Файл: Реферат на тему " Термореактивные пластмассы, их классификация и применение. " По дисциплине.docx
Добавлен: 03.12.2023
Просмотров: 65
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Длительно стеклопластики могут работать при температуре 200--400 °С, однако кратковременно в течение нескольких десятков секунд стеклопластики выдерживают несколько тысяч градусов, являясь аблирующими теплозащитными материалами. Они применяются в авиационной и ракетной технике.
Длительная прочность стеклопластиков зависит от их состава и внешних условий. Лучшие свойства имеют материалы на основе эпоксидных и фенолоформальдегидных смол. Работоспособность стеклопластиков выше, чем работоспособность металлов. Некоторые стеклотекстолита обладают выносливостью при изгибе до 1,5*107 циклов. Стеклопластики обладают высокой демпфирующей способностью, хорошо работают при вибрационных нагрузках.
Недостатком стеклопластиков является невысокий модуль упругости: Е = 20 000/58 000 МПа. Однако по удельной жесткости (Е/р.) они не уступают сталям, алюминиевым сплавам и титану, а по удельной прочности (о/р.) при растяжении превосходят металлы.
Однонаправленные стекловолокниты на высокомодульных волокнах имеют р == 2200 кг/м3; ов = 2100 МПа; Е = 70 000 МПа; а = 300/500 кДж/м2; е=1,3/2,4%; о/р. = 96 км.
Таким образом, стеклопластики являются конструкционными материалами, применяемыми для силовых изделий в различных отраслях техники: несущие детали летательных аппаратов, кузова и кабины автомашин, автоцистерны, железнодорожные вагоны, корпуса лодок, судов. Из стеклопластиков изготовляют корпуса машин, кожухи, защитные ограждения, вентиляционные трубы, контейнеры и др.
Сталь 4XB2C
Сталь 4ХВ2С(сталь для ударного инструмента) входит во II группу сталей для использования в обработкеметаллов при температуре выше 300оС.
Стали для ударного инструментапредназначены для изготовления зубил, деревообделочного инструмента, штампов для холодной и горячей рубки листов и полос, холодновысадочных, чеканочных штампов и т. д.
Стали для ударного инструмента должны обладать повышенной вязкостью и высокой прокаливаемостью и закаливаемостью в горячих средах (для обеспечивания повышенной вязкости по всему сечению). Повышение вязкости этих сталей достигается за счет уменьшения содержания углерода и повышения температур отпуска. Не следует проводить отпуск сталей для ударного инструмента в интервале 270-400 °С, так как они склонны к отпускной хрупкости.
Хромокремнистые стали (4ХС, 6ХС) прокаливаются в образцах диаметром 50-60мм при охлаждении в масле. Для получения хорошей вязкости по всему сечению инструмента необходимо применять изотермическую закалку (охлаждение вести в горячих средах).
Хромовольфрамокремнистые стали 4ХВ2С прокаливаются в больших сечениях (70-80 мм) при охлаждении в масле и хорошо принимают изотермическую закалку. Они менее чувствительны к отпускной хрупкости.
Общие сведения
Заменитель стали: 4Х5В2ФС, 3Х2В8Ф, 4Х8В2, 4Х3В8М, 4Х3В2М2.
Вид поставки:
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71.
Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77.
Полоса ГОСТ 4405-75.
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-74, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.
Назначение
пневматический инструмент: зубила, обжимки, вырубные и обрезные штампы сложной формы, работающие с повышенными ударными нагрузками.
Химический состав
| |
Химический элемент | % |
Вольфрам (W) | 2.00-2.50 |
Кремний (Si) | 0.60-0.90 |
Медь (Cu), не более | 0.30 |
Марганец (Mn) | 0.15-0.40 |
Никель (Ni), не более | 0.35 |
Фосфор (P), не более | 0.030 |
Хром (Cr) | 1.00-1.30 |
Сера (S), не более | 0.030 |
Механические свойства
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска, °С | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | HRC э | |
Закалка 880 °С, масло. Выдержка при отпуске 8 ч. | | | | | | | |
200 | 1700 | 1910 | 5 | 35 | 23 | 55 | |
300 | 1630 | 1760 | 8 | 36 | 22 | 52 | |
400 | 1450 | 1620 | 9 | 37 | 29 | 50 | |
500 | 1260 | 1370 | 10 | 40 | 34 | 42 | |
600 | 1140 | 1180 | 11 | 48 | 41 | 39 | |
| | | | | | | |
Механические свойства в зависимости от температуры испытания
| | | | | | |
t испытания, °C | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | |
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 430 °С, 2 ч. | | | | | | |
20 | 1300 | 1470 | 8 | 35 | 29 | |
200 | 1320 | 1500 | 10 | 47 | 44 | |
300 | 1340 | | 12 | 49 | 41 | |
400 | 1250 | 1370 | 13 | 60 | 39 | |
500 | 1090 | 1170 | 13 | 60 | 42 | |
600 | 590 | 590 | 20 | 80 | 88 | |
| | | | | | |
Технологические свойства
Температура ковки - Начала 1180, конца 850. Охлаждение замедленное в колодцах.
Свариваемость - не применяется для сварных конструкций.
Склонность к отпускной способности - не склонна
Флокеночувствительность - чувствительна
Температура критических точек
| | |
Критическая точка | °С | |
Ac1 | 780 | |
Ac3 | 840 | |
Mn | 315 | |
| | |
Твердость
Режим термообработки | HRC э поверхности | НВ | |
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные | | 229 | |
Образцы. Закалка 860-900 С, масло. | Св. 54 | | |
Отжиг 800-820 С, охлаждение 50 град/ч до 600 С, воздух | | 229 | |
Подогрев 700-750 С. Закалка 860-900 С, масло. Отпуск 200-250 С, воздух (режим окончательной термообработки) | 54-59 | | |
Подогрев 700-750 С. Закалка 860-900 С, масло. Отпуск 430-470 С, воздух (режим окончательной термообработки) | 47-52 | | |
| | | |
Сплав железа с углеродом (количество углерода 1,2%) при температуре 1024оС.
Фазовые превращения.
С = К + 1,2 - Ф
К = 1
Ф = 1
С = 1 +1,2-1=1
Список литературы
1. Марочник сталей и сплавов/М.М. Колосков, Ю.В. Доибенко-М, Машиностроение.
2. Гулев А.П. Металловедение М-Металлургия, 1986
3. Справочник конструктора - машиностроителя, Т-1, М - Машиностроение, 1982
4. Журавлев В.Н. , Николаева О.И. Машиностроительные стали: Справочник 4-е издание. М, Машиностроение 1992