Добавлен: 05.12.2023
Просмотров: 110
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
.
Вспомогательные помещения высотой 4 м, каркас здания цеха смонтирован из блоков-секций длиной 6 м каждый.
Размеры цеха А×В×Н=48×28×10 м.п.
Дополнительная нагрузка цеха – Pдоп = 400 кВт, Qдоп = 500 квар, Кп =0,5.
Мощность электроосветительной электроустановки 24 кВт cosφ = 0,67
1.3 Перечень и характеристика установленного оборудования цеха.
Таблица 2.1- Перечень и характеристика установленного электро
оборудования.
Рассмотрим более подробно потребителей электроэнергии исследуемого объекта.
Вентилятор представляет собой устройство, с помощью которого осуществляется перемещение газа
, степень сжатия которого не менее 1,15 (или разность давлений на входе и выходе не превышает 15 кПа).
Сварочный агрегат предназначен для осуществления сварочных работ различных металлоконструкций.
С помощью сварочного трансформатора осуществляется преобразование сетевого напряжения (220 В, 380 В) в пониженное напряжение и преобразования тока до величины в тысячи ампер.
Величина сварочного тока регулируется путем изменения индуктивного сопротивления или вторичного напряжения холостого хода трансформатора. Регулировка осуществляется за счет возможности секционирования количества витков, как в первичной, так и во вторичной обмотке. За счет этого обеспечивается возможность ступенчатого регулирования величины тока. Все сварочные трансформаторы имеют классификацию:
- в зависимости от числа обслуживаемых рабочих мест;
- в зависимости от количества фаз напряжения в сети (однофазные, трехфазные).
- в зависимости от конструкции (с возможностью регулировки величины вторичного напряжения с помощью магнитного рассеяния, с возможностью регулировки величины вторичного напряжения с помощью переключения числа витков, с возможностью регулировки величины вторичного напряжения с помощью дросселя насыщения).
Токарные станки предназначаются для обработки разнообразных поверхностей тел вращения из штучных или прутковых заготовок.
Зубофрезерный станок предназначен для нарезания цилиндрических прямозубых, косозубых, а также червячных колес.
Круглошлифовальные станки предназначаются для обдирочной и чистовой обработки деталей.
С помощью заточного станка осуществляются заточка и переточка металлорежущих инструментов. Наиболее широкое распространение получили заточные станки, оснащенные абразивными шлифовальными кругами.
Сверлильные станки — группа металлорежущих станков, которые предназначены для выполнения, как глухих, так и сквозных отверстий в сплошном материале.
Плоскошлифовальный станок – металлорежущий станок для обработки поверхностей металлических деталей абразивом (периферией или торцом шлифовального круга).
Кран мостового типа – это кран, оснащенный грузозахватными устройствами, которые подвешиваются грузовой тележке или тали, которые, в свою очередь, могут перемещаться вдоль стальной конструкции (мосту). Мостовые краны могут быть как общего назначения, так и специального (оснащенные грейферами, магнитами, захватами для контейнеров) и металлургические.
2 Технологический раздел (спецзадание)
2.1Общая характеристика, расчет и выбор приводных электродвигателей для вертикально-фрезерного станка
Рассчитываем мощность и выбираем приводной электродвигатель главного
привода вертикально-фрезерного станка.
Мощность главного приводного электродвигателя
, кВт (1)
где – расчетная мощность двигателя, кВт;
– мощность резания, кВт;
, – к.п.д. главного привода при полной нагрузке, принимаем = 0,8
Мощность резания
где , Н – усилие резания;
, м/мин – скорость резания.
Усилие резания
(2)
где – силовой коэффициент обработки материала;
, мм – глубина фрезерования;
, мм/зуб– подача на зуб фрезы;
z, шт – число зубьев фрезы;
XF, YF, UF, qF, – силовые и скоростные показатели степени, зависящие от свойств
обрабатываемого материала, резца, вида обработки.
Скорость резания:
, м/мин (3)
гдеD, мм - диаметр фрезы;
B, мм - ширина фрезы;
Xv, Yv, Uv, mv, nv, о.е. – силовые и скоростные показатели степени, зависящие от свойств обрабатываемого материала, вида обработки, инструмента;
z, шт – число зубьев фрезы;
t, мм – глубина резания;
S, мм/об – подача на максимальной производительности;
, мин – стойкость инструмента (фрезы); (T= 180 мин.)
Выбираем данные значения, задаваясь данными таблиц [4.4, с.168, с.169, с.170]
Принимаем следующие значения: S=0.2 мм/рез; t=10 мм;
о.е.; o.e.; о.е.; о.е.; о.е.; о.е.; о.е.; о.е.; о.е.; о.е.; мм; мм; шт.
Определяем скорость резания
Определяем усилие резания
Определяем мощность резания
Определяем расчетную мощность двигателя
Выбираем по каталогу [13] двигатель ближайшей большей стандартной мощности типа АИР и его технические характеристики записываем в таблицу 7.1.
Таблица 2.2-Технические данные главного двигателя вертикально-фрезерного станка.
2.2.Разработка электрической схемы управления для вертикально-фрезерного станка
Рисунок - Вертикально-фрезерный станок.
1-указатель скорости; 2-лимб; 3-двигатель; 4-станина;5- коробка подач;
6-поворотная фрезерная головка; 7- салазки; 8-маховик; 9-консоль
Состав схемы
QF1, QF2- выключатель автоматический
KM1- KM3- контакторы
UZ1-UZ3- преобразователи частоты
M1, M2- двигатели
VD1-VD6- диоды
QS1- пакетный выключатель
KK1-KK4- тепловое реле
TA1- трансформатор тока
KA1- реле токовое
KL1, KL2 - промежуточное реле
SB1, SB2 - кнопки управления
W1-W3- линия электропередачи
RP1- потенциометр
WD1-WD3- линия электропередач
SBC1, SBC2- кнопки
Рисунок 6 - Схема электрическая принципиальная вертикально-фрезерного станка.
Схема электрическая принципиальная вертикально-фрезерного станка предствлена на листе 3 графической части
Вспомогательные помещения высотой 4 м, каркас здания цеха смонтирован из блоков-секций длиной 6 м каждый.
Размеры цеха А×В×Н=48×28×10 м.п.
Дополнительная нагрузка цеха – Pдоп = 400 кВт, Qдоп = 500 квар, Кп =0,5.
Мощность электроосветительной электроустановки 24 кВт cosφ = 0,67
1.3 Перечень и характеристика установленного оборудования цеха.
Таблица 2.1- Перечень и характеристика установленного электро
оборудования.
№ | Наименование ЭО | Мощность, кВт |
1а…1в | Вентилятор вытяжной | 5,5 |
2а…2в | Вентилятор приточный | 5,5 |
3..5 | Сварочный агрегат | 12 |
6..8 | Токарный автомат | 6 |
9..10 | Станок зубофрезерный | 10 |
11 | Станок вертикально-фрезерный | 11 |
12..14 | Станок круглошлифовальный | 6 |
15..17 | Станок заточный | 2,5 |
18..19 | Станок сверлильный | 2,2 |
20..25 | Станок токарный | 6 |
26..27 | Станок плоскошлифовальный | 10,5 |
28..30 | Станок строгальный | 17,5 |
31..34 | Станок фрезерный | 8,5 |
35..37 | Станок расточной | 7,5 |
38 | Кран мостовой | 44 |
| Щит освещения | 24 |
| Итого | 178,7 |
Рассмотрим более подробно потребителей электроэнергии исследуемого объекта.
Вентилятор представляет собой устройство, с помощью которого осуществляется перемещение газа
, степень сжатия которого не менее 1,15 (или разность давлений на входе и выходе не превышает 15 кПа).
Сварочный агрегат предназначен для осуществления сварочных работ различных металлоконструкций.
С помощью сварочного трансформатора осуществляется преобразование сетевого напряжения (220 В, 380 В) в пониженное напряжение и преобразования тока до величины в тысячи ампер.
Величина сварочного тока регулируется путем изменения индуктивного сопротивления или вторичного напряжения холостого хода трансформатора. Регулировка осуществляется за счет возможности секционирования количества витков, как в первичной, так и во вторичной обмотке. За счет этого обеспечивается возможность ступенчатого регулирования величины тока. Все сварочные трансформаторы имеют классификацию:
- в зависимости от числа обслуживаемых рабочих мест;
- в зависимости от количества фаз напряжения в сети (однофазные, трехфазные).
- в зависимости от конструкции (с возможностью регулировки величины вторичного напряжения с помощью магнитного рассеяния, с возможностью регулировки величины вторичного напряжения с помощью переключения числа витков, с возможностью регулировки величины вторичного напряжения с помощью дросселя насыщения).
Токарные станки предназначаются для обработки разнообразных поверхностей тел вращения из штучных или прутковых заготовок.
Зубофрезерный станок предназначен для нарезания цилиндрических прямозубых, косозубых, а также червячных колес.
Круглошлифовальные станки предназначаются для обдирочной и чистовой обработки деталей.
С помощью заточного станка осуществляются заточка и переточка металлорежущих инструментов. Наиболее широкое распространение получили заточные станки, оснащенные абразивными шлифовальными кругами.
Сверлильные станки — группа металлорежущих станков, которые предназначены для выполнения, как глухих, так и сквозных отверстий в сплошном материале.
Плоскошлифовальный станок – металлорежущий станок для обработки поверхностей металлических деталей абразивом (периферией или торцом шлифовального круга).
Кран мостового типа – это кран, оснащенный грузозахватными устройствами, которые подвешиваются грузовой тележке или тали, которые, в свою очередь, могут перемещаться вдоль стальной конструкции (мосту). Мостовые краны могут быть как общего назначения, так и специального (оснащенные грейферами, магнитами, захватами для контейнеров) и металлургические.
2 Технологический раздел (спецзадание)
2.1Общая характеристика, расчет и выбор приводных электродвигателей для вертикально-фрезерного станка
Рассчитываем мощность и выбираем приводной электродвигатель главного
привода вертикально-фрезерного станка.
Мощность главного приводного электродвигателя
, кВт (1)
где – расчетная мощность двигателя, кВт;
– мощность резания, кВт;
, – к.п.д. главного привода при полной нагрузке, принимаем = 0,8
Мощность резания
где , Н – усилие резания;
, м/мин – скорость резания.
Усилие резания
(2)
где – силовой коэффициент обработки материала;
, мм – глубина фрезерования;
, мм/зуб– подача на зуб фрезы;
z, шт – число зубьев фрезы;
XF, YF, UF, qF, – силовые и скоростные показатели степени, зависящие от свойств
обрабатываемого материала, резца, вида обработки.
Скорость резания:
, м/мин (3)
гдеD, мм - диаметр фрезы;
B, мм - ширина фрезы;
Xv, Yv, Uv, mv, nv, о.е. – силовые и скоростные показатели степени, зависящие от свойств обрабатываемого материала, вида обработки, инструмента;
z, шт – число зубьев фрезы;
t, мм – глубина резания;
S, мм/об – подача на максимальной производительности;
, мин – стойкость инструмента (фрезы); (T= 180 мин.)
Выбираем данные значения, задаваясь данными таблиц [4.4, с.168, с.169, с.170]
Принимаем следующие значения: S=0.2 мм/рез; t=10 мм;
о.е.; o.e.; о.е.; о.е.; о.е.; о.е.; о.е.; о.е.; о.е.; о.е.; мм; мм; шт.
Определяем скорость резания
Определяем усилие резания
Определяем мощность резания
Определяем расчетную мощность двигателя
Выбираем по каталогу [13] двигатель ближайшей большей стандартной мощности типа АИР и его технические характеристики записываем в таблицу 7.1.
Таблица 2.2-Технические данные главного двигателя вертикально-фрезерного станка.
Тип | Рн, кВт | ηн % | сosφн | % | | | |
АИР132M4 | 11 | 87,5 | 0,87 | 3,5 | 2,7 | 2,0 | 7,5 |
2.2.Разработка электрической схемы управления для вертикально-фрезерного станка
Рисунок - Вертикально-фрезерный станок.
1-указатель скорости; 2-лимб; 3-двигатель; 4-станина;5- коробка подач;
6-поворотная фрезерная головка; 7- салазки; 8-маховик; 9-консоль
Состав схемы
QF1, QF2- выключатель автоматический
KM1- KM3- контакторы
UZ1-UZ3- преобразователи частоты
M1, M2- двигатели
VD1-VD6- диоды
QS1- пакетный выключатель
KK1-KK4- тепловое реле
TA1- трансформатор тока
KA1- реле токовое
KL1, KL2 - промежуточное реле
SB1, SB2 - кнопки управления
W1-W3- линия электропередачи
RP1- потенциометр
WD1-WD3- линия электропередач
SBC1, SBC2- кнопки
Рисунок 6 - Схема электрическая принципиальная вертикально-фрезерного станка.
Схема электрическая принципиальная вертикально-фрезерного станка предствлена на листе 3 графической части