Файл: 1. Геологическая часть физикогеографическая харатеристика района.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 03.12.2023

Просмотров: 64

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
2 = 30 м); k1 – коэффициент, учитывающий неровности стенок скважины (k1 = 1,1).

Определение необходимого объёма продавочной жидкости:

(38)

где k2 – коэффициент сжимаемости продавочной жидкости (k2 = 1,05).

1. Направление











2. Кондуктор











3. Эксплуатационная колонна











3. Хвостовик











Таблица 17. Результаты расчета объемов скважины и раствора по интервалам

Колонна

Объем, м3

буферной жидкости, Vбж

цементного раствора, Vцр

продавочной жидкости, Vпр.ж

Направление

1,29

9,8

5,8

Кондуктор

3,49

15,8

19,9

Эксплуатационная

2,7

93,81

36

Хвостовик

1,0

4,47

34,46



Определение количества сухого цемента:

(39)

где kц – коэффициент, учитывающий потери сухого цемента при разгрузочных работах (1,03-1,05); Vц.р. – расчетный объём цементного раствора; m – масса сухого цемента в 1 м3 раствора заданной плотности:

Направление:

Кондуктор:

Эксплуатационная:

Хвостовик:
Для направления:

Для кондуктора:

Для эксплуатационной:

Для эксплуатационной:



Определение количества воды, необходимого для затворения:

(40)

где В/Ц – водоцементное отношение (для цементных растворов нормальной плотности (1800-1900 кг/м3) – 0,4-0,55); kв – коэффициент, учитывающий потери воды при разгрузочных работах(1,03 - 1,05); ρв – плотность воды (1,01 г/см3).

Для направления:

Для кондуктора:

Для эксплуатационной:

Для хвостовика:
Определение числа цементосмесительных машин:

(41)

где ρц – насыпная плотность цементного порошка (1100-1400 кг/м3); Vб – объём бака цементосмесительной машины (СМН-20 – 14,5 м3).

Для направления:

Для кондуктора:

Для эксплуатационной:

Для хвостовика:

Расчет числа цементировочных агрегатов:

(42)

где dc – диаметр скважины; dн– наружный диаметр обсадной колонны; ω– скорость восходящего потока цементного раствора в затрубе (около 1,5 м/с); – подача цементировочного агрегата на 4 передаче. На 1 – 11,2 м3/мин, на 2 – 16,1 м3/мин, на 3 - 23,8 м3/мин , на 4 – 33 м3/мин.

Для направления:

Для кондуктора:


Для эксплуатационной:

Для хвостовика:
Расчёт времени цементирования:

(43)

где tпр.ц. – время приготовления цемента; tб.ж.– время прокачки буфера; tц.р. – время прокачки раствора; tпр. – время прокачки продавки.

(44)

(45)

(46)

(47)

где Vб.ж – расчетный объём буфера; Vпр. – расчётный объём продавки; – подача цементировочного агрегата на 1 передаче; – производительность цементосмесительной машины.

Расчёт времени цементирования для колонны направления:













Таблица 18. Результаты расчета времени

Колонна





























Направление

0,46

2,76

22,05

490,00

167,52

177,11

14,28

19,04

Кондуктор

0,87

1,79

89,49

790,00

405,13

760,75

34,09

45,45

Эксплуатационная

4,25

1,38

69,23

938,10

2405,38

1376,22

79,82

106,42

Хвостовик

0,25

1,14

25,64

223,50

114,62

1317,35

28,02

37,36



1. Расчет наружных давлений:

До затвердевания цемента наружное давление по всей длине колонны определяется на момент окончания процесса продавливания тампонажного раствора и рассчитывается с учетом давления составного столба промывочной жидкости и тампонажного раствора:

.

После затвердевания цемента в зацементированной зоне в интервале межколонного пространства наружное давление определяется по давлению составного столба бурового раствора и столба застывшего тампонажного раствора и гидростатического столба воды плотностью :

.



2. Расчет внутренних давлений:

Распределение давления для газовых скважин, полностью заполненных при закрытом устье определяется уравнением:



Где

При испытании колонны на герметичность внутреннее давление составит:

(49)

Давление опрессовки:

, (50)



Где максимальное ожидаемое давление на устье;

минимальное давление опрессовки для данной обсадной колонны ( );

– плотность жидкости опрессовки, .

Найдем максимальное внутреннее давление на устье:



Давление опрессовки: