ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 05.12.2023
Просмотров: 7
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Введение
В наше время очки это не только способ коррекции зрения, но и модный атрибут, подчеркивающий индивидуальность человека. Оптическая промышленность развевается очень быстрыми темпами. Появляются новые материалы для изготовления очковых линз, оправ, разрабатываются новые покрытия для оправ и линз, используется новое оборудование. Одним словом «мир» оптики идет в ногу со временем и новейшими технологиями.
Материалы оправ.
Наиболее престижными по-прежнему остаются естественные материалы (рог, дерево) и драгоценные металлы. Причём если прежде их использование было характерно для достаточно консервативных классических моделей, то сейчас, такие материалы применяются и для многих остро модных оправ. Например, MontBlanc, ChromeHearts, Leonardo D, Swarowski, Bvlgari.
Титан становится обязательным практически для всех коллекций, в каждой из которых можно найти модели из этого материал. На сегодняшний день существуют бренды, занимающиеся выпуском оправ преимущественно из титана: Silhouette, Stepper, модели оправ Rodenstok, Jaguar.
Всё активнее используется алюминий, особенно в комбинации с другими материалами.
Появились оправы из стали. Немецкие безвинтовые стальные оправы IceBerlin изготовлены вручную и поштучно из тонколистового металла. Удобные и легкие очки из медицинской стали с глянцевым покрытием разных тонов.
Форма оправ.
Прямоугольная форма, хотя и остаётся очень актуальной, постепенно сдаёт свои позиции в пользу более женственных и элегантных конструкций - овала, «бабочки», «стрекозы».
Сейчас рынок предлагает оправы всех стилей, от авангарда до классики. И это положение, также как и в мире одежды, вряд ли изменится. Мир многообразен и оптический рынок должен ему соответствовать.
Полуавтоматические станки
Полуавтоматические станки предназначены для обработки очковой линзы с использованием жесткого копира. Все полуавтоматические станки позволяют вести обработку в нескольких режимах: автоматическом, прерывания цикла, дополнительного шлифования и в режиме управляемого фацета.
В автоматическом режиме работы производится полная обработка края очковой линзы и образование фацета. В начале работы оператор должен выбрать режимы обработки. Выбираются усилие зажатия линзы и усилие давления линзы на круг, обрабатывающий круг (в зависимости от материала линзы), вид фацета. В случае,
если оператор уверен, что копир изготовлен правильно, на устройстве установки формата линзы (механизме масштабирования) выставляют нулевой отсчет. В случае, если необходимо откорректировать размеры, производят уменьшение или увеличение масштаба. Затем линза опускается в зону обработки и обрабатываться на черновом и чистовом кругах, а также образовывается фацет. Процесс происходит при вращении кругов и с подачей воды. В случае, если линза получилась больше требуемого размера и сборка очков затруднительна, применяют режим дополнительного шлифования. Устанавливается формат уменьшения размера на требуемую величину и линза дотачиваться на чистовом круге. Деление механизмов масштабирования - от 0,1 до 0,05 мм.
В режиме прерывания цикла (полуавтоматический режим работы) производиться первоначальная обработка линзы на черновом круге. Затем обработка прекращается и оператор может выполнить корректировку положения фасочного профиля чистового круга по отношению к линзе. Потом производиться чистовая обработка.
Режим управляемого фацета позволяет получить фацет, смещенный относительно передней или задней поверхности линзы, а также получить криволинейный фацет. В ранних моделях устройство управления фацетом электронное, и ввод данных о положении линзы производиться при помощи клавиатуры. Одним из основных условий правильного изготовления очков является соответствие линзы форме и размеру проема ободка оправы. Для этого при обработке краев на полуавтоматических станка используется специально изготовленный жесткий копир многоразового использования.
Автоматические станки (системы)
С появлением многообразия форм и конструкций оправ процесс обработки линз на полуавтоматическом оборудовании значительно усложнился. Это вызвало появление на рынке автоматических станков и их широкое применение.
Автоматический станок значительно облегчает труд мастера и повышает качество обработки, не требуя при этом высокой квалификации даже при работе над сложным заказом.
Автоматическая система включает в себя обрабатывающий станок, сканирующее устройство и центратор. Обработка линзы производится по данным о параметрах проема ободка оправы. Сканирующее устройство должно запоминать форму по проему ободка, демо-линзе или копиру. Это позволяет производить обработку линз для оправ любых типов.