Файл: Основы технологии машиностроения.pdf

Продолжение табл. 3
Расчет припусков на механическую обработку
Припуском называется слой материала, который удаляется для достижения заданной точности и качества обрабатываемой поверхности.
Различают операционные и общие припуски на обработку.
Операционным припуском называется слой материала, сни- маемый на данной операции.
Общим припуском на обработку называется слой материала, который должен быть удален в результате всех предусмотренных техническим процессом операций механической обработки для получения размера и качества данной поверхности, заданных чертежом и техническими условиями. Следовательно, припуск на обработку равен сумме операционных припусков.
Размер припуска зависит от толщины поврежденного по- верхностного слоя, т. е. от толщины корки для литых заготовок, обезуглероженного слоя для проката, глубины поверхностных неровностей, раковин, трещин и т.п., а также от неизбежных про- изводственных и технологических погрешностей, зависящих от способа изготовления заготовки, ее обработки, геометрических погрешностей станка и других технологических факторов.
1 2
3 4
5 6
55
Свер- лильная
Зенке- ровать фаску 10
Станок горизон- тально- сверлильный
2М55, кондук- тор и тиски
Зенкеровать диаметр 4
Штанген- циркуль
ГОСТ162-
41 60
Слесар- ная
Наре- зать резьбу 9
М4-7Н
НА=8 мм в 4-х отвер- стиях пооче- редно
Тиски, слесар- ный вороток
Метчик М4
Штанген- циркуль
ГОСТ162-
41 14

В машиностроении широко используются два метода опре- деления припусков: а) опытно-статический метод; б) расчетно-аналитический метод.
При опытно-статическом методе значение припусков выби- рается из таблиц, составленных на основе обобщения и система- тизации производственных наблюдений ряда передовых заводов.
При таком методе не учитываются конкретные условия произ- водства, маршрутные технологии, поэтому значения припусков получаются завышенными, что приводит к увеличению расхода материалов и трудоемкости.
Расчетно-аналитический метод определения припусков учи- тывает конкретные условия и позволяет получить более точные значения припусков, обеспечивающих с одной стороны получе- ние обрабатываемой поверхности заданного качества, а с другой стороны уменьшение расхода материалов, режущего инструмента и снижение трудоемкости.
Для заданной детали (вилка), рассчитываем припуски на об- работку и предельные размеры по технологическим переходам.
Результаты расчетов занесем в таблицу 2.
Точность и качество поверхности определим учитывая спо- соб получения заготовки и размер обрабатываемой поверхности.
Отклонение расположения торцевых поверхностей заготов- ки Av определяем по формуле
мкм
l
к
60 60 1
=
⋅
=
∆
=
∆
∑
, где
к
∆
- кривизна заготовки (на 1мм), мкм;
l - длина обрабатываемой поверхности, мм.
Определим остаточную погрешность после точения заго- товки
мкм
К
Y
ОСТчерн
4 6
3 60 06 0
≈
=
⋅
=
∆
=
∆
∑
;
мкм
К
Y
ОСТчист
3 4
,
2 60 04 0
≈
=
⋅
=
∆
=
∆
∑
, где
Y
К
- коэффициент уточнения.
Определим минимальные припуски на чистовую и черно- вую обработку детали
]
)
[(
2 1
1
min
i
i
i
Z
E
h
R
Z
+
∆
+
+
=
∑
−
−
, где
h
- глубина дефектного слоя заготовки, мкм;
Е
- погрешность установки заготовки.
15

мкм
Z
черн
1120
)
60 500
(
2 2
min
1
=
+
=
;
мкм
Z
чист
408
)
4 200
(
2 2
min
2
=
+
=
Дальнейший расчет будем проводить, основываясь на полу- ченных выше данных.
Проверку правильности можно определить по формулам:
,
2
,
2
min min
2
min min
1
черн
черн
чист
чист
Z
Z
Z
Z
<
<
1700 1120
,
425 408
<
<
Условие выполняется, значит определение припусков и пре- дельных значений выполнено правильно.
Таблица 4
Карта расчета припусков на обработку и предельных
размеров по технологическим переходам
Элемен- тарная поверх- ность де- тали и техн. маршрута ее обра- ботки
50f7(-
0.025,-
0.050)
Элементы припуска, мкм
Рас- чет- ный при- пуск, min
2Z
, мкм
Рас- четный миним. размер, мм
До- пуск на изго- товле ние,
Т, мкм
Принятые раз- меры по перехо- дам, мм
Получен- ные пре- дельные припуски, мкм
R
Z h
∑
∆
E h
max h
min max
2Z
min
2Z
Отливка 500 60 51,478 800 53,000 52,200
Фрезеро- вание
Черновое 100 100 4
0 1120 50,358 100 50,500 50,400 2600 1700
Чистовое
25 25 5
0 408 49,950 25 49,975 49,480 550 425
Назначение режимов резания
Определение режимов резания при фрезеровании (для пер- вой операции 05).
Определяем скорость фрезерования
V
P
u
y
Z
X
m
q
V
K
Z
B
S
t
T
D
C
V
=
По скорости определяем число оборотов шпинделя
16

D
V
n
π
100
=
Относительно выбранного станка принимаем конечную скорость.
Уточняем скорость резания при фрезеровании
1000
Dn
V
P
π
=
Определяем окружную силу резания
МР
w
q
u
y
Z
X
P
Z
K
n
D
Z
B
S
t
C
P
10
=
Определяем крутящий момент
1000 2
⋅
=
D
P
М
Z
КР
Находим мощность фрезерования
60 1020
⋅
=
V
P
N
Z
e
Находим мощность станка
η
e
ст
тр
N
N
=
Находим технологическое время
i
S
L
T
м
=
0
Определение режимов резания при сверлении (для шестой операции 30).
Определяем глубину резания
2
D
t
=
Определяем скорость резания при сверлении
V
y
m
q
V
K
S
T
D
C
V
=
Крутящий момент
P
y
q
М
кр
K
S
D
С
M
10
=
Определяем мощность резания
9750
n
M
N
KP
e
=
17

Находим технологическое время
0 0
nS
L
T
=
Определение режимов резания при зенкеровании (для седь- мой операции 30).
Определяем глубину резания
2
d
D
t
−
=
Определяем скорость резания при зенкеровании
V
y
X
m
q
V
K
S
t
T
D
C
V
=
.
Определяем крутящий момент
P
Y
X
q
м
КР
K
S
t
D
C
М
10
=
Мощность резания
9750
n
M
N
KP
e
=
Находим технологическое время
0 0
nS
L
T
=
Определение режимов резания при фрезеровании (для пятой операции 30).
Определяем скорость фрезерования
V
P
u
y
Z
X
m
q
V
K
Z
B
S
t
T
D
C
V
=
По скорости определяем число оборотов шпинделя
D
V
n
π
100
=
Относительно выбранного станка принимаем конечную скорость.
Уточняем скорость резания при фрезеровании
1000
Dn
V
P
π
=
Определяем окружную силу резания
МР
w
q
u
y
Z
X
P
Z
K
n
D
Z
B
S
t
C
P
10
=
18

Определяем крутящий момент
1000 2
⋅
=
D
P
М
Z
КР
Находим мощность фрезерования
60 1020
⋅
=
V
P
N
Z
e
Находим мощность станка
η
e
ст
тр
N
N
=
Находим технологическое время
i
S
L
T
м
=
0 19

Операционные эскизы
20

Приложение 1
Министерство образования и науки Российской Федерации
Шахтинский институт (филиал) федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования
«ЮЖНО-РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ
УНИВЕРСИТЕТ (НПИ) ИМЕНИ М.И. ПЛАТОВА»
____________________________________________________________
Кафедра «Машины и оборудование предприятий стройиндустрии»
Направление 15.03.02 Технологические машины и оборудование
КУРСОВАЯ РАБОТА
НА ТЕМУ:
_______________________________________________________
_______________________________________________________
Проектировал студент _______ курса, группы___ ______________
Фамилия, имя, отчество
Руководитель проекта ______________________________________
Должность, звание
Фамилия, имя, отчество
К защите
Защита принята с оценкой
«__» _________________2015 г.
_______________________
__________________________
«__» ____________ 2015 г.
Подпись
_______________________
Подпись
Шахты, 2015 г.
21

Приложение 2
Задания
Задание №1
Вариант
1 2
3 4
5 6
7 8
9 10
Годовая про- грамма, шт
100 200 250 50 400 1000 500 10000 2000 50000
Мате- риал
Сталь
25А
Сталь
45Л
СЧ12-
28
Сталь
35Л
СЧ15
-32
Сталь
15Л
СЧ
2Н
Сталь
25Л
ВЧ38
-17
Брон- за АЖ
9-4 d
4 5
6 7
8 9
10 11 12 14 d
1 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5
L
36 45 54 63 72 81 90 99 108 126 l
10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 l
1 8
9 10 12 14 16 18 20 22 24 l
2 8
10 12 14 16 18 20 22 24 26
M
3 4
5 6
6 8
8 10 10 12 22

Задание №2
Вариант
1 2
3 4
5 6
7 8
9 10
Годо- вая про- грам- ма, шт
800 10000 2000 500 100 1000 200 5000 100000 400
Мате- риал
Сталь
40
Сталь
40ХН
Сталь
35ХГСА
Сталь
А20
Сталь
45
Сталь
Х18Н9Т
Сталь
35
Сталь
38ХН
ЮА3
Сталь
38ХН
ЮА
Сталь
25 d
20 25 30 35 40 45 50 55 80 65
L
1 55 60 70 80 90 100 110 120 130 140
L
2 10 12 14 16 18 20 24 26 28 30
M
1 4
5 6
8 10 4
5 6
8 10
M
2 12 16 24 30 36 42 48 48 56 64 23

Задание №3
Вариант
1 2
3 4
5 6
7 8
9 10
Годо- вая про- грам- ма, шт
1000 500 200 5000 100 800 10000 400 200 100000
Мате- риал
Сталь
40
ХН
СЧ12
-28
Сталь
40
СЧ2 140
Сталь
35
СЧ15
-32
Сталь
25
Бронза
АЖ 9-4
Сталь
40
Х
ВЧ38-
17
L
25 30 35 40 45 50 55 60 65 70
H
30 35 45 50 60 65 70 80 90 105
D
20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
D
1 25 30 38 42 50 55 60 68 80 90 d
10 12 14 16 18 20 22 25 32 40 d
1 3
4 5
6 5
5 6
8 10 12
M
3 4
5 6
4 5
6 8
10 12 24

Задание №4
Вариант
1 2
3 4
5 6
7 8
9 10
Годо- вая про- грам- ма, шт
1000 10000 15000 20000 25000 100000 50000 5000 500 800
Мате- риал
СЧ12-
28
Сталь
40
Л
СЧ15
-32
Сталь
35Л
ВЧ38
-17
Сталь
25Л
СЧ21
-40
Сталь
40
Х
ВЧ60
-2
ВЧ100
-4
L
1 40 40 50 50 40 40 40 50 30 30
L
2 20 16 24 30 22 18 14 26 12 10
L
3 12 18 15 16 14 25 13 10 11 20 d
1 15 10 20 14 17 11 13 16 12 18
M
4 3
6 5
4 6
5 3
4 5
25

Задание №5
Вариант
1 2
3 4
5 6
7 8
9 10
Годо- вая про- грам- ма, шт
500 1000 5000 10000 20000 50000 100000 200000 400 800 a
44 40 42 43 45 50 42 44 45 42
в
40 30 25 27 25 30 27 30 28 25 c
30 35 30 24 35 45 33 24 37 30 d
40 30 34 33 30 40 30 34 34 40 f
40 30 35 23 35 45 35 34 34 35 g
12 14 12 16 10 20 12 14 23 15 p
14 16 18 15 18 24 16 12 34 20
l
12 14 13 11 15 20 11 14 23 15 k
22 20 18 26 20 25 20 22 32 20
R1 22 20 24 20 25 26 24 22 23 25
R2 22 20 22 18 20 22 24 20 23 25
R3 15 10 13 14 10 26 10 16 35 18
R4 5
6 5
5 4
10 6
8 5
6 26

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1.
Сысоев С.К., Сысоев А.С. Технология машиностроения.
Проектирование технологических процессов: учеб. пособие для студ. вузов. – СПб, М.: - Краснодар: Лань, 2011.- 352 с.
2.
Технология машиностроения: учебник для студ. вузов. –
М.: Академия, 2008. – 528 с.
3.
Технология машиностроения: в 2 кн. кн. 1. Основы техно- логии машиностроения: учеб.пособ. для вузов /Э.Л. Жуков, И.И.
Козарь, С.Л. Мурашкин и др.; под ред. С.Л. Мурашкина. – высш. шк., 2003. – 278 с.
4
. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х томах.
Т.1/под ред. А.М. Дальского, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова,
А.Г. Суслова, -5-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение-1,
2001. -
912с.
5
. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х томах.
Т.2/Под ред. А.М. Дальского, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова,
А.Г. Суслова, -5-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение-1,
2001.-
944с.
6
.Технология машиностроения: в 2 т. т. 1. Основы техноло- гии машиностроения: учебник для вузов / В.М. Бурцев, А.С. Ва- сильев, А.М. Дальский и др.; под ред. А.М. Дальского. – М.: изд- во МГТУ им.Н.Э. Баумана.изд. 2-е, перераб. и доп., 2001. – 564 с
27

Учебно-методическое издание
Лисовенко Василий Михайлович
Основы технологии машиностроения
Методические указания к выполнению курсовой работы
Редактор Кузнецова И.И.
Подписано в печать 16.11.2015 г.
Формат 60х84 1
/
16
. Бумага офсетная. Ризография.
Усл.-печ.л.1,63 Уч.-изд. л. 1, 74 . Тираж 50 экз.
Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ) имени М.И. Платова
Адрес ун-та: 346428, г. Новочеркасск, ул. Просвещения, 132
Отпечатано в Шахтинском институте (филиале) ЮР-
ГПУ(НПИ) им. М.И. Платова
28