Файл: Лабораторная работа 5 Изучение структуры сварного соединения Теоретические сведения.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 01.12.2023

Просмотров: 93

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Лабораторная работа №5 Изучение структуры сварного соединения





  1. Теоретическиесведения

  2. Оборудованиеиматериалы

  3. Методикавыполненияработы

  4. Результаты работы. Оформление отчета5Контрольныевопросы

6Списокиспользованныхисточников

Це л ь ра бо т ы: изучить особенности формирования структуры и механических свойств металла шва и зоны термического влияния сварного соединения; изучить основные дефекты сварных соединений.

1 Теоретические сведения


Процесс образования сварного соединения начинается с нагрева и расплавления электродного и основного металла, образования сварочной ванны. Металл ванны подвергается металлургической обработке: раскислению (удалению кислорода), рафинированию (удалению вредных примесей) и легированию для компенсации выгорающих одних химических элементов и введения в расплав других. Сварочная ванна покрывается слоем жидкого шлака, защищающего ее от окружающей среды, под которым и начинается кристаллизация расплавленного металла шва.

Одновременно с образованием сварочной ванны и процессом кристаллизации происходит нагрев околошовной зоны (ОШЗ) основного свариваемого металла. В этой зоне каждый объем металла сварного соединения претерпевает нагрев тем больше, чем ближе он расположен к сварному шву, а затем наступает его охлаждение. Вследствие этого металл сварного соединения при нагреве расширяется, а затем в результате последующего охлаждения происходит его усадка, следовательно, в металле возникают внутренние напряжения сжатия и растяжения. Кроме

температурных (термических) напряжений происходят и структурныенапряжения (фазовые), которые также зависят от термического цикла сварки.Взависимостиотреальныхусловийпроцессасварки,температуры,скорости нагрева и охлаждения различных участков металл сварногосоединениянеоднороденисостоитизследующихдвухзон.Металл шва – это та зона, в которой в связи с нагревом вышетемпературы плавления (линии ликвидус) свариваемый металл расплавляетсявпроцессесварки,перемешиваетсясметалломэлектродаизатемкристаллизуется. Металл шва имеет литую дендритную структуру и состоитиз кристаллов столбчатой формы. Особенностью кристаллизации сварочнойванныявляетсято,чтовотличиеоткристаллизациислитка(отливки)кристаллизация шва протекает при одновременном его подогреве со стороныисточникатеплаибыстрогоохлаждениииз-заотводатеплавосновнойметалл.Известно,чтолитаяструктураметаллашваобладаетменьшейпрочностью и пластичностью по сравнению с основным металлом, который,как правило, имеет более высокую прочность и ударную вязкость за счетобработкиегодавлением(прокатка,ковка,штамповкаит.п.).Металлшвазасчетпереходавнеголегирующихэлементовизэлектродногостержняипокрытия(обмазки)частоотличаетсяпохимическомусоставуотосновногометалла.Равнопрочностьлитогометалласосновнымметалломприсваркедостигаетсязасчетдополнительноголегированияшва.Зона термического влияния– часть основного металла,примыкающая к сварному шву, с измененными в процессе сварки структуройи свойствами. В данной зоне выделяется участок с крупными зернами, т. е.

участокметалла,которыйвпроцессесваркинагревалсядотемпературывышелиниисолидус,нонижелинииликвидус(вданнойтемпературнойобластипроисходитчастичноерасплавлениеосновногометалла).Этотучастокпринятоназыватьоколошовнойзоной.ВОШЗвпроцессесварки могут попадать химические элементы из металла электрода (из сварочнойванны). В участках ОШЗ, примыкающих к границе сплавления основногометалла со швом, из-за большой разницы химического состава основного иэлектродного(присадочного)металловможетобразоватьсяхимическаянеоднородность(главнымобразомзавремяконтактажидкогометалластвердым).Этанеоднородностьможетпривестикскачкообразномуизменениюфизико-механическихсвойствметаллаоколошовнойзоныиснижениюнадежностисварногосоединения.Процессы,происходящиевметалле шва и на границе его сплавления с основным металлом, рассмотренывлитературе[1–2].ШиринаОШЗзависитотхимическогосоставасвариваемого металла (от температурного интервала «ликвидус – солидус»),отспособаирежимовсварки.Характер изменения структуры и свойств в отдельных зонах и участкахсварного соединения может быть определен при рассмотрении диаграммысостоянияжелезоуглеродистыхсплавов.Наибольшееприменениевсварочномпроизводствеполучилинизко-исреднеуглеродистыестали.Намечаянадиаграммесостояниясплавовхарактерныезоныиучастки,перенесем их границы на график распределения температуры (рис. 1). Източекпересечениягоризонтальных
линийскривойохлажденияопустимперпендикуляры на рисунок сварного соединения. Это позволит определитьлинейныеграницыотдельныхучастковзонытермическоговлияния.Впроцессе электросварки плавлением низкоуглеродистых сталей применяютсварочныематериалы,прикоторыхметаллшваполучаетсялибонизкоуглеродистым,либонизколегированным.Такиесталималочувствительныкскоростиохлажденияинеобразуютзакалочныхструктур.Их структура,какправило,ферритно-перлитная.Рассмотримзонутермическоговлияниясварногосоединения(см.рис.1):

  1. – переходный участок (иногда его называют ОШЗ), или участок
сплавления,обычноразмерегоневелик.Структурастали–крупнозернистая;

  1. – участок перегрева. Здесь металл нагревается от температуры 1100С до температуры, близкой к линии солидус. При этом происходит рост зерна аустенита, что приводит к повышенной хрупкости стали. Иногда на этом участке встречается видманштеттова структура, что еще больше снижает ударную вязкость стали;

  2. – участок нормализации. Здесь металл нагревается в процессе сварки несколько выше третьей критической точки (от 900 до 1100С). В процессе перекристаллизации при нагреве и охлаждении происходит измельчение зерна. Механические свойства металла этого участка высокие по сравнению со свойствами металла других участков зоны термического влияния;
Рисунок1.1–Схемастроениясварногошва

  1. – участок неполной перекристаллизации. Металл нагревается до температуры 700 – 900С (между первой и третьей критическими точками). Процесс перекристаллизации доэвтектоидной стали при нагреве сопровождается превращением перлита в аустенит, и его зерна

измельчаются.Ферритпритакойтемпературеникакихизмененийнепретерпевает.Приохлаждениизернаферритаостаютсябезизменения,ааустенитпереходитвмелкозернистыйперлит.Структураэтогоучасткаосновногометалламожетиметьболеемелкозернистоестроениеиповышенныемеханическиесвойства;

  1. – участок рекристаллизации. Температура нагрева этого участка ниже первой критической точки (727С). В горячекатаной или отожженной перед сваркой стали при нагреве и охлаждении никакие структурные изменения не происходят. Она была и остается ферритно-перлитной.
Еслиметаллпередсваркойбылнаклепан(нагартован)врезультатекакой-либо холодной пластической деформации (штамповка, гибка, правка),топритакомнагревевнемпроизойдетрекристаллизация.Прочностьитвердостьснизятся,пластичностьвосстановится.Искажениекристаллическойрешеткибудетснято,аиздеформированныхзеренвырастутновые–равноосные.Дляуглеродистойдоэвтектоиднойсталитемпературарекристаллизацииравна550–600С.Еслитемпературанагреваметалланаэтомучасткеблизкакпервойкритическойточке(727С)идлительностьпребыванияегоприэтойтемпературезначительна,топроисходитпроцесссобирательнойрекристаллизации. При этом укрупняется зерно и происходит разупрочнениеметалла. Данный участок в этом случае называют участком разупрочнения.Тожепроисходитприсваркесталейпослеупрочняющейтермическойобработки(закалка– отпускили