Файл: Отчет по производственной практике тоо Корпорация Казахмыс.docx
Добавлен: 05.12.2023
Просмотров: 201
Скачиваний: 12
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Карагандинский Технический Университет
Кафедра ТОМиС
ОТЧЕТ
ПО ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ
ПРАКТИКЕ
ТОО «Корпорация Казахмыс» Рудник Абыз, п.Каркаралинск
(место прохождения практики)Руководитель
Ибраева Н.Р.
(оценка) (Ф.И.О.) Члены комиссии (подпись) (дата)
Студент гр. ТМО-19-1с (подпись) (ф.и.о.) (группа)
г(подпись) (ф.и.о.) (фамилия, инициалы)
(подпись) (дата)
Караганда 2021 г.
Содержание
| | Введение | 3 |
| 1. | Деятельность компании ТОО «Корпорация Казахмыс» Рудник Абыз | 4 |
| 1.1 | Общие сведения об организации | 4 |
| 1.2 | Обзор производственной деятельности | 6 |
| 1.3 | Технологии и оборудование на предприятиях компании ТОО «Корпорация Казахмыс» Рудник Абыз | 8 |
| 2 | Техника безопасности и охрана труда | 16 |
| 3. | Экология | 23 |
| | Заключение | 24 |
Введение
В данном отчете было проделано задание для сбора информации о предприятии ТОО «Корпорация Казахмыс» Рудник Абыз. Мировое потребление цветных металлов с каждым годом возрастает.
В то же время качество перерабатываемых руд и содержание в них металлов непрерывно снижается. Поэтому руды, добываемые в настоящее время, непригодны для непосредственного получения из них металла, и их дальнейшая переработка экономически не выгодна без предварительного обогащения.
Руды цветных металлов отличаются сложностью минерального состава. В большинстве своем они являются комплексными, полиметаллическими, содержащими несколько цветных и редких металлов в виде минералов, совместное присутствие которых затрудняет или исключает применение металлургических процессов без предварительного разделения их методами обогащения.
Развитие техники обогащения значительно расширило сырьевую базу промышленности и позволило вовлечь в активные запасы новые месторождения цветных металлов. В настоящее время обогатительные процессы играют первостепенную роль в использовании рудного сырья и производстве цветных металлов.
1.Деятельность компании ТОО «Корпорация Казахмыс» Рудник Абыз
Обогатительная фабрика является одним из цехов акционерного общества «КазахМыс» и расположено в Каракалинском районе Карагандинской области, в 100 км к востоку от города Каркалинск.
Годовая производительность фабрики по руде 600 000 тонн. Готовой продукцией фабрики являются медный и цинковый концентраты.
Основным потрибителем медного концентрата являются Балхашский медь зовод, а цинковой концентрат перерабатывается на УК СЦК.
Схема дробления - трехстадиальная, схема измельчения - двухстадиальное, схема флотации предусматривает селективную медную и цинковую флотацию, доизмельчения чернового концентрата основной медной флотации.
Принятый основной метод обогащения - флотационный. Схема флотация селективная с получением медного и цинкового концентратов. Подготовительные процессы: трехстадиальное дробление с предварительным грохочением во второй и третьей стадии. Двухстадиальное измельчение с замкнутым циклом поверочной классификации в первой и во второй стадии.
Вспомогательные процессы: доизмельчение медногоконцентрата после основной флотации, трехстадиальное обезвоживание медного и цинкового концентрата путем сгущения, фильтрования и последующей сушкой.
Все процессы осуществляются с применением стандартного технологического оборудования отечественного производства.
В состав обогатительной фабрики входят: корпус крупного, среднего и мелкого дробления, главный корпус, фильтровальное отделение, реагентный корпус, административный корпус, бытовой корпус и вспомогательные кор-пуса. Компоновка оборудования выполнена с учетом транспортировки продуктов на наименьшие расстояния с соблюдением принципа самотечности технологических продуктов, а также компактности размещения оборудования и удобства их обслуживания.
Количество секций главного корпуса - 1. Схема компоновки оборудования уступчато-одноэтажные.
-
Общие сведения об организации
Площадка для строительства фабрики расположена в 2 км от поселка и в 1 км от хвостохранилища. Рельеф площадки колеблется в пределах абсолютных отметок 300-415 м с уклоном на север. Господствущин ветры имеет северо-восточное направление.
Перечень зданий и сооружений, описание планировочных решений
В состав генерального плана включены следующие здания:
1) корпус крупного дробления;
2) рудоусреднительный склад;
3) главный корпус;
4) административно-бытовой корпус;
5) реагентное отделение;
6) фильтровально-сушильное отделение;
7) склад извести и отделение приготовления известкового молока;
8) склад концентратов;
9) воздуходувно-компрессорная станция;
10) весовая;
Сооружения:
1) галерея от корпуса крупного дробления до рудосреднительного склада;
2) галерея из рудосреднительного склада в главный корпус;
3) галерея из главного корпуса в фильтровальное отделение;
4) галерея из фильтровально- отделения на склад концентратов;
5) галерея из главного корпуса в реагентное отделение;
6) галерея из реагентного отделения в склад извести;
7) галерея из реагентного отделения в фильтровальное отделение; и эстакады;
8) пульпопроводов;
9) электрокабелей.
Общая площадь, занятая под зданиями и сооружениями, составляет 25250 м2. Корпус крупного дробления соединен с рудоусреднительным корпусом транспортерными галереями.
Главный корпус находится от рудоусреднительного склада на расстоянии 30 м и соединен с ним наклонными транспортерными галереями.
Отделение сгущения расположено в главном корпусе; фильтровальное отделение в здании в 40 км от главного корпуса.
Решения по инженерным сетям и коммуникациям
Почти все инженерные сети и коммуникации расположены под землей в проходных каналах, за исключением хвостового коллектора, который начи-нается от главного корпуса и установлен на железобетонных опорах высотой 3.5 м. Протяженность хвостового коллектора 1000 м.
Показатели генерального плана
Общая территория площадки 105 000 м2, в т.ч.;
1) под зданиями и сооружениями - 26250 м2;
2) под надземнымными коммуникациями - 3000 м2;
3) под железными и автомобильными дорогами - 25000 м
2;
4) под тротуарами и переходами - 10000 м2;
5) под благоустройством и озелением (без тротуаров и переходов) - 19750 м2.
1.2 Обзор производственной деятельности
Сырьевой базой проектируемой обогатительной фабрики является месторождение «Абыз», которое расположено в Каркалинском районе Карагандинской области, в 100 км к востоку города Каркалинск.
Район месторождения относится к низкогорному мелкосопочнику. Максимальные абсолютные отметки достигают +1172 и +1150 м, а непосредственно на месторождении не превышают +810 м. Растительность представлена редким травяным покровом и кустарником.
В геологическом строении месторождения Абыз принимают участие отложения нижнего и среднего девона. Промышленное определение выявлено в двух зонах: Восточной и Западной. Рудные тела Восточной зоны имеют преимущественно линзовидную форму и залегают на глубине 30-250 м. Рудные тела Западной зоны также имеют линзовидную форму и залегают на глубине 250-300 м. По составу руд основную ценность представляет медь и цинк. Руды месторождения являются труднообогатимыми. Месторождение Абыз открыто в 1979 г. Первоначальное геологоразведочные работы проведены в 1976-1978 гг. Гидротермально измененные породы с содержанием полезных компонентов прослежены на глубину более 1,5 км. Детальная разведка проводилась с 1984 по 1992 гг.
Балансовые запасы руды по категориям С1 и С2 составили 8233 тыс.т., в том числе в них содержится 348,3 т. меди.
В таблице 1 приведен характеристика сырья месторождения «Абыз».
Технология обогащения
Обогащение руды месторождения «Абыз», осуществляется на Карагайлинской обогатительной фабрике по селективной схеме, которая включает в себя следующие основные процессы: дробление, измельчение, флотацию, сгущение и фильтрацию.
Руда с карьера на ОФ доставляется желездорожным транспортом в думпкарах. Исходная руда подвергается трех стадиальному дроблению до крупности 25 мм и двух стадиальному измельчению до крупности 75% класса 0,074 мм. Измельченная руда подвергается медной флотации с получением медного концентрата.
Хвосты медной флотации подвергаются цинковой флотации с получением цинкого концентрата и отвальных хвостов. Медный и цинковый концентраты подвергаются двух стадиальному обезвоживанию путем сгущения и фильтрации. После обезвоживания полученные концентраты направляются на склад готовой продукции, откуда отгружаются железнодорожным транспортом потребителю. Отвальные хвосты совместно со сливом сгустителей направляются в хвост хранилище.
Физико-механическая характеристика руды месторождения «Абыз».
Максимальный кусок руды, поступающий на фабрику, мм 600.
Средневзвешенная плотность, т/м3 2,9.
Насыпная плотность, т/м3 1,6.
Коэффициент крепости по шкале М.И.Протодьяконова 12-13
Влажность, % 5.
Плановые содержание металлов в руде: Cu - 1,2%, Zn - 3,2%.
Основным источником сырья для обогатительной фабрики является полиметаллическая руда месторождения «Абыз».
В результате переработки руды получаются следующие концентраты:
1) медно-пиритный концентрат;
2) цинковый концентрат.
В конце 2004 года началось осуществление реконструкции и восстановление Каргалинской обогатительной фабрики. Выпуск концентратов на обогатительной фабрике начался с января 2005 года.
За период 2005 года выпуск медно-пиритного концентрата составил 53,1% от плана, выпуск цинкового концентрата составил 51,3% от плана.
Основной причиной невыполнения плановых показателей по переработке руды и производству концентратов является то, что в период 2004-2005 годов осуществлялся запуск обогатительной фабрики в эксплуатацию и отработка технологии обогащения.
Основная производственная деятельность Каргалинской обогатительной фабрики заключается в переработке руды и выпуске концентратов. Другими видами производственной деятельности и услугами обогатительная фабрика не занимается.
Первоначальная проектная производительность фабрики составляла 225,0 тыс.тн. В настоящее время производительность фабрики доведена до 460,0 тыс. тн в год.
До 2004 года фабрика перерабатывала только полиметаллическую руду месторождения «В» открытой добычи. С октября 2004 г. были вовлечены в переработку медно-колчеданные руды месторождения «Сувенир». С 2005 года начата переработка полиметаллической руды месторождения «В» подземной добычи. Обогащение руды месторождения «В» ведется по разработанной рудоуправлением селективной технологии с получением медного концентрата марки ППМ, цинкового концентрата марки КЦ-4 и пиритного концентрата марки КБ-6.
1.3 Технологии и оборудование на предприятиях компании ТОО «Корпорация Казахмыс» Рудник Абыз
Виды транспорта и грузооборот.
Транспорт исходного сырья на территорию фабрики осуществляется автомобилями типа БелАЗ грузоподъемностью 40 и 110 т. Суточное количество транспортируемой руды составляет 1967 т. руды.