Файл: Реферат на тему " Термореактивные пластмассы, их классификация и применение. " По дисциплине.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Реферат

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 03.12.2023

Просмотров: 65

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.


Длительно стеклопластики могут работать при температуре 200--400 °С, однако кратковременно в течение нескольких десятков секунд стеклопластики выдерживают несколько тысяч градусов, являясь аблирующими теплозащитными материалами. Они применяются в авиационной и ракетной технике.

Длительная прочность стеклопластиков зависит от их состава и внешних условий. Лучшие свойства имеют материалы на основе эпоксидных и фенолоформальдегидных смол. Работоспособность стеклопластиков выше, чем работоспособность металлов. Некоторые стеклотекстолита обладают выносливостью при изгибе до 1,5*107 циклов. Стеклопластики обладают высокой демпфирующей способностью, хорошо работают при вибрационных нагрузках.

Недостатком стеклопластиков является невысокий модуль упругости: Е = 20 000/58 000 МПа. Однако по удельной жесткости (Е/р.) они не уступают сталям, алюминиевым сплавам и титану, а по удельной прочности (о/р.) при растяжении превосходят металлы.

Однонаправленные стекловолокниты на высокомодульных волокнах имеют р == 2200 кг/м3; ов = 2100 МПа; Е = 70 000 МПа; а = 300/500 кДж/м2; е=1,3/2,4%; о/р. = 96 км.

Таким образом, стеклопластики являются конструкционными материалами, применяемыми для силовых изделий в различных отраслях техники: несущие детали летательных аппаратов, кузова и кабины автомашин, автоцистерны, железнодорожные вагоны, корпуса лодок, судов. Из стеклопластиков изготовляют корпуса машин, кожухи, защитные ограждения, вентиляционные трубы, контейнеры и др.

Сталь 4XB2C

Сталь 4ХВ2С(сталь для ударного инструмента) входит во II группу сталей для использования в обработкеметаллов при температуре выше 300оС.

Стали для ударного инструментапредназначены для изготовления зубил, деревообделочного инструмента, штампов для холодной и горячей рубки листов и полос, холодновысадочных, чеканочных штампов и т. д.

Стали для ударного инструмента должны обладать повышенной вязкостью и высокой прокаливаемостью и закаливаемостью в горячих средах (для обеспечивания повышенной вязкости по всему сечению). Повышение вязкости этих сталей достигается за счет уменьшения содержания углерода и повышения температур отпуска. Не следует проводить отпуск сталей для ударного инструмента в интервале 270-400 °С, так как они склонны к отпускной хрупкости.

Хромокремнистые стали (4ХС, 6ХС) прокаливаются в образцах диаметром 50-60мм при охлаждении в масле. Для получения хорошей вязкости по всему сечению инструмента необходимо применять изотермическую закалку (охлаждение вести в горячих средах).


Хромовольфрамокремнистые стали 4ХВ2С прокаливаются в больших сечениях (70-80 мм) при охлаждении в масле и хорошо принимают изотермическую закалку. Они менее чувствительны к отпускной хрупкости.


Общие сведения

Заменитель стали: 4Х5В2ФС, 3Х2В8Ф, 4Х8В2, 4Х3В8М, 4Х3В2М2.

Вид поставки:

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71.

Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.

Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77.

Полоса ГОСТ 4405-75.

Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-74, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.

Назначение

пневматический инструмент: зубила, обжимки, вырубные и обрезные штампы сложной формы, работающие с повышенными ударными нагрузками.

Химический состав







Химический элемент

%

Вольфрам (W)

2.00-2.50

Кремний (Si)

0.60-0.90

Медь (Cu), не более

0.30

Марганец (Mn)

0.15-0.40

Никель (Ni), не более

0.35

Фосфор (P), не более

0.030

Хром (Cr)

1.00-1.30

Сера (S), не более

0.030

Механические свойства

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С

s 0,2 , МПа

s B , МПа

d 5 , %

y , %

KCU, Дж/м 2

HRC э




Закалка 880 °С, масло. Выдержка при отпуске 8 ч.






















200

1700

1910

5

35

23

55




300

1630

1760

8

36

22

52




400

1450

1620

9

37

29

50




500

1260

1370

10

40

34

42




600

1140

1180

11

48

41

39






























Механические свойства в зависимости от температуры испытания






















t испытания, °C

s 0,2 , МПа

s B , МПа

d 5 , %

y , %

KCU, Дж/м 2




Закалка 880 °С, масло. Отпуск 430 °С, 2 ч.



















20

1300

1470

8

35

29




200

1320

1500

10

47

44




300

1340

 

12

49

41




400

1250

1370

13

60

39




500

1090

1170

13

60

42




600

590

590

20

80

88



























Технологические свойства

Температура ковки - Начала 1180, конца 850. Охлаждение замедленное в колодцах.

Свариваемость - не применяется для сварных конструкций.

Склонность к отпускной способности - не склонна

Флокеночувствительность - чувствительна

Температура критических точек










Критическая точка

°С




Ac1

780




Ac3

840




Mn

315













Твердость

Режим термообработки

HRC э поверхности

НВ




Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные

 

229




Образцы. Закалка 860-900 С, масло.

Св. 54

 




Отжиг 800-820 С, охлаждение 50 град/ч до 600 С, воздух

 

229




Подогрев 700-750 С. Закалка 860-900 С, масло. Отпуск 200-250 С, воздух (режим окончательной термообработки)

54-59

 




Подогрев 700-750 С. Закалка 860-900 С, масло. Отпуск 430-470 С, воздух (режим окончательной термообработки)

47-52

 
















Сплав железа с углеродом (количество углерода 1,2%) при температуре 1024оС.


Фазовые превращения.

С = К + 1,2 - Ф

К = 1

Ф = 1

С = 1 +1,2-1=1

Список литературы
1. Марочник сталей и сплавов/М.М. Колосков, Ю.В. Доибенко-М, Машиностроение.

2. Гулев А.П. Металловедение М-Металлургия, 1986

3. Справочник конструктора - машиностроителя, Т-1, М - Машиностроение, 1982

4. Журавлев В.Н. , Николаева О.И. Машиностроительные стали: Справочник 4-е издание. М, Машиностроение 1992