Файл: Ремонт автомобилей является объективной необходимостью, которая обусловлена техническими и экономическими причинами.rtf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 02.12.2023
Просмотров: 82
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Отремонтированный блок цилиндров окончательно промывается в теплом 5%-ном растворе кальцинированной соды.
3. Последовательность сборочных и сварочных работ
Сборочные и сварочные работы должны выполняться в строгой технологической последовательности, чтобы избежать возникновения в дпище и в сварных швах больших внутренних напряжений и устранить коробление днищ и появление трещин.
Сборочные и сварочные работы должны выполняться в строгой технологической последовательности, чтобы избежать возникновения в днище и в сварных швах больших внутренних напряжений и устранить коробление днищ и появление трещин.
На готовом блоке должны быть закончены все сборочные и сварочные работы, произведена термическая обработка стыков ( если она требуется) и проверено качество сварки. Собранный блок не должен требовать каких-либо подгоночных работ на месте его установки, поэтому нужно производить предварительно контрольную сборку сопрягаемых между собой блоков.
На готовом блоке должны быть полностью закончены сборочные и сварочные работы, произведена термическая обработка стыков ( если она предусмотрена проектом) и проверено качество сварных соединений. Приварку на грубы репежных деталей для тепловой изоляции производят на площадке при укрупнительвой сборке.
К строительству газопровода, кроме двух общестроительных трестов Мосгазпроводстрой и Укргазнефте-строй - генеральных подрядчиков, - были привлечены специализированные организации: тресты сварочно-мон-тажный, Нефтепроводмонтаж и № 7 выполняли сборочные и сварочные работы, трест Союзпроводмеханиза-ция - земляные, санитарно-технические, электромонтажные, монтаж контрольно-измерительных приборов.
Секции обычно соединяются на монтаже с помощью заклепок. Сборочные и сварочные работы при изготовлении обечаек выполняют по типовой технологии.
Оболочку шаровых резервуаров собирают отдельными лепестками, укрупненными блоками или полушариями. При укрупнительной сборке представляется возможность рассредоточить
сборочные и сварочные работы, перенести их в закрытые помещения и изготовлять блоки полностью сваренными или только с подварочным швом. Разбивка оболочки на блоки зависит от принятой технологии монтажа, наличия грузоподъемных средств и числа лепестков. Например, существует 3 варианта сборки оболочки резервуара объемом 600 м3, состоящей из 16 лепестков: 1) из 8 2-лепестковых блоков; 2) из 4 3-лепестковых блоков и 2 2-лепестковых блоков; 3) из 4 4-лепестковых блоков. Отдельными блоками являются днище и купол, а также в ряде случаев и временная центральная стойка с днищем, куполом и поворотной лестницей.
В первую очередь сваривают меридиональные швы корпуса, а затем - кольцевые. Работы целесообразно вести одновременно на двух резервуарах, что позволяет чередовать сборочные и сварочные работы.
В первую очередь сваривают меридиональные швы корпуса, а затем кольцевые. Работы целесообразно вести одновременно на двух резервуарах, что позволяет чередовать сборочные и сварочные работы
В первую очередь сваривают меридиональные швы корпуса, а затем - кольцевые. Работы целесообразно вести одновременно на двух резервуарах, что позволяет чередовать сборочные и сварочные работы.
Изготовленные на заводах в соответствии с техническими условиями трубы поступают на склады сварочных баз. На сварочных базах производят сборку стыков труб в плети. Плети доставляют на трассу с помощью плетевозов различных конструкций на колесном или гусеничном ходу и там собирают в нитку, которую затем опускают в подготовленную траншею. Сварку стыков труб на базе производят в поворотном положении и с применением высокопроизводительной автоматической сварки под флюсом, что способствует хорошему качеству швов. По окончании сварки плетей на заданную длину участка нефтепровода база перемещается на новое место. На сварочной базе выполняются подготовительные, сборочные, сварочные работы, а также производится контроль качества швов
4. Обоснование способа сварки
Развитие технологии и оборудования сварочных процессов идет в настоящее время достаточно быстрыми темпами. Это вызвано все более возрастающей потребностью создания качественных неразъемных соединений как из однородных, так и разнородных материалов.
Сварка - технологический процесс получения неразъемных соединений материалов посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, или пластическом деформировании, или совместном действием того и другого.
Сварка - экономически выгодный, высокопроизводительный и в значительной степени механизированный технологический процесс, широко применяемый практически во всех отраслях машиностроения.
Физическая сущность процесса сварки заключается в образовании прочных связей между атомами или молекулами на соединяемых поверхностях заготовок. Для образования соединений необходимо выполнение следующих условий: освобождение свариваемых поверхностей от загрязнений, оксидов и адсорбированных на них инородных атомов; энергетическая активация поверхностных атомов, облегчающая их взаимодействие друг с другом; сближение свариваемых поверхностей на расстояния, сопоставимые с межатомным расстоянием в свариваемых заготовках.
Указанные условия реализуются различными способами сварки путем энергетического воздействия на материал в зоне сварки. Энергия вводится в виде теплоты, упругопластической деформации, электронного, ионного, электромагнитного и других видов воздействия. В результате поверхностные атомы металлов и кристаллических неметаллических материалов образуют общие для соединяемых заготовок кристаллические решетки, а на поверхности пластмасс происходит объединение частей молекулярных цепей.
В зависимости от формы энергии, используемой для образования сварного соединения, все виды сварки разделяют на три класса: термический, термомеханический и механический.
К термическому классу относят виды сварки, осуществляемые плавлением с использованием тепловой энергии (дуговая, плазменная, электрошлаковая, электроннолучевая, лазерная, газовая и др.).
К термомеханическому классу относят виды сварки, осуществляемые с использованием тепловой энергии и давления (контактная, диффузионная и др.).
К механическому классу относят виды сварки, осуществляемые с использованием механической энергии и давления (ультразвуковая, взрывом, трением, холодная и др.).
5. Выбор и характеристика сварочных материалов
Материалы для сварки выбираются в зависимости от типа сварки, также необходимо обратить внимание на вид стали. На данный момент самым распространенными и универсальными сварочными материалами являются электроды. Для различных видов стали подбираются определенный электроды
От качества сварочных материалов
Качество электрода зависит от химического состава сварочной проволоки. На сварочную проволоку могут покрыть специальным составом, который состоит из смеси различных порошковых веществ, скрепленных жидким стеклом. Сейчас на прилавках магазинов можно найти множество видов покрытых и непокрытых электродов.
Сварочные материалы выбираются в зависимости от типа сварки и вида стали. Самым распространенным на данный момент материалом для сварки являются электроды, которые бывают для углеродистых, высокопрочных и теплоустойчивых, низколегированных сталей.
Применяя сварочные электроды различных марок с нужными вам характеристиками, можно работать и с различными видами металлов, в том числе и с цветными, и с современными сплавами.
При дуговой сварке низколегированных сталей применяются плавящиеся электроды с целлюлозным или смешанным покрытием.
Виды покрытий электродов:
· Основное покрытие, в его состав добавлены соединения фтора. Шов сделанный электродом с таким покрытием получается очень пластичным, хорошо держит удар, а также переносит большие перепады температур.
· Рутиловое покрытие это концентрат диоксида титана. Электроды с таким покрытием немного дороже обычных, но они имеют множество преимуществ. Во-первых они значительно повышают прочность шва и обеспечивает стабильное горение электрической дуги. Во-вторых электроды с рутиловым покрытием хорошо проявляют себя при сварке влажно ржавых деталей.
· Существуют электроды с ильменитовым покрытием. В нем используются соединения диоксидов титана и железа. Сварной шов получается прочным и эластичным по сравнению с применением других видов электродов.
Для сварки сплавов цветных металлов стоит применять неплавящиеся сварочные электроды. Такие электроды изготавливаются из тугоплавких металлов, температура плавления которых выше чем у электрической дуги. Например для сварки алюминия, магния и их сплавов можно использовать электроды из вольфрама с различными добавлениями.
6. Выбор и расчет режимов сварки
| Тип соединения | Марка стали | Длина сварного шва (мм) | Толщина сварных элементов (мм) |
| стыковое | Сталь 3 ВСт3пс | 700 | 4 |
Для марки Сталь 3 ВСт3пс выбираем ГОСТ 2590-71 (сортовой прокат в горячекатаном или термически обработанном состоянии сталь).
1) Определяем химический состав основного металла
| С | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | As | Cu |
| 0,14 - 0,22 | 0,05-0,17 | 0,40-0,65 | ≤0,04 | ≤0,05 | ≤0,30 | ≤0,30 | ≤0,08 | ≤0,30 |
2) Определяем механические свойства в данной стали
| Сечение, мм | у0,2, Н/мм² | ув, Н/мм² | д, % |
| Свыше 2,0 | - | 360-530 | 24 |
где у0,2 - условный предел текучести, ув - временное сопротивление, д - относительное удлинение.
) Технологические свойства в данной стали
Свариваются без ограничений (кроме химико-термически обработанных деталей).
Способы сварки: РДС, АДС над флюсом и газовой защитой ЭШС и КТС.
) Диаметр электрода: dэ =S/2+1=3 (мм)
) Сила сварного тока: Iсв =k· dэ =50·3=150 (А), где k =50 А/мм.
) Длина сварной дуги: Lдуги=0,5·(dэ +2)= 0,5·(3+2)= 2,5 (мм).
) Напряжение сварки: Uсв =Uак + Lдуги·Uд=10+2,5·2=15 (В), где:
Uак =10-12 В; Uд =2-3 В; 1,25 ≤ Iкор /Iраб ≤ 2.
) Выбираем марку проволоки исходя из механического состава основного металла Св-08.
) Выберем тип электрода (по механическим свойствам) - Э42.
) Для моей конструкции используется марка электрода УОНИ-13/45.
Условное обозначение электрода:
Э 42 - УОНИ - 13/45 - 3 - УД
Е 412 - Б 2 0 где,
§ Э - электрод;
§ 42-временное сопротивление;
§ Э 42-тип электрода;
§ УОНИ-13/45-марка электрода по ГОСТу;
11) Масса наплавляемого металла:
н =Vн·с;
где Vн - объём наплавляемого металла, с - плотность металла.
Для начала вычислим площадь сечения: F=l·S/2=12·4/2=24 (мм²) = 0,24 (см²)
Вычислим объём наплавляемого металла Vн = F·lшва = 0,24 ·70=16,8 (см³), тогда
н =Vн·с=16,8 ·7,85=131,88 (г.)=0,13 (кг.), где с=7,85 г./ см³
) Нормирование расхода электродов при ручной дуговой сварке.
э = Кэ · Qн =1,4·131,88 = 184,632 (г.)=0,185 (кг)
13) Определим время горения дуги:
t0=Qн/Iсв·бн=131,88 /150·9=0,1 (час), где бн - коэффициент наплавки (г. /А· час).
) Определим скорость сварки:
н= lшва /t0=0,70/0,1=7 (м/ час)
) Выберем светофильтр для сварочного тока 150А. Для нас подходит светофильтр марки С-7.
16) Выберем сварочный трансформатор ТДМ-180 У2 (I=180A, Uсв = 15B) пределы регулирования Iсв от 50А до 450А.
7. Выбор и характеристика сварочного оборудования
Выбор сварочного оборудования
1 2 3 4 5 6