Файл: Курсовой проект по дисциплине Основы конструирования электронных средств.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 05.12.2023

Просмотров: 41

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.


Критерии оценки, их весовые коэффициенты, оценка критериев и значение целевой функции для вариантов внутренней компоновки приведены в таблице 2.

Таблица 2 – Оценка критериев внутренней компоновки устройства

Критерии оценки

Весовой коэффициент

Вариант 1

Вариант 2

Оценка

Приведенная оценка

Оценка

Приведенная оценка

Виброустойчивость
















Температурный режим
















Габариты
















Ремонтопригодность
















Надежность
















Значение целевой функции

















Проанализировав варианты внутренней компоновки, можно сделать вывод о том, что оптимальным для выбора является вариант 1, так как он обеспечивает лучший теплообмен и большую надежность.


      1. ВНЕШНЯЯ КОМПОНОВКА

Под внешней компоновкой понимают размещение органов управления и индикации на лицевой панели и выбор цветовой гаммы.

Внешняя компоновка оценивается по следующим параметрам: эргономичность, компактность, надежность, технологичность. При разработке конструкции прибора рассматривались два варианта внешней компоновки, представленные на рисунке 3.



а)


б)

Рисунок 3 – Варианты внешней компоновки лицевой панели: а) вариант 1; б) вариант 2


Критерии оценки, их весовые коэффициенты, оценка критериев и значение целевой функции для вариантов внутренней компоновки приведены в таблице 3.

Таблица 3 – Оценка критериев внешней компоновки устройства

Критерии оценки

Весовой коэффициент

Вариант 1

Вариант 2

Оценка

Приведенная оценка

Оценка

Приведеннаяоценка

Эргономичность

0,3

4

1,2

4

1,2

Надежность

0,3

4

1,2

4

1,2

Компактность

0,2

3

0,6

5

0,8

Технологичность

0,2

3

0,6

3

0,6

Значение целевой функции

-

-

3,6

-

3,8

Проанализировав варианты внешней компоновки можно сделать вывод о том, что следует выбрать 2 вариант, который является компактным по сравнению с другим вариантом.

3.2. ВЫБОР ТИПА ПЕЧАТНОЙ ПЛАТЫ

Рассмотрим основные типы печатных плат и их особенности.

Односторонние ПП выполняются на листовом слоистом или рельефном литом основании без металлизации или с металлизацией монтажных отверстий. Общим недостатком плат без металлизации отверстии является частое отслаивание и обрывы проводников в местах закрепления выводов компонентов. Платы на слоистом диэлектрике просты по конструкции и экономичны в изготовлении.

Двусторонние ПП имеют проводящий рисунок на обеих сторонах диэлектрического или металлического оснований. Электрическая связь слоев печатного монтажа осуществляется с помощью металлизации отверстий. Двухсторонние печатные платы обладают повышенной плотностью монтажа и надежностью соединений, низкой стоимостью.

Многослойные ПП состоят из чередующихся слоев изоляционного материала и проводящего рисунка, соединенных клеевыми прокладками в монолитную листовую структуру путем прессования. Электрическая связь между проводящими слоями выполняется специальными объемными деталями, печатными элементами или химико-гальванической металлизацией. Платы характеризуются высокой плотностью монтажа, надежностью, устойчивостью к климатическим и механическим воздействиям. В тоже время многослойные печатные платы имеют большую трудоемкость изготовления, необходимость тщательного контроля

на всех операциях, низкую ремонтопригодность и высокую стоимость.

В целях минимизации массогабаритных показателей параметров и себестоимости изделия, а также с учетом требований ТЗ в данном курсовой работе при конструировании целесообразно использование двусторонней печатной платы из фольгированного стеклотекстолита СТФ-2-35 с отверстиями для металлизации. Толщина платы будет равна 1,5 мм, а толщина фольги 50 мкм.

    1. РАСЧЁТ ПАРАМЕТРОВ ПЕЧАТНОГО МОНТАЖА

      1. ВЫБОР МЕТОДА ИЗГОТОВЛЕНИЯ И КЛАССА ТОЧНОСТИ ПЕЧАТНОЙ ПЛАТЫ

По точности выполнения элементов конструкции ПП делятся на 5 классов точности. Платы 1-го и 2-го классов точности более просты в исполнении, надежны в эксплуатации, а также имеют минимальную стоимость. ПП 3-го, 4-го и 5-го классов точности требуют использования высококачественных материалов и оборудования.

Исходя из анализа используемых элементов и условий эксплуатации, выбран 2-ый класс точности для изготовления ПП. Габаритные размеры должны соответствовать ГОСТ 10317-79 при максимальном соотношении сторон 3:1. Рекомендуется разрабатывать ПП простой прямоугольной формы. Конфигурация, отличная от прямоугольной, применяется лишь в технически обоснованных случаях. Типоразмеры могут быть ограничены типовыми несущими конструкциями высших структурных уровней (блока, аппарата, стойки).

Площадь печатной платы определяется по формуле (2):

(2)

где k – коэффициент заполнения, k=0,4 – 0,6; площадь, занимаемая i-мэлементом.

Коэффициент заполнения выбираем k=0,4:



Исходя из приведенных в ТЗ требований, а также учитывая удобство размещения платы в корпусе, выберем плату прямоугольной формы с размерами сторон 120х80 мм.

3.3.2 РАСЧЕТ ПО ПОСТОЯННОМУ ТОКУ

Электрические свойства ПП оцениваются нагрузочной способностью проводников по току. Минимальная ширина печатных проводников по постоянному току для цепей питания и заземления определяется по формуле (3):

(3)

Imax – максимальный постоянный ток, протекающий в проводниках, А;


hф – толщина фольги, мкм;

jдоп – допустимая плотность тока, А/мм2;

Imax = 1,6, А, hф = 0,05, мм, jдоп = 20, А/мм2.
Тогда минимальная ширина печатных проводников по постоянному току для цепей питания и заземления будет равна:



      1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НОМИНАЛЬНЫХ ЗНАЧЕНИЙ ДИАМЕТРОВ МОНТАЖНЫХ ОТВЕРСТИЙ

Определяем номинальное значение диаметров монтажных d по формуле (4):

(4)

где dэ – максимальное значение диаметра вывода, устанавливаемого ЭРЭ;

r – разница между минимальным диаметром отверстия и максимальным диаметром вывода ЭРЭ; r = 0,1…0,4 мм. Выбираем r = 0,2 мм.

ΔdНО – нижнее предельное отклонение от номинального значения диаметра отверстия.

В нашем случае имеем вывода с диаметрами d = 0,6 мм, для него, по ГОСТ 23751 – 86 находим для печатной платы первого класса точности dНО = 0,05 мм.

=0,85, мм

      1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДИАМЕТРА КОНТАКТНЫХ ПЛОЩАДОК

Минимальный диаметр контактных площадок для двуслойных ПП, изготовленных комбинированным позитивным методом при химическом способе получении рисунка, определяется по формуле (5):

(5)

где – минимальный эффективный диаметр контактной площадки, определяемый по формуле (6):

(6)

где – расстояние от края просверленного отверстия до края контактной площадки (для второго класса 0,045 мм);

δd, δp – допуски на расположение отверстий контактных площадок (для второго класса δd=0,15 мм, δp=0,3 мм);

– максимальный диаметр просверленного отверстия, мм:

(7)

где Δd – допуск на отверстие (для отверстий с металлизацией диаметром менее 1 мм – Δd = 0,05 мм).

После подстановки в формулу (7) получаем:




По формуле (6) получаем:

, мм

Подставим в формулу (5) и получим:

, мм

Максимальный диаметр контактной площадки определяется по формуле (8):



По формуле (8) получим:

, мм


      1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ШИРИНЫ ПРОВОДНИКОВ

Минимальная ширина проводников для двухслойных ПП, изготовленных химическим методом при фотохимическом способе получении рисунка, определяется по формуле (9):

(9)

где – минимальная эффективная ширина проводника, для ПП 2-го класса точности = 0,18 мм.

Тогда для фотохимического способа получения рисунка будет равно:

, мм

Максимальная ширина проводника определяется по формуле (10):

(10)

Подставив значения в формулу (10) получим:

, мм

      1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МИНИМАЛЬНЫХ РАССТОЯНИЙ МЕЖДУ ЭЛЕМЕНТАМИ ПРОВОДЯЩЕГО РИСУНКА

Определяем минимальное расстояние между проводником и контактной площадкой по формуле:

(11)

где – расстояние между центрами рассматриваемых элементов, мм;

δl – допуск на расположение проводников, в нашем случае δl = 0,10 мм;

δp – допуск на расположение контактных площадок, δp = 0,30 мм.

Подставим значения в формулу (11):

, мм

Определим минимальное расстояние между двумя контактными площадками по формуле (12):