Файл: 6 безопасность и экологичность участка испытания электрического привода сдвижной двери.doc
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 04.12.2023
Просмотров: 20
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
6 БЕЗОПАСНОСТЬ и ЭКОЛОГИЧНОСТЬ участка
испытания электрического привода сдвижной двери
6.1 Описание рабочего места, оборудования, выполняемых операций
План участка испытания электрического привода сдвижной двери представлен на рисунке 6.1. Спецификация основного технологического оборудования производственного участка испытания электрического привода сдвижной двери представлена в виде таблицы 6.1.
1- термическая камера; 2- установка контроля электрических параметров обмоток; 3- прибор контроля работоспособности якоря; 4- стенд для испытания электрического привода; 5- стол с контрольными приборами; 6- стул; 7- огнетушитель; 8- стол; 9- контейнер для отходов
Рисунок 6.1 – План участка испытания электропривода
Таблица 6.1– Спецификация оборудования, инструментов для испытания
электропривода
| № позиции на эскизе участка, рабочего места | Наименование оборудования, инструмента | Работы, операции, выполняемые на этом оборудовании или этим инструментом |
| 1 | Термическая камера | Сушка обмотки перед проверкой электрических параметров |
| 2 | Установка контроля электрических параметров обмоток | Контроль сопротивления, изоляции обмотки, наличие межвитковых замыканий |
| 3 | Прибор контроля работоспособности якоря | Контроль работоспособности |
| 4 | Стенд для испытания электропривода | Проверка выходных параметров |
| 5 | Стол с контрольными приборами | Контроль деталей электродвигателя |
6.2 Идентификация опасных и вредных производственных факторов при испытании электропривода
В соответствии с ГОСТ 12.0.003-74 опасные и вредные производственные факторы подразделяются по своему действию на виды: физические, химические биологические, психофизиологические.
В результате анализа и идентификации опасных и вредных производственных факторов составлена таблица 6.2.
Таблица 6.2– Идентификации опасных и вредных производственных факторов
| № п/п | Наименование опасного и вредного производственного фактора | Виды работ, оборудование, технологические операции при которых встречается производственный фактор |
| 1 | Физические факторы: - движущиеся механизмы; - электрический ток; Вредные физические факторы: - повышенная температура поверхности оборудования; - повышенные уровни шума; - недостаточная освещенность рабочего места; - повышенная яркость света и пульсация светового потока - недостаток естественного света | - стенд для испытания электропривода; - стенд для испытания электропривода, установка контроля электрических параметров обмоток; - термическая камера; - испытательный стенд, система вентиляции и кондиционирования; - участок испытания; - участок испытания; - участок испытания |
| 2 | Психофизиологические опасные и вредные производственные факторы: - статические; - монотонность | - испытательный стенд; - испытательный стенд |
6.3 Воздействие производственных факторов на организм человека
Несоответствие естественного и искусственного освещения установленным нормам, слабое освещение приводит к напряжению глаз, что при длительном воздействии ведет к ухудшению зрения. Также возникает головная боль, нервное напряжение. Правильно устроенное освещение обеспечивает хорошую видимость и создает благоприятные условия труда. Неудовлетворительное освещение вызывает преждевременное утомление, притупляет внимание работающего, снижает производительность труда, приводит к ухудшению зрения.
Исходя из всего вышеперечисленного, наиболее значительной и требующей особенного внимания является проблема создания благоприятных условий труда с точки зрения освещенности.
Кроме того, вредное воздействие на глаза человека оказывают следующие опасные и вредные производственные факторы:
– отсутствие/недостаток естественного света;
– повышенная яркость;
– перенапряжение зрительных анализаторов.
Нервно-психические перегрузки также существенно снижают производительность труда и приводят к различным заболеваниям.
Движущиеся механизмы и детали являются прямой опасностью для человека: захват одежды или волос рабочего.
Токоведущие части приводят к поражению электрическим током, к выходу из строя оборудования (впоследствии- авария).
6.4 Организационные, технические мероприятия по созданию безопасных условий труда
6.4.1. Микроклимат
Работа инженера-испытателя по уровню энергозатрат относится к категории Iб (работы с интенсивностью энерготрат 121-150 ккал/ч (140-174 Вт), производимые сидя, стоя или связанные с ходьбой и сопровождающиеся некоторым физическим напряжением). Для этой категории действуют нормы СанПиН 2.2.4.548-96 "Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений": температура воздуха 21-23 °С, температура поверхностей 20-24 °С, относительная влажность воздуха 40-60%, скорость движения воздуха 0,1 м/с.
Поддерживание параметров микроклимата в помещении обеспечивается отоплением и кондиционированием.
Так как источников выделения вредных веществ в помещении нет, то местной вентиляции не требуется.
В помещении ежедневно проводится влажная уборка.
Несоответствие микроклимата помещения принятым нормам вызывает ухудшение самочувствия работающих (головная боль, головокружение и т.д.), снижение работоспособности и приводит к возникновению простудных заболеваний.
В производственных помещениях параметры микроклимата следует принимать по ГОСТ 12.1.005 – 76 “Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования”.
6.4.2 Освещение
Естественное и искусственное освещение в помещениях регламентируется нормами СНиП 23–05–95 в зависимости от характера зрительной, системы и вида освещения, фона, контраста объекта с фоном.
Выполняемая на участке работа принадлежит к зрительным работам средней точности со средней контрастностью объекта различения с фоном.
При недостатке естественного освещения применяется дополнительное искусственное освещение не только в темное, но и в светлое время суток.
Для обеспечения нормируемых значений освещенности в помещении проводится чистка стекольных рам и светильников не реже двух раз в год и проводится своевременная замена перегоревших ламп.
Освещение равномерно распределено на рабочих поверхностях и в окружающем пространстве; без резких теней, прямой и отраженной блеклости; освещение равномерно во времени; направление излучаемого осветительными приборами светового потока оптимально.
Характеристика зрительной работы на испытательном участке – средней точности, разряд зрительной работы – V, величина освещённости – 500 лк.
6.4.3 Шум
Шум блока питания и работающего электропривода – менее 40 дБА. В соответствии с ГОСТ 12.1.003-83, для помещений управления допустимый уровень звукового давления составляет 60 дБА.
Средства и методы защиты от шума в соответствии с ГОСТ 12.1.029–80. Для снижения шума:
-
ослаблен шум самих источников, в частности, предусмотрено применение в их конструкции акустических экранов, кожухов и т.д.; -
снижен эффект суммарного воздействия на рабочие места отраженных звуковых волн за счет звукопоглощения энергии прямых звуковых волн поверхностями ограждающих конструкций; -
применено рациональное расположение оборудования; -
использованы архитектурно – планировочные и технологические решения, направленные на изоляцию источников шума.
6.5 Обеспечение электробезопасности на производственном участке
Работающие защищены от воздействия опасных и вредных производственных факторов по ГОСТ 12.0.003—74, возникающих при проведении электромонтажных работ.
При монтаже электроустановок следует выполнять требования СТ СЭВ 3230—81, ГОСТ 12.1.004-91, ГОСТ 12.1.013-78, ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.1.030-81, ГОСТ 12.1.038-82, ГОСТ 12.3.003—86, ГОСТ 12.3.009—76, ГОСТ 27321—87, ГОСТ 27372—86.
Помещение испытательной лаборатории относится к помещения без повышенной опасности поражения людей электрическим током.
Для предотвращения электротравматизма правильно организовано обслуживание действующих электроустановок, проведение ремонтных, монтажных и профилактических работ.
Монтаж исключает соприкосновение инженера-испытателя с токоведущими частями. Для обеспечения электробезопасности применено защитное зануление.
Во время работы инженеру-испытателю запрещается:
-
переключать разъемы кабелей при включенном питании; -
загромождать верхние панели устройств посторонними предметами; -
производить отключение питания во время выполнения активной задачи; -
производить частые переключения питания; -
допускать попадание влаги на поверхность стенда; -
производить самостоятельно вскрытие и ремонт оборудования.
Оператору запрещается приступать к работе при обнаружении любой неисправности оборудования до ее устранения.
Лица, участвующие в электромонтажных работах, проходят инструктаж по безопасности труда согласно ГОСТ 12.0.004-90, при этом — повторный инструктаж не реже одного раза в три месяца.
6.6 Обеспечение пожаробезопасности на производственном участке
Общие требования к пожарной безопасности нормируются ГОСТ 12.1.004–91.
По категории помещение относится к пожароопасной категории Д.
Помещение в обязательном порядке оборудуется первичными средствами пожаротушения. К ним относят: ручной огнетушитель марки ОП-4(з) в количестве 1 штука.
Инженер-испытатель, работающий в помещении лаборатории должен знать последовательность действий в случае пожара, а также уметь пользоваться ручными средствами пожаротушения.
6.7 Расчёт защитного заземления
Цель расчета заземления – определить количество и размер заземлителей и составить план размещения заземлителей и заземляющих проводников.
Расчёт заземления выполним методом коэффициента использования электродов.
1. Допустимое сопротивление заземляющего устройства для установок рабочего напряжения до 1000 В RД=4 Ом.
2. Расчётное удельное сопротивление грунта в котором предлагается размещать электроды заземления для чернозёмных грунтов = 30 Омм.
3. Выбираем стержневой заземлитель в грунте. С учетом возможности размещения заземлителя выбираем конфигурацию в ряд (смотреть рисунок 6.2). Принимаем l =1,5 м; d = 0,015 м; t = 1,2 м.
Рисунок 6.2 - Эскиз заземлителя
4. Сопротивление растеканию тока с одного заземлителя R1, Ом, определяется по формуле (6.1):
(6.1)
Ом5. Необходимое количество параллельно соединенных заземлителей n, шт, определяется по формуле (6.2):
(6.2)
Принимаем пять параллельно соединенных заземлителей.
6. Длина соединительного электрода при расположении заземлителей в ряд lГ, м, определяется по формуле (6.3)
, (6.3)где m – расстояние между заземлителями, m=1м.
