Добавлен: 05.12.2023
Просмотров: 113
Скачиваний: 7
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Изм. Лист
№ докум. Подпись Дат
ааа Лист
ДП - 21.05.04.09 - 2018 ПЗ
- Ударно-вращательный;
- Вращательно-ударный. Область применения и тип используемого оборудования при различных способах бурения, сведены в таблицу 2.1 Таблица область применения и тип используемого оборудования при различных способах бурения Способ бурения Коэффициент крепости пород Тип оборудования Вращательный резцовым инструментом) до 2 2-6 Ручные сверла, пневматические сверла колонковые сверла Ударный
12-20 Переносные телескопные перфораторы, буровые каретки с бурильными машинами ударно- поворотного действия
Ударно-вращательный
12-20
Погружные пневмоударники
Вращательно-ударный
2-16 Буровые головки Анализируя вышесказанное и учитывая крепость горных пород f=10, принимаю вращательно-ударный способ бурения.
2.3 Выбор буровых установок Выбор бурового оборудования осуществляется с учётом его целесообразного применения, оценки достоинств и недостатков, его стоимости, а также стоимости запасных частей. Принятое оборудование должно отвечать следующим основным требованиям
- Обеспечивать заданную производительность
- Обеспечивать высокую надёжность;
- Обеспечивать минимальную трудоёмкость и стоимость
- Обеспечивать экологичность окружающей среды. Критерии выбора бурового оборудования Соответствие горно-геологическими и горнотехническим условиям габариты величина преодолеваемого уклона тип привода и ходового оборудования Экономический критерии (стоимость оборудования стоимость технического облуживания и запасных деталей унифицированность узлов тип используемой энергии
Изм. Лист
№ докум. Подпись Дат
ааа Лист
ДП - 21.05.04.09 - 2018 ПЗ Безопасность эксплуатации (пыле, шумоподавление; защита от заколов Надежность (безотказность, долговечность, ремонтопригодность Обеспечение необходимой технической производительности. В соответствие с этими критериями предварительно приняты буровые установки типа УБШ-532Д и Atlas Copco Boomer 282. Технические характеристики этих установок сведены в таблицу 2.2. Таблица 2.2 – Техническая характеристика установок УБШ-321ДГ и
Boomer 282 Критерии сравнения Тип установки
УБШ-321ДГ
Boomer 282 Габариты длина ширина высота
10500 1900 2800 7380 2210 2800 Скорость передвижения, км/час
10 15 Глубина зоны бурения шпуров, м
3,3 3,8 Число бурильных машин
2 2 Тип ходовой части Пневмоколесный Пневмоколесный Привод ходовой части Дизельный Дизельный
Преодалеваемый уклон, градус
15 40 Площадь обуреваемого забоям Масса, т
18 18 Тип используемой энергии Гидравлическая Гидравлическая Тип буровой головки энергия удара, Дж частота ударов, Гц частота вращения шпинделя, с выходная мощность, кВт крутящий момент, Нм рабочее давление жидкости в гидроперфораторе, МПа расход рабочей жидкости гидроударником, л/с; расход рабочей жидкости гидродвигателем вращателя, л/с.
ГП-1 98 90 5
8,8 294 10,8 1,17 1,25
COP 1838 56,6 60 0-4,25 18 193 18 1,38 0,78
2.4 Выбор бурового инструмента В горнодобывающей промышленности применяются главным образом составные буры со съемными коронками, армированные твердыми сплавами. Типы выпускаемых промышленность коронок приведены в ГОСТ
17196-71.
Изм. Лист
№ докум. Подпись Дат
ааа Лист
ДП - 21.05.04.09 - 2018 ПЗ Учитывая что породы вязкие монолитные ив соответствии с ГОСТ
17196-71 принимаю коронку долотчатую пластинчатую (КДП). Так как породы имеют коэффициент крепости f=10 и относятся к крепким породам, то коронка армируется твердым сплавом ВК15, Корпус коронки изготовляют из легированной стали 35ХГСА. Типоразмеры коронок представлены в ГОСТ 17196-71. В соответствии с заданными горнотехническими условиями принимаю буровые коронки диаметром d k
=46 мм марки КДП46-32. ГОСТом 17196-71 предусматривается коническое и резьбовое соединение коронок со штангами. Для данных горнотехнических условий принимаю буровую штангу изготовленную из круглой стали диаметром d ш мм.
1 2 3 4 5 6 7
2.5 Расчет параметров бурения Расчет режимных параметров бурения установкой УБШ-321ДГ: Угол поворота между ударами (по ОД. Алимову и Л. Т.
Дворникову): Ау град где Ау - энергия удара поршня ударника, Дж
- коэффициент крепости горных пород. град Число ударов за один оборот бура Рациональная частота ударов бурильной машины Ау Гц где Ау - энергия удара поршня ударника, Дж.
Изм. Лист
№ докум. Подпись Дат
ааа Лист
ДП - 21.05.04.09 - 2018 ПЗ
Гц Частота вращения бура мин
Крутящий момент на буре где - коэффициент крепости горных пород.
Н Механическая скорость бурениям где - коэффициент крепости горных пород. м мм Техническая производительность УБШ-321ДГ: тех бур вспом шпм ч где бур - время, необходимое для бурения шпура длиной 1 м, мин вспом
- вспомогательное время при бурения шпура длиной 1 м, мин. бур м мин где – количество бурильных машин на установке
- коэффициент одновременности
- механическая скорость бурениям мин. бур мин вспом ман ох к мин
Изм. Лист
№ докум. Подпись Дат
ааа Лист
ДП - 21.05.04.09 - 2018 ПЗ где ман
= 0,25…0,5 мин – время маневров машины, связанное с ее установкой и переустановкой; ох = 0,25…0,5 - время обратного хода буровой машины отнесенное км шпура к = 0,1 мин - время на замену коронок. вспом мин тех шпм ч Эксплуатационная сменная производительность УБШ-321ДГ: см э пз пз о
взр бур вспом т см где = 480 мин – продолжительность рабочей смены пз
= 10 мин – время общих подготовительных и заключительных операций за смену (2,5 % от 480 мин пз
= 45 мин (9,5 % от 480 мин о = 48 мин – время отдыха бурильщика
(10 % от 480 мин пер = 57 мин – время на технологический перерыв, связанный сведением взрывных работ (12 % от 480 мин. см э м см Годовая эксплуатационная производительность установки УБШ-
321ДГ: экс г
экс
Н шпм год где H = 305 - количество рабочих дней машины в году р = 30…45 – число ремонтных дней установки в году s = 3 – число смен в сутки. экс г шпм Расчет количества буровых установок УБШ-321ДГ: Рабочий парк установок УБШ-321ДГ:
Изм. Лист
№ докум. Подпись Дат
ааа Лист
ДП - 21.05.04.09 - 2018 ПЗ раб см б см э где см б- план по бурению в смену, шпм/см. План по бурению в смену определяю по формуле смен доб смен шпм год где
- выход руды с 1 п.м. шпурам м
- плотность породы, м
3
/т. смен шпм год раб
Принимаю раб
Инвентарный парк установок УБШ-321ДГ: инв раб г
где г = 0,85 – коэффициент готовности установки. инв
Принимаю инв
Окончательно принимаю 6 буровых установок УБШ-321ДГ Сравнивая значение годовой производительности рудника по бурению (г ≈ 781250 шпм/год) с годовой эксплуатационной производительностью 6 буровых установок УБШ-321ДГ (экс г =
6 =
840780 шпм/год), имеем экс г > г. Следовательно, принятые установки
УБШ-321ДГ удовлетворяют заданной производительности рудника. Расчет режимных параметров бурения установкой Boomer 282: Угол поворота между ударами (по ОД. Алимову и Л. Т.
Дворникову):
Изм. Лист
№ докум. Подпись Дат
ааа Лист
ДП - 21.05.04.09 - 2018 ПЗ Ау град где Ау - энергия удара поршня ударника, Дж
- коэффициент крепости горных пород. град Число ударов за один оборот бура Рациональная частота ударов бурильной машины Ау Гц где Ау - энергия удара поршня ударника, Дж.
Гц Частота вращения бура мин
Крутящий момент на буре где - коэффициент крепости горных пород.
Н Механическая скорость бурения где - коэффициент крепости горных пород. мм мин
Изм. Лист
№ докум. Подпись Дат
ааа Лист
ДП - 21.05.04.09 - 2018 ПЗ Техническая производительность УБШ-321ДГ: тех бур вспом шпм ч где бур - время, необходимое для бурения шпура длиной 1 м, мин вспом
- вспомогательное время при бурения шпура длиной 1 м, мин. бур м мин где – количество бурильных машин на установке
- коэффициент одновременности
- механическая скорость бурениям мин. бур мин вспом ман ох к мин где ман
= 0,25…0,5 мин – время маневров машины, связанное с ее установкой и переустановкой; ох = 0,25…0,5 - время обратного хода буровой машины отнесенное км шпура к = 0,1 мин - время на замену коронок. вспом тех шпм г Эксплуатационная сменная производительность УБШ-321ДГ: см э пз пз о
взр бур вспом т см где = 480 мин – продолжительность рабочей смены пз
= 10 мин – время общих подготовительных и заключительных операций за смену (2,5 % от 480 мин пз
= 45 мин (9,5 % от 480 мин
= 48 мин – время отдыха бурильщика
(10 % от 480 мин взр
= 57 мин – время на технологический перерыв, связанный сведением взрывных работ (12 % от 480 мин.
Изм. Лист
№ докум. Подпись Дат
ааа Лист
ДП - 21.05.04.09 - 2018 ПЗ см э м см Годовая эксплуатационная производительность установки УБШ-
321ДГ: экс г
экс
Н шпм год где H = 305 - количество рабочих дней машины в году р = 30…45 – число ремонтных дней установки в году s = 3 – число смен в сутки. экс г шпм год Расчет количества буровых установок Boomer 282: Рабочий парк установок УБШ-321ДГ: раб см б см э где см б- план по бурению в смену, шпм/см. План по бурению в смену определяю по формуле смен доб смен шпм год где
- выход руды с 1 п.м. шпурам м
- плотность породы, м
3
/т. смен шпм год раб
Принимаю раб
Инвентарный парк установок УБШ-321ДГ: инв раб г
Изм. Лист
№ докум. Подпись Дат
ааа Лист
ДП - 21.05.04.09 - 2018 ПЗ где г = 0,85 – коэффициент готовности установки. инв
Принимаю инв
Окончательно принимаю 6 буровых установок Boomer 282 Сравнивая значение годовой производительности рудника по бурению (г ≈ 781250 шпм/год) с годовой эксплуатационной производительностью 6 буровых установок Boomer 282 (экс г =
6 =
840780 шпм/год), имеем экс г > V
г
Следовательно, принятые установки Boomer 282 удовлетворяют заданной производительности рудника. Так как оба типа буровых установок удовлетворяют годовой производительности рудника по бурению, то окончательный выбор произвожу по таблице 2.4 Таблица 2.4- Сравнительная характеристика УБШ-532Д и Boomer 282 Показатель Тип установки
УБШ-321ДГ
Boomer 282 Количество установок
6 6 Механическая скорость бурения, мм/с
16,6 16,6 Эксплуатационная сменная производительность шпм/смену
173 173 Тип бурильной головки
ГП-1
COP 1838 Исходя из сравнения наиболее оптимальным вариантом для разработки данной системы является буровая каретка Atlas Copco Boomer
282 т.к. она в той же самой ценовой стоимости что УБШ-321ДГ, но она меньше по габаритам, быстрее перемещается по выработками имеет большую площадь обуривания забоя. Схема расположения буровой каретки Atlas Copco Boomer 282 в забое, представлена на рисунке 2.1
Изм. Лист
№ докум. Подпись Дат
ааа Лист
ДП - 21.05.04.09 - 2018 ПЗ Рисунок 2.1- Расположение буровой каретки Atlas Copco Boomer 282 в забое
2.6 Правила технической эксплуатации бурильных машин Вовремя эксплуатации бурильных машин обязательно выполнение ежесменного обслуживания, регулярного технического обслуживания, текущих и капитальных ремонтов.
Ежесменное обслуживание включает смену воды в жидкостном нейтрализаторе, проверку уровня и долив масла смазку отдельных узлов. В ежедневное обслуживание, выполняемое в межсменное время, входит заправка машины топливом, водой, маслом очистка воздушных фильтров, проверка состояния шин. Основные требования по эксплуатации и меры безопасности при использовании пневматических перфораторов. Основное требование по эксплуатации ударно-поворотных бурильных машин соответствие типа бурильной машины крепости горных пород. В процессе эксплуатации во избежание отказов в работе и для увеличения сроков службы машин их в соответствии с указаниями заводской инструкции необходимо своевременно промывать и смазывать. Разбирать перфоратор необходимо в шахтной мастерской не реже одного раза в месяц.
Изм. Лист
№ докум. Подпись Дат
ааа Лист
ДП - 21.05.04.09 - 2018 ПЗ Перед присоединением перфоратора к сети со сжатым воздухом воздухоподводящий рукав необходимо продуть сжатым воздухом для освобождения его от механических частиц и влаги. Вовремя бурения ось перфоратора должна совпадать с осью шпура. Несоблюдение этого правила может привести к поломке хвостовика бура и преждевременному износу поворотной муфты. При забуривании шпура нельзя поддерживать вращающийся бур непосредственно руками, застрявшие буры необходимо извлекать из шпура специальными ключами. Отсоединять от перфоратора воздухоподводящий рукав можно только после перекрытия воздухопровода. Все соединения воздухоподводящего рукава должны быть надежными, исключать срыв и возможное вследствие этого травмирование обслуживающего персонала. Работать на перфораторе разрешается при использовании средств защиты от шума, вибрации и пыли.
Изм. Лист
№ докум. Подпись Дат
ааа Лист
ДП - 21.05.04.09 - 2018 ПЗ
3 Специальная часть. Обоснование выбора системы технического обслуживания и ремонта буровых установок В забоях современных рудных шахт эксплуатируют разнообразные технологические и вспомогательные мобильные самоходные машины, имеющие сложную конструкцию, электрический, дизельный, пневматический и гидравлический привод. В данном дипломном проекте также предложено использовать самоходные буровые каретки, что не противоречит основным тенденциям механизации технологии разработки. Самоходное оборудование эксплуатируется, как правило, в тяжелых горнотехнических условиях, характеризующихся повышенной влажностью и запыленностью воздуха, обводненностью выработок, где ведется добыча крепких крупнокусковых и абразивных руд и пород, что является причиной возникновения больших динамических нагрузок, которые вызывают интенсивный износи старение машин. Несмотря на то что самоходное оборудование применяют в различных горно-геологических и горнотехнических условиях, эксплуатация имеет следующие общие характерные особенности. Самоходные машины, как правило, характеризуются высокой производительностью и большой первоначальной стоимостью. Поэтому для достижения забойными рабочими высокой выработки и снижения себестоимости добытого полезного ископаемого необходимо эффективно использовать эти машины. Наряду с другими факторами эффективность использования машин главным образом зависит от их безотказной работы. Длительная и надежная работа горных машин возможна только при условии систематического и качественного проведения мероприятий по техническому обслуживанию и ремонту.
3.1 Системы технического обслуживания и ремонта Подсистемами технического обслуживания и ремонта понимается комплекс взаимосвязанных положений и норм, определяющих организацию и порядок проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту машин для заданных условий эксплуатации, для обеспечения показателей качества, предусмотренных нормативной документацией. Различают следующие системы организации технического обслуживания и ремонта :
- послеосмотровую;
Изм. Лист
№ докум. Подпись Дат
ааа Лист
ДП - 21.05.04.09 - 2018 ПЗ
- периодическую
- стандартную
- планово-предупредительную (ППР);
- по фактическому техническому состоянию. В горной промышленности получила широкое применение комбинированная система планово-предупредительного ремонта, включающая элементы послеосмотровой, периодической и стандартной систем ремонта. Сущность этой системы заключается в том, что горные машины после определенной наработки подвергаются осмотрами различным видам ремонтов, периодичность и продолжительность которых определяются в зависимости от конструктивных особенностей машин, ресурса деталей и сборочных единиц и условий их эксплуатации. Система называется плановой потому, что все ее мероприятия осуществляются по заранее разработанному плану и предупредительной - потому, что выполняемые работы носят предупредительный, профилактический характер, исключающий возможность работы машин в условиях прогрессирующего износа. Система ППР играет значительную роль в организации массовой эксплуатации машин, подготовке обслуживающего персонала, работе ремонтных предприятий, разработке технической документации по ремонту и техническому обслуживанию машин. Работа машин с соблюдением основных положений системы ППР, как правило, является очень эффективной. Вместе стем в основу системы ППР положены многочисленные практические данные о поведении машина не теоретический анализ их конструкции и исследования износов, те. теория поведения машин в условиях эксплуатации и закономерности изменения ее исходных параметров. Это является одним из недостатков системы ППР, обуславливающих ее недостаточную гибкость применительно к условиям работы. Другими словами наработка до очередного ремонта задается заранее и не связана с состоянием конкретной машины. При этом оказывается, что для части машин которые находились в благоприятных условиях эксплуатации, ремонты могут быть выполнены намного позже. Экономически целесообразно ремонтировать машину в тот момент, когда ее техническое состояние требует ремонта. Если ремонт выполняется при наработке, отвечающей некоторому предельному состоянию машины, при этом он требует устранения неисправностей, то говорят, что используется система ремонтов по фактическому техническому состоянию.
Изм. Лист
№ докум. Подпись Дат
ааа Лист
ДП - 21.05.04.09 - 2018 ПЗ Актуальность использования системы ремонтов по фактическому состоянию возросла в связи с поступлением в эксплуатацию сложных по конструкции самоходных буровых кареток, погрузоно-доставочных машин. Машины этого типа экономически нецелесообразно подвергать капитальному ремонту, ив этом случае нет иного решения, как выявление технического состояния частей машины и установления объемов демонтажных работ и ремонта в соответствии с этим состоянием. В связи с широким использованием самоходных машин иностранного производства нагорных предприятиях России, представляются интересными применяемые системы ТО и Р за рубежом.
3.2 Техническое обслуживание и ремонт техники за рубежом В развитых странах широкое применение получила фирменная форма технического обслуживания и ремонта. Фирмы-изготовители в странах, куда они поставляют свою продукцию, организуют сеть ТО, создают консультационные пункты, станции ТО, склады запасных частей, учебные центры и т.д. Системы То и ремонтов превратились в самостоятельную отрасль промышленности и экономики, где заняты сотни тысяч рабочих и инженерно-технических работников. Для развития всей сферы ТО характерен рост масштабов затратна оплату технических услуг, увеличение стоимости ТО и ремонта. Так, на промышленных предприятиях Германии финансовые затраты на ТО и ремонт составляют ежегодно от 6 до
10% стоимости приобретенного оборудования. Одной из прогрессивных тенденций в сфере ТО является активное развитие и совершенствование ее материально-технической базы, в первую очередь использование специализированного оборудования для диагностики. Система ТО и ремонта становится все более решающим фактором обеспечения высокой производительности труда и роста объема выпускаемой продукции. ТО и ремонта характеризуются многообразием его организационных форм и методов. Однако в основе этого многообразия находится ряд принципов, сложившихся в долголетней практике работ фирм. Главные из них следующие. Ответственность за организации ТО и ремонта изделий в течении всего периода их эксплуатации и использования несет фирма-изготовитель. Этот принцип ТО и ремонта предусмотрен соответствующим законодательством или сложившейся в стране практикой и традициями. Причиной большой заинтересованности в сохранении за собой контроля над ТО кроется в том, что оно служит значительным, а в ряде случаев
Изм. Лист
№ докум. Подпись Дат
ааа Лист
ДП - 21.05.04.09 - 2018 ПЗ важнейшим средством дохода корпораций. В США каждый доллар, вложенный в производство запасных частей и организацию ТО проданного оборудования, может обеспечить вдвое большую прибыль, чем само оборудование. ТО и ремонт относятся к важным факторам конкурентной борьбы монополий за рынки сбыта и сферы влияния. В настоящее время не цена, а качество и новизна изделия, масштабы ТО являются решающими факторами при выборе покупателями машин, оборудования и другой продукции. Система ТО и ремонта предусматривает выполнение всего комплекса услуг снабжение запасными частями, обеспечение ремонтных работ, снабжение технической документацией, обучение специалистов, изучение эффективности работы машин и оборудования. Выявление их достоинств и недостатков, проведение модернизации их. Одним из важнейших требований к ТО является обеспечение высокой рентабельности как для фирмы-изготовителя, таки для покупателя. Фирмы-изготовители организуют ТО и ремонт всей продукции независимо от масштабов ее распространения как на внутреннем, таки на внешнем рынке. Это требует от фирмы-изготовителя организации разветвленной сети ТО, ремонтных баз, складов запасных частей, консультационных пунктов и т.п. в собственной стране и за рубежом. До последнего времени при создании новой модели машины корпорации руководствовались лишь такими критериями, как новизна и надежность конструкции, и только в последние году в основу проектирования наряду с указанными факторами стали закладывать удобство и удешевление ТО и ремонта проектируемого изделия. Система ТО и ремонта призвана содействовать фирме-изготовителю в разработке путей совершенствования технических характеристик изделия и качества его изготовления.
Фирмы-изготовители при создании машин стремятся добиться повышения долговечности и надежности сборочных единиц и деталей путем улучшения конструкции, применения новых высококачественных материалов, унификации, стандартизации, синхронизации и удлинения периодов между ТО отдельных частей машины. Все шире применяются конструкции сборочных единиц с постоянной или сезонной смазкой, сокращается число точек смазки, применяются саморегулирующие тормоза, топливные насосы распределительного типа.
Изм. Лист
№ докум. Подпись Дат
ааа Лист
ДП - 21.05.04.09 - 2018 ПЗ
Фирмы-изготовители широко используют агрегатно-узловые методы при проектировании машин, они также стремятся унифицировать программы и методы ТО и ремонта однотипного оборудования, использовать однотипную оснастку, инструмент, типовую техническую документацию, материалы для проведения ТО и ремонта. ТО и ремонт машин разделяется на два периода предпродажный и послепродажный сервис. Работа по ТО и ремонту оборудования и большинства других изделий начинается задолго то того, как изделие поступило к покупателю.
Фирма-изготовитель осуществляет так называемый предпродажный сервис изучение спроса, участие персонала отделов ТО в научно- исследовательских и проектно-конструкционных работах, подготовка изделий к продаже, придание товарного вида изделиям после транспортирования к месту назначения, монтаж и наладка и др.
Послепродажный сервис охватывает обширный круг вопросов от снабжения запасными частями и технической документации до модернизации изделий. Этот вид сервиса делится на два периода гарантийный и послегарнтийный. В период гарантийного обслуживания техническая помощь фирмой- изготовителем осуществляется бесплатно, а после истечения егоза счет покупателя. Это окупает затраты фирмы-изготовителя на все ТО. Гарантийный период сервиса является важными наиболее ответственным во всей системе ТО, когда закладываются основа для правильной эксплуатации оборудования персоналом покупателя, создаются все предпосылки для того, чтобы оборудование в течении всего срока службы работало безотказно. В этот период фирмы-изготовители стремятся обеспечить ТО, начиная с отгрузки оборудования в пункты назначения, проведения консультаций в подготовке фундаментов и установки оборудования до проведения шеф-монтажных и пусконаладочных работ. Фирмы проводят профилактические осмотры оборудования и устраняют недостатки, которые выявлены в процессе его эксплуатации, обеспечивают запасными частями, подготавливают специалистов для эксплуатации данного вида оборудования. В послегарантийный период фирма- изготовитель на основе договоренности с покупателем проводит планово- предупредительные осмотры, текущие и капитальные ремонты, оказывает помощь запасными частями, дает консультацию по эксплуатации, проводит модернизацию оборудования, ведет инструктажи обучение персонала по эксплуатации и обслуживанию оборудования.
Изм. Лист
№ докум. Подпись Дат
ааа Лист
ДП - 21.05.04.09 - 2018 ПЗ В настоящее время наиболее типичными формами организации ТО и ремонта машин и оборудования являются
- проведение ТО и ремонта непосредственно фирмами- изготовителями
- организация фирмой-изготовителем ТО и ремонта через свои филиалы
- выполнение ТО и ремонта через заводы-изготовители комплектующих изделий
- организация ТО и ремонта через независимые специальные фирмы Встречаются и другие формы организации ТО и ремонта через агентов других посредников и концессионеров, фирмами-покупателями оборудования и др. Общей тенденцией развития системы ТО м ремонта машин и оборудования зарубежных фирм являются дальнейшие совершенствование ее организационной формы и увеличение значимости сферы ТО, всей системы маркетинга, начиная от процесса создания машины до ее сбыта и пользования потребителем.
Широкое применение в системе ТО получили ЭВМ, в первую очередь в области снабжения запасными частями, учета их наличия, определения нормативов, современного пополнения запасов. ЭВМ также находят широкое использование в сфере ТО ив связи с быстрыми планово- предупредительного ТОВ этом случае ЭВМ используется для программирования и составления графиков проведения планово- предупредительного ТО и ремонта оборудования. Преимущества системы планово-предупредительного ТО и ремонта позволяет фирме-изготовителю своевременно совершенствовать конструкцию машины, а также осуществлять модернизацию машины находящейся в эксплуатации. Широко внедряется агрегатно-узловой метод ремонта машин с последующим ремонтом сборочных единиц, агрегатов на предприятиях фирм-изготовителей.
Новыми прогрессивными тенденциями в организации ТО многих машин являются внедрение технической диагностики и приближение ТО к месту использования машин благодаря использованию передвижных средств ТОНа наш взгляд сказанное выше является достаточным для того, чтобы в качестве системы технического обслуживания и ремонтов предложить систему ППР с широким использованием при этом средств технологической диагностики.
Изм. Лист
№ докум. Подпись Дат
ааа Лист
ДП - 21.05.04.09 - 2018 ПЗ Операции по диагностированию являются неотъемлемой составной частью работ по техническому обслуживанию и ремонту самоходного оборудования, т.к. их проведение в регламентированные сроки не всегда обеспечивает реальную потребность в этих мероприятиях. Возникают ситуации, когда отдельные регулировочные, контрольные и другие операции, а также замены деталей выполняются преждевременно, что влечет за собой недоиспользование эксплуатационного ресурса агрегатов, перерасход запасных частей, увеличение времени простоя машин на ТО и Р. В тоже время аналогичные работы, проводимые позже, если того требует действительное техническое состояние машин, не дают должного эффекта вследствие появления аварийного изнашивания деталей, преждевременных отказов, которые увеличивают объемы ремонтных работ. Все это приводит к снижению эксплуатационной производительности машин и экономической эффективности их использования. Это вызвано тем, что однотипные машины при одинаковой наработке имеют разное техническое состояние из-за различия в изготовлении и условий эксплуатации, качества применяемых топливно-смазочных и иных материалов и других факторов эксплуатации. Ниже приведен расчет численности ремонтного персонала ТО и Р буровых установок машин рудника, с использованием информации положения о ППР (таблица 3.1). Таблица 3.1 – Ремонтные нормативы оборудования
№
п
/п
Оборудова ни е Количество Масса, т
Ремонт Трудоемкость, чел.-ч.
В
ид
П
ери оди чн ость, ч
П
родолжи тельность, ч
Ч
ис лов цикле Одного ремонта Среднегодовая ТОТ Т К
470 1410 2820 8460 6
18 30 72 12 3
2 1
8 45 150 450 60 90 200 300
Изм. Лист
№ докум. Подпись Дат
ааа Лист
ДП - 21.05.04.09 - 2018 ПЗ
1 2 3 4 5 6 7
3.3 Организация работы системы технического обслуживания и ремонта буровых установок
3.3.1 Расчет количества ТО и Р Количество капитальных ремонтов кг к
где г – планируемая выработка на год, час к - выработка машины от предыдущего капитального ремонта, ч
- ремонтный цикл машины, ч. г
г и
п р
где и
п
- планируемый коэффициент использования машины в смену г - номинальный фонд времени работы оборудования, ч р - количество часов, затрачиваемых на ремонт в планируемом году. р
г то то ц
т т ц
т т ц
к к
ц ч где тот т к продолжительность, соответственно, одного технического обслуживания, текущего и капитального ремонтов, что ц
т ц
т ц
к ц – число в цикле, соответственно, технических обслуживаний, текущих и капитальных ремонтов, ед. р ч г ч к
Количество вторых текущих ремонтов т г
т к
где г – планируемая выработка на год, час
Т – периодичность вторых текущих ремонтов, ч
Н
т2
– выработка станка от предыдущего второго ремонта.
Изм. Лист
№ докум. Подпись Дат
ааа Лист
ДП - 21.05.04.09 - 2018 ПЗ т к ч где кто же, что ив формуле (3.1);
- периодичность вторых текущих ремонтов, ч
– целое число проведенных вторых текущих ремонтов со времени работы машины от предыдущего капитального ремонта. к
где кто же, что ив формуле (3.1);
-тоже, что ив формуле (3.5). т ч т Количество первых текущих ремонтов т г
т к
т где г- тоже, что ив формуле (5.4);
– периодичность первых текущих ремонтов машины, ч т
- выработка машины от предыдущего текущего ремонта, ч. т к ч где кто же, что ив формуле (5.1);
- периодичность первых текущих ремонтов, ч
– целое число проведенных первых текущих ремонтов со времени работы машины от предыдущего капитального ремонта. к
где кто же, что ив формуле (3.1); тоже, что ив формуле (3.7).
Изм. Лист
№ докум. Подпись Дат
ааа Лист
ДП - 21.05.04.09 - 2018 ПЗ т ч т Количество технических осмотров где О – периодичность технических осмотров машины, ч г
-то же, что ив формуле (3.4); то - выработка машины от предыдущего технического обслуживания, ч. где кто же, что ив формуле (3.1); о- периодичность технических осмотров, ч о – целое число проведенных первых текущих ремонтов со времени работы машины от предыдущего капитального ремонта. где кто же, что ив формуле (3.1);
- периодичность технических осмотров, ч. Общее количество и виды ТО и Р буровых установок сведены в таблицу 3.2.
Изм. Лист
№ докум. Подпись Дат
ааа Лист
ДП - 21.05.04.09 - 2018 ПЗ Таблица 3.2 – Количество технических обслуживаний и ремонтов оборудования
№ Наименование оборудования тот т к
Atlas Copco
Boomer 282 8
2 1
0
3.3.2 Расчет численности ремонтного персонала Годовые суммарные трудозатраты Годовые суммарные трудозатраты рассчитываю по формуле н
то т т к чел ч где то то то то то то то – нормативная среднегодовая трудоемкость технических осмотров отдельных видов оборудования, чел.-ч.; т т т т т т т
– нормативная среднегодовая трудоемкость первых текущих ремонтов отдельных видов оборудования, чел.-ч.; т т т т т т т
– нормативная среднегодовая трудоемкость вторых текущих ремонтов отдельных видов оборудования, чел.-ч.; к
к к
к к
к к – нормативная среднегодовая трудоемкость капитальных ремонтов отдельных видов оборудования, чел.-ч.;
- число единиц отдельных видов оборудования, принятых к эксплуатации. н чел ч Плановая численность производственных рабочих Плановую численность производственных рабочих, необходимых для выполнения годового объема ремонтных работ, определяем по формуле, челн р п в чел где - коэффициент, учитывающий выполнение внеплановых работ
Изм. Лист
№ докум. Подпись Дат
ааа Лист
ДП - 21.05.04.09 - 2018 ПЗ
– коэффициент, учитывающий потери времени рабочего по уважительным причинам (болезни и т. д см - продолжительность одной смены, ч п в
– коэффициент выполнения норм выработки рабочими. р - номинальный годовой фонд времени одного рабочего, ч. р В ПО см ч где В - количество выходных дней в планируемом году
П - количество праздничных дней
О - средняя продолжительность отпуска производственного рабочего р ч н
р п в чел Ориентировочный штат ремонтных рабочих Ориентировочный штат ремонтных рабочих по профессиям от плановой численности приведен в таблице 3.3 Таблица 3.3 – Штат ремонтных рабочих по профессиям Профессия рабочего Численность, чел Слесари и электрослесари
1(45%)
Токари-станочники
1 (25%) Диагносты
1 (10%)
Электрогазосварщики
1(10%) Прочие
1(10%) Численность вспомогательных и подсобных рабочих (транспортного отдела, инструментального, ОТК, заточники, кладовщики и т. д в чел где - плновая численность производственных рабочих, чел. в чел
Изм. Лист
№ докум. Подпись Дат
ааа Лист
ДП - 21.05.04.09 - 2018 ПЗ Численность инженерно-технических работников ив чел где - тоже, что ив формуле (3.15). и чел Численность счетно-нормировочного состава св и чел где - тоже, что ив формуле (3.15). счел Численность младшего обслуживающего персонала м
в и
с чел где М – тоже, что ив формуле (3.15) м чел Численность всего работающего персонала по категориям работ, сведена в таблицу 3.2. Таблица 3.2 – Численность персонала Персонал Численность, чел Ремонтные рабочие
- слесари и электрослесари
- токари-станочники
- диагносты
-электро-газосварщики
- прочие
1 1
1 1
1 Вспомогательные и подсобные рабочие
1
Инженерно-технические работники
1
Счётно-нормировочный персонал
1 Младший обслуживающий персонал
1 ИТОГО
9
Изм. Лист
№ докум. Подпись Дат
ааа Лист
ДП - 21.05.04.09 - 2018 ПЗ Годовой график планово-предупредительных ремонтов буровых установок машин приведен на рисунке 3.1 Рисунок 3.1 - годовой график планово-предупредительных ремонтов буровых установок машин Для повышения надежности, коэффициента готовности машин необходимо применять современные технологии ремонта, средства механизации, создавать хорошие условия для ремонта, привлекать к ремонтным работам высококвалифицированные кадры, в том числе инженерно-технический персонал. В целом эффективность эксплуатации буровых установок будет повышаться как за счет эксплуатации, таки за счет совершенствования организации погрузочно-доставочных операций, улучшения горнотехнических условий работы машин и оборудования. Технологические процессы ТО и Р предлагается осуществлять в подземных ремонтных мастерских. На рисунке 3.2 приведена возможная схема размещения отделений подземной мастерской рудника.
Изм. Лист
№ докум. Подпись Дат
ааа Лист
ДП - 21.05.04.09 - 2018 ПЗ
1 - моечное отделение, 2 - разборочное отделение, 3 - вулканизационная, 4 - отделение ремонта рам и кузовов, 5 - сборочное отделение, 6 - отделение ТО и диагностики, 7 - шиномонтажное отделение, 8 - отделение ремонта агрегатов, 9 - склад готовых агрегатов, 10 - склад запасных частей и материалов, 11 - приемная, 12 - комната для отдыха, 13 - отделение ремонта электрооборудования, 14 - слесарно-механическое отделение, 15 - сварочное отделение, 16 - инструментальная. Рисунок 3.2 - план подземной мастерской. Оснащение отделений соответствующими машинами и механизмами позволит механизировать технологические процессы
- мойки
- разборки
- вулканизации
- диагностики
- шиномонтажа;
- ремонта двигателей
- ремонта электрооборудования
- сварки и наплавки
- слесарно-механических работ.
3.4 Широко применяемые способы восстановления деталей буровых установок При ремонте самоходного оборудования используют новые детали, отремонтированные и годные без ремонта. Новые детали поставляются
Изм. Лист
№ докум. Подпись Дат
ааа Лист
ДП - 21.05.04.09 - 2018 ПЗ взамен негодным заводами-изготовителями или изготавливаются самим предприятием. При решении вопроса о замене или восстановлении деталей, кроме технических возможностей ремонтного предприятия, должна читываться экономическая целесообразность восстановления деталей. При этом, если удельная стоимость ремонта восстановленной детали ниже удельной стоимости покупной или изготовляемой детали, то целесообразно восстановление детали. Целесообразность восстановления деталей диктуется также большими темпами роста парка самоходного оборудования и отставанием производства запасных частей к ним. Кроме того, при снятии с производства (переходе на новую марку) горных машин потребность в запасных частях сохраняется еще продолжительное время. Вместе стем вопрос об удовлетворении потребности в запасных частях может быть в значительной степени решен за счет широкого использования различных способов восстановления деталей вовремя ремонта машин. Восстанавливают размеры деталей, их геометрическую форму, прочность, твердость, герметичность и т.д. для этого применяют различные способы восстановления, такие как сварку, наплавку, металлизацию напыление и др. одни и те же дефекты могут быть устранены различными способами. При выборе способа восстановления учитывают конструктивно технологические особенности деталей, условия их работы, величину износа, а также долговечность, обеспечиваемую способами восстановления и стоимость восстановления. Возможные неисправности деталей и способы их восстановления сведены в таблицу 3.3.
Изм. Лист
№ докум. Подпись Дат
ааа Лист
ДП - 21.05.04.09 - 2018 ПЗ Таблица 3.3 – Неисправности деталей и способы их восстановления Наименование детали Характер неисправности Возможные способы восстановления Коленчатый и распределительный валы, полуоси, пальцы ковшей и др. Износ по диаметру, искажение геометрической формы, риски, царапины, задиры, выработка, прокат Наплавка, металлизация, пластическое деформирование Цилиндры, гильзы, втулки и др. Износы, риски, задиры, царапины, искажения геометрической формы Пластическое деформирование, наплавка, электролитическое наращивание Блок двигателя, корпуса гидронасосов и др. Трещины, пробоины, отколы, облом шпилек, повреждение резьбовых гнезд, коробление Сварка, пайка, металлизация, электроискровая обработка Шлицы, кулачки, зубчатые венцы колеси др. Износ по сопрягаемым поверхностям Шлифовка, наплавка, пластическое деформирование Несущие конструкции блоки, рамы, траверсы, кронштейны Трещины, прогибы, перекосы, скручивания
Переклепка, сварка, пластическое деформирование Режущие элементы зубья, лемехи
Затупление, износ, выбоины, вмятины
Слесарно-механическая обработка, наплавка твердыми сплавами Анализируя вышесказанное можно сделать вывод, что самым распространенным методом восстановления является наплавка. Этот метод восстановления зарекомендовал себя со стороны наиболее эффективного и оперативного, с наименьшими трудовыми и материальными затратами по сравнению с другими методами. Технология восстановления тел вращения наплавкой представлена на рисунке 3.2. К этой группе деталей отношу коленчатый и распределительный валы, цилиндры, гильзы, втулки, зубчатые венцы колес, шлицы, кулачки и др. Технология восстановления плоских тел наплавкой твердыми сплавами представлена на рисунке 3.3. К этой группе деталей отношу блоки, рамы, траверсы, кранштейны, зубья ковшей, режущие кромки ковшей и др. Технология восстановления корпусных деталей сваркой представлена на рисунке 3.4. К этой группе деталей отношу блоки и головки двигателей, корпуса гидронасосов и редукторов и др.
Изм. Лист
№ докум. Подпись Дат
ааа Лист
ДП - 21.05.04.09 - 2018 ПЗ Рисунок 3.2- Технология восстановления тел вращения наплавкой Рисунок 3.3 – Технология восстановления плоских тел наплавкой твердыми сплавами
Изм. Лист
№ докум. Подпись Дат
ааа Лист
ДП - 21.05.04.09 - 2018 ПЗ Рисунок 3.4 – Технология восстановления корпусных деталей сваркой Экономический эффект в результате внедрения предложенной системы ТО И Р обуславливается повышением коэффициента использования машин за счет сокращения времени на ремонт узлов и деталей
4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
4.1 Организация управления производством и организация труда
4.1.1 Организация управления и производственная структура Общее руководство работой рудника осуществляется генеральным директором, путём использования общих методов и приёмов организации работ.
Оперативно-техническое руководство и производственный контроль осуществляется главным инженером рудника. Под его руководством разрабатываются производственно-технические планы и мероприятия по исполнению. Главный инженер несёт ответственность за состояние техники безопасности и охраны труда на руднике. В подчинении главного инженера находится главный механики главный энергетик. Они отвечают за правильную эксплуатацию машин и ремонт оборудования. В подчинении у главного инженера также находятся начальники участков.
Планово-экономический отдел ведёт работы, связанные с планированием производства, выполнение анализа производственно-хозяйственной деятельности. Вопросы организации производственных процессов на руднике рассматриваются в непрерывной связи с организацией работ комплексов оборудования. Организация работ должна обеспечивать максимальную производительность оборудования и обеспечение подготовительными запасами. Рисунок 4.1 – Упрощённая схема управления рудника
Изм. Лист
№ докум. Подпись Дата Лист
ДП - 21.05.04.09 - 2018 ПЗ
4.1.2 Режим работы предприятия Предприятие работает круглосуточно в три смены. Продолжительность смены составляет 7 часов. Количество рабочих дней в году 305. Необходимость круглосуточной работы обусловлена потребностью в сырье на нужды обогатительной фабрики. Плановый баланс рабочего времени одного рабочего сведен в таблицу 4.1 Таблица 4.1 – Плановый баланс рабочего времени одного рабочего Показатели Режим работы Непрерывный Прерывный Календарный фонд рабочего времени, дни
365 365 Выходные дни
104 104 Номинальный фонд рабочего времени, дни
261 261
Невыходы на работу в том числе Отпуск, дни
30 30 Болезнь, дни
3 3 Эффективный фонд рабочего времени, дни
228 228 Коэффициент списочного состава
1,2 1,2
4.2. Расчёт капитальных затратна строительство
Капиталообразующие затраты определяют как сумму средств, необходимых для строительства и оснащения оборудованием инвестируемых объектов, расходы на подготовку капитального строительства и прироста оборотных средств, необходимого для нормального функционирования предприятия. Сумму затратна горно-капитальные работы определяют по трём группам
- горно-капитальные выработки, используемые для вскрытия всех запасов поля
- горно-капитальные выработки, вскрывающие запасы горизонтов
- горно-капитальные выработки, вскрывающие часть запасов горизонтов. Смета горно-капитальных затрат представлена в таблице 4.2 Таблица 4.2 – Смета горно-капитальных затрат Наименование Ед. изм. Объем работ, м Стоимость м, тыс.руб. Общая стоимость, тыс.руб. Амортизационные отчисления, тыс.руб.
Потонная Ставка, Руб. Всего тыс. руб/год Капитальные работы
Клетьевой ствол тыс.м
3 68558 4,6 308511 6,51 19530 Скиповой ствол тыс.м
3 51051 4,6 234834,6 4,95 14850 Грузовой ствол тыс.м3 40575,6 4,6 186647,76 3,94 11820
Изм. Лист
№ докум. Подпись Дата Лист
ДП - 21.05.04.09 - 2018 ПЗ
Продолжение таблицы 4.2 Наименование Ед. изм. Объем работ, м
3
Стоимость м, тыс.руб. Общая стоимость, тыс.руб Амортизационные отчисления, тыс.руб.
Потонная Ставка,
Руб.
Всего тыс. руб/год
Вспомогательно закладочный ствол тыс.м3 41415,4 4,6 190510,84 4,02 12059,999
Вентиляциооный ствол тыс.м3 4552,6 4,6 20941,96 4,41 13200 Закладочный горизонт тыс.м3 448500 9,7 435045 9,17 27510 Откаточные горизонты тыс.м3 122660 2,2 269852 5,69 17070
Ваработки околоствольных дворов тыс.м3 40000 5
200000 4,22 21660 Итого
1415648,61 42,91 137699,999 Смета капитальных затратна здания и сооружения представлена в таблице 4.3 Таблица 4.3 – Смета капитальных затратна здания и сооружения Наименование зданий и сооружений Количество Цена за единицу, тыс.руб. Общая сумма затрат, тыс.руб. Норма амортизации Годовая сумма амортизационных отчислений, тыс.руб. Здания и сооружения
АБК
1 8852 8852 2,50%
221,3 ЛЭП
1 10000 10000 2,80%
280 Итого
18852
501,3 Транспорт и связь
Телефоная сеть
219 219 5,60%
12,264 Водопровод
233 233 5,00%
11,65 Итого
452 23,914 Всего
19304 525214 Сводная ведомость капитальных затратна строительство преприятия, приведена в таблице 4.4
Изм. Лист
№ докум. Подпись Дата Лист
ДП - 21.05.04.09 - 2018 ПЗ
3
Стоимость м, тыс.руб. Общая стоимость, тыс.руб Амортизационные отчисления, тыс.руб.
Потонная Ставка,
Руб.
Всего тыс. руб/год
Вспомогательно закладочный ствол тыс.м3 41415,4 4,6 190510,84 4,02 12059,999
Вентиляциооный ствол тыс.м3 4552,6 4,6 20941,96 4,41 13200 Закладочный горизонт тыс.м3 448500 9,7 435045 9,17 27510 Откаточные горизонты тыс.м3 122660 2,2 269852 5,69 17070
Ваработки околоствольных дворов тыс.м3 40000 5
200000 4,22 21660 Итого
1415648,61 42,91 137699,999 Смета капитальных затратна здания и сооружения представлена в таблице 4.3 Таблица 4.3 – Смета капитальных затратна здания и сооружения Наименование зданий и сооружений Количество Цена за единицу, тыс.руб. Общая сумма затрат, тыс.руб. Норма амортизации Годовая сумма амортизационных отчислений, тыс.руб. Здания и сооружения
АБК
1 8852 8852 2,50%
221,3 ЛЭП
1 10000 10000 2,80%
280 Итого
18852
501,3 Транспорт и связь
Телефоная сеть
219 219 5,60%
12,264 Водопровод
233 233 5,00%
11,65 Итого
452 23,914 Всего
19304 525214 Сводная ведомость капитальных затратна строительство преприятия, приведена в таблице 4.4
Изм. Лист
№ докум. Подпись Дата Лист
ДП - 21.05.04.09 - 2018 ПЗ
Таблица 4.4 – Сводная ведомость капитальных затратна строительство предприятия Наименование затрат Сумма затрат, тыс.руб. Часть 1
Горно-капитальные работы
1415648,61 Промышленные здания и сооружения
19304 Электромеханическое оборудование
107175 Транспорт и связь
452 Инструменты и производственный инвентарь
46281 Благоустройство промышленной площадки
92561 Временные объекты на строительные работы
240659 Итого по первой части сметы
1922080,61 Часть 2 Содержание дирекции строящегося предприятия
57814 Подготовка эксплуатационных кадров
45287 Проектные и изыскательские работы
96356 Итого по второй части сметы
19945,7 Всего по ой и ой части сметы
1942026,31 Непредвиденные расходы
491754 Всего по смете
2433780,31
4.3 Расчёт себестоимости добычи полезного ископаемого Расчет плановой численности производственного персонала приведен в таблице 4.5 Таблица 4.5 – Расчёт плановой численности Профессия рабочего
Кол-во оборудования, ед. Норма численности, чел./ед. Число смен, ед.
К
СС
Явочная численность, чел. Списочная численность, чел. Основные рабочие Бурение Машинист буровой машины
5 1
3 1,2 15 18 Итого по бурению
15 18 Заряжание Взрывник
3 1
1 1,2 3
4 Итого по заряжанию
3 4 Доставка Машинист
ПДМ
9 1
3 1,2 27 32 Итого по доставке
27 32 Всего по ГПР
45 54
Изм. Лист
№ докум. Подпись Дата Лист
ДП - 21.05.04.09 - 2018 ПЗ
15 ПЗ
Горно-капитальные работы
1415648,61 Промышленные здания и сооружения
19304 Электромеханическое оборудование
107175 Транспорт и связь
452 Инструменты и производственный инвентарь
46281 Благоустройство промышленной площадки
92561 Временные объекты на строительные работы
240659 Итого по первой части сметы
1922080,61 Часть 2 Содержание дирекции строящегося предприятия
57814 Подготовка эксплуатационных кадров
45287 Проектные и изыскательские работы
96356 Итого по второй части сметы
19945,7 Всего по ой и ой части сметы
1942026,31 Непредвиденные расходы
491754 Всего по смете
2433780,31
4.3 Расчёт себестоимости добычи полезного ископаемого Расчет плановой численности производственного персонала приведен в таблице 4.5 Таблица 4.5 – Расчёт плановой численности Профессия рабочего
Кол-во оборудования, ед. Норма численности, чел./ед. Число смен, ед.
К
СС
Явочная численность, чел. Списочная численность, чел. Основные рабочие Бурение Машинист буровой машины
5 1
3 1,2 15 18 Итого по бурению
15 18 Заряжание Взрывник
3 1
1 1,2 3
4 Итого по заряжанию
3 4 Доставка Машинист
ПДМ
9 1
3 1,2 27 32 Итого по доставке
27 32 Всего по ГПР
45 54
Изм. Лист
№ докум. Подпись Дата Лист
ДП - 21.05.04.09 - 2018 ПЗ
15 ПЗ
Продолжение таблицы 4.5 Профессия рабочего
Кол-во оборудования, ед. Норма численности, чел./ед. Число смен, ед.
К
СС
Явочная численность, чел. Списочная численность, чел. Вспомогательные рабочие Слесарь
9 1
3 1,2 27 32 Итого по вспомогательным рабочим
27 32 Итого
Кол-во оборудования, ед. Норма численности, чел./ед. Число смен, ед.
К
СС
Явочная численность, чел. Списочная численность, чел. Вспомогательные рабочие Слесарь
9 1
3 1,2 27 32 Итого по вспомогательным рабочим
27 32 Итого
1 2 3 4 5 6 7
72
86 Калькуляция себестоимости 1 т полезного ископаемого определяется по всем процессами является важной частью технико-экономического обоснования плана по себестоимости. Первоначально рассчитывается калькуляция себестоимости 1 м вскрышных пород по процессам технологического цикла производства, затем себестоимость добычи.
4.3.1 Вспомогательные материалы Данная статья включает затраты
- на нормируемые материалы на добычу т полезного ископаемого или 1 м
3
вскрышных пород ВВ, средства инициирования, канат, кабель и др.
- на материалы, погашаемые в сметно-нормативном порядке рельсы, шпалы
- стрелочные переводы, конвейерные ленты и т.д. Таблица 4.6 – Расчёт затрат по статье Вспомогательные материалы Наименование Единица измерения Годовой объем произ-ва, тыс.т Норма расхода, ед./т Цена за единицу, тыс.руб. Сумма затрат, тыс.руб. Бурение Буровые коронки d=46, мм шт
3000 0,029 8
696 Буровые штанги мм шт
3000 0,04 24 2880 Итого по бурению
3576 Заряжание Взрывчатое вещество Аммонит №6 ЖВ кг
3000 1,27 0,2 762 Итого по заряжанию
762 Доставка Шины копмл/т
3000 0,14 40 16800 Дизельное топливо кг/т
3000 3,1 22 204600 Смазочные материалы кг/т
3000 0,12 0,2 72 Итого по доставке
221472 Всего
225810
Изм. Лист
№ докум. Подпись Дата Лист
ДП - 21.05.04.09 - 2018 ПЗ
Продолжение таблицы 4.6 Наименование Единица измерения Годовой объем произ-ва, тыс.т Норма расхода, ед./т Цена за единицу, тыс.руб. Сумма затрат, тыс.руб. Очистные работы Транспортирование Смазка кг/т
3000 1,53 0,25 1147,5 Всего по транспортированию
1147,5 Вспомогательные работы Канат
3000 1,5 0,43 1935 Шланг
3000 120 0,15 54000
Кабел (ГРШЭ)
3000 4,5 0,6 8100 Итого вспомогательные
64035 Итого
290992,5
4.3.2 Электроэнергия Поданной статье учитываются затраты электроэнергии необходимой для нормальной работы предприятия. Тарифы на электроэнергию зависят от района, в котором находиться предприятия. Расчёт приведён в таблице 4.7 4.3.3 Основная заработная плата производственных рабочих К основной заработной плате относятся все виды выплат за фактически выполненную работу или отработанное время. Сюда включают оплату по сдельным расценкам, тарифами окладам, атак же за работу в ночное время, премии районные коэффициенты и др. Расчёты основной заработной платы производственных рабочих сведены в таблицу 8.8
4.3.4 Амортизация Размер амортизационных отчислений определяется по видам основных фондов, с учётом потонной ставки и объёма добычи, исходя из балансовой стоимости и установленных норм амортизации. Данные расчёты приведены в таблицах 4.2, 4.3, 4.8 Амортизационные отчисления по горно-капитальным работам 137699999 руб.год. Амортизационные отчисления на здания и сооружения 525214000 руб.год Амортизационные отчисления на электромеханическое оборудование
89494193
руб.год. Сводная смета затрат сведена в таблицу 4.11
Изм. Лист
№ докум. Подпись Дата Лист
ДП - 21.05.04.09 - 2018 ПЗ
3000 1,53 0,25 1147,5 Всего по транспортированию
1147,5 Вспомогательные работы Канат
3000 1,5 0,43 1935 Шланг
3000 120 0,15 54000
Кабел (ГРШЭ)
3000 4,5 0,6 8100 Итого вспомогательные
64035 Итого
290992,5
4.3.2 Электроэнергия Поданной статье учитываются затраты электроэнергии необходимой для нормальной работы предприятия. Тарифы на электроэнергию зависят от района, в котором находиться предприятия. Расчёт приведён в таблице 4.7 4.3.3 Основная заработная плата производственных рабочих К основной заработной плате относятся все виды выплат за фактически выполненную работу или отработанное время. Сюда включают оплату по сдельным расценкам, тарифами окладам, атак же за работу в ночное время, премии районные коэффициенты и др. Расчёты основной заработной платы производственных рабочих сведены в таблицу 8.8
4.3.4 Амортизация Размер амортизационных отчислений определяется по видам основных фондов, с учётом потонной ставки и объёма добычи, исходя из балансовой стоимости и установленных норм амортизации. Данные расчёты приведены в таблицах 4.2, 4.3, 4.8 Амортизационные отчисления по горно-капитальным работам 137699999 руб.год. Амортизационные отчисления на здания и сооружения 525214000 руб.год Амортизационные отчисления на электромеханическое оборудование
89494193
руб.год. Сводная смета затрат сведена в таблицу 4.11
Изм. Лист
№ докум. Подпись Дата Лист
ДП - 21.05.04.09 - 2018 ПЗ
Таблица 4.11 – Сводная смета затрат Статьи затрат Сумма, тыс .руб.
Эксплуатация оборудования
6656,1647 Основная заработная плата Дополнительная заработная плата Отчисления на социальные нужды (26% от суммы заработных плат) Текущий ремонт оборудования (8% от балансовой стоимости)
326632,28 Прочие затраты
4301,941 Итого
2143802,105
4.4 Цеховые расходы Штатное расписание и фонд заработной платы руководителейи специалистов сведено в таблицу 4.12 Таблица 4.12- Штатное расписание и фонд заработной платы руководителей и специалистов Наименование должности
Кол-во человек Месячный оклад, руб. Премия, руб. Полный оклад, руб. Сумма годового заработка с уч.районным коэф-м, руб Директор
1 90000 36000 126000 2419200 Главный инженер
1 85000 34000 119000 2284800 Главный энергетик
1 80000 32000 112000 2150400 Главный механик
1 75000 30000 105000 2016000 Мастер по ремонту вспом.оборуд
7 60000 24000 84000 1612800 Мастер по ремонту буровых станков
7 50000 20000 70000 1344000 Начальник участка
1 80000 32000 112000 2150400 Горный мастер
5 60000 24000 84000 1612800 Начальник БВР
1 65000 26000 91000 1747200 Мастер БВР
3 60000 24000 84000 1612800
Изм. Лист
№ докум. Подпись Дата Лист
ДП - 21.05.04.09 - 2018 ПЗ
Эксплуатация оборудования
6656,1647 Основная заработная плата Дополнительная заработная плата Отчисления на социальные нужды (26% от суммы заработных плат) Текущий ремонт оборудования (8% от балансовой стоимости)
326632,28 Прочие затраты
4301,941 Итого
2143802,105
4.4 Цеховые расходы Штатное расписание и фонд заработной платы руководителейи специалистов сведено в таблицу 4.12 Таблица 4.12- Штатное расписание и фонд заработной платы руководителей и специалистов Наименование должности
Кол-во человек Месячный оклад, руб. Премия, руб. Полный оклад, руб. Сумма годового заработка с уч.районным коэф-м, руб Директор
1 90000 36000 126000 2419200 Главный инженер
1 85000 34000 119000 2284800 Главный энергетик
1 80000 32000 112000 2150400 Главный механик
1 75000 30000 105000 2016000 Мастер по ремонту вспом.оборуд
7 60000 24000 84000 1612800 Мастер по ремонту буровых станков
7 50000 20000 70000 1344000 Начальник участка
1 80000 32000 112000 2150400 Горный мастер
5 60000 24000 84000 1612800 Начальник БВР
1 65000 26000 91000 1747200 Мастер БВР
3 60000 24000 84000 1612800
Изм. Лист
№ докум. Подпись Дата Лист
ДП - 21.05.04.09 - 2018 ПЗ
Продолжение таблицы 4.12 Наименование должности
Кол-во человек Месячный оклад, руб Премия, руб Полный оклад, руб Сумма годового заработка с уч.районным коэф-м, руб. Маркшейдер
2 50000 20000 70000 1344000 Геолог
2 50000 20000 70000 1344000 Завскладом
ВМ
1 50000 20000 70000 1344000 Итого
33
22982400 Смета цеховых расходов сведена в таблицу 4.13 Таблица 4.13 – Смета цеховых расходов Наименование элементов Сумма тыс.руб На 1 т добычи Заработная плата цехового персонала
22982,4 7,66 Отчисления на соц.строхование
5975,4 1,99 Охрана труда и ТБ
459,6 0,15 Прочие
2298 0,77 Итого
31715,4
10,57
4.5 Калькуляция себестоимости Сводная калькуляция себестоимости на 1 тонну добычи сведена в тадицу 4.13 Таблица 4.14 – Сводная калькуляция себестоимости на 1 тонну добычи Статьи затрат
ГПР Очистные Добыча На 1 м
3
На весь объем, тыс. руб. На 1 т Навесь объем, тыс. руб. На 1 т Навесь объем, тыс. руб. Вспомогательные материалы на технологические цели
0,75 51320 0,38 1147,5 96,9 52467,5 Энергия на технологические цели
0,65 441,8 0,23 691,74 0,88 1133,54 Основная заработная плата
1,94 1319,98 7,89 23673,6 9,83 24993.58 Дополнительная заработная плата
5,79 3949.27 2,35 7076,16 8,15 11025.43 Отчисления на социальные нужды
6,57 44786.81 1,99 5975,4 8,56 50762,21
Изм. Лист
№ докум. Подпись Дата Лист
ДП - 21.05.04.09 - 2018 ПЗ
Кол-во человек Месячный оклад, руб Премия, руб Полный оклад, руб Сумма годового заработка с уч.районным коэф-м, руб. Маркшейдер
2 50000 20000 70000 1344000 Геолог
2 50000 20000 70000 1344000 Завскладом
ВМ
1 50000 20000 70000 1344000 Итого
33
22982400 Смета цеховых расходов сведена в таблицу 4.13 Таблица 4.13 – Смета цеховых расходов Наименование элементов Сумма тыс.руб На 1 т добычи Заработная плата цехового персонала
22982,4 7,66 Отчисления на соц.строхование
5975,4 1,99 Охрана труда и ТБ
459,6 0,15 Прочие
2298 0,77 Итого
31715,4
10,57
4.5 Калькуляция себестоимости Сводная калькуляция себестоимости на 1 тонну добычи сведена в тадицу 4.13 Таблица 4.14 – Сводная калькуляция себестоимости на 1 тонну добычи Статьи затрат
ГПР Очистные Добыча На 1 м
3
На весь объем, тыс. руб. На 1 т Навесь объем, тыс. руб. На 1 т Навесь объем, тыс. руб. Вспомогательные материалы на технологические цели
0,75 51320 0,38 1147,5 96,9 52467,5 Энергия на технологические цели
0,65 441,8 0,23 691,74 0,88 1133,54 Основная заработная плата
1,94 1319,98 7,89 23673,6 9,83 24993.58 Дополнительная заработная плата
5,79 3949.27 2,35 7076,16 8,15 11025.43 Отчисления на социальные нужды
6,57 44786.81 1,99 5975,4 8,56 50762,21
Изм. Лист
№ докум. Подпись Дата Лист
ДП - 21.05.04.09 - 2018 ПЗ
Продолжение таблицы 4.14
ГПР Очистные Добыча На 1 м
3
На весь объем, руб
На 1 т
На весь объем, тыс. руб
На 1 т
На весь объем, тыс. руб
Амортизация
29,12 19853.42 24,52 73585,053 45,89 93438,47 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
17,72 12084,69 0,65 1976,38 18,38 26145,76 Цеховые расходы
2,11 6343,08 8,45 25372,32 10,57 31715,4 Цеховая себестоимость
7,34 500559,04 5,62 1684945,74 12,95 2185504,78
Общерудничные расходы
14,68 10011,18 11,23 33698,91 25,91 43710,09 Прочие производственные расходы
2,25 15317,12 17,2 51559,34 9,65 66876,44 Погашение ГПР
2575688,51 Производственная себестоимость
3,71 25328,29 28,4 85258,25 6,66 110586,53 Внепроизводственные расходы
1,86 1266,41 1,42 4262,91 3,28 5529,32 Полная себестоимость 94,49 687680,079 110,4 1999223,31
257,61
2691804.36
4.6 Заключение
Технико-экономические показатели качества проекта сведены в таблицу 4.15 Таблица 4.15 – Технико-экономические показатели качества проекта Наименование показателей По проекту По аналогу Промышленные запасы месторождения, тыс. т
47432 47432 Годовая производительность, тыс. т
2500 3000 Себестоимость добычи, руб/т
257,61 300 Производительность труда рабочего, т/год
29069,76 16042,8 Списочный состав ПП, чел
119 220 в.т.ч. ИТР
33 33 в.т.ч. рабочие
86 187
Изм. Лист
№ докум. Подпись Дата Лист
ДП - 21.05.04.09 - 2018 ПЗ
ГПР Очистные Добыча На 1 м
3
На весь объем, руб
На 1 т
На весь объем, тыс. руб
На 1 т
На весь объем, тыс. руб
Амортизация
29,12 19853.42 24,52 73585,053 45,89 93438,47 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
17,72 12084,69 0,65 1976,38 18,38 26145,76 Цеховые расходы
2,11 6343,08 8,45 25372,32 10,57 31715,4 Цеховая себестоимость
7,34 500559,04 5,62 1684945,74 12,95 2185504,78
Общерудничные расходы
14,68 10011,18 11,23 33698,91 25,91 43710,09 Прочие производственные расходы
2,25 15317,12 17,2 51559,34 9,65 66876,44 Погашение ГПР
2575688,51 Производственная себестоимость
3,71 25328,29 28,4 85258,25 6,66 110586,53 Внепроизводственные расходы
1,86 1266,41 1,42 4262,91 3,28 5529,32 Полная себестоимость 94,49 687680,079 110,4 1999223,31
257,61
2691804.36
4.6 Заключение
Технико-экономические показатели качества проекта сведены в таблицу 4.15 Таблица 4.15 – Технико-экономические показатели качества проекта Наименование показателей По проекту По аналогу Промышленные запасы месторождения, тыс. т
47432 47432 Годовая производительность, тыс. т
2500 3000 Себестоимость добычи, руб/т
257,61 300 Производительность труда рабочего, т/год
29069,76 16042,8 Списочный состав ПП, чел
119 220 в.т.ч. ИТР
33 33 в.т.ч. рабочие
86 187
Изм. Лист
№ докум. Подпись Дата Лист
ДП - 21.05.04.09 - 2018 ПЗ
Продолжение таблицы 4.15 Наименование показателей По проекту По аналогу Средняя заработная плата рабочего за месяц, руб
58745,82 40500 Фондоотдача, руб./руб
0,15 0,25 Фондоемкость, руб./руб
6,94 4,08 Рентабельность производства, %
39,25 35,78 Прибыль, руб
16855975000 9450000000 Срок окупаемости капитальных затрат, лет
1,7
-
Изм. Лист
№ докум. Подпись Дата Лист
ДП - 21.05.04.09 - 2018 ПЗ
58745,82 40500 Фондоотдача, руб./руб
0,15 0,25 Фондоемкость, руб./руб
6,94 4,08 Рентабельность производства, %
39,25 35,78 Прибыль, руб
16855975000 9450000000 Срок окупаемости капитальных затрат, лет
1,7
-
Изм. Лист
№ докум. Подпись Дата Лист
ДП - 21.05.04.09 - 2018 ПЗ
Таблица 4.7 – Расчет потребляемой электроэнергии
Типэ оборудования Количество Мощность, кВт Время работы, час Коэффициент загрузки,
К
з
Расход электроэнергии за месяц, кВт Тариф за
1 кВт час Сумма затратна эл. энергию, руб. а 1 ед Всего За сутки За месяц
ГПР
Atlas Copco
Boomer 282 5
250 1250 18 540 0,8 540000 3
1620000 Итого
1250
648000
1620000 Очистные работы Транспортирование
АРП-20 3
180 360 24 720 0,8 207360 3
622080 Итого
360
207360
622080 Вспомогательное оборудование Клеть шахтная 2 500 1000 8
240 0,8 192000 3
576000 водоотлив
6 1750 1750 24 720 0,8 1008000 3
3024000 Итого
2750
3600000 Всего
4360
5842080 Таблица 4.8- Основная заработная плата производственных рабочих Профессия рабочего Спи с. Числ, че л.
Дн евн ая тарифная ставка, руб.
Годов.
фон д рабочего времени, дни Основной фонд зарплаты, руб. Фонд дополнит. за р.п ла ты,
руб.
В
се го годовой фонд з арп ла ты,
руб.
Та ри ф.
фон д Премия Доп ла таза работу в ночное иве чернее время Доплата за работу в п разд. дни
Итого
В
се гос учетом районного коэффициента, Основные рабочие Бурильщик 18 1200 184 3974400 1589760 635904 397440 6597504 10556006 1583409 10714346 Взрывник
4 800 184 588800 794880 117760 76800 1578240 2525184 378777,6 2903961.6
И
зм
. Лист д
о
ку
м
. Подпись Да
т
а
Л
и
ст
ДП
-2 1
.0 5
.0 4
.9
- 2 0
1 8
ПЗ
Типэ оборудования Количество Мощность, кВт Время работы, час Коэффициент загрузки,
К
з
Расход электроэнергии за месяц, кВт Тариф за
1 кВт час Сумма затратна эл. энергию, руб. а 1 ед Всего За сутки За месяц
ГПР
Atlas Copco
Boomer 282 5
250 1250 18 540 0,8 540000 3
1620000 Итого
1250
648000
1620000 Очистные работы Транспортирование
АРП-20 3
180 360 24 720 0,8 207360 3
622080 Итого
360
207360
622080 Вспомогательное оборудование Клеть шахтная 2 500 1000 8
240 0,8 192000 3
576000 водоотлив
6 1750 1750 24 720 0,8 1008000 3
3024000 Итого
2750
3600000 Всего
4360
5842080 Таблица 4.8- Основная заработная плата производственных рабочих Профессия рабочего Спи с. Числ, че л.
Дн евн ая тарифная ставка, руб.
Годов.
фон д рабочего времени, дни Основной фонд зарплаты, руб. Фонд дополнит. за р.п ла ты,
руб.
В
се го годовой фонд з арп ла ты,
руб.
Та ри ф.
фон д Премия Доп ла таза работу в ночное иве чернее время Доплата за работу в п разд. дни
Итого
В
се гос учетом районного коэффициента, Основные рабочие Бурильщик 18 1200 184 3974400 1589760 635904 397440 6597504 10556006 1583409 10714346 Взрывник
4 800 184 588800 794880 117760 76800 1578240 2525184 378777,6 2903961.6
И
зм
. Лист д
о
ку
м
. Подпись Да
т
а
Л
и
ст
ДП
-2 1
.0 5
.0 4
.9
- 2 0
1 8
ПЗ
Продолжение таблицы 4.8 Профессия рабочего Спи с. числ, че л.
Дн евн ая тарифная ставка, руб.
Годов.
фон д рабочего времени, дни Основной фонд зарплаты, руб. Фонд дополнит. за р.п ла ты,
руб.
В
се го годовой фонд з арп ла ты,
руб.
Та ри ф.
фон д Премия Доп ла таза работу в ночное иве чернее время Доплата за работу в п разд. дни
Итого
В
се гос учетом районного коэффициента Машинист
ПДМ
32 1100 184 6476800 2590720 1036288 647680 10751488 17202380 2580357 19782737 Итого ГПР
54
30283570
3117475,5
33401044 Вспомогательные рабочие Прочие
40 750 184 5520000 1104000 720000 14796000 23673600 3551040 27224640 Всего
94
53957170
6668515,5 Таблица 4.9 – Капитальные затраты на электромеханическое оборудование и подвижной состав
Наименовние оборудования
Коичество единиц с учетом резерва Балансовая стоимость, руб.
Стоимость транспортных расходов и монтажа
Итого
Общая сумма капитальных затрат, руб. Норма амортизации Годовая сумма амортизационных отчислений, руб. Проходческие работы Бурение
Atlas Copco Boomer 282 5
20988505 3148276 24136781 120683905 20 24136781
И
зм
. Лист д
о
ку
м
. Подпись Да
т
а
Л
и
ст
ДП21
.0 5.0 4.0 9
-2 0
1 8
ПЗ
Дн евн ая тарифная ставка, руб.
Годов.
фон д рабочего времени, дни Основной фонд зарплаты, руб. Фонд дополнит. за р.п ла ты,
руб.
В
се го годовой фонд з арп ла ты,
руб.
Та ри ф.
фон д Премия Доп ла таза работу в ночное иве чернее время Доплата за работу в п разд. дни
Итого
В
се гос учетом районного коэффициента Машинист
ПДМ
32 1100 184 6476800 2590720 1036288 647680 10751488 17202380 2580357 19782737 Итого ГПР
54
30283570
3117475,5
33401044 Вспомогательные рабочие Прочие
40 750 184 5520000 1104000 720000 14796000 23673600 3551040 27224640 Всего
94
53957170
6668515,5 Таблица 4.9 – Капитальные затраты на электромеханическое оборудование и подвижной состав
Наименовние оборудования
Коичество единиц с учетом резерва Балансовая стоимость, руб.
Стоимость транспортных расходов и монтажа
Итого
Общая сумма капитальных затрат, руб. Норма амортизации Годовая сумма амортизационных отчислений, руб. Проходческие работы Бурение
Atlas Copco Boomer 282 5
20988505 3148276 24136781 120683905 20 24136781
И
зм
. Лист д
о
ку
м
. Подпись Да
т
а
Л
и
ст
ДП21
.0 5.0 4.0 9
-2 0
1 8
ПЗ
Продолжение таблицы 4.9
Наименовние оборудования
Коичество единиц с учетом резерва Балансовая стоимость, руб.
Стоимость транспортных расходов и монтажа
Итого
Общая сумма капитальных затрат, руб. Норма амортизации Годовая сумма амортизационных отчислений, руб. Экскавация
Caterpillar R1700G
9 23079413 3461912 26541325 238871925 20 47774385 Итого по проходке
359555830
71911166 Очистные работы Транспортирование
АРП-20 3
3000000 450000 3450000 10350000 20 2070000 Вагонетки ВГ-3,3 43 119000 17850 136850 5884550 30 1765365 Итого по очистным
16234550
3835365
Вспомонательные работы Вспомогательное оборудование
17 4795224 719283 5514507 93746619 10 13744662 Всего
51982142
469536999
89494193 Таблица Затраты на ремонт и содержание оборудования Наименование оборудования
Кол-во единиц с учетом резерва Стоимость единицы, руб. Текущий ремонт Аварийный ремонт Вспомогательные материалы
Затрты на единицу, руб. Общая сумма затрат, руб. Проходческие работы Бурение
Atlas Copco Boomer 282 5
20988505 629655 419770 839540 1888965 9444825 Экскавация
И
зм
. Лист д
о
ку
м
. Подпись Да
т
а
Л
и
ст
ДП
-2 1
.0 5
.0 4
.0 9
-
2 0
1 8
ПЗ
Наименовние оборудования
Коичество единиц с учетом резерва Балансовая стоимость, руб.
Стоимость транспортных расходов и монтажа
Итого
Общая сумма капитальных затрат, руб. Норма амортизации Годовая сумма амортизационных отчислений, руб. Экскавация
Caterpillar R1700G
9 23079413 3461912 26541325 238871925 20 47774385 Итого по проходке
359555830
71911166 Очистные работы Транспортирование
АРП-20 3
3000000 450000 3450000 10350000 20 2070000 Вагонетки ВГ-3,3 43 119000 17850 136850 5884550 30 1765365 Итого по очистным
16234550
3835365
Вспомонательные работы Вспомогательное оборудование
17 4795224 719283 5514507 93746619 10 13744662 Всего
51982142
469536999
89494193 Таблица Затраты на ремонт и содержание оборудования Наименование оборудования
Кол-во единиц с учетом резерва Стоимость единицы, руб. Текущий ремонт Аварийный ремонт Вспомогательные материалы
Затрты на единицу, руб. Общая сумма затрат, руб. Проходческие работы Бурение
Atlas Copco Boomer 282 5
20988505 629655 419770 839540 1888965 9444825 Экскавация
И
зм
. Лист д
о
ку
м
. Подпись Да
т
а
Л
и
ст
ДП
-2 1
.0 5
.0 4
.0 9
-
2 0
1 8
ПЗ
Продолжение таблицы 4.10 Наименование оборудования
Кол-во единиц с учетом резерва Стоимость единицы, руб. Текущий ремонт Аварийный ремонт Вспомогательные материалы
Затрты на единицу, руб. Общая сумма затрат, руб.
Caterpillar R1700G
9 23079413 692382 461588 923177 2077147 18694323 Итого по проходке Очистные работы Транспортирование
АРП-20 3
3000000 90000 60000 120000 270000 810000 Вагонетки ВГ-3,3 43 119000 3570 2380 4760 10710 460530 Итого по очистным Вспомогательные работы Вспомогательное Оборудование
17 4795224 143856,7 95904,5 191809 431570,2 7336993,4 ВСЕГО
1589463,7
1039642,5
2079286
4678392,2
367466614
И
зм
. Лист д
о
ку
м
. Подпись Да
т
а
Л
и
ст
ДП
- 2 1
.0 5
.0 4
.0 9
-
2 0
1 8
ПЗ
Кол-во единиц с учетом резерва Стоимость единицы, руб. Текущий ремонт Аварийный ремонт Вспомогательные материалы
Затрты на единицу, руб. Общая сумма затрат, руб.
Caterpillar R1700G
9 23079413 692382 461588 923177 2077147 18694323 Итого по проходке Очистные работы Транспортирование
АРП-20 3
3000000 90000 60000 120000 270000 810000 Вагонетки ВГ-3,3 43 119000 3570 2380 4760 10710 460530 Итого по очистным Вспомогательные работы Вспомогательное Оборудование
17 4795224 143856,7 95904,5 191809 431570,2 7336993,4 ВСЕГО
1589463,7
1039642,5
2079286
4678392,2
367466614
И
зм
. Лист д
о
ку
м
. Подпись Да
т
а
Л
и
ст
ДП
- 2 1
.0 5
.0 4
.0 9
-
2 0
1 8
ПЗ
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
5.1 Общая характеристика предприятия Подземный рудник Удачный расположен в северной части среднекембрийского плоскогорья на побережье реки Далдын (левый приток р.
Марха). Месторождение "Удачное" ниже дна существующего карьера представляет собой два конусообразных рудных тела (трубки) эллипсообразной формы Западное и Восточное. Они прослеживаются до глубины мс постепенным уменьшением диаметра в плане Геологическая и горнотехническая характеристика месторождения, газоносность пород, приведена впервой части дипломного проекта.
5.2 Безопасность жизнедеятельности в производственной среде
5.2.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов В соответствии с действующими правилами шахты и рудника, на которых хотя бы на одном пласте (залежи) обнаружены горючие газы, относятся к опасным по газу и на них распространяется газовый режим.
Вмещающие рудные залежи породы выделяют горючие газы метан, этан, пропан, пентан и водород. Вредные производственные факторы, их величины ПДК указаны в таблице 5.1 Таблица 5.1 - Вредные производственные факторы рудника Технологический процесс Оборудование Наименование фактора Характеристика фактора Ед. измерения Фактическое значение Норматив по ГОСТ, ПДК, ПДУ Бурение
Atlas copco
Boomer 282 Газ Оксиды азота мг/м
3 2,2 1,6 Оксид углерода
6,6 8,3 Углеводороды Пыль Диоксид кремния мг/м
3 3
3 Шум дБА
80 60 Локальная вибрация дБА
120 112 Взрывные работы
Гранулотол
Газ Оксид углерода мг/м
3 22 20 Оксиды азота
6 5 Сероводород
10 10 Сернистый газ
3,3 4 Пыль Диоксид кремния
5 3 Транспортирование Пыль Диоксид кремния мг/м
3 7
5 Шум дБА
75 70 Газ Оксиды азота мг/м
3 4
5 Оксид углерода
10 10 Углеводороды
8,3 6,6 Общая транспортная вибрация дБА
120 107
Изм. Лист
№ докум. Подпись Дата Лист
ДП - 21.05.04.09 - 2018 ПЗ
ук
в
Количество воздуха, необходимого для проветривания выработок, должно рассчитываться по наибольшему числу людей, занятых одновременно на подземных работах по углекислому газу, ядовитыми горючим газам, пыли, ядовитым газам, образующимся при производстве взрывных работ по вредным компонентам выхлопных газов, выделяющихся при применении оборудования с двигателями внутреннего сгорания, а также по минимальной скорости движения воздуха, причем принимается к учету наибольшее количество воздуха, полученного при расчете по вышеуказанным факторам. Количество воздуха, рассчитываемого по числу людей, должно быть не менее
6 м
3
/мин на каждого человека, считая по наибольшему числу одновременно работающих людей в смене. При производстве взрывных работ необходимое количество воздуха как для участков, таки для всей шахты определяется по количеству ядовитых продуктов взрыва, образующихся при одновременном взрывании наибольшего количества взрывчатого вещества (ВВ), считая, что при взрыве 1 кг взрывчатых веществ образуется в среднем 40 л условной окиси углерода, в том числе включающей и оксиды азота. Для расчета принимается следующее наибольшее количество одновременно взрываемого ВВ: а) при часовом межсменном перерыве и проведении взрывных работ вначале перерыва в течение 30 мин - все количество ВВ, расходуемого в межсменный перерыв. Количество ВВ, расходуемого на протяжении смены вторичное дробление, проходка отдельных выработок и др, в указанный расход не включается, если это количество меньше принятого для вышеуказанного расчета и если поэтому расходу не производится расчет в соответствии с п. б настоящего параграфа б) в случаях, когда наибольшее количество ВВ на протяжении смены расходуется для вторичного дробления (системы разработки с массовой отбойки) и на проходку выработок, для расчета следует принимать при часовой смене
1/3 количества ВВ, расходуемого в течение смены, если эта часть ВВ больше расходуемого в межсменный перерыв. К опасным факторам также относятся движущиеся механические устройства и машины, сейсмологические проявления в виде горного удара и возможного обрушения, затопление горных выработок, пожары и взрывы горючих веществ, электрический ток.
5.2.2 Организационные и технические мероприятия Организационные мероприятия и технические средства, предупреждающие несчастные случаи из-за воздействия на работающих ядовитых газов, удушья, обрушения горной массы, воздействия транспортных средств, машин и механизмов, электрического тока, взрывов газа и пыли, при взрывных работах, пожарах и других авариях
- каждый рабочий обеспечивается индивидуальным средством защиты. На руднике предусматривается эффективная защита всех подземных выработок и
Изм. Лист
№ докум. Подпись Дата Лист
ДП - 21.05.04.09 - 2018 ПЗ
ук
в
6 м
3
/мин на каждого человека, считая по наибольшему числу одновременно работающих людей в смене. При производстве взрывных работ необходимое количество воздуха как для участков, таки для всей шахты определяется по количеству ядовитых продуктов взрыва, образующихся при одновременном взрывании наибольшего количества взрывчатого вещества (ВВ), считая, что при взрыве 1 кг взрывчатых веществ образуется в среднем 40 л условной окиси углерода, в том числе включающей и оксиды азота. Для расчета принимается следующее наибольшее количество одновременно взрываемого ВВ: а) при часовом межсменном перерыве и проведении взрывных работ вначале перерыва в течение 30 мин - все количество ВВ, расходуемого в межсменный перерыв. Количество ВВ, расходуемого на протяжении смены вторичное дробление, проходка отдельных выработок и др, в указанный расход не включается, если это количество меньше принятого для вышеуказанного расчета и если поэтому расходу не производится расчет в соответствии с п. б настоящего параграфа б) в случаях, когда наибольшее количество ВВ на протяжении смены расходуется для вторичного дробления (системы разработки с массовой отбойки) и на проходку выработок, для расчета следует принимать при часовой смене
1/3 количества ВВ, расходуемого в течение смены, если эта часть ВВ больше расходуемого в межсменный перерыв. К опасным факторам также относятся движущиеся механические устройства и машины, сейсмологические проявления в виде горного удара и возможного обрушения, затопление горных выработок, пожары и взрывы горючих веществ, электрический ток.
5.2.2 Организационные и технические мероприятия Организационные мероприятия и технические средства, предупреждающие несчастные случаи из-за воздействия на работающих ядовитых газов, удушья, обрушения горной массы, воздействия транспортных средств, машин и механизмов, электрического тока, взрывов газа и пыли, при взрывных работах, пожарах и других авариях
- каждый рабочий обеспечивается индивидуальным средством защиты. На руднике предусматривается эффективная защита всех подземных выработок и
Изм. Лист
№ докум. Подпись Дата Лист
ДП - 21.05.04.09 - 2018 ПЗ
ук
в
сооружений, оборудуются в требуемых местах средства связи и оповещения в производственных и аварийных случаях.
- автоматический контроль за состоянием рудничной атмосферы
- применяемая электроаппаратура в подземных условиях выполнено во взрывобезопасном исполнении
- транспортирование грузов контактным электровозами применяется только на основных откаточных горизонтах со свежей струей. Проветривание рудника осуществляется по стволу КС и далее по откаточными транспортным выработкам поступает в очистные, подготовительные и нарезные выработки и технологические камеры. Проветрив очистной забой, проходческий забой и камерные выработки с обособленным проветриванием, воздух по вентиляционным восстающим выдается на вентзакладочные горизонты и далее по ним поступает к вентиляционному стволу и выдается на поверхность. В зимнее время поступающий в шахту воздух подогревается калориферными установками, расположенными у воздухоподающих стволов
- стационарное оборудование, вызывающее шуми вибрацию, устанавливается на изолированных от пола самостоятельных фундаментах
- в машинных камерах шум локализуется путем покрытия стен звукопоглощающим материалом
- ручное оборудование выполнено в виброзащитном исполнении. Основные организационные мероприятия по борьбе с шумом и вибрациями
- исключение из технологического процесса вибро-акустического оборудования
- размещение оборудования, являющегося источником шума, в отдельных помещениях
- применение индивидуальных средств защиты от шума и вибрации, проведение санитарно – профилактических мероприятий для рабочих, занятых на вибро-акустическом оборудовании Основные технические мероприятия
- правильное проектирование массивных оснований и фундаментов под вибро-активное оборудование (дробилки) с учетом динамических нагрузок
- изоляция фундаментов под виброактивное оборудование от несущих конструкций и инженерных коммуникаций
- активная и пассивная виброизоляция вибро-активного оборудования и рабочих мест оператора и машиниста
- применение виброзадерживающих гибких вставок (гасителей) на выхлопе нагнетателей
- использование вибропоглощающих резиновых покрытий и мастик для облицовки поверхностей коммуникаций
- звукоизоляция привода шумных машин кожухами
- шумопоглощение на всасывании и выхлопе вентиляционных систем.
Изм. Лист
№ докум. Подпись Дата Лист
ДП - 21.05.04.09 - 2018 ПЗ П - 150402.65-2014 ПЗ
- автоматический контроль за состоянием рудничной атмосферы
- применяемая электроаппаратура в подземных условиях выполнено во взрывобезопасном исполнении
- транспортирование грузов контактным электровозами применяется только на основных откаточных горизонтах со свежей струей. Проветривание рудника осуществляется по стволу КС и далее по откаточными транспортным выработкам поступает в очистные, подготовительные и нарезные выработки и технологические камеры. Проветрив очистной забой, проходческий забой и камерные выработки с обособленным проветриванием, воздух по вентиляционным восстающим выдается на вентзакладочные горизонты и далее по ним поступает к вентиляционному стволу и выдается на поверхность. В зимнее время поступающий в шахту воздух подогревается калориферными установками, расположенными у воздухоподающих стволов
- стационарное оборудование, вызывающее шуми вибрацию, устанавливается на изолированных от пола самостоятельных фундаментах
- в машинных камерах шум локализуется путем покрытия стен звукопоглощающим материалом
- ручное оборудование выполнено в виброзащитном исполнении. Основные организационные мероприятия по борьбе с шумом и вибрациями
- исключение из технологического процесса вибро-акустического оборудования
- размещение оборудования, являющегося источником шума, в отдельных помещениях
- применение индивидуальных средств защиты от шума и вибрации, проведение санитарно – профилактических мероприятий для рабочих, занятых на вибро-акустическом оборудовании Основные технические мероприятия
- правильное проектирование массивных оснований и фундаментов под вибро-активное оборудование (дробилки) с учетом динамических нагрузок
- изоляция фундаментов под виброактивное оборудование от несущих конструкций и инженерных коммуникаций
- активная и пассивная виброизоляция вибро-активного оборудования и рабочих мест оператора и машиниста
- применение виброзадерживающих гибких вставок (гасителей) на выхлопе нагнетателей
- использование вибропоглощающих резиновых покрытий и мастик для облицовки поверхностей коммуникаций
- звукоизоляция привода шумных машин кожухами
- шумопоглощение на всасывании и выхлопе вентиляционных систем.
Изм. Лист
№ докум. Подпись Дата Лист
ДП - 21.05.04.09 - 2018 ПЗ П - 150402.65-2014 ПЗ
1 2 3 4 5 6 7