2. Период управления качеством (контроллинга) — как технологический процесс обеспечения качества на каждом из этапов производства. Процесс обеспечения качества должен включать: оценку уровня качества имеющихся на рынке аналогичных изделий, анализ требований покупателей; долгосрочное прогнозирование; планирование уровня качества; разработку стандартов; проектирование качества в процессе конструирования разработки технологом; контроль качества сырья и другое.

Развитие технологий имеет существенное влияние на управление качеством. Вот несколько основных аспектов этого влияния:

• 
  Улучшенная точность и надежность измерений: современные технологии предоставляют более точные и надежные инструменты и методы измерений, что позволяет более эффективно контролировать и оценивать качество продукции.
  
• 
  Автоматизация процессов контроля: развитие автоматизированных систем контроля и испытаний позволяет проводить проверку качества продукции более оперативно и точно, минимизируя влияние человеческого фактора на результаты.
  
• 
  Применение автоматического управления и мониторинга: системы автоматического управления и мониторинга позволяют непрерывно контролировать параметры процессов производства и своевременно реагировать на отклонения, что способствует повышению качества продукции.
  

Основные этапы развития систем качества:

1 Первый этап: система Тейлора. Первый этап соответствует начальным задачам системного подхода к управлению, когда появилась первая система — система Тейлора (1905 г). Она устанавливала требования к качеству изделий в виде полей допусков и шаблонов.

2 Второй этап: статистическое управление качеством. В 1924 г. в «Bell Telephone Laboratories» была создана группа под руководством Р.Л. Джонса, заложившая основы статистического управления качеством. Это были разработки контрольных карт, выполненные В. Шухартом, первые понятия и таблицы выборочного контроля качества, разработанные Г. Доджем и Г. Ромингом, ставшие началом статистических методов управления качеством, которые в последствии благодаря Э. Демингу получили очень широкое распространение в Японии и оказали весьма существенное влияние на экономическую революцию в этой стране.

3 Третий этап: концепция тотального контроля качества – TQC. В 1950-е годы была выдвинута концепция тотального (всеобщего) контроля качества – TQC (Total Quality Control). Её автор, американский учёный А. Фейгенбаум, который опубликовал в 1957 г. статью «Комплексное управление качеством». На этом этапе появились документированные системы качества, устанавливающие ответственность и полномочия, а также взаимодействие в области качества всего руководства предприятия, а не только специалистов служб качества. Системы мотивации стали смещаться в сторону человеческого фактора. В Европе появился британский стандарт BS 7750, в котором была сформулирована система документирования систем обеспечения качества, их регистрации или сертификации третей независимой стороной.

---

4 Четвёртый этап: тотальный менеджмент качества (TQM). В 80-е гг. начался переход от тотального контроля качеством (TQC) к тотальному менеджменту качества (TQM). В это время появилась серия новых международных стандартов на системы качества -–-стандарты ИСО 9000 (1987г.), оказавшие весьма существенное влияние на менеджмент и обеспечение качества. На данном этапе происходило всеобщее обучение и мотивация персонала на улучшение качества.

5 Пятый этап: стандарты ИСО. В 90-е гг. усилилось влияние общества на предприятия, а предприятия стали все больше учитывать интересы общества. Это привело к появлению стандартов серии ИСО 14000, устанавливающих требования к системам менеджмента с точки зрения защиты окружающей среды и безопасности продукции.

В настоящее время существует несколько японских моделей управления качеством:

• 
  Кружки качества (Quality Circle): это группы сотрудников, обычно из одного отдела или рабочей области, которые собираются регулярно для обсуждения и решения проблем, связанных с качеством и производительностью. Члены кружков предлагают и реализуют улучшения процессов, снижают брак и повышают качество продукции.
  
• 
  Программа «Пяти нулей» (Five Zeros): это концепция, разработанная японским производителем Toyota, с целью стремления к нулевым дефектам, нулевым отказам, нулевым запасам, нулевым сбоев в оборудовании и нулевым несоответствиям требованиям клиента. Программа фокусируется на предотвращении проблем и непрерывном улучшении качества.
  
• 
  Система JIT (Just-In-Time): это метод управления производством, при котором материалы и компоненты доставляются на производственную линию исключительно в нужном количестве и в нужное время. Целью системы JIT является минимизация запасов и ожидания, повышение гибкости производства и улучшение качества путем снижения времени простоя и брака.
  
• 
  Система КАНБАН: это метод управления потоком материалов и информации на производственной линии. Основная идея КАНБАН состоит в использовании визуальных сигналов (обычно карточек) для контроля и синхронизации потока работы. Система КАНБАН помогает улучшить производительность, качество и гибкость процессов путем обеспечения правильного времени и количества материалов и предотвращения перегрузок и перепроизводства.
  

Отечественный опыт системного управления качеством:

• 
  Система БИП. Цель системы — создание условий производства, обеспечивающих изготовление рабочими продукции без отступлений от технической документации.
  
• 
  Система КАНАРСПИ. Основная задача системы — выявление еще на этапе проекти­рования возможных причин ухудшения качества и снижения на­дежности продукции и выработка конструкторских и технологических мер, ис­ключающих появление дефектов по этим причинам.
  
• 
  Система НОРМ. В основу системы НОРМ был положен принцип последовательного и систематического контроля уровня моторесурса и периодического его увеличения на базе повышения надежности и долговечности деталей и узлов, лимитирующих моторесурс.
  
• 
  Система КС УКП. Целью КС УКП было создание продукции, соответствующей лучшим мировым аналогам и достижениям науки и техники. КС УКП органически впитала все элементы ранее разработан­ных систем.
  

---

Квалиметрия — это наука об измерении качества продукции и услуг. Термин «квалиметрия» произошел от латинского слова качество и греческого измеряю. Квалиметрия объединяет количественные методы оценки качества.

Качество продукции (услуги) - совокупность свойств продукции (услуги), обуславливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением.

Свойство продукции (услуги) - объективная особенность продукции (услуги), проявляющаяся при ее создании, эксплуатации, использовании по назначению или потреблении (оказание услуги). Например: точность, надежность, своевременная поставка и т.д.

Для объективной оценки качества объекта необходимо охарактеризовать его свойства количественно. Для этого:

Показатель качества - количественная характеристика свойства объекта, входящего в состав его качества и рассматриваемая применительно к определенным условиям жизненного цикла объекта.

Для продукции - к определенным условиям ее создания, эксплуатации или потребления.

Для услуги - к определенным условиям ее разработки и оказания.

Для процесса - к определенным условиям его подготовки и проведения и т.д.

---

Смотрите также файлы

• 1. Термин полоса дипломатического признания ссср применим к периоду 1 19171920 гг. 2 19211922 гг. 3 19241925 гг. 4 19271929 гг. 2.docx

• Сор 4 Ф. И. 7 класс в чем разница между input () и Int (input ()) 1б.docx

• Доклад По дисциплине Конструкция и эксплуатационные свойства транспортных и транспортнотехнологических машин и оборудования.docx

• Химия пні бойынша 20222023 оу жылы Сынып 9б Оушылар саны 17 Педагог Н. Китапбаева Масаты бжб жне тжб нтижелерін талдау.docx

• Лекция Предмет физической химии. Химическая термодинамика основные понятия и определения. Первый закон термодинамики.pptx