Файл: Утверждаю заведующий кафедрой.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Дипломная работа

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 05.12.2023

Просмотров: 110

Скачиваний: 7

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования СИБИРСКИЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ Институт Горного Дела Геологии и Геотехнологий Институт Горные машины и комплексы кафедра
УТВЕРЖДАЮ Заведующий кафедрой
______ Гилев А.В. подпись инициалы, фамилия
« _____» _______
2018
г.
ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ
21.05.04.09 Горные машины и оборудование код и наименование специальности ЭКСПЛУАТАЦИЯ БУРОВЫХ УСТАНОВОК И ОБОРУДОВАНИЯ ПРИ РАЗРАБОТКЕ РУДНОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ ПОДЗЕМНЫМ СПОСОБОМ В УСЛОВИЯХ РУДНИКА УДАЧНЫЙ Тема Пояснительная записка Научный руководитель ________ доцент, канд. тех. наук Чесноков ВТ. подпись, дата должность, ученая степень инициалы, фамилия
Выпускник ________ Демченко Е.В. подпись, дата инициалы, фамилия Красноярск 2018

Продолжение титульного листа Дипломного проекта по теме Эксплуатация буровых установок и оборудования при разработке рудного месторождения подземным способом в условиях рудника Удачный Консультанты по разделам Технология горных работ ______________
Требуш Ю. П наименование раздела подпись, дата инициалы, фамилия Эксплуатация буровых установок
______________
Чесноков ВТ наименование раздела подпись, дата инициалы, фамилия Специальная часть ______________
Чесноков ВТ наименование раздела подпись, дата инициалы, фамилия Экономическая часть ______________
Бурменко АД наименование раздела подпись, дата инициалы, фамилия Безопасность жизнедеятельности ______________
Капличенко НМ наименование раздела подпись, дата инициалы, фамилия
Нормоконтролер __________ Чесноков ВТ. подпись, дата инициалы, фамилия
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования СИБИРСКИЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ Горного дела, геологии и геотехнологий Институт
Горные машины и комплексы кафедра УТВЕРЖДАЮ Заведующий кафедрой
___________ А.В.Гилёв подпись инициалы, фамилия
« _____» _______
2018
г.
ЗАДАНИЕ НА ВЫПУСКНУЮ КВАЛИФИКАЦИОННУЮ РАБОТУ в форме дипломного проекта
(бакалаврской работы, дипломного проекта, дипломной работы, магистерской диссертации)
Студенту Демченко Евгению Владимировичу фамилия, имя, отчество студента(ки))
Группа __ЗГГ 11-07____ Направление (специальность) ____21.05.04.09____
(код)
Горные машины и оборудование наименование) Тема выпускной квалификационной работы Эксплуатация буровых установок и оборудования при разработке рудного месторождения подземным способом в условиях рудника «Удачный»___________________
Утверждена приказом по университету № Руководитель ВКР: Чесноков ВТ. канд. техн. наук, доцент, доцент кафедры горных машин и комплексов ИГДГГ__________________________
(инициалы, фамилия, должность и место работы) Исходные данные для ВКР: 1 Горно-геологические условия
2 Технологический процесс. 3 Физико-механические свойства пород
5 Годовая производительность Перечень разделов ВКР:
Введение. Технология горных работ. Эксплуатация буровых установок и оборудования. Специальная часть. Экономическая часть. БЖД. Перечень графического или иллюстративного материала с указанием основных чертежей, плакатов, слайдов Вскрытие и поготовка___________ месторождения. 2 Механизация буровых работ. 3 Годовой график ППР для буровых установок. 4 Месячный график ППР для буровых установок. 5
Технико-экономические показатели проекта
Руководитель ВКР __________ __Чесноков ВТ
(подпись) (инициалы и фамилия)
Задание принял к исполнению __________ Демченко Е,В.____
(подпись) (инициалы и фамилия студента)
« ___ » __________ 2018 г.
СОДЕРЖАНИЕ
1 ТЕХНОЛОГИЯ ГОРНЫХ РАБОТ.
1.1 Общие сведения о подземном руднике.
1.2 Горнотехнические условия отработки месторождения.
1.3 Гидрогеологическая характеристика месторождения. ...............................
1.4 Газоносность.
1.4 Физико-механические свойства руды и вмещающих пород.
1.5 Вскрытие шахтного поля.
1.6 Система разработки.
1.7 Система разработки.
2 Эксплуатация буровых установок и оборудования.
2.1 Обоснование выбора способа отделения горной массы от массива.
2.2 Обоснование выбора способа бурения и его механизации.
2.3 Выбор буровых установок.
2.4 Выбор бурового инструмента.
2.5 Расчет параметров бурения.
2.6 Правила технической эксплуатации бурильных машин.
3 Специальная часть. Обоснование выбора системы технического обслуживания и ремонта буровых установок.
3.1 Системы технического обслуживания и ремонта .......................................
3.2 Техническое обслуживание и ремонт техники за рубежом.
3.3 Организация работы системы технического обслуживания и ремонта буровых установок.
3.4 Широко применяемые способы восстановления деталей буровых установок.
4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.
4.1 Организация управления производством и организация труда.
4.2. Расчёт капитальных затратна строительство.
4.3 Расчёт себестоимости добычи полезного ископаемого.
4.4 Цеховые расходы.
4.5 Калькуляция себестоимости.
4.6 Заключение.
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ.
5.1 Общая характеристика предприятия.
5.2 Безопасность жизнедеятельности в производственной среде.
5.3 Охрана окружающей среды. Заключение. Список использованных источников.
Изм. Лист
докум. Подпись Дата Лист
ДП-21. 05. 04. 09 - 2018 ПЗ
Разраб.
Демченко Пров.
Чесноков ВТ.
Т.контр.
Чесноков ВТ. Н. Контр.
Чесноков ВТ.
Утв.
Гилев А.В. Эксплуатация буровых станков и оборудования при разработке рудного месторождения подземным способом в условиях рудника Удачный Лит. Листов
ЗГГ 11-07
ВВЕДЕНИЕ Современный уровень технического прогресса позволяет создавать машины и конструкции, которые обладают высокой надежностью. Основой для этого служит комплекс мер, применяемых на стадиях проектирования, изготовления, монтажа и эксплуатации. На стадии проектирования — это выбор рациональных конструктивных схем и материалов, надлежащий расчет с учетом всех воздействий, которые могут возникнуть в процессе эксплуатации. На стадиях изготовления и монтажа — это тщательный контроль материалов и комплектующих изделий, высокий уровень организации и контроля технологических процессов, промежуточные контрольные испытания отдельных элементов, узлов и агрегатов, отработанная система приемо-сдаточных мероприятий. Устранение скрытых дефектов на стадии обкатки и приработки, система технического обслуживания, включающая комплекс диагностических и планово- профилактических мероприятий, позволяют снизить до минимума вероятность возникновения отказов в процессе эксплуатации. Таким образом, наиболее актуальной становится проблема прогнозирования и обеспечения технического ресурса машин и конструкций. Решение этой проблемы предусматривает установление качественных и количественных закономерностей, определяющих ресурс разработку методов оценки влияния различных факторов на средний ресурс и разброс ресурса, а также на остаточный ресурс эксплуатируемого объекта. Решение проблемы открывает пути для научного обоснованного назначения ресурса, анализа и синтеза машин с учетом факторов надежности, для выбора конструктивных и технологических решений, обеспечивающих назначенные показатели долговечности. Практическое значение проблемы весьма велико. Увеличение ресурса машин приведет к существенной экономии материалов, энергетических и трудовых затрат, которые в настоящее время идут на пополнение парка машин и на их ремонт.
Изм. Лист
№ докум. Подпись Дата Лист
ДП - 21.05.04.09 - 2018 ПЗ

Изм. Лист
№ докум. Подпись Дат
ааа Лист
ДП 21.05.04.09 - 2018 ПЗ
1 ТЕХНОЛОГИЯ ГОРНЫХ РАБОТ
1.1 Общие сведения о подземном руднике Подземный рудник Удачный расположен в северной части среднекембрийского плоскогорья на побережье реки Далдын (левый приток р. Марха). В административном отношении указанная территория относится к
Мирнинскому улусу Республики Саха (Якутия) и находится в 550 км севернее от улусного центра г. Мирного, в зоне распространения сплошной вечной мерзлоты. В экономическом отношении трубка Удачная расположена в промышленно освоенном районе Якутской алмазоносной провинции, где функционирует Удачнинский горно-обогатительный комбинат с развитой производственной и социальной инфраструктурой. Источником энергоснабжения г. Удачный и промышленных объектов служит Вилюйская ГЭС. Электроэнергия подается по ЛЭП Чернышевский-
Айхал-Удачный протяженностью 400 км. Теплоснабжение обеспечивается от центральных электрокотельных. Питьевое и промышленное водоснабжение осуществляется из водохранилища на реке Сытыкан. Внешние связи с г. Удачным осуществляются авиационными автомобильным транспортом. В п. Полярном (в 12 км западнее г. Удачного) располагается аэропорт II класса, способный принимать самолеты всех типов. Круглогодичная шоссейная дорога связывает г. Удачный с пос.
Айхал (70 км, городами Мирный (520 км, Ленск (750 км. Грузоперевозки дог. Ленска производятся водным путем пор. Лене от г. Усть-Кута (порт
Осетрово), через который (станция Лена) осуществляет связь с железнодорожными магистралями страны. Коренное месторождение алмазов - кимберлитовая трубка Удачная, открыта в 1955 г. поисковым отрядом партии №167 Амакинской экспедиции, руководимым геологом В.Н. Щукиным. На базе этого месторождения построен пос. Удачный со всеми необходимыми для развития алмазодобывающей промышленности коммуникациями, обогатительными фабриками и транспортными связями. Климат района суровый, резко континентальный. Основные климатологические сведения представлены в табл. 1.1.

Изм. Лист
№ докум. Подпись Дат
ааа Лист
ДП 21.05.04.09 - 2018 ПЗ Таблица 1.1 – Основные климатологические показатели Наименование показателей Ед. изм. Величина
1. Температура наружного воздуха
- среднегодовая многолетняя
- средняя за максимально холодную пятидневку
- средняя за максимально холодные сутки град. С С С
2. Среднегодовая продолжительность периода с температурой воздуха ниже -С сут.
212 3. Средний многолетний годовой слой атмосферных осадков, в том числе жидких осадков мм
310 205 4. Интенсивность дождя при его повторяемости 1 разв год и продолжительности 20 мин. л/с·га
35
1.2 Горнотехнические условия отработки месторождения Месторождение "Удачное" ниже дна существующего карьера представляет собой два конусообразных рудных тела трубки) эллипсообразной формы Западное и Восточное. Они прослеживаются до глубины мс постепенным уменьшением диаметра в плане таблица 1.2 Таблица 1.2 - Параметры рудного тела Горизонт Рудное тело Площадь, тыс.м
2
Диаметр, м Расстояние между рт, м Средние углы контактов рт
-290 Западное
70 350 140 70-120 Восточное
58 300 85°
-580 Западное
49.5 220 350 Восточное
43.2 200 Среднее
110 Западное
59.5 Восточное
51 Примечание. с вмещающими породами по периметру Особенностями горно-геологических условий подземной отработки запасов месторождения "Удачное" являются
– сложная гидрогеологическая обстановка
– газо- и нефте-битумонасыщенность месторождения
– геотермическая обстановка рудного массива и вмещающих пород
– наличие открытых горных работ (карьера глубиной м) на момент развития подземных горных работ.

Изм. Лист
№ докум. Подпись Дат
ааа Лист
ДП 21.05.04.09 - 2018 ПЗ
1.3 Гидрогеологическая характеристика месторождения. В районе месторождения выделяются три типа подземных вод надмерзлотные, межмерзлотные, подмерзлотные, а также искусственно образованный техногенный горизонт дренажных рассолов, приуроченный к толще многолетнемерзлых пород. Первые два типа подземных вода также техногенный горизонт дренажных рассолов практически не оказывают влияния на обводненность горных выработок. Подмерзлотные воды представлены четырьмя водоносными комплексами верхне-, средне, нижнекембрийски и верхнепротерозойским. Кроме того, в пределах месторождения выделяются обводненные зоны кимберлитов. Прогнозные водопритоки в подземный рудник приведены в таблице
1.3. Таблица 1.3 – Прогнозные водопритоки в подземный рудник Абс. отметка горизонта отработки, м
Водоприток, м
3
/ч Суммарный водоприток, м
3
/ч Подземных вод Поверхностных вод
-305 210 100 310
-380 270 100 370
-480 320 100 420
-580 350 100 450
1.4 Газоносность Газоносность месторождения оценивается по содержанию растворенных газов в подземных рассолах как крайне низкая, наблюдаются стабильные содержания растворенных газов в рассолах водоносных комплексов ВВК, СВК, НВК, изменяющиеся в пределах 0.15–0.3м
3

3
Доминирующими компонентами являются углеводородные газы (УВГ), на долю которых приходится от 26 до 93 % газовой смеси. Концентрации остальных газов незначительны азота 7- 60 %, водорода – до 1 %, углекислых газов - до 3 %, гелия - до 0.06 %, аргона - до 0.8 %. В составе углеводородных газов главную роль играет метан, его количество, как правило, превышает 90%. Достаточно часто в пробах фиксируются значительные концентрации водорода (до мм. Однако при детальном изучении интервалов, в которых были встречены такие

Изм. Лист
№ докум. Подпись Дат
ааа Лист
ДП 21.05.04.09 - 2018 ПЗ концентрации, оказалось, что все они приурочены к участкам скважин, закрепленных обсадными колоннами. Содержание углекислого газа не превышает тысячных долей м
3

3
Отбор проб растворенного газа с помощью дегазатора непрерывного действия (в процессе опытных откачек) показал постоянство состава газовой смеси и величины общей газонасыщенности. Сероводород по всему изученному разрезу - до глубины 1400 метров гор. мне обнаружен.
1.4 Физико-механические свойства руды и вмещающих пород На этапе вскрытия и отработки запасов I очереди в отметках мм практически все горно-капитальные выработки проходятся по доломитам и известнякам с коэффициентом крепости по Протодьяконову 1-8 при среднем значении 2.5-4.5. Вмещающие породы месторождения до гор.-
580м по прочности на сжатие в основном относятся к слабым вечномерзлым средняя величина σ
сж
МПа) и весьма слабым вечномерзлым (средняя величина σ
сж
МПа. Процентное соотношение пород по прочностным параметрам в интервале отметок мм составит
- c коэффициентом крепости по Протодьяконову 2-3 - 50%;
- с коэффициентом крепости по Протодьяконову 4-6 - 40%;
- c коэффициентом крепости по Протодьяконову 7-9 - 10%. Плотность руд и вмещающих пород, изменяется, как по площади таки по глубине табл. 1.4). Таблица 1.4. - Физико-механические свойства горных пород Интервалы горизонтов Плотность, т/м
3
-305

-480м
2.53 мВ расчетах плотность руд и вмещающих пород принята средняя 2.6 т/м
3

Изм. Лист
№ докум. Подпись Дат
ааа Лист
ДП 21.05.04.09 - 2018 ПЗ
1.5 Вскрытие шахтного поля В соответствии с проектной документацией, вскрытие месторождения производится тремя стволами, которые располагаются на единой промплощадке:
- скиповой ствол (далее по тексту – ствол СС).
- клетевой ствол (далее по тексту – ствол КС);
- вентиляционно-вспомогательный ствол (далее по тексту – ствол ВВС. По состоянию наг. на руднике пройдены стволы СС и ВВС. Ствол ВВС оснащен и введен в эксплуатацию. Ввод ствола СС с комплексом загрузки скипов на горизонте минус м запланирован на июль 2016 года. Ствол КС находится в стадии проходки, сдача ствола в эксплуатацию намечена на 2016 год. Техническая характеристика стволов приведена в таблице 1.5. Таблица 1.5 – Техническая характеристика стволов рудника Удачный Тип ствола Назначение стволов Диаметр ствола в свету, м Сечение ствола в свету, м
2
Оснащение ствола Вскрываемые горизонты Скиповой Выдача рудной массы, выдача отработанного воздуха, запасной выход
9,0 63,58 Два скиповых подъема армировка
- канатная, жесткая на отметках загрузки скипов (расстрелы двутавр 36, проводники коробчатые) минус м минус м минус м минус м Клеть евой
Подача свежего воздуха, спуски подъем на горизонты крупногабаритного оборудования
8,0 50,24 Специальная лебедка
(г.п. т клетевой подъем для осмотра ствола армировка канатная минус м минус м минус м

Изм. Лист
№ докум. Подпись Дат
ааа Лист
ДП 21.05.04.09 - 2018 ПЗ Вентиля цй ионно- вспомогательный Спуск подъем людей,материалов, оборудования, выдача породы от проходческих работ. Подача свежего воздуха
8,0 50,24 Клеть – противовес скип - противовес армировка жесткая
(расстрельная с коробчатыми проводниками. минус м минус м минус м минус мВ соответствии с техническими решениями проектной документации, подземная часть месторождения будет отработана в две очереди

I очередь – отрабатываются запасы в границе между дном карьера (в т. ч. «прибортовые» запасы) и до горизонта минус м

II очередь – отработка запасов в границе между горизонтами минус ми минус м. Высота этажа принята м, таким образом, I очередь подземной отработки месторождения вскрывается четырьмя горизонтами
– горизонт минус м
– горизонты минус м
– горизонт минус м
– горизонт сбора просыпи минус м. Схема вскрытия месторождения приведена на рисунке 1.1

Изм. Лист
№ докум. Подпись Дат
ааа Лист
ДП 21.05.04.09 - 2018 ПЗ Рисунок 1.1 - Схема вскрытия месторождения
1.6 Система разработки Так как в настоящее время для добычи полезных ископаемых в условиях подземного рудника принимаются новые проектные решения, рассмотрим вскрытие проектного участка относящегося к запасам подэтажа (отм. минус мм) до отм. -м. Вскрытие запасов месторождения до отм. минус м произведено вскрывающими выработками, как со стороны карьера, таки со стороны стволов. Со стороны стволов ВВС и СС запасы I блока вскрыты горизонтом минус м. На горизонте минус м пройдены два квершлага восточный вентиляционный квершлаг (далее по тексту – ВВК) и западный вентиляционный квершлаг (далее по тексту – ЗВК). В руддворе на горизонте минус м расположены следующие выработки
- камера ожидания (КАВС) с медпунктом
- камера ЦПП-2;
- комплекс выработок загрузки скипа ствола ВВС
- место стоянки подземного автобуса. На ВВК и ЗВК горизонта минус м расположены следующие выработки
- комплекс выработок проходческого водоотлива

Изм. Лист
№ докум. Подпись Дат
ааа Лист
ДП 21.05.04.09 - 2018 ПЗ
- камера РПП-1;
- камера приема бетона
- камера водоперепускных скважин
- на сбойках №4 и №5 – место отстоя СГШО. По состоянию на 01.01.2014 года, основные вскрывающие выработки со стороны стволов ВВС и СС на горизонте минус м пройдены, ведется оснащение выработок. С наклонного съезда №1 (отм. минус 170м/минус м) пройден съезд
№4 (отм. минус 315м/минус м) в борт карьера. Со съезда №4 пройден заезд на горизонт минус м. Заезд на горизонт минус м пройден с наклонного съезда №3 (отм. минус 380м/минус мВ настоящее время на подэтажных горизонтах минус ми минус м ведется проходка подготовительно-нарезных выработок.

1.6.1 Подготовка шахтного поля. Горно-подготовительные и нарезные работы.
К горно-подготовительным выработкам отнесены все выработки, служащие для подготовки к добыче вскрытых запасов. Подготовка участка ОПИ будет произведена двумя подэтажными горизонтами минус ми минус м. Для ведения опытно-промышленных испытаний необходимо проходка следующих подготовительно-нарезных выработок
Подэтажный горизонт -м
- уклон (отм. минус 334м/минус м
- буровые штреки №5, №6 и №7;
- подэтажные орты №1 и №2;
- отрезной штрек
- отрезной восстающий
- заезд к ЛХВ (отм. минус 320м/минус м
- заезд к ВВ (отм. минус 320м/минус м
- заезд к рудоспуску №9.
Подэтажный горизонт -м
- кольцевой штрек до сбойки с доставочным ортом ВРТ;
- доставочные штреки №5, №6 и №7;

Изм. Лист
№ докум. Подпись Дат
ааа Лист
ДП 21.05.04.09 - 2018 ПЗ
- погрузочные заезды и буровые орты выпускных камер панелей №5-6 и №6-7;
- горизонтальные и вертикальные буровые высечки.
Объёмы поготовительных и нарезных работ по проектному участку приведены в таблице 1. 6. В соответствии с проектной документацией, годовая производительность рудника при отработке запасов в отм. минус 260м/минус м определена по горным возможностями составляет Аг = млн. т/год. Таблица 1.6 – Объемы ПНР по проектному участку Наименование Сечением Длинам
Объём, м
3
в проходке в свету по породе по руде Всего по породе по руде Всего Подэтаж -м Уклон -343/-345 м на прямолинейном участке
20,6 20,0 100 0
100 2 060 0
2 060 Уклон -343/-345 м на закруглении
21,8 21,2 63 0
63 1 373 0
1 373 Буровой штрек №5 20,6 20,0 64 251 315 1 318 5 171 6 489 Буровой штрек №6 20,6 20,0 14 225 239 288 4 635 4 923 Буровой штрек №7 20,6 20,0 57 148 205 1 174 3 049 4 223
Подэтажный орт №1 20,6 20,0 72 0
72 1 483 0
1 483
Подэтажный орт №2 20,6 20,0 0
92 92 0
1 895 1 895 Отрезной орт
20,6 20,0 0
70 70 0
1 442 1 442 Отрезной восстающий
4 4,0 0
20 20 0
80 80 Заезд к ЛХВ -мм
15,7 15,1 30 0
30 471 0
471 Заезд к ВВ -мм
15,7 15,1 17 0
17 267 0
267 Заезд кр Ниши УПП (2 шт)
9 9
18 151 151 302

Изм. Лист
№ докум. Подпись Дат
ааа Лист
ДП 21.05.04.09 - 2018 ПЗ Ходок к ВВ
3,4 2,9 2
0 2
7 0
7 Итого по подэтажу -м
-
-
435 815 1 250 8 702 16 423 25 125 Подэтаж -м Кольцевой орт
20,6 20,0 418 0
418 8 611 0
8 611 Доставочные штрек 5 20,6 20,0 90 243 333 1 854 5 006 6 860 Доставочные штрек 6 20,6 20,0 113 193 306 2 328 3 976 6 304 Доставочные штрек 7 20,6 20,0 262 0
262 5 397 0
5 397 Погрузочные заезды и буровые орты выпускной камеры пан 5-6 (11 шт)
20,6 20,0 0
418 418 0
8 611 8 611 Погрузочные заезды и буровые орты выпускной камеры пан 6-7 (8 шт)
20,6 20,0 239 223 462 4 923 4 594 9 517 Отрезная высечка (36 шт)
20,6 20,6 0
180 180 0
3 708 3 708 Отрезная высечка вертикальная 35 шт
16,0 16,0 0
144 144 0
2 304 2 304 Итого по по подэтажу -м
-
-
1 122 1 401 2 523 23 113 28 199 51 312 Всего по участку ОПИ
-
-
1 557 2 216 3 773 31 815 44 622 76 437 Схемы подготовки и нарезки подэтажных горизонтов минус ми минус м приведены соответственно на рисунках 1.2 и 1.3. Рисунок 1. 2 – Схема подготовки запасов на горизонте -м


Изм. Лист
№ докум. Подпись Дат
ааа Лист
ДП 21.05.04.09 - 2018 ПЗ Рисунок 1.3 – Схема подготовки запасов на горизонте -м
1.6.2 Расчетная производительность проектного участка Расчет производительности панели приведении опытных работ производится исходя из времени цикла очистных работ с учетом эксплуатационной производительности используемого оборудования. За элементарную выемочную единицу принимается часть панели, выпускаемая одной выпускной камерой. Расчет производительности панели приведен в таблице 1.6. Таблица 1.6 – Расчет производительности панели Показатели Ед. изм Формулы
Значение Исходные данные

1 Количество смен в месяц, (МЕС) см
75 2 Продолжительность рабочей смены, (СМ) ч
7 3 Плотность руды, (γ) т/м
3 2,6 4 Коэффициент разрыхления, (КР)
1,5 5 Потери руды (П)
%
6,3 6
Разубоживание руды (Р)
%
6,3 7 Коэффициент извлечения (К
из
)
К
из=
(1-П/(1-Р)
1 8 Длина ЭВЕ (l) м
40 9 Ширина ЭВЕ (a) м
20 10 Высота ЭВЕ (h) м
45 11 Балансовые запасы руды в ЭВЕ (бал) м 36 000 т
93 600 12 Извлекаемые запасы руды в ЭВЕ - 48% (изв) т
44 928
БВР при отбойке основного рудного массива

Изм. Лист
№ докум. Подпись Дат
ааа Лист
ДП 21.05.04.09 - 2018 ПЗ
13
Разбуриваемые запасы (бур. осн) т
52 000 14 Удельный расход ВВ (q вв осн) кг/т
0,68 15 Выход руды см скважины (Δ) т/м
23,9 16 Применяемое буровое оборудование
17 Производительность станка (А
бур
) м/см
185 18 Количество станков при отбойке основного рудного массива (n бур) шт.
1 19 Длина скважин в отбиваемом слое (б осн) м l
скв
=Q
бур. осн 176 20 Время обуривания основного рудного массива (Т
б. осн) см
)
n

L
=
Т
б б
осн б
осн.
б

12
БВР при оформлении выпускных камер
21
Разбуриваемые запасы (бур. вып) т
11 700 22 Удельный расход ВВ (q вв вып) кг/т
1,04 23 Выход руды см скважины (Δ) т/м
13 24 Применяемое буровое оборудование
25 Производительность станка (А
бур
) м/см
185 26 Количество станков при оформлении выпускных камер (n бур) шт.
1 27 Длина скважин в отбиваемом слоем l
скв
=Q
бур. вып 28 Время обуривания запасов в ЭВЕ см
)
n

L
=
Т
б б
осн б
вып б Заряжание скважин при отбойке основного рудного массива
29 Применяемое зарядное оборудование
30 Производительность зарядной машины

зм
) кг/см
12 000 31 Масса заряда ВВ (Q
вв осн) кг осн вв осн бу р.
осн.
вв q
Q
=
Q

35 360 Продолжение таблицы 1.6 Показатели Ед. изм Формулы Значение
32 Время заряжания (Тз) см зм осн бур.
осн з
А
Q
=
Т
3 Заряжание скважин при оформлении выпускных камер
33 Применяемое зарядное оборудование
34 Производительность зарядной машины (Азм) кг/см
12 000 35 Масса заряда ВВ (Qвв вып) кг вып вв вып бур.
вып вв q
Q
=
Q

12 168 36 Время заряжания (Тз) см зм вып бу р.
вып з
А
Q
=
Т
1 37 Время межпроцессовых пауз (Тмп) см
2 38 Время восстановления запасов ЭВЕ во взаимонесовмещаемой с выпуском руды части мп вып з
вып б
вост
Т
Т
Т
=
Т


8 Выпуски доставка руды
39 Применяемое оборудование Е
40 Производительность (Апогр) т/см
465


Изм. Лист
№ докум. Подпись Дат
ааа Лист
ДП 21.05.04.09 - 2018 ПЗ
41 Число машин в одновременной работе
(nпогр) шт.
2 42 Время извлечения запасов ЭВЕ (Тизв) см зпогр изв изв
А
Q
=
Т
48,3 43 Время цикла см изв вост ц
Т
Т
=
Т

56,2 44 Количество циклов в месяц (ц) ц
мес ц
Т
n
=
N
1,3 45 Производительность ЭВЕ т/мес. ц
изв мес
N
Q
=
А

59 995 Расчетная производительность одной панели при разработке проектного составит 60 тыс. т в месяц или 720 тыс. т в год.
1.7 Система разработки В соответствии с проектными решениями, для выемки запасов месторождения подземным способом на проектном участке (в том числе ниже отметки -320 м) применяется система этажного принудительного обрушения с одностадийной выемкой и площадным выпуском руды. В плане рудное тело разбивается на панели шириной 40 метров. Выемка запасов в пределах панелей ведется добычными блоками на всю высоту этажа, с параметрами блока длинам, ширина – м. Деление панели на блоки условное. Внутри панелей используется сплошной, одностадийный (бесцеликовый) порядок выемки запасов блоков. Целики оставляют только над выработками выпуска (надштрековые целики, которые погашают при выемке нижнего этажа. Выемка запасов панелей осуществляется также в сплошном порядке без оставления постоянных или временных рудных целиков. Система разработки этажного принудительного обрушения с одностадийной выемкой и площадным выпуском руды включает в себя следующие конструктивные элементы доставочные штреки на горизонте минус м выпускные пункты (выпускные камеры) на горизонте минус м погрузочные заезды на горизонте минус м буровые штреки на горизонте минус м отрезной восстающий (в первоочередном блоке панели) для создания отрезной щели и последующего образования компенсационного пространства, на которое будет осуществляться отбойка основных запасов блока. Система разработки этажного принудительного обрушения и ее конструктивное оформление приведена на рисунке 1.4

Изм. Лист
№ докум. Подпись Дат
ааа Лист
ДП 21.05.04.09 - 2018 ПЗ

Изм. Лист
№ докум. Подпись Дат
ааа Лист
ДП 21.05.04.09 - 2018 ПЗ Рисунок 1.4 – Система разработки этажного принудительного обрушения с одностадийной выемкой и площадным выпуском руды

Изм. Лист
№ докум. Подпись Дат
ааа Лист
ДП 21.05.04.09 - 2018 ПЗ
1.7.1 Порядок отработки запасов Согласно регламенту работы решено вести сразу двух панелях (№5-6 ив связи стем, что панель №6-7 располагается на контакте рудного тела и вмещающих пород, имеет незначительную длину и переменную мощность рудного тела. Появляется множество ограничивающих факторов и дополнительных входящих величин (переменные размеры блоков, различное оформление выпускных пунктов в зависимости от длины блоков, переменные параметры БВР в блоках и др. В данных условиях оценить новшества и их влияние на технологию выемки запасов в полной мере не удастся. Выемка запасов в панелях №5-6 ив пределах опытного участка осуществляется от центра панели к флангам. При этом после выемки х первоочередных блоков в панели №5-6 появляется возможность независимой отработки запасов двумя расходящимися фронтами. Направление выемки запасов выемочных блоков в опытных панелях представлена на рисунке 1.5
Äî ñò
àâî ÷
í û é
ø òð
åê 5
Äî ñò
àâî ÷
í û é
ø òð
åê 6 7
-
ãðàí èöû î ï û òí î ãî Рисунок 1.5 – Направление выемки запасов выемочных блоков в опытных панелях


Изм. Лист
№ докум. Подпись Дат
ааа Лист
ДП - 21.05.04.09 - 2018 ПЗ
2 Эксплуатация буровых установок и оборудования Технологический процесс разработки месторождения состоит из нескольких самостоятельных взаимосвязанных операций. Эффективность процесса зависит от организации работ, степени механизации операций, применяемых машин и оборудования, их режимных параметров, кадрового состава и др факторов. Ниже представлен проект по эксплуатации буровых установок и оборудования, включающий вопросы выбора буровых машин и оборудования, расчета их необходимого количества, технической эксплуатации.
2.1 Обоснование выбора способа отделения горной массы от массива Отделение горной массы от массива может осуществляться следующими способами Буровой
-Гидродобыча; Взрывной. При механическом способе рабочие органы непосредственно отделяют породу от массива. Энергоёмкость этого способа, те. расход энергии на единицу объема разрушаемой породы составляет 0,2 – 1,7 кВтч/м
3
При гидравлическом способе порода отделяется от массива напорной струёй воды, подаваемой из монитора или когда порода со дна водоёма вместе с водой всасывается специальным оборудованием. Энергоёмкость в первом случае равна 0,4 – 4 кВтч/м
3
, во втором случаев два раза меньше. Эффективность буровзрывного способа подготовки объясняется специфическим характером выделения тепловой энергии при взрыве взрывчатого вещества и преобразованием ее в кинетическую энергию продуктов взрыва и энергию взрывной волны, которая распространяется со скоростью, превышающей или равной скорости звука, благодаря чему в движение за короткое время вовлекаются большие объёмы среды. Поэтому взрывные работы остаются практически единственным средством разрушения больших объёмов горных пород, отличаются быстротой исполнения и относительно небольшими затратами, занимая в себестоимости добычи полезных ископаемых всего 12-20 %. При выборе способа отделения горной массы от массива, следует учитывать, что общая

Изм. Лист
№ докум. Подпись Дат
ааа Лист
ДП - 21.05.04.09 - 2018 ПЗ оценка буровзрывного способа базируется натр х основных критериях безопасности, экономичности и экологичности. При выборе наиболее приемлемого для заданных горно-геологических условий способа отделения горной массы от массива решающую роль играет, прежде всего, коэффициент крепости. Наиболее рациональным будет буровзрывной способ отделения горной массы от массива.
2.2 Обоснование выбора способа бурения и его механизации Разнообразные и сложные горнотехнические условия разработки руд цветных металлов предопределяют применение различных по конструктивному выполнению и технологии систем разработки, а они, в свою очередь, определяют широту диапазона необходимых конструкций и типоразмеров машин. К факторам, влияющим на конструктивное выполнение и рабочие параметры машин, относятся высокая крепость и абразивность руд разнообразие площадей поперечных сечений очистных забоев жесткие требования по ограничению загрязнения воздушной среды пыль, газ, масляный туман крутые повороты, ограниченные площади поперечного сечения выработок, плохая видимость, неровная и обводненная почва, наличие подъёмов и спусков, затрудняющих мобильность при перемещении и работе оборудования. В этих условиях конструкция машин должна обеспечить широкий диапазон рабочих параметров при относительно небольших размерах и массе, что желательно сточки зрения сокращения типоразмеров и унификации узлов надежность в работе и удобство в обслуживании автономность привода, что позволяет устранить сложные коммуникации и работы по их систематическому наращиванию достаточно высокую мощность и производительность безопасность эксплуатации экономичность. Наибольшее распространение получили механические способы, которые по характеру приложения силовых нагрузок и работы инструмента в забое разделяются на четыре способа
- Ударный
- Вращательный