ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 06.12.2023
Просмотров: 11
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
| Вопрос: Какая сталь рекомендуется для отливок, работающих в условиях ударно-абразивного износа (зубья ковшей экскаваторов, траки гусеничных машин, железнодорожных стрелок и т.д.)? Напишите и расшифруйте марку Какую термическую обработку проходят рельсы? Укажите назначение стали по марочнику Зубченко А.С. и химический состав стали | Ответ: Для работы в особо тяжелых условиях копания с элементами ударно-абразивного износа наиболее широкое применение нашла классическая сталь Гадфильда - 110Г13Л - содержание углерода в стали 1,1%, среднее содержание марганца в стали 13%, сталь литейная. Существуют несколько способов термообработки рельсов: изотермическое охлаждение, закалка концов рельсов токами высокой частоты (ТВЧ), закалка головки рельсов ТВЧ, нормализация, закалка рельсов с прокатного нагрева, объемная закалка рельсов Детали, работающие на износ в условиях ударных нагрузок и высоких давлений: корпусы и бронефутерованные плиты дробилок и шаровых мельниц, зубья и передние стенки ковшей экскаваторов, черпаки и козырьки драг, звенья гусениц тракторов и экскаваторов, малые конусы загрузочных устройств доменных печей, трамвайные и железнодорожные стрелки и крестовины, корпусы вихревых мельниц. Массовая доля элементов: ГОСТ 997-88 C - 0,90-1,5. Si 0,30-1,00. Mn 11,5-15,0. S меньше или равно 0,050. P меньше или равно 0,120. Cr меньше или равно 1,00. Ni меньше или равно 1,00. Cu - для повышения износостойкости отливок допускается микролегирование стали Ti-0,5%, V-0,30%, Mo-0,20%. |