Файл: Составление технологической карты неразрушающего контроля.docx

УДК621.791Визуально-измерительный контроль: методические указания к расчетно-графическомузаданиюпокурсу«Контролькачествасварки»/cост.В.В.Григорьев,В.И.Муравьев,П.В.Бах-матов,– Комсомольск-на-Амуре: ФГБОУ ВО«КнАГУ»,2018.– 18с.В указаниях изложена методика работы по составлению технологиче-ской карты неразрушающего контроля, приведены краткие сведения по ме-тодамнеразрушающегоконтроля.Предназначеныдлястудентовнаправления15.03.01«Машинострое-ние»всехформ обучения.Печатаетсяпопостановлениюредакционно-издательскогосоветаФГБОУВО«Комсомольский-на-Амурегосударственный университет».Согласованосотделомменеджментакачества.РецензентД.В.Матвеенко

1. Введение

Улучшение качества промышленной продукции, повышение надежно-сти и долговечности оборудования и изделий возможно при условии совер-шенствованияпроизводства ивнедрениясистемыуправлениякачеством.В стандарте ИСО – 8402 «Управление качеством и обеспечение каче-ства. Словарь» качество определяется как «совокупность характеристик объ-екта,относящихсякегоспособности

---

удовлетворять обусловленные или пред- полагаемые потребности» [1]. При этом под «объектом» в этом определении понимается все, что может быть индивидуально описано и рассмотрено. В практической деятельности термин «объект» обычно заменяют термином

«продукция».

Система контроля качества продукции является одной из существен- нейших частей системы управления качеством. На каждом этапе развития общественного производства существовали специфические требования к ка- честву продукции. На ранних стадиях становления промышленности основ- ными требованиями к качеству являлись точность и прочность. Масштабы производства позволяли проводить проверку каждого и отбраковку дефект- ных изделий.

По мере развития промышленного производства продукция станови- лась все более сложной, число ее характеристик постоянно росло. Встал во- прос проверки не отдельных свойств изделий, а его функциональной способ- ности в целом. Начала складываться система контроля качества продукции, суть которой заключалась в обнаружении дефектной продукции и изъятии ее из производственного процесса. Контроль качества продукции состоит в про- верке соответствия показателей её качества установленным требованиям.

До недавнего времени на металлургических предприятиях, выпускаю- щих трубы, на контроле было занято до 18-20% рабочих, при этом разруше- нию подвергались до 10-12% труб от партии. На машиностроительных заво- дах количество разрушенных деталей порой достигает 15-20% от партии, поскольку после каждой основной технологической операции из деталей выполняются образцы для механических и металлографических испытаний.

Важными критериями высокого качества деталей машин, механизмов, приборов являются физические, геометрические и функциональные показа- тели, а также технологические признаки качества, например, отсутствие не- допустимых дефектов; соответствие физико-механических свойств и струк-

---

туры основного материала и покрытия; соответствие геометрических разме-ровичистотыобработкиповерхноститребуемымнормативамит.п.Широкое применение неразрушающих методов контроля, не требую-щих вырезки образцов или разрушения готовых изделий, позволяет избежатьбольших потерь времени и материальных затрат, обеспечить частичную илиполнуюавтоматизациюоперацийконтроляприодновременномзначительномповышениикачестваинадежностиизделий.Внастоящеевремяниодинтех-нологическийпроцесс получения ответственнойпродукции не внедряетсявпромышленностьбезсоответствующейсистемынеразрушающегоконтроля.

2.   1   2   3   4   5   6

---

Понятие о неразрушающих методах контроля

Неразрушающие методы контроля (НМК), или дефектоскопия, – этообобщающее название методов контроля материалов (изделий), используемыхдля обнаружения нарушения сплошности или однородности макроструктуры,отклонений химического состава и других целей, не требующих разрушенияобразцовматериалаи/или изделиявцелом.Основные требования, предъявляемые к неразрушающим методам кон-троля,или дефектоскопии:

• 
  возможность осуществления контроля на всех стадиях изготовления, при эксплуатации и при ремонте изделий;
  
• 
  возможность контроля качества продукции по большинству заданных параметров;
  
• 
  согласованность времени, затрачиваемого на контроль, со временем работы другого технологического оборудования;
  
• 
  высокая достоверность результатов контроля;
  
• 
  возможность механизации и автоматизации контроля технологических процессов, а также управления ими с использованием сигналов, выдаваемых средствами контроля;
  
• 
  высокая надёжность дефектоскопической аппаратуры и возможность использования её в различных условиях;
  

-простотаметодикконтроля,техническаядоступностьсредств кон-тролявусловияхпроизводства,ремонтаиэксплуатации.Основнымиобластямиприменения НМК являются дефектоскопия особенно ответственных деталейиустройств(атомныереакторы,летательныеаппараты,подводныеинадводные плава- тельные средства, космические корабли и т.п.);дефекто-скопия деталей и устройств длительной эксплуатации (портовые сооружения,мосты, краны, атомные электростанции, котлы, искусственные спутники Зем-ли); непрерывная дефектоскопия особо ответственных агрегатов и устройств

---

(котлы атомных, тепло- и электро- станций), контроль подземных выработок;проведение исследований структуры материалов и дефектов в изделиях с це-льюусовершенствования технологии.

1.1 Основные виды НМК

В зависимости от принципа работы все НМК делятся на акустические(ультразвуковые); капиллярные; магнитные (или магнитопорошковые);оп-тические(визуальнооптические);радиационные;радиоволновые;тепло-вые; контроль течеисканием; электрические;электромагнитные,илитоко-вихревые(методывихревыхтоков).Акустические методы основаны на регистрации колебаний, возбуждае-мых или возникающих в контролируемом объекте. Их применяют для обна-ружения поверхностных и внутренних дефектов (нарушений сплошности, не-однородностиструктуры,межкристаллитнойкоррозии,дефектовсклейки,пайки, сварки и т.п.) в деталях и изделиях, изготовленных из различных ма-териалов.Онипозволяютконтролироватьгеометрическиепараметрыприодностороннем допуске к изделию, а также физико-механические свойстваметалловиметаллоизделийбезихразрушения.Внастоящеевремяразработа-ны и успешно применяются теневой, резонансный, эхоимпульсный, эмисси-онный,велосимметрический,импедансныйи метод свободных колебаний.Этиметодыназываюттакжеультразвуковыми.Капиллярные методы основаны на капиллярном проникновении капельиндикаторных жидкостей в полости поверхностных дефектов. При контролеэтими методами на очищенную поверхность детали наносят проникающуюжидкость, которая заполняет полости поверхностных дефектов. Затем жид-кость удаляют, а оставшуюся в полостях дефектов часть обнаруживают с по-мощью проявителя, который образует индикаторный рисунок. Капиллярныеметоды используются в полевых, цеховых и лабораторных условиях, в широ-ком диапазоне положительных и отрицательных температур. Они позволяют

---