Файл: 46 Техника безопасности при монтаже средств автоматизации 46 Охрана окружающей среды 48 Экономическая часть.pdf

ВЫБОР ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЯ РЕЖИМОВ РАБОТЫ (ПОЗИЦИОННОГО
ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЯ)
В качестве переключателя выбираем переключатель ПВ2-125, имеющий три переключающих положения.
Выключатели и переключатели служат для коммутации электрических цепей освещения и бытовых приборов и предназначены для установки стационарного или подвесного состояния; для выполнения функций включения/выключения подачи электроэнергии; для переключения режимов работы разнообразных электроприемников; для создания оптимального уровня автоматизированного управления.
ВЫБОР ТЕРМОРЕГУЛЯТОРА
Терморегулятор электронный ТРЭ-02С предназначен для точного поддержания температуры воздуха в объекте эксплуатации. Может использоваться в погребах, балконных погребках и овощехранилищах, других небольших помещениях, в шкафах управления и автоматики и т. п.
Позволяет сохранить урожай, не дав опуститься температуре в помещении ниже заданной. Конструктивно терморегулятор представляет собой прибор, выполненный в пластмассовом корпусе. На верхней панели расположены ручка регулировки температуры со шкалой и сигнальный светодиод «нагрев». К преимуществам ТРЭ-02.С можно отнести бесконтактное выходное устройство, что делает число включений- выключений нагревателя практически неограниченным, и малый гистерезис
(разницу между температурами выключения и включения нагревателя). Это позволяет повысить точность регулирования и увеличить срок службы прибора.

ВЫБОР ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО РЕЛЕ
Электромагнитное реле – реле, которое реагирует на величину электрического тока посредством притяжения ферромагнитного якоря или сердечника при прохождении тока через его обмотку.
Воспринимающий орган электромагнитного реле – обмотка и магнитная система с подвижной частью (якорем или сердечником).
Исполнительный орган – контакты. Орган сравнения образуется подвижной частью и дополнительными грузами и пружинами (возвратными и контактными).
Выбираем электромагнитное реле NT90TPNCE220CF.
Максимальный ток коммутации: 30 A. Напряжение катушки 220 В.
ВЫБОР ПРОГРАМНОГО РЕЛЕ ВРЕМЕНИ
Программное реле времени 2РВМ предназначено для автоматического управления двумя независимыми электрическими цепями путем коммутации этих цепей по временным программам с повторяющимся суточным циклом.
Выбираем 2РВМ с техническими данными: питание реле 2РВМ – переменный ток напряжением 220В частотой 50 Гц; суточный ход при температуре окружающего воздуха (20±5)°С не более ±2 мин; температурный коэффициент суточного хода – не более 2с/1°С; резерв хода при перерывах электропитания – 24 ч; потребляемая мощность – 0,4 Вт.
ВЫБОР ТЕРМОРЕЗИСТОРОВ
Терморезисторы – это температурные датчики, которые преобразуют значение температуры в сопротивление. Любой проводник имеет сопротивление, которое при изменении температуры также изменяется.
Величина, которая показывает насколько изменяется сопротивление при изменении температуры на 1◦С, называется температурный коэффициент сопротивления. Для установки выбираю терморезистор ТКС-2-25.

ВЫБОР ТУМБЛЕРА
Тумблеры П2Т – переключатели двухполюсные, коммутируют цепи сигнализации, питания и управления с напряжением до 250В, коммутируемой мощностью до 660 Вт. Тип механизма переключения тумблера – рычажный. В некоторых тумблерах предусмотрена подсветка в виде светящейся ручки. Тумблеры крепятся в отверстии на панели путём фиксации с помощью резьбового соединения. Монтаж выводов – под пайку.
Степень защиты – IP40.
ВЫБОР ПРОМЕЖУТОЧНОГО РЕЛЕ
Выбираем трехфазное универсальное реле напряжения РНПП-302 предназначено для постоянного контроля уровня допустимого напряжения, обрыва, слипания, нарушения правильной последовательности, перекоса фаз в цепях переменного напряжения 220/380 В частотой 50 Гц и отключения нагрузки в случае наступления аварийных ситуаций.
ВЫБОР СИГНАЛЬНЫХ ЛАМП
Сигнальная аппаратура служит для сообщения информации о ходе технологического процесса. Выбирается в зависимости от типа лампы и напряжения, на которое она рассчитана. Для световой сигнализации применяют устройство типа АМЕ с типом лампы РНЦ рассчитанные на напряжение U=220В.
ВЫБОР ВЛАГОРЕГУЛЯТОРА
Для фруктохранилища выбираем Влагорегулятор РВ-2062к
Регулятор влажности для автоматизации процесса контроля и поддержания увлажнения воздуха. Простой и легкий в настройках многофункциональный.

Мощность нагрузки пиковая: 8A- номинал 1 квт. имеет силовой выход сразу на нагрузку (не сухой контакт). Диапазон измерения влажности: 1%
RH-99 %. Погрешность измерения влажности: ± 3% при относительной влажности (хорошая температура окружающей среды 25℃)
Точность установки влажности: 1% RH дисплей: 1% RH. Напряжение питания: 220 В.
ВЫБОР РЕГУЛЯТОРА УРОВНЯ ВОДЫ
Реле контроля уровня жидкости РКУ-1М, 220В, 50Гц способно выполнять 3 основные функции:

контроль заполнения резервуара (поддержание необходимого уровня)

контроль слива (откачка жидкости насосом при превышении заданного уровня)

контроль наличия жидкости (например, срабатывание дренажного насоса при появлении воды в подвале)
ВЫБОР ДАТЧИКА-РЕЛЕ ДАВЛЕНИЯ
Датчик-реле давления– это устройство предназначенное для контроля и регулирования избыточного давления или разряжения (путем переключения контактов электрической цепи) жидких или газообразных сред
(не вязких, не кристаллизующихся, не агрессивных к материалам, контактирующим с измеряемой средой) с максимальной рабочей температурой для данного типа датчиков-реле. Если измеряемая среда является вязкой, кристаллизующейся или агрессивной, то возможно применение датчика-реле давления с подключением к процессу через мембранный разделитель.
Выбираем реле давления типа РД-2Х/2Р.

2.5. Разработка щитов и пультов управления
Типы и основные размеры щитов и пультов для разработки, которых необходимо знать размеры и габариты аппаратуры и собственно стационарных установок с нормальными условиями эксплуатации определенные ГОСТом.
Приборы и аппараты изображаются в упрощенной форме, так же проводиться общая размерная линия от нулевой отметки, а размерные числа наносятся в направлении выносных линий. У их концов, размеры по горизонтали наносят от вертикальной оси шкафа, а по обе стороны около изображения приборов проставляют буквенно-цифровое обозначение.
Щиты и пульты позволяют сконцентрировать средства автоматики и предохранить от механических повреждений, температурных и других повреждений и воздействий.
Для разработки щитов управления на чертеже изображают общий вид шкафа. А так же изображают вид на дверцу шкафа и вид на панель шкафа со стороны открываемой дверцы. На дверце шкафа обычно размещают сигнальные лампы, переключатели режимов работы, кнопочные посты и кнопки управления.

Рис. 3. Вид на шкаф управления со стороны открываемой дверцы

Рис. 4. Вид на дверцу шкафа управления

2.6. Разработка схем соединения
Схема соединений – это схема, на которой изображают соединения основных частей принципиальной схемы. Эти схемы разрабатываются на основании технологических, функциональных и принципиальных схем управления. Их используют при монтаже наладке, эксплуатации и ремонте электроустановок.
Общие правила, относящиеся к схемам соединения: схемы соединения разрабатывают только на один пульт; все типы аппаратов присущие в принципиальной схеме должны быть обнаружены в схеме соединении; позиционное обозначение в принципиальной схеме должно быть соблюдено в схеме соединения.
При разработке схемы соединения все аппараты показывают в виде прямоугольников. При выполнении монтажной схемы на заднюю панель шкафа монтируется рубильник автомат, пускатели и промежуточные теле, реле времени, клемные колодки; на дверь монтируют тумблеры, пакетные переключатели, сигнальную арматуру, кнопочные посты, предохранитель цепей управления.
Существует несколько способов выполнения монтажной схемы.
Например, графический. Заключается в том, что на чертеже показаны все линии связи, между отдельными аппаратами. Способ применим при простых схемах, он применяется при выполнении трубных проводок.
Также применим адресный (встречный) способ. Заключается в том, что линии связи между аппаратами отсутствуют, а в место них на выводах аппарата применяют, буквенно-цифровой, буквенно-буквенный или цифровой код. Способ наиболее распространенный и наиболее применяемый.

Рис. 5. Схема соединений. Элементы задней панели управления

Рис. 6. . Схема соединений. Элементы передней панели управления

3. Технологическая часть
3.1. Наладка и монтаж средств автоматизации
Аппаратуру управления и защиты устанавливают в металлических шкафах, на щитах, панелях и т. д. Щиты и пульты управления поставляют в монтажную зону в собранном виде.
При управлении одиночным электроприводом коммутационную и защитную аппаратуру устанавливают на капитальных стенках зданий или прочных конструкциях, не подверженных вибрациям, в строго вертикальном положении. Отклонение аппаратуры от вертикали не должно превышать 5°.
Кроме того, ее устанавливают так, чтобы оператор при коммутационных переключениях мог наблюдать за работой машины. Для надежности работы магнитный пускатель и управляемый им электродвигатель должны работать в одинаковых температурных условиях. Коммутационные аппараты включаются в сеть так, чтобы напряжение подавалось на верхние или дальние контакты, а снималось с нижних или ближних контактов.
Предохранители включаются в сеть после рубильника. Перед монтажом электрическую аппаратуру осматривают, проверяют комплектность, проводят расконсервацию, удаляют защитную смазку, протирают электромагнитную систему релейно-контактной аппаратуры тканью, смоченной в бензине.
Коммутационная и защитная аппаратура управления устанавливается в помещениях, не содержащих токопроводящей пыли, едких паров и газов в концентрации, разрушающей металл и изоляцию, в местах, удобных для обслуживания и демонтажа аппаратуры. Опорные основания должны быть прочными, без вибраций, а крепления — соответствующими исполнению аппарата, надежными, не создающими внутренних напряжений в конструкции аппарата.
В нормативно-технической документации на автоматические установки указано, как проводить техническое обслуживание, наладку,

описаны характерные неисправности как отдельных элементов автоматики, и системы в целом и методы устранения этих неисправностей.
Для обеспечения нормальной работы автоматизированных установок требуется контролировать многие параметры, причем для значительной их части важно, чтобы значение параметра не выходило за определенные пределы. Для этих целей применяют различные датчики-сигнализаторы; они могут быть аппаратного типа и в виде устройств, встраиваемых в приборы контроля.
Датчики-сигнализаторы аппаратного типа выпускаются в виде отдельных, как правило, безшкальных приборов, имеющих чувствительные элементы, на которые воздействует контролируемый параметр, и преобразующие устройства с релейным выходом. Некоторые из них оснащены также устройствами световой (звуковой) сигнализации.
3.2. Эксплуатация средств автоматизации
Эксплуатация средств автоматизации – комплекс мероприятий, включающий подготовку и использование средств автоматизации по назначению, их техническому обслуживание, хранение и транспортирование.
Подготовку приборов, средств и систем автоматизации к использованию следует начинать одновременно с монтажными работами по их установке на объекте. Основное в подготовке приборов – пуско-наладочные работы по доведению их до состояния, при котором они могут быть использованы для эксплуатации.
Техническое обслуживание устройств автоматики включает и себя следующее: комплекс профилактических работ, направленных на предотвращение отказов (замена элементов, смазочные и крепежные работы и т. д.); работы, связанные с контролем технического состояния, цель которых — проверить соответствие параметров, характеризующих работоспособное состояние устройств автоматики, требованиям нормативно-технической документации (формуляр, паспорт и др.);

регулировочные и настроечные работы, предназначенные для доведения параметров устройств автоматики (блоков, датчиков, узлов) до значений, установленных нормативно-технической документацией.
Текущий ремонт направлен на восстановление работоспособности или исправности устройств автоматики путем устранения отказов и повреждений. В зависимости от условий эксплуатации, конструктивных особенностей аппаратуры и характера отказов при организации технического обслуживания могут быть использованы три принципа: календарный, наработки и смешанный. Календарный принцип состоит в том, что техническое обслуживание назначается и проводится по истечении определенного календарного срока (день, неделя, месяц, квартал и т. д), независимо от интенсивности использования устройств автоматики. Объем каждого технического обслуживания определяется эксплуатационной документацией (инструкцией по техническому обслуживанию, инструкцией по эксплуатации и т. д.).
Принцип наработки предполагает назначение сроков технического обслуживания по достижении аппаратурой определенной наработки. При этом наработка может исчисляться в часах работы, числе включений. Этот принцип может быть использован для организации технического обслуживания в тех случаях, когда отказы обусловлены процессами износа, аппаратура работает в тяжелых условиях, значительно отличающихся от нормальных, или длительное время.
Смешанный принцип организации технического обслуживания применяется для устройств автоматики, у которых организации технического обслуживания можно выделить три этапа: подготовительный, основной и заключительный.
На основном этапе в соответствии с планом (сетевым графиком, технологическими картами) проводится вся совокупность работ по данному виду технического обслуживания. На этом этапе решаются задачи контроля