По результатам решения заданий сформулируйте выводы и предложения по оптимизации и сокращению затрат, связанных с обеспечением качества продукции.
Превентивные затраты:

– Расходы на административное управление качеством – сократить или сделать короче уровни промежуточного управления,

– Расходы на техническое обеспечение качества – развитие бизнес-систем (производство, маркетинг, логистика, HR, НИОКР, так далее), рационализаторская деятельность, оптимизация бизнес-процессов.

– Другие расходы на планирование качества - улучшение качества планирования производства;

– Обучение персонала – перейти на дистанционное обучение персонала.

– Контроль поставщиков – заключить с поставщиками не только контракты и договора на поставку, но и долгосрочные соглашения о качестве поставляемых товаров (контроль и развитие) и графики постепенного снижения закупочной стоимости комплектующих. Наладить «тендер» с закупками.

Затраты на инспекцию:

– Контроль – оставить на прежнем уровне.

– Испытания – оставить на прежнем уровне .

– Контроль средств измерений – внедрение систем контроля за выполнением операций.

– Стоимость израсходованных материалов – снизить стоимость закупки сырья и материалов у поставщиков, компания может параллельно использовать несколько методов – поиск более выгодных ценовых предложений на рынке, использование скидочных и бонусных программ у действующих поставщиков, а также кооперацию закупок с дружественными компаниями (в рамках агентского договора или договора совместной деятельности).

Минимизировать транспортные расходы по доставке приобретенных у поставщиков сырья и материалов.

– Аудит качества – оставить на прежнем уровне.

Затраты, связанные с внутренним браком:

– Технологические потери и брак – внедрение систем «защиты от дурака», не позволяющих совершить действия, ухудшающие качество готовой продукции.

Это может быть датчик, останавливающий производственную линию при обнаружении брака, или же посадочные гнезда деталей, расположенные таким образом, чтобы невозможно было перепутать порядок сборки изделия.

– Ремонт, переделка, коррекция, переработка

---

– сокращение времени на наладку и переналадку производственных линий.

– Анализ отказов, несоответствий – выравнивание загрузки производственных линий, синхронизация процессов

– Потеря поставщиков – изменение потребительских свойств продукта, технологии производства и т.п.

Затраты, связанные с внешним браком

– Отказы по вине производства – рациональная организация рабочих мест, производственных линий, расположения мест хранения.

– Отказы по вине разработчиков – разработать систему штрафов за произведенный брак по вине разработчиков.

– Отказы по вине продавцов – применение методики «Точно в срок», внедрение системы «Канбан».

– Выплаты по гарантиям – оставить на прежнем уровне.

– Анализ отказов, несоответствий – оптимизация перемещения материалов, деталей, инструмента в производственных процессах.
Задание № 7
Используя данные по предприятию (по месту работы и/или прохождения практики), проведите анализ данных контроля и мониторинга показателей качества продукции с использованием статистических инструментов контроля качества: составление диаграммы Парето и Причинно-следственной диаграммы Исикавы.

---

Ответ.

По результатам анализа данных контроля и мониторинга показателей качества продукции с использованием статистических инструментов контроля качества проведенного на предприятии, были получены следующие данные.

К концу 6-го периода на предприятии начальник цеха получил следующую информацию, представляющую внутренние затраты на дефект на линии «Y»:  


Таблица 1. Составляющие затрат на внутренние потери

Код	Источник затрат	Сумма (тыс.руб.)	Доля (%)
С1	Отходы производства	12180	62,9
С2	Переделки и ремонт	5700	29,5
С3	Анализ неисправностей	730	3,8
С5	Снижение сорта	260	1,3
С6	Отходы, переделки, ремонт, возникшие по вине поставщиков	480	2,5
	ИТОГО	19350	100

Приведенные данные показывают, что отходы производства (С1) являются наиболее существенной областью для улучшения. Более детальная информация показывает этапы, на которых в процессе различного рода деятельности возникают отходы производства:

Таблица 2. Этапы, на которых возникают затраты на отходы

Этапы производства	Сумма (тыс.руб.)	Доля (%)
Складирование	2030	16,7
Литье	1140	9,4
Обрезка листовых заготовок	990	8,1
Механообработка	4530	37,2
Сборка узлов	1450	11,9
Установка электроаппаратуры	710	5,8
Окончательная сборка	810	6,6
Остальное	520	4,3
ИТОГО	12180	100

---

 На основании полученных данных построим диаграмму Парето


Рисунок 1. Диаграмма Парето

Современные руководители уже в совершенстве владеют анализом Парето, ранжирующим отдельные области по значимости или важности.

Таким образом, в первую очередь, предупредительные мероприятия должны быть направлены на решение проблем механообработки, а во вторую – складирования, и т.д.

Прежде чем тратить средства на предупредительные мероприятия в области механообработки, руководитель должен подробно и досконально рассматреть возможные причины возникновения потерь, например, такие как:  

• 
  недостаточные возможности оборудования;  
  
• 
  небрежность оператора;  
  
• 
  неточность технологического процесса;  
  
• 
  неточность контрольного и испытательного оборудования;  
  
• 
  неточные (неоднозначные) технические требования и характеристики;
  
• 
  непригодные инструменты;  
  
• 
  поврежденные приспособления и технологическая оснастка.
  

Как оказалось в нашем примере, ни одна из перечисленных причин не составляет более, чем 8% от общей величины потерь в рассматриваемый период. Однако, затраты на минимизацию перечисленных потерь будут существенно различны в зависимости от решаемой проблемы: наименьшие в случае предотвращения использования непригодных инструментов и, возможно, весьма значительные при переходе на оборудование с более высокими возможностями.

Все выявленные причины потерь заслуживают корректирующих мероприятий, однако, руководитель должен искать те области, которые дадут наибольшую отдачу в ответ на затраченные усилия. Именно поэтому, он может решить рассмотреть, как первоочередную для улучшения, следующую из важнейших областей своих затрат, названную «Складирование».

Тщательный анализ может привести руководителя к выводу о том, что более эффективно начать предупредительные мероприятия не с первой колонки на диаграмме Парето.

---

Причинно-следственная диаграмма (диаграмма Исикавы, «рыбий скелет»)- демонстрирует отношения между проблемой и ее возможными причинами. Обеспечивает модель установления связей между проблемой и факторами, влияющими на нее.

Причинно-следственная диаграмма полезна для устранения причин появления проблем, а также полезна для понимания эффектов воздействия нескольких факторов на процесс.

Анализируется четыре основных причинных фактора: человек, машина (оборудование), материал и метод работ. При анализе этих факторов выявляются вторичные, третичные и т.д. причины, приводящие к дефектам и подлежащие устранению.

Для анализа дефектов и построения диаграммы необходимо определить максимальное число причин, которые могут иметь отношение к допущенным дефектам. Такую диаграмму еще называют диаграммой «четыре М» по составу основных факторов (рис. 6).

Рисунок 2. Диаграмма Исикавы

---

Смотрите также файлы

• Студентапрактиканта.docx

• Москва 20 Контрольные вопросы для самостоятельной подготовки по теме семинарского занятия 5.docx

• Бизнесжоба Ст німдері.docx

• 3 группы Предположительные.pptx

• Выбор электрооборудование для склада баллона с ацетоном, проведение теплового расчёта электрических сетей, разработка молниезащиты.docx