Файл: Курсовой проект по дисциплине Основы конструирования электронных средств.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 05.12.2023
Просмотров: 41
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Критерии оценки, их весовые коэффициенты, оценка критериев и значение целевой функции для вариантов внутренней компоновки приведены в таблице 2.
Таблица 2 – Оценка критериев внутренней компоновки устройства
Критерии оценки | Весовой коэффициент | Вариант 1 | Вариант 2 | ||
Оценка | Приведенная оценка | Оценка | Приведенная оценка | ||
Виброустойчивость | | | | | |
Температурный режим | | | | | |
Габариты | | | | | |
Ремонтопригодность | | | | | |
Надежность | | | | | |
Значение целевой функции | | | | | |
Проанализировав варианты внутренней компоновки, можно сделать вывод о том, что оптимальным для выбора является вариант 1, так как он обеспечивает лучший теплообмен и большую надежность.
-
ВНЕШНЯЯ КОМПОНОВКА
Под внешней компоновкой понимают размещение органов управления и индикации на лицевой панели и выбор цветовой гаммы.
Внешняя компоновка оценивается по следующим параметрам: эргономичность, компактность, надежность, технологичность. При разработке конструкции прибора рассматривались два варианта внешней компоновки, представленные на рисунке 3.
а)
б)
Рисунок 3 – Варианты внешней компоновки лицевой панели: а) вариант 1; б) вариант 2
Критерии оценки, их весовые коэффициенты, оценка критериев и значение целевой функции для вариантов внутренней компоновки приведены в таблице 3.
Таблица 3 – Оценка критериев внешней компоновки устройства
Критерии оценки | Весовой коэффициент | Вариант 1 | Вариант 2 | ||
Оценка | Приведенная оценка | Оценка | Приведеннаяоценка | ||
Эргономичность | 0,3 | 4 | 1,2 | 4 | 1,2 |
Надежность | 0,3 | 4 | 1,2 | 4 | 1,2 |
Компактность | 0,2 | 3 | 0,6 | 5 | 0,8 |
Технологичность | 0,2 | 3 | 0,6 | 3 | 0,6 |
Значение целевой функции | - | - | 3,6 | - | 3,8 |
Проанализировав варианты внешней компоновки можно сделать вывод о том, что следует выбрать 2 вариант, который является компактным по сравнению с другим вариантом.
3.2. ВЫБОР ТИПА ПЕЧАТНОЙ ПЛАТЫ
Рассмотрим основные типы печатных плат и их особенности.
Односторонние ПП выполняются на листовом слоистом или рельефном литом основании без металлизации или с металлизацией монтажных отверстий. Общим недостатком плат без металлизации отверстии является частое отслаивание и обрывы проводников в местах закрепления выводов компонентов. Платы на слоистом диэлектрике просты по конструкции и экономичны в изготовлении.
Двусторонние ПП имеют проводящий рисунок на обеих сторонах диэлектрического или металлического оснований. Электрическая связь слоев печатного монтажа осуществляется с помощью металлизации отверстий. Двухсторонние печатные платы обладают повышенной плотностью монтажа и надежностью соединений, низкой стоимостью.
Многослойные ПП состоят из чередующихся слоев изоляционного материала и проводящего рисунка, соединенных клеевыми прокладками в монолитную листовую структуру путем прессования. Электрическая связь между проводящими слоями выполняется специальными объемными деталями, печатными элементами или химико-гальванической металлизацией. Платы характеризуются высокой плотностью монтажа, надежностью, устойчивостью к климатическим и механическим воздействиям. В тоже время многослойные печатные платы имеют большую трудоемкость изготовления, необходимость тщательного контроля
на всех операциях, низкую ремонтопригодность и высокую стоимость.
В целях минимизации массогабаритных показателей параметров и себестоимости изделия, а также с учетом требований ТЗ в данном курсовой работе при конструировании целесообразно использование двусторонней печатной платы из фольгированного стеклотекстолита СТФ-2-35 с отверстиями для металлизации. Толщина платы будет равна 1,5 мм, а толщина фольги 50 мкм.
-
РАСЧЁТ ПАРАМЕТРОВ ПЕЧАТНОГО МОНТАЖА-
ВЫБОР МЕТОДА ИЗГОТОВЛЕНИЯ И КЛАССА ТОЧНОСТИ ПЕЧАТНОЙ ПЛАТЫ
-
По точности выполнения элементов конструкции ПП делятся на 5 классов точности. Платы 1-го и 2-го классов точности более просты в исполнении, надежны в эксплуатации, а также имеют минимальную стоимость. ПП 3-го, 4-го и 5-го классов точности требуют использования высококачественных материалов и оборудования.
Исходя из анализа используемых элементов и условий эксплуатации, выбран 2-ый класс точности для изготовления ПП. Габаритные размеры должны соответствовать ГОСТ 10317-79 при максимальном соотношении сторон 3:1. Рекомендуется разрабатывать ПП простой прямоугольной формы. Конфигурация, отличная от прямоугольной, применяется лишь в технически обоснованных случаях. Типоразмеры могут быть ограничены типовыми несущими конструкциями высших структурных уровней (блока, аппарата, стойки).
Площадь печатной платы определяется по формуле (2):
(2)
где k – коэффициент заполнения, k=0,4 – 0,6; – площадь, занимаемая i-мэлементом.
Коэффициент заполнения выбираем k=0,4:
Исходя из приведенных в ТЗ требований, а также учитывая удобство размещения платы в корпусе, выберем плату прямоугольной формы с размерами сторон 120х80 мм.
3.3.2 РАСЧЕТ ПО ПОСТОЯННОМУ ТОКУ
Электрические свойства ПП оцениваются нагрузочной способностью проводников по току. Минимальная ширина печатных проводников по постоянному току для цепей питания и заземления определяется по формуле (3):
(3)
Imax – максимальный постоянный ток, протекающий в проводниках, А;
hф – толщина фольги, мкм;
jдоп – допустимая плотность тока, А/мм2;
Imax = 1,6, А, hф = 0,05, мм, jдоп = 20, А/мм2.
Тогда минимальная ширина печатных проводников по постоянному току для цепей питания и заземления будет равна:
-
ОПРЕДЕЛЕНИЕ НОМИНАЛЬНЫХ ЗНАЧЕНИЙ ДИАМЕТРОВ МОНТАЖНЫХ ОТВЕРСТИЙ
Определяем номинальное значение диаметров монтажных d по формуле (4):
(4)
где dэ – максимальное значение диаметра вывода, устанавливаемого ЭРЭ;
r – разница между минимальным диаметром отверстия и максимальным диаметром вывода ЭРЭ; r = 0,1…0,4 мм. Выбираем r = 0,2 мм.
ΔdНО – нижнее предельное отклонение от номинального значения диаметра отверстия.
В нашем случае имеем вывода с диаметрами d = 0,6 мм, для него, по ГОСТ 23751 – 86 находим для печатной платы первого класса точности dНО = 0,05 мм.
=0,85, мм
-
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДИАМЕТРА КОНТАКТНЫХ ПЛОЩАДОК
Минимальный диаметр контактных площадок для двуслойных ПП, изготовленных комбинированным позитивным методом при химическом способе получении рисунка, определяется по формуле (5):
(5)
где – минимальный эффективный диаметр контактной площадки, определяемый по формуле (6):
(6)
где – расстояние от края просверленного отверстия до края контактной площадки (для второго класса 0,045 мм);
δd, δp – допуски на расположение отверстий контактных площадок (для второго класса δd=0,15 мм, δp=0,3 мм);
– максимальный диаметр просверленного отверстия, мм:
(7)
где Δd – допуск на отверстие (для отверстий с металлизацией диаметром менее 1 мм – Δd = 0,05 мм).
После подстановки в формулу (7) получаем:
По формуле (6) получаем:
, мм
Подставим в формулу (5) и получим:
, мм
Максимальный диаметр контактной площадки определяется по формуле (8):
По формуле (8) получим:
, мм
-
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ШИРИНЫ ПРОВОДНИКОВ
Минимальная ширина проводников для двухслойных ПП, изготовленных химическим методом при фотохимическом способе получении рисунка, определяется по формуле (9):
(9)
где – минимальная эффективная ширина проводника, для ПП 2-го класса точности = 0,18 мм.
Тогда для фотохимического способа получения рисунка будет равно:
, мм
Максимальная ширина проводника определяется по формуле (10):
(10)
Подставив значения в формулу (10) получим:
, мм
-
ОПРЕДЕЛЕНИЕ МИНИМАЛЬНЫХ РАССТОЯНИЙ МЕЖДУ ЭЛЕМЕНТАМИ ПРОВОДЯЩЕГО РИСУНКА
Определяем минимальное расстояние между проводником и контактной площадкой по формуле:
(11)
где – расстояние между центрами рассматриваемых элементов, мм;
δl – допуск на расположение проводников, в нашем случае δl = 0,10 мм;
δp – допуск на расположение контактных площадок, δp = 0,30 мм.
Подставим значения в формулу (11):
, мм
Определим минимальное расстояние между двумя контактными площадками по формуле (12):