +160 +125 +200 +160 +250 Св. 5,6 до 11,2 0,5
+71
+90
+71
+112 +90
+112 +112 +140 +140 +180 1
+95
+150 +95
+190 +118 +190 +150 +236 +190 +300 1,25
+100 +170 +100 +212 +125 +212 +160 +265 +200 +335 1,5
+112 +190 +112 +236 +140 +236 +180 +300 +224 +375 Св. 11,2 до 22,4 0,75
+90
+118 +90
+150 +112 +150 +140 +190 +180 +236 1
+100 +150 +100 +190 +125 +190 +160 +236 +200 +300 1,25
+112 +170 +112 +212 +140 +212 +180 +265 +224 +335 1,5
+118 +190 +118 +236 +150 +236 +190 +300 +236 +375 1,75
+125 +212 +125 +265 +160 +265 +200 +335 +250 +425 2
+132 +236 +132 +300 +170 +300 +212 +375 +265 +475 2,5
+140 +280 +140 +355 +180 +355 +224 +450 +280 +560 Таблица В. 4 Номинальный диаметр резьбы
D, мм Шаг резьбы Р, мм Поля допусков внутренней резьбы (гаек
5G
6G
7G Отклонения, мкм
EI
ES
EI
ES
EI
ES диаметров резьбы
D,
D
2
,
D
1
D
2
D
1
D,
D
2
,
D
1
D
2
D
1
D,
D
2
, Св. 5,6 до 11,2 1
+26
+144 +216 +26
+176 +262 +26
+216 +326 Св. 11,2 до 22,4 0,75
+22
+134 +172 +22
+162 +212 +22
+202 +258 1
+26
+151 +216 +26
+186 +262 +26
+226 +326 1,5
+32
+182 +268 +32
+222 +332 +32
+268 +407 1,75
+34
+194 +299 +34
+234 +369 +34
+284 +459 2
+38
+208 +338 +38
+250 +413 +38
+303 +513
115 Приложение Г Нормы точности зубчатых колеси передач Таблица Г. 1 Комплексы контролируемых параметров цилиндрических зубчатых колеси передач для m
1 мм (ГОСТ 1643–81) Кинематическая точность Плавность работы Полнота контакта зубьев Нормы бокового зазора Контролируемый объект Комплекс
п
а-
р
аме
тр
ов
Ст
еп
ен
ь
точ
н
ос
ти
К
он
тр
оли
р
уе
-
мый объект Комплекс
п
а-
р
аме
тр
ов
Ст
еп
ен
ь
то
ч
но
сти
К
он
тр
оли
р
уе
-
мый объект Комплекс
п
а-
р
аме
тр
ов
Ст
еп
ен
ь
то
ч
но
сти
Ко
н
тр
оли
р
уе
-
мый объект
П
ок
аз
ате
ль
Доп
ус
к
и
и
отк
л.
П
ер еда чао
3-8 Передача о Зубчатая передача Передача с нере- гулир. расположением осей f
ar
f
a
f zzo
3–8 Зубчатое колесо Зубчатое колесо Суммарное пятно контакта Передача с регу- лир. расположением осей j
n min
T
jn
F
P
;
F
Pk
3–6 f
zz
3–8
F
P
7, 8
f pb
; f f
3–8
F
c
; F
r
3–8
f pb
;
f pt
3–8 Мгновенное пятно контакта Зубчатое колесо Колесо Таблица Г. 2 Нормы кинематической точности и плавности для модулей m от 1 до 10 мм (ГОСТ 1643–81), мкм Делительный диаметр, мм Обозначение допусков Модуль
m, мм Степень точности
4
5
6
7
8
9
10
11 До 125
F
vW От 1 до 10 6
10 16 22 28 От 1 до 10 6
10 16 22 28
F
r От 1 до 3,5 10 16 25 36 45 71 100 125 От 3,5 до 6,3 11 18 28 40 50 80 125 160 От 6,3 до 10 13 20 32 45 56 90 140 180 f
’
i От 1 до 3,5 9
12 18 25 36 От 3,5 до 6,3 10 16 22 32 45 От 6,3 до 10 12 18 28 36 50 f
pt От 1 до 3,5
4
6
10
14
20
28
40
56 От 3,5 до 6,3
5
8
13
18
25
36
50
71 От 6,3 до 10
5,5
9
14
20
28
40
56
80 f
f От 1 до 3,5 4,8 6
8 11 14 От 3,5 до 6,3 5,3 7
10 14 20 От 6,3 до 10 6,0 8
12 17 22 От 1 до 3,5 10 14 20 28 36 45 56 От 3,5 до 6,3 13 18 25 36 45 56 71 От 6,3 до 10 100 14 20 28 40 50 63 80 Свыше
125 до
400
F
vW От 1 до 10 12 18 28 40 50 От 1 до 10 12 18 28 40 50
F
r От 1 до 3,5 15 22 36 50 63 80 112 140 От 3,5 до 6,3 16 25 40 56 71 100 140 180 От 6,3 до 10 18 28 45 63 80 112 160 200 f
’
i От 1 до 3,5 10 14 20 30 40 От 3,5 до 6,3 12 18 25 36 50 От 6,3 до 10 14 20 30 40 60 f
pt От 1 до 3,5
4,5
7
11
16
22
32
45
63 От 3,5 до 6,3
5,5
9
14
20
28
40
56
80 От 6,3 до 10
6
10
16
22
32
45
63
90 f
f От 1 до 3,5 5,3 7
9 13 18 От 3,5 до 6,3 6,0 8
11 16 22 От 6,3 до 10 6,5 9
13 19 28 От 1 до 3,5 11 16 22 32 40 50 63 От 3,5 до 6,3 14 20 28 40 50 63 80 От 6,3 до 10 16 22 32 45 56 71 90 Примечание 1. Допуск на местную кинематическую погрешность передачи принимается о = 1,25 f
’
i
. 2. Допуск на шаг зацепления f pb
= f pt
cos
. 3. Допуск на разность любых шагов f vpt
= 1,6f pt
117 Таблица Г. 3 Допуски на накопленную погрешность шага зубчатого колеса
F
p
и на накопленную погрешность k шагов для m = 1–10 мм (ГОСТ 1643–81) Степень точности Длина дуги делительной окружности L (мм) для св. 50 до 80 св. 80 до 160 св. 160 до 315 св. 315 до 630 Делительный диаметр d (мм) для св. 31,8 до 50,9 св. 50,9 до 101,8 св. 101,8 до 200,5 св. 200,5 до 401,1 Допуск F
p
или F
pk
4 10 12 18 25 5
16 20 28 40 6
25 32 45 63 7
36 45 63 90 8
50 63 90 125 Примечание. При отсутствии специальных требований допуск F
pk назначается для длины делительной окружности, соответствующей 1/6 части числа зубьев зубчатого колеса. Таблица Г. 4 Нормы контакта зубьев в передаче для m = 1–10 мм (ГОСТ 1643–81) Обозначение допусков Ширина зубчатого венца, мм Степени точности
119 Таблица Г. 8 Допуски на смещение исходного контура Т
Н для m
1 мм (ГОСТ 1643–81) Вид сопряжения Вид допуска бокового
заз
. Допуск на радиальное биение зубчатого венца F
r
, мкм до св. 8 до св. 10 до св. 12 до св. 16 до св. 20 до св. 25 до св. 32 до св. 40 до св. 50 до св. 60 до св. 80 до св. 100 до св. 125 до Допуск Т
Н
, мкм
H,
E h
28 30 35 40 40 45 55 60 70 80 110 120 160 200
D d
35 40 40 45 55 60 70 80 90 100 140 160 200 250
C c
45 50 55 60 70 80 90 100 120 140 180 200 250 300
B b
55 60 70 70 80 90 100 120 140 180 200 250 300 400
A a
70 80 80 90 100 110 140 160 180 200 250 300 350 450
- z
90 100 100 110 120 140 160 180 220 250 300 350 450 550
- y 110 120 140 140 160 180 200 250 280 350 400 500 600 700
- x 140 160 160 180 200 220 250 300 350 400 500 600 700 900 Примечание Если вид допуска бокового зазора не соответствует виду сопряжения, то допуск Т
Н
выбирается в зависимости от вида допуска бокового зазора. Таблица Г. 9 Наименьшие отклонения средней длины общей нормали E
Wms
и длины общей нормали E
Ws
(со знаким минус) для m
1 мм (ГОСТ 1643–81) Вид сопряжения Степень
точн. по нормам плавности Делительный диаметр d, мм до 80 св. 80 до 125 св. 125 до 180 св. 180 до 250 св. 250 до 315 св. 315 до 400 Отклонение E
Wms слагаемое 1) и E
Ws
, мкм
H
3–6 8
10 11 12 14 16 7
10 10 12 14 16 18
E
3–6 20 24 28 30 35 40 7
25 30 30 35 40 45
D
3–6 30 35 40 50 55 60 7
35 40 50 55 60 70 8
40 50 60 60 70 70
C
3–6 50 60 70 80 90 100 7
55 70 70 80 100 110 8
60 80 80 100 110 120
B
3–6 80 100 110 120 140 160 7
100 110 120 140 180 180 8
100 110 140 140 180 200
A
3–6 120 140 180 200 220 250 7
140 180 200 200 150 280 8
160 200 200 250 180 300
120 Окончание табл. Г. 9 Слагаемое II для определения Допуски на радиальное биение зубчатого венца F
r
, мкм до св. 6 до св. 8 до св. 10 до св. 12 до св. 16 до св. 20 до св. 25 до св. 32 до св. 40 до св. 50 до св. 60 до св. 80 до св. 100 до св. 125 до св. 160 до 200 2
2 2
3 3
4 5
7 9
11 14 18 22 25 35 45 Таблица Г. 10 Допуски на среднюю длину общей нормали T
Wm
T
W для m
1 мм (ГОСТ 1643–81) Вид сопряжения Вид допуска бокового зазора
Обо
зн
ач
ение
Допуск на радиальное биение мкм св. 6 до св. 8 до св. 10 до св. 12 до св. 16 до св. 20 до св. 25 до св. 32 до св. 40 до св. 50 до св. 60 до св. 80 до св. 100 до св. 125 до Допуски T
Wm
и T
W
, мкм
H,
E h
T
Wm
16 16 18 20 20 20 22 25 25 28 30 40 55 70
T
W
20 20 25 28 28 30 35 40 50 60 70 80 100 140
D d
T
Wm
20 25 25 25 28 30 35 40 40 40 60 70 80 100
T
W
25 28 28 30 35 40 50 55 60 70 100 110 140 180
C c
T
Wm
28 30 30 35 40 45 45 50 60 70 90 110 120 140
T
W
35 35 35 40 50 55 60 70 80 100 120 140 180 200
B b
T
Wm
35 40 40 40 45 50 55 60 70 100 100 120 140 200
T
W
35 40 50 50 55 60 70 80 100 120 140 180 200 280
A a
T
Wm
45 50 50 55 60 60 80 90 100 110 140 150 180 240
T
W
50 55 55 60 70 80 100 110 120 140 180 200 250 300
- z
T
Wm
60 60 60 70 70 80 100 110 120 140 180 200 250 300
T
W
60 70 70 70 80 100 110 120 140 180 200 250 300 350
- y
T
Wm
70 80 90 90 100 110 120 160 180 220 240 300 350 400
T
W
80 80 100 100 110 120 140 180 200 250 280 350 400 500
- x
T
Wm
90 100 100 110 120 140 160 180 220 250 300 350 400 550
T
W
100 110 110 120 140 140 180 200 250 280 350 400 500 600 Примечание Если вид допуска бокового зазора не соответствует виду сопряжения, то допуски T
Wm и T
W выбирается в зависимости от вида допуска бокового зазора.
121 Таблица Г. 11 Наименьшие отклонения толщины зуба E
cs
(со знаком минус) для m
1 мм (ГОСТ 1643–81) Вид сопряжения Степень
точн. по нормам плавности Делительный диаметр d, мм до 80 св. 80 до 125 св. 125 до 180 св. 180 до 250 св. 250 до 315 св. 315 до 400 Отклонение E
cs
, мкм
H
3–6 9
10 12 14 16 16 7
10 12 14 14 16 18
E
3–6 22 25 30 35 40 40 7
25 30 35 35 40 45
D
3–6 35 40 45 55 60 60 7
35 45 50 60 70 70 8
40 50 60 70 70 80
C
3–6 55 60 70 80 90 100 7
60 70 80 90 100 120 8
70 80 90 100 120 140
B
3–6 90 100 120 140 160 160 7
100 120 140 140 180 180 8
100 120 140 160 180 200
A
3–6 140 160 180 200 250 250 7
150 180 200 220 250 300 8
160 200 220 250 300 350 Таблица Г. 12 Допуски на толщину зуба Т для m
1 мм (ГОСТ 1643–81) Допуск на радиальное биение зубчатого венца
F
r
, мкм Вид сопряжения зубьев
H, E
D
C
B
A
-
-
- Вид допуска бокового зазора
h
d
c
b
a
z
y
x Допуски Т
с
, мкм До 8 20 25 35 40 50 70 80 100 Св. 8 до 10 22 30 35 45 60 70 90 120 Св. 10 до 12 25 30 35 50 60 70 100 120 Св. 12 до 16 30 35 45 50 70 80 100 140 Св до 20 30 40 50 60 70 90 120 140 Св. 20 до 25 35 45 60 70 80 100 140 160 Св. 25 до 32 40 50 70 70 100 140 140 180 Св. 32 до 40 45 60 70 90 120 140 180 220 Св. 40 до 50 50 70 90 100 140 160 200 250 Св. 50 до 60 70 70 100 140 140 180 250 300 Св. 60 до 80 70 100 140 140 180 220 300 350 Св. 80 до 100 90 120 160 180 220 250 350 450 Св. 100 до 125 120 140 180 220 250 350 450 500 Св. 125 до 160 140 180 220 300 350 400 500 700 Примечание Если вид допуска бокового зазора не соответствует виду сопряжения, то допуск Т
с выбирается в зависимости от вида допуска бокового зазора.
122 Приложение Д Размеры и нормы точности подшипников качения Таблица Д. 1 Размеры подшипников, мм Условное обозначение
Г
ОСТ
В
н
утр
ен
н
и
й
ди
аме
тр
d
Н
ар
уж
н
ы
й
ди
аме
тр
Ширина В
Фа
ск
а
r Условное
об
о-
знач
ение
Г
ОСТ
В
н
утр
ен
н
и
й
ди
аме
тр
d
Н
ар
уж
н
ы
й
ди
аме
тр
Ширина В
Фас
к
а
r
106 ГОСТ 8338
–75 30 55 13 1,5 60307 ГОСТ
7242
–81 35 80 21 2,5 108 40 68 15 1,5 60308 40 90 23 2,5 112 60 95 18 2
60309 45 100 25 2,5 115 75 115 20 2
60310 50 110 27 3
206 30 62 16 1,5 180206 ГОСТ
8882
–
75 30 62 16 1,5 207 35 72 17 2
180207 35 72 17 2
208 40 80 18 2
180308 40 90 23 2,5 209 45 85 19 2
180506 30 62 20 1,5 211 55 100 21 2,5 180508 40 80 23 2
212 60 110 22 2,5 2204 ГОСТ 8328
–75*
20 47 14 1,5 306 30 72 19 2
32205 25 52 15 1,5 308 40 90 23 2,5 2208 40 80 18 2
309 45 100 25 2,5 2211 55 100 21 2,5 310 50 110 27 3
2213 65 120 23 2,5 406 30 90 23 2,5 42506 30 62 20 1,5 407 35 100 25 2,5 32507 35 72 23 2
408 40 110 27 3
32512 60 110 28 2,5 60106 ГОСТ 7242
–81 0
55 27 1,5 2305 25 62 17 2
60206 30 62 16 1,5 2306 30 72 19 2
60207 35 72 17 2
2307 35 80 21 2,5 60208 40 80 18 2
12308 40 90 23 2,5 60209 45 85 19 2
12609 45 100 36 2,5 60210 50 90 20 2
2611 55 120 43 3
60212 60 110 22 2,5 32605 25 62 24 2
60306 30 72 19 2
32610 50 110 40 3 ГОСТ 8338–75. Подшипники шариковые радиальные однорядные. ГОСТ 7242–81. Подшипники шариковые радиальные однорядные с одной защитной шайбой. ГОСТ 8882–75. Подшипники шариковые радиальные однорядные с двусторонним уплотнением. ГОСТ 8328–75*. Подшипники роликовые радиальные с короткими цилиндрическими роликами.
раз-
мер Допуск на раз-
раз-
мер, Т Допустимая погрешность измерения, Измерительное средство Наименование Тип или модель Диапазон измерения Цена деления Класс точности Погрешность измерения Справочные данные для выбора измерительных средств приведены в табл. 44 и табл. 45. При выборе средства измерения необходимо принимать ближайшее поточности при выполнении условия Таблица 44 Характеристики манометров Наименование Тип или модель Диапазон измерения,
МПа
Класс точности
1
2
3
4 Манометр общетехничекий
МП2-Уф от 0 до 60
Мановакуумметр
МВП2-Уф от
–
0,1 до 2,4 Манометр общетехничекий
МП3-Уф от 0 до 160
Мановакуумметр
МВП3-Уф от
–
0,1 до 2,4 Манометр общетехничекий
МП4-Уф от 0 до 160
Мановакуумметр
МВП4-Уф от
–
0,1 до 2,4 Манометр точных измерений
МТИф от 0 до 60
Мановакуумметр точных измерений
МВТИф от
–
0,1 до 2,4
Манометр эконом класса
МП3-Уф
ЭКО от 0 до 0,6; 1,0;
1,6; Манометр виброустойчивый
ДМ8008-Вуф от 0 до 160
Мановакуумметр виброустойчивый
ДА8008-Вуф от
–
0,1 до 2,4 Манометр коррозионностойкий
МП4Аф-Кс от 0 до 100
Мановакуумметр коррозионностой- кий
МВП4Аф-Кс от
–
0,1 до 2,4 Манометр железнодорожный
МПф от 0 до 0,6; 1,0;
1,6 Манометр общетехнический
ДМ8010-Уф от 0 до 25 2,5 1,5 1,0 0,6 0,4 1,5 1,5
100 Таблица 45
Характеристикми электронных весов Наименование Тип или модель Диапазон измерения, кг Погрешность измерения, г Цена деления, г Весы электронные компании МЕРА
ВМ-2/3
ВМ- Т От 0,005 до 0,25
0,5 0,5 Св. 0,25 до 1,0
1 Св. 1,0 до 1,5
1,5 Св. 1,5 до 2,0
2 1 Св. 2,0 до 3,0
3
ВМ-2/6
ВМ- Т От 0,01 до 0,5
1 1 Св. 0,5 до 2.0
2 Св. 2,0 до 3,0
3 Св. 3,0 до 4,0
4 2 Св 4,0 до 6,0
6 Пример. Выбрать универсальное измерительное средство требуемой точности для контроля давления в сети для пневмоинструментов
0,7
0,03 МПа. Решение. 1. Заносим в табл. 46 значения измеряемой величины и допуск Т.
2. Определяем допустимую погрешность измерения
= Т = 0,33
0,06 = 0,0198 МПа.
3. По табл. 42 выбираем мановакуумметр
МВП2-Уф, у которого класс точности .
4. Определяем погрешность измерения прибором
0,0175 100 0,7 2,5 100
X
γ
Δ
N
МПа, где
–
класс точности, соответствующий приведенной погрешности в %; Х – нормирующий показатель, в данном случае равный измеряемой вели- чине.
Таблица 46 Измеряемый
раз-
раз-
мер Допуск на раз-
раз-
мер, Т Допустимая погрешность измерения, Измерительное средство Наименование Тип или модель Диапазон измерения Цена
деле
ле-
ния Класс точ-
точ-
ности Погрешность измерения
0,7 МПа
0,06 МПа
0,0198 МПа
Манова- куумметр
МВП2-
Уф от
–
0,1 до 2,4 МПа МПа
2,5 2,5
101 Вопросы для контроля
1. Что такое допуск на измерение
2. Какие условия необходимо выполнить при выборе измерительного средства и его точности
3. Что такое классы точности средств измерений и как они обозначаются
4. Какие значения может принимать нормирующий показатель Х Рекомендуемая литература
1. Закон РФ Об обеспечении единства измерений отв редакции 2003 г.
2. Закон РФ О техническом регулировании от 27 декабря 2002 г. № Ф (вред. Федеральных законов от 09.05.2005 N 45-ФЗ, от 01.05.2007 N
65-ФЗ, от 01.12.2007 N 309-ФЗ, от 23.07.2008 N 160-ФЗ, от 18.07.2009 N
189-ФЗ, от 23.11.2009 N 261-ФЗ, от 30.12.2009 N 384-ФЗ, от 30.12.2009
N 385-ФЗ, от 28.09.2010 N 243-ФЗ, от 21.07.2011 N 255-ФЗ, от
30.11.2011 N 347-ФЗ, от 06.12.2011 N 409-ФЗ).
3. ГОСТ 1137–88. Угли бурые, каменные, антрацит, сланцы горючие и брикеты угольные. Приемка.
4. ГОСТ 11014–2001. Угли бурые, каменные, антрацит и горючие сланцы. Ускоренные методы определения влаги.
5. ГОСТ 11022–95 (ИСО 1171–97). Топливо твердое минеральное. Методы определения зольности.
6. ГОСТ 11055–78. Угли бурые, каменные и антрациты. Радиационные методы определения зольности.
7. ГОСТ 11223–88. Угли бурые и каменные. Метод отбора проб бурением скважин.
8. ГОСТ 15489.1–93. Угли бурые, каменные, антрацит и горючие сланцы. Метод определения коэффициента размолоспособности по ВТИ.
9. ГОСТ 21153.1–75*. Породы горные. Метод определения коэффициента крепости по Протодьяконову.
10. ГОСТ 21153.2–84. Породы горные. Методы определения предела прочности при одноосном сжатии.
11. ГОСТ 21153.3–85. Породы горные. Методы определения предела роч- ности при одноосном растяжении.
12. ГОСТ 21153.5–88. Породы горные. Метод определения предела прочности при срезе со сжатием.
13. ГОСТ 21153.6–75. Породы горные. Метод определения предела прочности при изгибе.
14. ГОСТ 21153.7–75. Породы горные. Метод определения скоростей распространения упругих продольных и поперечных волн.
102 15. ГОСТ 21153.8–88. Породы горные. Метод определения предела прочности при объемном сжатии.
16. ГОСТ 25260–82. Породы горные. Метод полевого испытания пенетра- ционным каротажом.
17. ГОСТ 27314–91 (ИСО 589–81). Топливо твердое минеральное. Методы определения влаги.
18. ГОСТ 28985–91. Породы горные. Метод определения деформационных характеристик при одноосном сжатии.
19. ГОСТ Р 53089–2008 (ИСО 5458:1998). Основные нормы взаимозаменяемости. Характеристики изделий геометрические. Установление позиционных допусков.
20. ГОСТ Р 53090–2008 (ИСО 2692:2006). Основные нормы взаимозаменяемости. Характеристики изделий геометрические. Требования максимума материала, минимума материала и взаимодействия.
21. ГОСТ Р 53442–2009 (ИСО 1101:2004). Основные нормы взаимозаменяемости. Характеристики изделий геометрические. Допуски формы, ориентации, месторасположения и биения.
22. РМГ 29–99. Метрология. Основные термины и определения.
23. Авдеев Б.Я. и др. Основы метрологии и электрические измерения / Под ред. Душина. – Л. : Энергоиздат, 1987. – 480 с.
24. Басовский Л.Е., Протасьев В.Б. Управление качеством : учебник. – М. :
ИНФРА-М, 2002. – 212 с.
25. Гиссин В.И. Управление качеством продукции : учеб. пособие. – Ро- стов-на-Дону : Феникс, 2000. – 256 с.
26. Димов Ю.В. Метрология, стандартизация и сертификация : учебник для вузов. – е изд. – СПб : ПИТЕР, 2010. – 464 с.
27. Димов Ю.В. Метрология, стандартизация и сертификация : учебник для вузов. е. изд СПб : ПИТЕР, 2006. – 432 с.
28. Димов Ю.В. Метрология, стандартизация и сертификация. Практикум : учеб. пособие. – Иркутск : Изд-во ИрГТУ, 2005. – 274 с.
29. Димов Ю.В. Метрология, стандартизация и сертификация. Электронный ресурс : учебник для вузов. – е. изд. – Иркутск, 2012, ДСК 2114 и сайт http: istu.edu.ru.
30. Димов Ю.В. Метрология, стандартизация и сертификация. Практикум : Электронный ресурс : учеб. пособие. – Иркутск : 2012. Сайт http: istu.edu.ru.
31. Допуски и посадки : справочник : В х ч. – 7-ое изд. перераб. и доп. Л. : Политехника, 1991.
32. Крылова Г.Д. Основы стандартизации, сертификации, метрологии : учебник для вузов. – 2-ое изд, перераб. и доп. – М. : ЮНИТИ-ДАНА,
1999. – 711 с.
33. Лифиц ИМ. Основы стандартизации, метрологии, сертификации : учебник. – М. : Юрайт, 2000. – 285 с.
103 34. Ломоносов Г.Г. Горная квалиметрия : учеб. пособие. – М. : Изд-во Горная книга, Изд-во МГГУ, 2007. – 201 с.
35. Марков Н.Н., Осипов В.В., Шабалин М.Б. Нормирование точности в машиностроении : учебник для машиностроительных спец. Вузов / Под ред. Ю.М. Соломенцева. – М. : Высш. шк Издательский центр «Ака- дения», 2001. – 335 с.
36. Перель ЛЯ, Филатов А.А. Подшипники качения : справочник. – М. : Машиностроение, 1992. – 608 с.
37. Розова Н.К. Управление качеством : учеб. пообие. – СПб : Питер, 2002.
– 224 с.
38. Сергеев А.Г., Латышев МВ. Сертификация : учеб. пособие для студентов вузов. – М. : Издательская корпорация Логос, 1999. – 248 с.
39. Сертификация сложных технических систем / Л.Н. Александровская, ИЗ. Аронов и др. : учеб. пособие. – М. : Логос, 2001. – 320 с.
40. Стандартизация и управление качеством продукции : учебник для вузов В.А. Швандар, В.П. Панов, ЕМ. Купряков и др. ; Под ред. проф.
В.А. Швандара – М. : ЮНИТИ-ДАНА, 1999. – 487 с.
104 Приложение А Поля допусков валов и отверстий по ГОСТ 25347–82
х
Таблица А. 1 Поля допусков валов. Предельные отклонения Интервал размеров, мм Поля допусков
k4
m4
g5
h5
js5
k5
m5
n5
p5
r5
s5
f6
g6
h6
js6 Предельные отклонения, мкм Св. 6 до 10
+5
+1
+10
+6
–5
–11 0
–6
+3
–3
+7
+1
+12
+6
+16
+10
+21
+15
+25
+19
+29
+23
–13
–22
–5
–14 0
–9
+4,5
–4,5 Св. 10 до 14
+6
+1
+12
+7
–6
–14 0
–8
+4
-4
+9
+1
+15
+7
+20
+12
+25
+18
+31
+23
+36
+28
–16
–27
–6
–17 0
–11
+5,5
–5,5 Св. 14 до 18 Св. 18 до 24
+8
+2
+14
+8
–7
–16 0
–9
+4,5
–4,5
+11
+2
+17
+8
+24
+15
+31
+22
+37
+28
+44
+35
–20
–33
–7
–20 0
–13
+6,5
–6,5 Св. 24 до 30 Св. 30 до 40
+9
+2
+16
+9
–9
–20 0
–11
+5,5
–5,5
+13
+2
+20
+9
+28
+17
+37
+26
+45
+34
+54
+43
–25
–41
–9
–25 0
–16
+8
–8 Св. 40 д 50 Св. 50 до 65
+10
+2
+19
+11
–10
–23 0
–13
+6,5
–6,5
+15
+2
+24
+11
+33
+20
+45
+32
+54
+41
+66
+53
–30
–49
–10
–29 0
–19
+9,5
–9,5 Св. 65 до 80
+56
+43
+72
+59 Св. 80 до 100
+13
+3
+23
+13
–12
–27 0
–15
+7,5
–7,5
+18
+3
+28
+13
+38
+23
+52
+37
+66
+51
+86
+71
–36
–58
–12
–34 0
–22
+11
–11 Св. 100 до
120
+69
+54
+94
+79 1
0 4
105 Продолжение табл. А. 1 Интервал размеров, мм Поля допусков
k6
m6
n6
p6
r6
s6
t6
e7
f7
h7
js7
k7
m7
n7
s7 Предельные отклонения, мкм Св. 6 до 10
+10
+1
+15
+6
+19
+10
+24
+15
+28
+19
+32
+23
–
–25
–40
–13
–28 0
–15
+7
–7
+16
+1
+21
+6
+25
+10
+38
+23 Св. 10 до 14
+12
+1
+18
+7
+23
+12
+29
+18
+34
+23
+39
+38
–
–32
–50
–16
–34 0
–18
+9
–9
+19
+1
+25
+7
+30
+12
+46
+28 Св. 14 до 18 Св. 18 до 24
+15
+2
+21
+8
+28
+15
+35
+22
+41
+28
+48
+35
–
–40
–61
–20
–41 0
–21
+10
–10
+23
+2
+29
+8
+36
+15
+56
+35 Св. 24 до 30
+54
+41 Св. 30 до 40
+18
+2
+25
+9
+33
+17
+42
+26
+50
+34
+59
+43
+64
+48
–50
–75
–25
–50 0
–25
+12
–12
+27
+2
+34
+9
+42
+17
+68
+43 Св. 40 д 50
+70
+54 Св. 50 до 65
+21
+2
+30
+11
+39
+20
+51
+32
+60
+41
+72
+53
+85
+66
–60
–90
–30
–60 0
–30
+15
–15
+32
+2
+41
+11
+50
+20
+83
+53 Св. 65 до 80
+62
+43
+78
+59
+94
+75
+89
+59 Св. 80 до 100
+25
+3
+35
+13
+45
+23
+59
+37
+73
+51
+93
+71
+113
+91
–72
–107
–36
–71 0
–35
+17
–17
+38
+3
+48
+13
+58
+23
+106
+71 Св. 100 до
120
+76
+54
+101
+79
+126
+104
+114
+79 1
0 5
106 Продолжение табл. А. 1 Интервал размеров, мм Поля допусков
u7
c8
d8
e8
f8
h8
js8
u8
x8
z8
d9
e9
f9
h9
js9 Предельные отклонения, мкм Св. 6 до 10
+43
+28
–80
–102
–40
–62
–25
–47
–13
–35 0
–22
+11
–11
+50
+28
+56
+34
+64
+42
–40
–76
–25
–61
–13
–49 0
–36
+18
–18 Св. 10 до 14
+51
+33
–95
–122
–50
–77
–32
–59
–16
–43 0
–27
+13
–13
+60
+33
+67
+40
+77
+50
–50
–93
–32
–75
–16
–59 0
–43
+21
–21 Св. 14 до 18
+72
+45
+87
+60 Св. 18 до 24
+62
+41
–110
–143
–65
–98
–40
–73
–20
–53 0
–33
+16
–16
+74
+41
+87
+54
+106
+73
–65
–117
–40
–92
–20
–72 0
–52
+26
–26 Св. 24 до 30
+69
+48
+81
+48
+97
+64
+121
+88 Св. 30 до 40
+85
+60
–120
–159
–80
–119
–50
–89
–25
–64 0
–39
+19
–19
+99
+60
+119
+80
+151
+112
–80
–142
–50
–112
–25
–87 0
–62
+31
–31 Св. 40 д 50
+95
+70
–130
–169
+109
+70
+136
+97
+175
+136 Св. 50 до 65
+117
+87
–140
–186
–100
–146
–60
–106
–30
–76 0
–46
+23
–23
+133
+87
+168
+122
+218
+172
–100
–174
–60
–134
–30
–104 0
–74
+37
–37 Св. 65 до 80
+132
+102
–150
–196
+148
+102
+192
+146
+256
+210 Св. 80 до 100 +159
+124
–170
–224
–120
–174
–72
–126
–36
–90 0
–54
+27
–27
+178
+124
+232
+178
+312
+258
–120
–207
–72
–159
–36
–123 0
–87
+43
–43 Св. 100 до
120
+179
+144
–180
–234
+198
+144
+264
+210
+364
+310 1
0 6
107 Окончание табл. А. 1 Интервал размеров, мм Поля допусков
k9
d10
h10
js10
k10
a11
c11
d11
h11
k11
h12
js12
k12
h14
h16 Предельные отклонения, мкм Св. 6 до 10
+36 0
–40
–98 0
–58
+29
–29
+58 0
–280
–370
–80
–170
–40
–130 0
–90
+90 0
0
–150
+75
–75
+150 0
0
–360 0
–900 Св. 10 до 14
+43 0
–50
–120 0
–70
+35
–35
+70 0
–290
–400
–95
–205
–50
–160 0
–110
+110 0
0
–180
+90
–90
+180 0
0
–430 0
–1100 Св. 14 до 18 Св. 18 до 24
+52 0
–65
–149 0
–84
+42
–42
+84 0
–300
–430
–110
–240
–65
–190 0
–130
+130 0
0
–210
+105
–105
+210 0
0
–520 0
–1300 Св. 24 до 30 Св. 30 до 40
+62 0
–80
–180 0
–100
+50
–50
+100 0
–310
–470
–120
–280
–80
–240 0
–160
+160 0
0
–250
+125
–125
+250 0
0
–620 0
–1600 Св. 40 д 50
–320
–480
–130
–290 Св. 50 до 65
+74 0
–100
–220 0
–120
+60
–60
+120 0
–340
–530
–140
–330
–100
–290 0
–190
+190 0
0
–300
+150
–150
+300 0
0
–740 0
–1900 Св. 65 до 80
–360
–550
–150
–340 Св. 80 до 100
+87 0
–120
–260 0
–140
+70
–70
+140 0
–380
–600
–170
–390
–120
–340 0
–220
+220 0
0
–350
+175
–175
+350 0
0
–870 0
–2200 Св. 100 до
120
–410
–630
–180
–400 Примечание Поля допусков k9, k10, k11, k12 и предельные отклонения для них взяты по ГОСТ 25307–82.
1 0
7
108 Таблица А. 2 Поля допусков отверстий. Предельные отклонения Интервал размеров, мм Поля допусков
H4
G5
H5
G6
H6
Js6
K6
M6
N6
P6
F7
G7
H7
Js7
K7
M7
N7
P7 Предельные отклонения, мкм Св. 6 до 10
+4 0
+11
+5
+6 0
+14
+5
+9 0
+4,5
–4,5
+2
–7
–3
–12
–7
–16
–12
–21
+28
+13
+20
+5
+15 0
+7
–7
+5
–10 0
–15
–4
–19
–9
–24 Св. 10 до 14
+5 0
+14
+6
+8 0
+17
+6
+11 0
+5,5
–5,5
+2
–9
–4
–15
–9
–20
–15
–26
+34
+16
+24
+6
+18 0
+9
–9
+6
–12 0
–18
–5
–23
–11
–29 Св. 14 до 18 Св. 18 до 24
+6 0
+16
+7
+9 0
+20
+7
+13 0
+6,5
–6,5
+2
–11
–4
–17
–11
–24
–18
–31
+41
+20
+28
+7
+21 0
+10
–10
+6
–15 0
–21
–7
–28
–14
–35 Св. 24 до 30 Св. 30 до 40
+7 0
+20
+9
+11 0
+25
+9
+16 0
+8
–8
+3
–13
–4
–20
–12
–28
–21
–37
+50
+25
+34
+9
+25 0
+12
–12
+7
–18 0
–25
–8
–33
–17
–42 Св. 40 д 50 Св. 50 до 65
+8 0
+23
+10
+13 0
+29
+10
+19 0
+9,5
–9,5
+4
–15
–5
–24
–14
–33
–26
–45
+60
+30
+40
+10
+30 0
+15
–15
+9
–21 0
–30
–9
–39
–21
–51 Св. 65 до 80 Св. 80 до 100 +10 0
+27
+12
+15 0
+34
+12
+22 0
+11
–11
+4
–18
–6
–28
–16
–38
–30
–52
+71
+36
+47
+12
+35 0
+17
–17
+10
–25 0
–35
–10
–45
–24
–59 Св. 100 до
120 1
0 8
109 Продолжение табл. А. 2 Интервал размеров, мм Поля допусков
1 ... 5 6 7 8 9 10 11 12 13
R7
S7
T7
D8
E8
F8
H8
Js8
K8
M8
N8
U8
D9
E9
F9
H9
Js9 Предельные отклонения, мкм Св. 6 до 10
–13
–28
–17
–32
–
+62
+40
+47
+25
+35
+13
+22 0
+11
–11
+6
–16
+1
–21
–3
–25
–28
–50
+76
+40
+61
+25
+49
+13
+36 0
+18
–18 Св. 10 до 14
–16
–34
–21
–39
–
+77
+50
+59
+32
+43
+16
+27 0
+13
–13
+8
–19
+2
–25
–3
–30
–33
–60
+93
+50
+75
+32
+59
+16
+43 0
+21
–21 Св. 14 до 18 Св. 18 до 24
–20
–41
–27
–48
–
+98
+65
+73
+40
+53
+20
+33 0
+16
–16
+10
–23
+4
–29
–3
–36
–41
–74
+117
+65
+92
+40
+72
+20
+52 0
+26
–26 Св. 24 до 30
–33
–54
–48
–81 Св. 30 до 40
–25
–50
–34
–59
–39
–64
+119
+80
+89
+50
+64
+25
+39 0
+19
–19
+12
–27
+5
–34
–3
–42
–60
–99
+142
+80
+112
+50
+87
+25
+62 0
+31
–31 Св. 40 д 50
–45
–70
–70
–109 Св. 50 до 65
–30
–60
–42
–72
–55
–85
+146
+100
+106
+60
+76
+30
+46 0
+23
–23
+14
–32
+5
–41
–4
–50
–87
–133
+174
+100
+134
+60
+104
+30
+74 0
+37
–37 Св. 65 до 80
–32
–62
–48
–78
–64
–94
–102
–148 Св. 80 до 100 –38
–73
–58
–93
–78
–113
+174
+120
+126
+72
+90
+36
+54 0
+27
–27
+16
–38
+6
–48
–4
–58
–124
–178
+207
+120
+159
+72
+123
+36
+87 0
+43
–43 Св. 100 до
120
–41
–76
–66
–101
–91
–126
–144
–198 1
0 9
110 Окончание табл. А. 2 Интервал размеров, мм Поля допусков
D10
N9
H10
Js10
N10
A11
B11
C11
D11
H11
N11
B12
H12
Js12
N12
H13
H14 Предельные отклонения, мкм Св. 6 до 10
+98
+40 0
–36
+58 0
+29
–29 0
–58
+370
+280
+240
+150
+170
+80
+130
+40
+90 0
0
–90
+300
+150
+150 0
+75
–75 0
–150
+220 0
+360 0 Св. 10 до 14
+120
+50 0
–43
+70 0
+35
–35 0
–70
+400
+290
+260
+150
+205
+95
+160
+50
+110 0
0
–110
+330
+150
+180 0
+90
–90 0
–180
+270 0
+430 0 Св. 14 до 18 Св. 18 до 24
+149
+65 0
–52
+84 0
+42
–42 0
–84
+430
+300
+290
+160
+240
+110
+195
+65
+130 0
0
–130
+370
+160
+210 0
+105
–105 0
–210
+330 0
+520 0 Св. 24 до 30 Св. 30 до 40
+180
+80 0
–62
+100 0
+50
–50 0
–100
+470
+310
+330
+170
+280
+120
+240
+80
+160 0
0
–160
+420
+170
+250 0
+125
–125 0
–250
+390 0
+620 0 Св. 40 д 50
+480
+320
+340
+180
+290
+130
+430
+180 Св. 50 до 65
+220
+100 0
–74
+120 0
+60
–60 0
–120
+530
+340
+380
+190
+330
+140
+290
+100
+190 0
0
–190
+490
+190
+300 0
+150
–150 0
–300
+460 0
+740 0 Св. 65 до 80
+550
+360
+390
+200
+340
+150
+500
+200 Св. 80 до 100
+260
+120 0
–87
+140 0
+70
–70 0
–140
+600
+380
+440
+220
+390
+170
+340
+120
+220 0
0
–220
+570
+220
+350 0
+175
–175 0
–350
+540 0
+870 0 Св. 100 до
120
+630
+410
+460
+240
+400
+180
+590
+240 Примечание Поля допусков N10, N11, N12 и предельные отклонения для них взяты по ГОСТ 25307–82.
1 1
0
111 Приложение Б Таблица Б. 1 Размеры среднего и внутреннего диаметров метрической резьбы Шаг
резь-
быР Диаметры резьбы (болт и гайка) Шаг резьбы Р Диаметры резьбы (болт и гайка) Средний диаметр d
2
, Внутренний диаметр d
1
, Средний диаметр d
2
, Внутренний диаметр d
1
, D
1
0,25
d – 1 + 0,838
d – 1 + 0,729 0,75
d –1 + 0,513
d – 1 + 0,188 0,3
d – 1 + 0,805
d – 1 + 0,675 0,8
d – 1 + 0,480
d – 1 + 0,134 0,35
d – 1 + 0,773
d – 1 + 0,621 1
d – 1 + 0,350 d – 2 + 0,917 0,4 d – 1 + 0,740
d – 1 + 0.567 1,25
d – 1 + 0,188 d – 2 + 0,647 0,45
d – 1 + 0,708
d – 1 + 0,513 1,5
d – 1 + 0,026 d – 2 + 0,376 0,5
d – 1 + 0,675
d – 1 + 0,459 1,75 d – 2 + 0,863 d – 2 + 0,106 0,6
d – 1 + 0,610
d – 1 + 0,350 2 d – 2 + 0,701 d – 3 + 0,835 0,7
d – 1 + 0,545
d – 1 + 0,242 2,5 d – 2 + 0,376 d – 3 + 0,294
112 Приложение В Таблица В. 1 Отклонения метрических резьб с зазором по ГОСТ 16093–2004 Номинальный диаметр резьбы
d, мм Шаг резьбы Р, мм Поля допусков наружной резьбы (болтов) с основным отклонением
4h
5h4h
5h6h
6h
7h6h
8h Отклонения, мкм
ei
ei
ei
ei
ei
ei диаметров резьбы
d
2
d
d
2
d
d
2
d
d
2
d
d
2
d
d
2
d Св. 1,4 до 2,8 0,25
–36
–42
–45
–42
–45
–67
–56
–67
–71
–67
–90
–67 Св. 2,8 до 5,6 0,5
–48
–67
–60
–67
–60
–106
–75
–106
–95
–106
–118
–106 0,7
–56
–90
–71
–90
–71
–140
–90
–140
–112
–140
–140
–140 0,8
–60
–95
–75
–95
–75
–150
–95
–150
–118
–150
–150
–236 Св. 5,6 до 11,2 0,5
–71
–112
–90
–112
–90
–180
–112
–180
–140
–180
–180
–280 1
–71
–112
–90
–112
–90
–180
–112
–180
–140
–180
–180
–280 1,25
–75
–132
–95
–132
–95
–212
–118
–212
–150
–212
–190
–335 1,5
–85
–150
–106
–150
–106
–236
–132
–236
–170
–236
–212
–375 Св. 11,2 до
22,4 1
–75
–112
–95
–112
–95
–180
–118
–180
–150
–180
–190
–280 1,5
–90
–150
–112
–150
–112
–236
–140
–236
–180
–236
–224
–375 1,75
–95
–170
–118
–170
–118
–265
–150
–265
–190
–265
–236
–425 2
–100
–180
–125
–180
–125
–280
–160
–280
–200
–280
–250
–450 2,5
–106
–212
–132
–212
–132
–335
–170
–335
–212
–335
–265
–530 1
1 2
113 Таблица В. Номинальный диаметр резьбы
d, мм Шаг резьбы Р, мм Поля допусков наружной резьбы (болтов) с основным отклонением g
4g
5g6g
6g
7g6g
8g Отклонения, мкм
es
ei
es
ei
es
ei
es
ei
es
Ei диаметров резьбы
d,
d
2
,
d
1
d
2
d
d,
d
2
,
d
1
d
2
d
d,
d
2
,
d
1
d
2
d
d,
d
2
,
d
1
d
2
d
d,
d
2
,
d
1
d
2 Св. 2,8 до 5,6 0,5
–20
–68
–87
–20
–80
–126 –20
–95
–126 –20
–115 –126 –
–
–
0,7
–22
–78
–112 –22
–93
–162 –22
–112 –162 –22
–134 –162 –
–
– Св. 5,6 до 11,2 0,5
–20
–73
–87
–20
–87
–126 –20
–105 –126 –20
–126 –126 –
–
–
1
–26
–97
–138 –26
–116 –206 –26
–138 –206 –26
–166 –206 –26
–206 –306 1,25
–28
–103 –160 –28
–123 –240 –28
–146 –240 –28
–178 –240 –28
–218 –363 1,5
–32
–117 –182 –32
–138 –268 –32
–164 –268 –32
–202 –268 –32
–244 –407 Св.
11,2 до 22,4 0,75
–22
–89
–112 –22
–107 –162 –22
–128 –162 –22
–154 –162 –
–
–
1
–26
–101 –138 –26
–121 –206 –26
–144 –205 –26
–176 –206 –26
–216 –306 1,25
–28
–113 –160 –28
–134 –240 –28
–160 –240 –28
–198 –240 –28
–240 –363 1,75
–34
–129 –204 –34
–152 –299 –34
–184 –299 –34
–224 –299 –34
–270 –459 2
–38
–138 –218 –38
–163 –318 –38
–198 –318 –38
–238 –318 –38
–288 –488 2,5
–42
–148 –254 –42
–174 –377 –42
–212 –377 –42
–254 –377 –42
–307 –572
d, мм Поля допусков наружной резьбы (болтов) с основными отклонениями f, e и d Р, мм
6f
6e
7e6e
6d Св. 2,8 до 5,6 0,5
–36
–111 –142 –50
–125 –156 –50
–145 –156 –
–
–
0,8
–38
–133 –188 –60
–155 –210 –60
–178 –210 Св. 5,6 до 11,2 0,75
–38
–138 –178 –56
–156 –196 –56
–181 –196 1
–40
–152 –220 –60
–172 –240 –60
–200 –240 –90
–202 –270 1,5
–45
–177 –281 –67
–199 –303 –67
–237 –303 –95
–227 –331 Св.
11,2 до 22,4 1
–40
–158 –220 –60
–178 –240 –60
–210 –240 –90
–208 –270 1,25
–42
–174 –254 –63
–195 –275 –63
–233 –275 –95
–227 –307 1,5
–45
–185 –281 –67
–207 –303 –67
–247 –303 –95
–235 –331 2
–52
–212 –332 –71
–231 –351 –71
–271 –351 –100
–260 –380 2,5
–58
–228 –393 –80
–250 –415 –80
–292 –415 –106
–276 –441 1
1 3
114 Таблица В. 3 Номинальный диаметр резьбы
D, мм
Шаг резьбы Р, мм Поля допусков внутренней резьбы (гаек)
4Н
4Н5Н Н Н Н Отклонения, мкм
ES
ES
ES
ES диаметров резьбы
D
2
D
1
D
2
D
1
D
2
D
1
D
2
D
1
D
2
D
1
От 1,4 до 2,8 0,25
+48
+45
+48
+56
+60
+56
+75
+71
-
- Св. 2,8 до 5,6 0,5
+63
+90
+63
+112 +80
+112 +100 +140 +125 +180 0,7
+75
+112 +75
+140 +95
+140 +118 +180 +150 +224 0,8
+80
+125 +80
+160 +100 +160 +125 +200 +160 +250 Св. 5,6 до 11,2 0,5
+71
+90
+71
+112 +90
+112 +112 +140 +140 +180 1
+95
+150 +95
+190 +118 +190 +150 +236 +190 +300 1,25
+100 +170 +100 +212 +125 +212 +160 +265 +200 +335 1,5
+112 +190 +112 +236 +140 +236 +180 +300 +224 +375 Св. 11,2 до 22,4 0,75
+90
+118 +90
+150 +112 +150 +140 +190 +180 +236 1
+100 +150 +100 +190 +125 +190 +160 +236 +200 +300 1,25
+112 +170 +112 +212 +140 +212 +180 +265 +224 +335 1,5
+118 +190 +118 +236 +150 +236 +190 +300 +236 +375 1,75
+125 +212 +125 +265 +160 +265 +200 +335 +250 +425 2
+132 +236 +132 +300 +170 +300 +212 +375 +265 +475 2,5
+140 +280 +140 +355 +180 +355 +224 +450 +280 +560 Таблица В. 4 Номинальный диаметр резьбы
D, мм Шаг резьбы Р, мм Поля допусков внутренней резьбы (гаек
5G
6G
7G Отклонения, мкм
EI
ES
EI
ES
EI
ES диаметров резьбы
D,
D
2
,
D
1
D
2
D
1
D,
D
2
,
D
1
D
2
D
1
D,
D
2
, Св. 5,6 до 11,2 1
+26
+144 +216 +26
+176 +262 +26
+216 +326 Св. 11,2 до 22,4 0,75
+22
+134 +172 +22
+162 +212 +22
+202 +258 1
+26
+151 +216 +26
+186 +262 +26
+226 +326 1,5
+32
+182 +268 +32
+222 +332 +32
+268 +407 1,75
+34
+194 +299 +34
+234 +369 +34
+284 +459 2
+38
+208 +338 +38
+250 +413 +38
+303 +513
115 Приложение Г Нормы точности зубчатых колеси передач Таблица Г. 1 Комплексы контролируемых параметров цилиндрических зубчатых колеси передач для m
1 мм (ГОСТ 1643–81) Кинематическая точность Плавность работы Полнота контакта зубьев Нормы бокового зазора Контролируемый объект Комплекс
п
а-
р
аме
тр
ов
Ст
еп
ен
ь
точ
н
ос
ти
К
он
тр
оли
р
уе
-
мый объект Комплекс
п
а-
р
аме
тр
ов
Ст
еп
ен
ь
то
ч
но
сти
К
он
тр
оли
р
уе
-
мый объект Комплекс
п
а-
р
аме
тр
ов
Ст
еп
ен
ь
то
ч
но
сти
Ко
н
тр
оли
р
уе
-
мый объект
П
ок
аз
ате
ль
Доп
ус
к
и
и
отк
л.
П
ер еда чао
3-8 Передача о Зубчатая передача Передача с нере- гулир. расположением осей f
ar
f
a
f zzo
3–8 Зубчатое колесо Зубчатое колесо Суммарное пятно контакта Передача с регу- лир. расположением осей j
n min
T
jn
F
P
;
F
Pk
3–6 f
zz
3–8
F
P
7, 8
f pb
; f f
3–8
F
c
; F
r
3–8
f pb
;
f pt
3–8 Мгновенное пятно контакта Зубчатое колесо Колесо Таблица Г. 2 Нормы кинематической точности и плавности для модулей m от 1 до 10 мм (ГОСТ 1643–81), мкм Делительный диаметр, мм Обозначение допусков Модуль
m, мм Степень точности
4
5
6
7
8
9
10
11 До 125
F
vW От 1 до 10 6
10 16 22 28 От 1 до 10 6
10 16 22 28
F
r От 1 до 3,5 10 16 25 36 45 71 100 125 От 3,5 до 6,3 11 18 28 40 50 80 125 160 От 6,3 до 10 13 20 32 45 56 90 140 180 f
’
i От 1 до 3,5 9
12 18 25 36 От 3,5 до 6,3 10 16 22 32 45 От 6,3 до 10 12 18 28 36 50 f
pt От 1 до 3,5
4
6
10
14
20
28
40
56 От 3,5 до 6,3
5
8
13
18
25
36
50
71 От 6,3 до 10
5,5
9
14
20
28
40
56
80 f
f От 1 до 3,5 4,8 6
8 11 14 От 3,5 до 6,3 5,3 7
10 14 20 От 6,3 до 10 6,0 8
12 17 22 От 1 до 3,5 10 14 20 28 36 45 56 От 3,5 до 6,3 13 18 25 36 45 56 71 От 6,3 до 10 100 14 20 28 40 50 63 80 Свыше
125 до
400
F
vW От 1 до 10 12 18 28 40 50 От 1 до 10 12 18 28 40 50
F
r От 1 до 3,5 15 22 36 50 63 80 112 140 От 3,5 до 6,3 16 25 40 56 71 100 140 180 От 6,3 до 10 18 28 45 63 80 112 160 200 f
’
i От 1 до 3,5 10 14 20 30 40 От 3,5 до 6,3 12 18 25 36 50 От 6,3 до 10 14 20 30 40 60 f
pt От 1 до 3,5
4,5
7
11
16
22
32
45
63 От 3,5 до 6,3
5,5
9
14
20
28
40
56
80 От 6,3 до 10
6
10
16
22
32
45
63
90 f
f От 1 до 3,5 5,3 7
9 13 18 От 3,5 до 6,3 6,0 8
11 16 22 От 6,3 до 10 6,5 9
13 19 28 От 1 до 3,5 11 16 22 32 40 50 63 От 3,5 до 6,3 14 20 28 40 50 63 80 От 6,3 до 10 16 22 32 45 56 71 90 Примечание 1. Допуск на местную кинематическую погрешность передачи принимается о = 1,25 f
’
i
. 2. Допуск на шаг зацепления f pb
= f pt
cos
. 3. Допуск на разность любых шагов f vpt
= 1,6f pt
117 Таблица Г. 3 Допуски на накопленную погрешность шага зубчатого колеса
F
p
и на накопленную погрешность k шагов для m = 1–10 мм (ГОСТ 1643–81) Степень точности Длина дуги делительной окружности L (мм) для св. 50 до 80 св. 80 до 160 св. 160 до 315 св. 315 до 630 Делительный диаметр d (мм) для св. 31,8 до 50,9 св. 50,9 до 101,8 св. 101,8 до 200,5 св. 200,5 до 401,1 Допуск F
p
или F
pk
4 10 12 18 25 5
16 20 28 40 6
25 32 45 63 7
36 45 63 90 8
50 63 90 125 Примечание. При отсутствии специальных требований допуск F
pk назначается для длины делительной окружности, соответствующей 1/6 части числа зубьев зубчатого колеса. Таблица Г. 4 Нормы контакта зубьев в передаче для m = 1–10 мм (ГОСТ 1643–81) Обозначение допусков Ширина зубчатого венца, мм Степени точности
1 ... 5 6 7 8 9 10 11 12 13
4
5
6
7
8
9
10 Суммарное пятно контакта, %; допуски f
x
, f
y
и
F
, мкм Суммарное пятно контакта По высоте зуба 60 55 50 45 40 30 25 По длине зуба
90 80 70 60 50 40 30 f
x и До 40 5,5 7
9 11 18 28 45 Св. 40 до 100 8
10 12 16 25 40 63 До 40 2,8 4
4,5 5,6 9
14 22 Св. 40 до 100 4
5 6,3 8
12 20 32 Таблица Г. 5 Значение длины общей нормали W
1
для прямозубых колес при
m = 1 мм
= о
= 0 мм
Z
Z
n
W
1
Z
Z
n
W
1
25 3
7,73045 60 7
20,02915 26 3
7,74446 65 8
23,05131 28 4
10,72460 70 8
23,12134 30 4
10,75261 75 9
26,14349 32 4
10,78062 80 9
26,21352 35 4
10,82264 85 10 29,23567 40 5
13,84479 90 10 29,30570 45 5
13,91482 95 11 32,32785 50 6
16,93697 100 12 35,35001 55 7
19,95913 106 12 35,43410 Примечание Z – число зубьев колеса Z
n
– число зубьев, охватываемых при измерении Таблица Г. 6 Гарантированный боковой зазор j
n min
и предельные отклонения
межосевого расстояния
f
a
для m
1 мм (ГОСТ 1643–81) Вид сопряжения Класс отклонения а
w
Об
озн
аче
-
н
и
е
Межосевое расстояние а , мм до св. до св. до 180
св.180
до св. до св. до св. до св. до св. до 800
H
II j
n min
, мкм
0 0
0 0
0 0
0 0
0
E
II
30 35 40 46 52 57 63 70 80
D
III
46 54 63 72 81 89 97 110 125
C
IV
74 87 100 115 130 140 155 175 200
B
V
120 140 160 185 210 230 250 280 320
A
VI
190 220 250 290 320 360 400 440 500
-
I f
a
, мкм
10
11
12
14
16
18
20
22
25 Н,
E
II
16
18
20
22
25
28
30
35
40
D
III
22
28
30
35
40
45
50
55
60
C
IV
35
45
50
55
60
70
80
90
100
B
V
60
70
80
90
100
110
120
140
160
A
VI
100
110
120
140
160
180
200
220
250 Таблица Г. 7 Наименьшее дополнительное смещение исходного контура Н (со знаком минус) для m
1 мм (ГОСТ Вид сопряжения Степень точности по нормам плавности Делительный диаметр d, мм до 80 св. 80 до 125 св. 125 до 180 св. 180 до 250 св. 250 до 315 св. 315 до 400 Смещение Н, мкм
H
3–6 12 14 16 18 20 22 7
14 16 18 20 22 25
E
3–6 30 35 40 46 52 57 7
35 40 45 50 55 60
D
3–6 46 54 63 72 81 89 7
50 60 70 80 90 100 8
55 70 80 90 100 110 С
3–6 74 87 100 115 130 140 7
80 100 110 120 140 160 8
90 110 120 140 160 180
B
3–6 120 140 160 185 210 230 7
140 160 180 200 250 250 8
140 160 200 220 250 280
A
3–6 190 220 250 290 320 360 7
200 250 280 300 350 400 8
220 280 300 350 400 450
5
6
7
8
9
10 Суммарное пятно контакта, %; допуски f
x
, f
y
и
F
, мкм Суммарное пятно контакта По высоте зуба 60 55 50 45 40 30 25 По длине зуба
90 80 70 60 50 40 30 f
x и До 40 5,5 7
9 11 18 28 45 Св. 40 до 100 8
10 12 16 25 40 63 До 40 2,8 4
4,5 5,6 9
14 22 Св. 40 до 100 4
5 6,3 8
12 20 32 Таблица Г. 5 Значение длины общей нормали W
1
для прямозубых колес при
m = 1 мм
= о
= 0 мм
Z
Z
n
W
1
Z
Z
n
W
1
25 3
7,73045 60 7
20,02915 26 3
7,74446 65 8
23,05131 28 4
10,72460 70 8
23,12134 30 4
10,75261 75 9
26,14349 32 4
10,78062 80 9
26,21352 35 4
10,82264 85 10 29,23567 40 5
13,84479 90 10 29,30570 45 5
13,91482 95 11 32,32785 50 6
16,93697 100 12 35,35001 55 7
19,95913 106 12 35,43410 Примечание Z – число зубьев колеса Z
n
– число зубьев, охватываемых при измерении Таблица Г. 6 Гарантированный боковой зазор j
n min
и предельные отклонения
межосевого расстояния
f
a
для m
1 мм (ГОСТ 1643–81) Вид сопряжения Класс отклонения а
w
Об
озн
аче
-
н
и
е
Межосевое расстояние а , мм до св. до св. до 180
св.180
до св. до св. до св. до св. до св. до 800
H
II j
n min
, мкм
0 0
0 0
0 0
0 0
0
E
II
30 35 40 46 52 57 63 70 80
D
III
46 54 63 72 81 89 97 110 125
C
IV
74 87 100 115 130 140 155 175 200
B
V
120 140 160 185 210 230 250 280 320
A
VI
190 220 250 290 320 360 400 440 500
-
I f
a
, мкм
10
11
12
14
16
18
20
22
25 Н,
E
II
16
18
20
22
25
28
30
35
40
D
III
22
28
30
35
40
45
50
55
60
C
IV
35
45
50
55
60
70
80
90
100
B
V
60
70
80
90
100
110
120
140
160
A
VI
100
110
120
140
160
180
200
220
250 Таблица Г. 7 Наименьшее дополнительное смещение исходного контура Н (со знаком минус) для m
1 мм (ГОСТ Вид сопряжения Степень точности по нормам плавности Делительный диаметр d, мм до 80 св. 80 до 125 св. 125 до 180 св. 180 до 250 св. 250 до 315 св. 315 до 400 Смещение Н, мкм
H
3–6 12 14 16 18 20 22 7
14 16 18 20 22 25
E
3–6 30 35 40 46 52 57 7
35 40 45 50 55 60
D
3–6 46 54 63 72 81 89 7
50 60 70 80 90 100 8
55 70 80 90 100 110 С
3–6 74 87 100 115 130 140 7
80 100 110 120 140 160 8
90 110 120 140 160 180
B
3–6 120 140 160 185 210 230 7
140 160 180 200 250 250 8
140 160 200 220 250 280
A
3–6 190 220 250 290 320 360 7
200 250 280 300 350 400 8
220 280 300 350 400 450
119 Таблица Г. 8 Допуски на смещение исходного контура Т
Н для m
1 мм (ГОСТ 1643–81) Вид сопряжения Вид допуска бокового
заз
. Допуск на радиальное биение зубчатого венца F
r
, мкм до св. 8 до св. 10 до св. 12 до св. 16 до св. 20 до св. 25 до св. 32 до св. 40 до св. 50 до св. 60 до св. 80 до св. 100 до св. 125 до Допуск Т
Н
, мкм
H,
E h
28 30 35 40 40 45 55 60 70 80 110 120 160 200
D d
35 40 40 45 55 60 70 80 90 100 140 160 200 250
C c
45 50 55 60 70 80 90 100 120 140 180 200 250 300
B b
55 60 70 70 80 90 100 120 140 180 200 250 300 400
A a
70 80 80 90 100 110 140 160 180 200 250 300 350 450
- z
90 100 100 110 120 140 160 180 220 250 300 350 450 550
- y 110 120 140 140 160 180 200 250 280 350 400 500 600 700
- x 140 160 160 180 200 220 250 300 350 400 500 600 700 900 Примечание Если вид допуска бокового зазора не соответствует виду сопряжения, то допуск Т
Н
выбирается в зависимости от вида допуска бокового зазора. Таблица Г. 9 Наименьшие отклонения средней длины общей нормали E
Wms
и длины общей нормали E
Ws
(со знаким минус) для m
1 мм (ГОСТ 1643–81) Вид сопряжения Степень
точн. по нормам плавности Делительный диаметр d, мм до 80 св. 80 до 125 св. 125 до 180 св. 180 до 250 св. 250 до 315 св. 315 до 400 Отклонение E
Wms слагаемое 1) и E
Ws
, мкм
H
3–6 8
10 11 12 14 16 7
10 10 12 14 16 18
E
3–6 20 24 28 30 35 40 7
25 30 30 35 40 45
D
3–6 30 35 40 50 55 60 7
35 40 50 55 60 70 8
40 50 60 60 70 70
C
3–6 50 60 70 80 90 100 7
55 70 70 80 100 110 8
60 80 80 100 110 120
B
3–6 80 100 110 120 140 160 7
100 110 120 140 180 180 8
100 110 140 140 180 200
A
3–6 120 140 180 200 220 250 7
140 180 200 200 150 280 8
160 200 200 250 180 300
120 Окончание табл. Г. 9 Слагаемое II для определения Допуски на радиальное биение зубчатого венца F
r
, мкм до св. 6 до св. 8 до св. 10 до св. 12 до св. 16 до св. 20 до св. 25 до св. 32 до св. 40 до св. 50 до св. 60 до св. 80 до св. 100 до св. 125 до св. 160 до 200 2
2 2
3 3
4 5
7 9
11 14 18 22 25 35 45 Таблица Г. 10 Допуски на среднюю длину общей нормали T
Wm
T
W для m
1 мм (ГОСТ 1643–81) Вид сопряжения Вид допуска бокового зазора
Обо
зн
ач
ение
Допуск на радиальное биение мкм св. 6 до св. 8 до св. 10 до св. 12 до св. 16 до св. 20 до св. 25 до св. 32 до св. 40 до св. 50 до св. 60 до св. 80 до св. 100 до св. 125 до Допуски T
Wm
и T
W
, мкм
H,
E h
T
Wm
16 16 18 20 20 20 22 25 25 28 30 40 55 70
T
W
20 20 25 28 28 30 35 40 50 60 70 80 100 140
D d
T
Wm
20 25 25 25 28 30 35 40 40 40 60 70 80 100
T
W
25 28 28 30 35 40 50 55 60 70 100 110 140 180
C c
T
Wm
28 30 30 35 40 45 45 50 60 70 90 110 120 140
T
W
35 35 35 40 50 55 60 70 80 100 120 140 180 200
B b
T
Wm
35 40 40 40 45 50 55 60 70 100 100 120 140 200
T
W
35 40 50 50 55 60 70 80 100 120 140 180 200 280
A a
T
Wm
45 50 50 55 60 60 80 90 100 110 140 150 180 240
T
W
50 55 55 60 70 80 100 110 120 140 180 200 250 300
- z
T
Wm
60 60 60 70 70 80 100 110 120 140 180 200 250 300
T
W
60 70 70 70 80 100 110 120 140 180 200 250 300 350
- y
T
Wm
70 80 90 90 100 110 120 160 180 220 240 300 350 400
T
W
80 80 100 100 110 120 140 180 200 250 280 350 400 500
- x
T
Wm
90 100 100 110 120 140 160 180 220 250 300 350 400 550
T
W
100 110 110 120 140 140 180 200 250 280 350 400 500 600 Примечание Если вид допуска бокового зазора не соответствует виду сопряжения, то допуски T
Wm и T
W выбирается в зависимости от вида допуска бокового зазора.
121 Таблица Г. 11 Наименьшие отклонения толщины зуба E
cs
(со знаком минус) для m
1 мм (ГОСТ 1643–81) Вид сопряжения Степень
точн. по нормам плавности Делительный диаметр d, мм до 80 св. 80 до 125 св. 125 до 180 св. 180 до 250 св. 250 до 315 св. 315 до 400 Отклонение E
cs
, мкм
H
3–6 9
10 12 14 16 16 7
10 12 14 14 16 18
E
3–6 22 25 30 35 40 40 7
25 30 35 35 40 45
D
3–6 35 40 45 55 60 60 7
35 45 50 60 70 70 8
40 50 60 70 70 80
C
3–6 55 60 70 80 90 100 7
60 70 80 90 100 120 8
70 80 90 100 120 140
B
3–6 90 100 120 140 160 160 7
100 120 140 140 180 180 8
100 120 140 160 180 200
A
3–6 140 160 180 200 250 250 7
150 180 200 220 250 300 8
160 200 220 250 300 350 Таблица Г. 12 Допуски на толщину зуба Т для m
1 мм (ГОСТ 1643–81) Допуск на радиальное биение зубчатого венца
F
r
, мкм Вид сопряжения зубьев
H, E
D
C
B
A
-
-
- Вид допуска бокового зазора
h
d
c
b
a
z
y
x Допуски Т
с
, мкм До 8 20 25 35 40 50 70 80 100 Св. 8 до 10 22 30 35 45 60 70 90 120 Св. 10 до 12 25 30 35 50 60 70 100 120 Св. 12 до 16 30 35 45 50 70 80 100 140 Св до 20 30 40 50 60 70 90 120 140 Св. 20 до 25 35 45 60 70 80 100 140 160 Св. 25 до 32 40 50 70 70 100 140 140 180 Св. 32 до 40 45 60 70 90 120 140 180 220 Св. 40 до 50 50 70 90 100 140 160 200 250 Св. 50 до 60 70 70 100 140 140 180 250 300 Св. 60 до 80 70 100 140 140 180 220 300 350 Св. 80 до 100 90 120 160 180 220 250 350 450 Св. 100 до 125 120 140 180 220 250 350 450 500 Св. 125 до 160 140 180 220 300 350 400 500 700 Примечание Если вид допуска бокового зазора не соответствует виду сопряжения, то допуск Т
с выбирается в зависимости от вида допуска бокового зазора.
122 Приложение Д Размеры и нормы точности подшипников качения Таблица Д. 1 Размеры подшипников, мм Условное обозначение
Г
ОСТ
В
н
утр
ен
н
и
й
ди
аме
тр
d
Н
ар
уж
н
ы
й
ди
аме
тр
Ширина В
Фа
ск
а
r Условное
об
о-
знач
ение
Г
ОСТ
В
н
утр
ен
н
и
й
ди
аме
тр
d
Н
ар
уж
н
ы
й
ди
аме
тр
Ширина В
Фас
к
а
r
106 ГОСТ 8338
–75 30 55 13 1,5 60307 ГОСТ
7242
–81 35 80 21 2,5 108 40 68 15 1,5 60308 40 90 23 2,5 112 60 95 18 2
60309 45 100 25 2,5 115 75 115 20 2
60310 50 110 27 3
206 30 62 16 1,5 180206 ГОСТ
8882
–
75 30 62 16 1,5 207 35 72 17 2
180207 35 72 17 2
208 40 80 18 2
180308 40 90 23 2,5 209 45 85 19 2
180506 30 62 20 1,5 211 55 100 21 2,5 180508 40 80 23 2
212 60 110 22 2,5 2204 ГОСТ 8328
–75*
20 47 14 1,5 306 30 72 19 2
32205 25 52 15 1,5 308 40 90 23 2,5 2208 40 80 18 2
309 45 100 25 2,5 2211 55 100 21 2,5 310 50 110 27 3
2213 65 120 23 2,5 406 30 90 23 2,5 42506 30 62 20 1,5 407 35 100 25 2,5 32507 35 72 23 2
408 40 110 27 3
32512 60 110 28 2,5 60106 ГОСТ 7242
–81 0
55 27 1,5 2305 25 62 17 2
60206 30 62 16 1,5 2306 30 72 19 2
60207 35 72 17 2
2307 35 80 21 2,5 60208 40 80 18 2
12308 40 90 23 2,5 60209 45 85 19 2
12609 45 100 36 2,5 60210 50 90 20 2
2611 55 120 43 3
60212 60 110 22 2,5 32605 25 62 24 2
60306 30 72 19 2
32610 50 110 40 3 ГОСТ 8338–75. Подшипники шариковые радиальные однорядные. ГОСТ 7242–81. Подшипники шариковые радиальные однорядные с одной защитной шайбой. ГОСТ 8882–75. Подшипники шариковые радиальные однорядные с двусторонним уплотнением. ГОСТ 8328–75*. Подшипники роликовые радиальные с короткими цилиндрическими роликами.