Файл: Влияние деятельности литейного производства на атмосферный воздух и здоровье человека. Усовершенствование системы очистки воздуха рабочей зоны литейного производства.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 04.12.2023
Просмотров: 61
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Влияние деятельности литейного производства на атмосферный воздух и здоровье человека.Усовершенствование системы очистки воздуха рабочей зоны литейного производстваАтмосферный воздух является одним из основных жизненно важных компонентов окружающей природной среды, благоприятное состояние которого составляет естественную основу устойчивого социально-экономического развития страны. Известно, что без пищи человек может прожить несколько недель, без воды - несколько дней, а без воздуха - лишь несколько минут.Целью нашей работы является изучение степени влияния выбросов литейного производства на окружающую среду и здоровье человека, и способов минимизации этого воздействия. Так же в своей работе мы предлагаем один из методов усовершенствования системы очистки воздуха рабочей зоны литейного производства.В ходе изучения данной проблемы ставятся следующие задачи:-познакомиться с деятельность ОАО «КамАЗ» Литейный завод; -исследовать степень влияния выбросов литейного производства на атмосферный воздух и здоровье человека;-рассмотреть возможности снижения отрицательного воздействия литейного производства на атмосферный воздух и здоровье человека;-изучение одного из методов очистки газовоздушной смеси от выбросов литейного завода;-усовершенствование системы воздуха рабочей зоны литейного производства.Литейный завод занимается производством литых заготовок из чугуна, стали и цветных металлов для автомобилей и двигателей семейства КАМАЗ и зап.частей к ним. Производство отливок организовано по видам литья в четырех основных корпусах по замкнутому технологическому циклу. Мощности основного производства рассчитаны на выпуск литья, обеспечивающий выпуск 34 тыс. автомобилей и 59 тыс. двигателей В литейном производстве применяется более 100 технологических процессов, более 200 противопригарных покрытий, это привело к тому, что в воздухе рабочей зоны встречается до 50 вредных веществ, регламентированных санитарными нормами. Так, при производстве 1т чугунных отливок выделяется: 10-30 кг - пыли; 200-300 кг - оксида углерода; 1-2 кг - оксида азота и серы и другиеВредные вещества литейного производства, попадая в окружающую среду, представляют угрозу окружающей природе, что сказывается на здоровье человека, урожайности сельхозкультур и продуктивности животных. Жидкие стоки представляют опасность для питьевого водоснабжения.
В настоящее время, когда безотходная технология находится в периоде становления и полностью безотходных предприятий еще нет, основной задачей газоочистки служит доведение содержания токсичных примесей в газовых примесях до предельно допустимых концентраций (ПДК), установленных санитарными нормами.Всего на предприятии образуется 135 видов вредных веществ 2-3 класса опасности. Основные из них представлены в таблице 1, вы видите ее на слайде. Это Хлор, Фенол, Формальдегид, Пыль ПВХ, Пыль неорганическая, Окись углерода, Аммиак, а также посмотрите количество выбросов тонн в год и на единицу продукции.Рассмотрим влияние деятельности литейного производства на здоровье человека.Литейное производство - отрасль машиностроения, характеризующаяся опасными условиями труда. Литейному делу присущи вредные факторы, которые связаны с присутствием раскаленного металла. Вредным фактором, приводящим к заболеваниям верхних дыхательных путей у литейщиков, является запыленность. Опасным является воздействие диоксида кремния, присутствующего в отходящих газах. Некоторые типы пыли и химреагентов, выделяющихся при заливке расплавленного металла в формы раздражают глаза и вызывают симптомы расстройства зрения. Нагревающий микроклимат способствует перегреву организма и, как следствие, развитию сердечно-сосудистых заболеваний.. Литейные участки характеризуются также высоким шумовым уровнем [2]. Литейным цехам присуща большая степень травматизма от инородных тел, ушибов и термических ожогов, чем на других производствах. Даже на самых современных заводах, имеющих образцовые программы борьбы с вредными производственными факторами, важнейшей задачей руководства остается сохранение здоровья работников в соответствии с законодательством России.Проходя практику на Литейном заводе нами было установлено, что сушила являются интенсивным источником загрязнения атмосферного воздуха.Сушила – это приспособление предназначенное для обезжиривания металлической стружки (алюминий, чугун, сталь и др.) перед поступлением их в плавильные агрегатыОсновными загрязняющими веществами являются пыль, сажа, пары масла. Для решения данной проблемы предлагаем усовершенствовать систему очистки воздуха рабочей зоны, путем внедрения блока доочистки-фильтр-туманоуловитель.
Сегодня для очистки вентиляционного воздуха на литейном заводе применяют абсорбционно-биохимическую установку, сокращенно АБХУ.Абсорбционно-биохимическая технология очистки вентиляционного воздуха была разработана на основании научно-исследовательских работ Министерства автомобильного и сельскохозяйственного машиностроения СССР в 1989 году. АБХУ рекомендуется использовать при применении в различных отраслях промышленности следующих технологических процессов, сопровождающихся токсичными газовыделениями в окружающую среду. Расходными материалами в АБХУ являются техническая вода 50 - 150 литров в сутки на компенсацию потерь, сжатый воздух 50-60 м3/час, биогенные добавки 10 - 25 кг в год. Количество микроорганизмов составляет более 1 млн. на 1 см3 раствора или более 1 млрд, на 1 литр абсорбента. Количество шлама, образующегося за месяц, составляет, как правило, 3 - 4 кг. Химический состав шлама: 90 - 95 % - взвешенные вещества, 5-10 % - осадок микроорганизмов (ил). АБХУ не требует ремонтных затрат. Металлический корпус аппарата с антикоррозионным покрытием и полипропиленовым насадочным материалом служит десятилетиями. Обслуживание АБХУ связано с ремонтом водяного насоса и вентилятора. АБХУ не требуют постоянного присутствия оператора. Рассмотрим схему очистки воздуха с помощью АБХУ. Загрязненный воздух поступает в абсорбер, где происходит очистка газов от пыли и вредных газообразных примесей, в результате улавливания пенным слоем. Далее воздух попадает в каплеуловитель для улавливания выносимой капельной жидкости после процесса массобмена, происходящего в абсорбере. Далее очищенный воздух с помощью вентилятора удаляется из помещения. А загрязненный абсорбент продолжает свой цикл - подается на очистку для вторичного использования.Использование блока доочистки позволит очистить вентиляционный воздух в процессе работы АБХУ от масляного тумана.Фильтр - туманоуловитель состоит из корпуса, в котором установлен блок электродов, который питается от источника напряжения. Подвод питания к электродам осуществляется через высоковольтные электроизоляторы с клеммами. Загрязненный воздух через входной патрубок, распределительную решетку и сетку поступает к блоку электродов, очищается от примесей и подается на выход. Примеси загрязнений, отделенные от воздуха, собираются в воронках и выводятся через затворы. Фильтры-туманоуловители отличаются высокой эффективностью и низким гидравлическим сопротивлением [5].
В таблице представлены суммарные выбросы загрязняющих веществ до и после усовершенствования установки. Например, пыль было 33т/год ,а после усовершенствования нашей установки станет 24,6 т/год.Эффективность внедрения блока доочистки
Зная стоимость оборудования, экономический эффект, затраты на осуществление природоохранных мероприятий можно рассчитать срок окупаемости оборудования, т.е. фильтра туманоуловителя- который составит 2,5 годаИзучив абсорбционно-биохимическую установку и фильтр-тума- ноуловитель, можно судить о наибольшей эффективности очистки воздуха рабочей зоны литейного производства при их совместном использовании.Природоохранная деятельность - это необходимое условие производственной деятельности предприятия, целью которой является обеспечение охраны окружающей среды от негативного влияния деятельности человека, а также поддержание, восстановление и улучшение ее качеств и защита здоровья людей от негативного воздействия этой хозяйственной деятельности.Следует отметить, что эффективная охрана окружающей среды должна сочетаться с экономической эффективностью производства, то есть необходимо создать такие условия природоохранной деятельности, когда само предприятие будет заинтересовано в финансировании мероприятий по охране природы и это будет экономически выгодно для самого предприятия.
В настоящее время, когда безотходная технология находится в периоде становления и полностью безотходных предприятий еще нет, основной задачей газоочистки служит доведение содержания токсичных примесей в газовых примесях до предельно допустимых концентраций (ПДК), установленных санитарными нормами.Всего на предприятии образуется 135 видов вредных веществ 2-3 класса опасности. Основные из них представлены в таблице 1, вы видите ее на слайде. Это Хлор, Фенол, Формальдегид, Пыль ПВХ, Пыль неорганическая, Окись углерода, Аммиак, а также посмотрите количество выбросов тонн в год и на единицу продукции.Рассмотрим влияние деятельности литейного производства на здоровье человека.Литейное производство - отрасль машиностроения, характеризующаяся опасными условиями труда. Литейному делу присущи вредные факторы, которые связаны с присутствием раскаленного металла. Вредным фактором, приводящим к заболеваниям верхних дыхательных путей у литейщиков, является запыленность. Опасным является воздействие диоксида кремния, присутствующего в отходящих газах. Некоторые типы пыли и химреагентов, выделяющихся при заливке расплавленного металла в формы раздражают глаза и вызывают симптомы расстройства зрения. Нагревающий микроклимат способствует перегреву организма и, как следствие, развитию сердечно-сосудистых заболеваний.. Литейные участки характеризуются также высоким шумовым уровнем [2]. Литейным цехам присуща большая степень травматизма от инородных тел, ушибов и термических ожогов, чем на других производствах. Даже на самых современных заводах, имеющих образцовые программы борьбы с вредными производственными факторами, важнейшей задачей руководства остается сохранение здоровья работников в соответствии с законодательством России.Проходя практику на Литейном заводе нами было установлено, что сушила являются интенсивным источником загрязнения атмосферного воздуха.Сушила – это приспособление предназначенное для обезжиривания металлической стружки (алюминий, чугун, сталь и др.) перед поступлением их в плавильные агрегатыОсновными загрязняющими веществами являются пыль, сажа, пары масла. Для решения данной проблемы предлагаем усовершенствовать систему очистки воздуха рабочей зоны, путем внедрения блока доочистки-фильтр-туманоуловитель.
Сегодня для очистки вентиляционного воздуха на литейном заводе применяют абсорбционно-биохимическую установку, сокращенно АБХУ.Абсорбционно-биохимическая технология очистки вентиляционного воздуха была разработана на основании научно-исследовательских работ Министерства автомобильного и сельскохозяйственного машиностроения СССР в 1989 году. АБХУ рекомендуется использовать при применении в различных отраслях промышленности следующих технологических процессов, сопровождающихся токсичными газовыделениями в окружающую среду. Расходными материалами в АБХУ являются техническая вода 50 - 150 литров в сутки на компенсацию потерь, сжатый воздух 50-60 м3/час, биогенные добавки 10 - 25 кг в год. Количество микроорганизмов составляет более 1 млн. на 1 см3 раствора или более 1 млрд, на 1 литр абсорбента. Количество шлама, образующегося за месяц, составляет, как правило, 3 - 4 кг. Химический состав шлама: 90 - 95 % - взвешенные вещества, 5-10 % - осадок микроорганизмов (ил). АБХУ не требует ремонтных затрат. Металлический корпус аппарата с антикоррозионным покрытием и полипропиленовым насадочным материалом служит десятилетиями. Обслуживание АБХУ связано с ремонтом водяного насоса и вентилятора. АБХУ не требуют постоянного присутствия оператора. Рассмотрим схему очистки воздуха с помощью АБХУ. Загрязненный воздух поступает в абсорбер, где происходит очистка газов от пыли и вредных газообразных примесей, в результате улавливания пенным слоем. Далее воздух попадает в каплеуловитель для улавливания выносимой капельной жидкости после процесса массобмена, происходящего в абсорбере. Далее очищенный воздух с помощью вентилятора удаляется из помещения. А загрязненный абсорбент продолжает свой цикл - подается на очистку для вторичного использования.Использование блока доочистки позволит очистить вентиляционный воздух в процессе работы АБХУ от масляного тумана.Фильтр - туманоуловитель состоит из корпуса, в котором установлен блок электродов, который питается от источника напряжения. Подвод питания к электродам осуществляется через высоковольтные электроизоляторы с клеммами. Загрязненный воздух через входной патрубок, распределительную решетку и сетку поступает к блоку электродов, очищается от примесей и подается на выход. Примеси загрязнений, отделенные от воздуха, собираются в воронках и выводятся через затворы. Фильтры-туманоуловители отличаются высокой эффективностью и низким гидравлическим сопротивлением [5].
В таблице представлены суммарные выбросы загрязняющих веществ до и после усовершенствования установки. Например, пыль было 33т/год ,а после усовершенствования нашей установки станет 24,6 т/год.Эффективность внедрения блока доочистки
| Вещество | Класс опасности | Суммарный выброс вещества | |||
| Существующее положение | Перспектива | ||||
| г/с | т/год | г/с | т/год | ||
| пыль | 3 | 2,93633 | 33,3448 | 2,32301 | 24,6812 |
| сажа | 3 | 0,3358 | 1,9501 | 0,2594 | 1,1530 |
| масло минеральное | 3 | 1,9605 | 31,2614 | 1,1905 | 27,6320 |