Файл: Составление технологической карты неразрушающего контроля.docx

УДК 621.791

Визуально-измерительный контроль: методические указания к расчетно- графическому заданию по курсу

«Контроль качества сварки» / cост. В.В. Григорьев, В.И. Муравьев, П.В. Бах- матов, – Комсомольск-на-Амуре: ФГБОУ ВО «КнАГУ», 2018. – 18 с.

В указаниях изложена методика работы по составлению технологиче- ской карты неразрушающего контроля, приведены краткие сведения по ме- тодам неразрушающего контроля.

Предназначены для студентов направления 15.03.01 «Машинострое- ние» всех форм обучения.

Печатается по постановлению редакционно-издательского совета ФГБОУ ВО «Комсомольский-на-Амуре государственный университет».


Согласовано с отделом менеджмента качества.

Рецензент Д.В. Матвеенко

1. Введение

Улучшение качества промышленной продукции, повышение надежно- сти и долговечности оборудования и изделий возможно при условии совер- шенствования производства и внедрения системы управления качеством.

В стандарте ИСО – 8402 «Управление качеством и обеспечение каче- ства. Словарь» качество определяется как «совокупность характеристик объ- екта, относящихся к его способности

---

удовлетворять обусловленные или пред- полагаемые потребности» [1]. При этом под «объектом» в этом определении понимается все, что может быть индивидуально описано и рассмотрено. В практической деятельности термин «объект» обычно заменяют термином

«продукция».

Система контроля качества продукции является одной из существен- нейших частей системы управления качеством. На каждом этапе развития общественного производства существовали специфические требования к ка- честву продукции. На ранних стадиях становления промышленности основ- ными требованиями к качеству являлись точность и прочность. Масштабы производства позволяли проводить проверку каждого и отбраковку дефект- ных изделий.

По мере развития промышленного производства продукция станови- лась все более сложной, число ее характеристик постоянно росло. Встал во- прос проверки не отдельных свойств изделий, а его функциональной способ- ности в целом. Начала складываться система контроля качества продукции, суть которой заключалась в обнаружении дефектной продукции и изъятии ее из производственного процесса. Контроль качества продукции состоит в про- верке соответствия показателей её качества установленным требованиям.

До недавнего времени на металлургических предприятиях, выпускаю- щих трубы, на контроле было занято до 18-20% рабочих, при этом разруше- нию подвергались до 10-12% труб от партии. На машиностроительных заво- дах количество разрушенных деталей порой достигает 15-20% от партии, поскольку после каждой основной технологической операции из деталей выполняются образцы для механических и металлографических испытаний.

Важными критериями высокого качества деталей машин, механизмов, приборов являются физические, геометрические и функциональные показа- тели, а также технологические признаки качества, например, отсутствие не- допустимых дефектов; соответствие физико-механических свойств и струк-

---

туры основного материала и покрытия; соответствие геометрических разме- ров и чистоты обработки поверхности требуемым нормативам и т.п.

Широкое применение неразрушающих методов контроля, не требую- щих вырезки образцов или разрушения готовых изделий, позволяет избежать больших потерь времени и материальных затрат, обеспечить частичную или полную автоматизацию операций контроля при одновременном значительном повышении качества и надежности изделий. В настоящее время ни один тех-


нологический процесс получения ответственной продукции не внедряется в промышленность без соответствующей системы неразрушающего контроля.

2.   1   2   3   4   5   6

---

Понятие о неразрушающих методах контроля

Неразрушающие методы контроля (НМК), или дефектоскопия, – это обобщающее название методов контроля материалов (изделий), используемых для обнаружения нарушения сплошности или однородности макроструктуры, отклонений химического состава и других целей, не требующих разрушения образцов материала и/или изделия в целом.

Основные требования, предъявляемые к неразрушающим методам кон- троля, или дефектоскопии:

• 
  возможность осуществления контроля на всех стадиях изготовления, при эксплуатации и при ремонте изделий;
  
• 
  возможность контроля качества продукции по большинству заданных параметров;
  
• 
  согласованность времени, затрачиваемого на контроль, со временем работы другого технологического оборудования;
  
• 
  высокая достоверность результатов контроля;
  
• 
  возможность механизации и автоматизации контроля технологических процессов, а также управления ими с использованием сигналов, выдаваемых средствами контроля;
  
• 
  высокая надёжность дефектоскопической аппаратуры и возможность использования её в различных условиях;
  

-простота методик контроля, техническая доступность средств кон- троля вусловиях производства, ремонта и эксплуатации. Основными областями применения НМК являются дефектоскопия особенно ответственных деталей и устройств (атомные реакторы, летательные аппараты, подводные и надводные плава- тельные средства, космические корабли и т.п.); дефекто- скопия деталей и устройств длительной эксплуатации (портовые сооружения, мосты, краны, атомные электростанции, котлы, искусственные спутники Зем- ли); непрерывная дефектоскопия особо ответственных агрегатов и устройств

---

(котлы атомных, тепло- и электро- станций), контроль подземных выработок; проведение исследований структуры материалов и дефектов в изделиях с це- лью усовершенствования технологии.

1.1 Основные виды НМК

В зависимости от принципа работы все НМК делятся на акустические (ультразвуковые); капиллярные; магнитные (или магнитопорошковые); оп- тические (визуально оптические); радиационные; радиоволновые; тепло- вые; контроль течеисканием; электрические; электромагнитные, или токо- вихревые (методы вихревых токов).


Акустические методы основаны на регистрации колебаний, возбуждае- мых или возникающих в контролируемом объекте. Их применяют для обна- ружения поверхностных и внутренних дефектов (нарушений сплошности, не- однородности структуры, межкристаллитной коррозии, дефектов склейки, пайки, сварки и т.п.) в деталях и изделиях, изготовленных из различных ма- териалов. Они позволяют контролировать геометрические параметры при одностороннем допуске к изделию, а также физико-механические свойства металлов и металлоизделий без их разрушения. В настоящее время разработа- ны и успешно применяются теневой, резонансный, эхоимпульсный, эмисси- онный, велосимметрический, импедансный и метод свободных колебаний. Эти методы называют также ультразвуковыми.

Капиллярные методы основаны на капиллярном проникновении капель индикаторных жидкостей в полости поверхностных дефектов. При контроле этими методами на очищенную поверхность детали наносят проникающую жидкость, которая заполняет полости поверхностных дефектов. Затем жид- кость удаляют, а оставшуюся в полостях дефектов часть обнаруживают с по- мощью проявителя, который образует индикаторный рисунок. Капиллярные методы используются в полевых, цеховых и лабораторных условиях, в широ- ком диапазоне положительных и отрицательных температур. Они позволяют

---