Файл: Расчет и построение энергетических характеристик котла.docx
Добавлен: 06.12.2023
Просмотров: 163
Скачиваний: 7
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Министерство науки и высшего образования Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования
ИРКУТСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Институт энергетики
Кафедра теплоэнергетики
Расчетно-графическая работа по дисциплине
«Энергосбережение в теплоэнергетике и теплотехнологиях»
на тему: «Расчет и построение энергетических характеристик котла»
Выполнил студент группы ЭСТб-20-1 _________ Д.В. Кузьменко
Проверил доцент кафедры теплоэнергетики _________ В. М. Картавская
Иркутск 2023 г.
Содержание
Введение 3
1 Краткое описание котла БКЗ-210-140 4
2 Расчет и построение энергетической характеристики котла 7
Заключение 18
Список использованных источников 19
Введение
Энергетические характеристики агрегата (ЭХ) представляют собой комплекс зависимостей номинальных и исходно-номинальных значений параметров и показателей его работы в абсолютном, удельном и относительном исчислении от нагрузки или других нормообразующих показателей при фиксированных значениях внешних факторов (структура и качество сжигаемого топлива, температура воды в источнике теплоснабжения, температура наружного воздуха и др.) [1]. Эти характеристики отражают реально достижимую экономичность работы освоенного оборудования при указанных номинальных значениях ряда параметров.
Энергетические характеристики оборудования представляются в виде графических и аналитических зависимостей основных и промежуточных показателей его работы.
Основными энергетическими характеристиками котла в зависимости от нагрузки являются: коэффициент полезного действия (КПД) котла, расход топлива и количества теплоты подведенной в котел.
Цель данной расчетно-графической работы – расчет и построение энергетических характеристик котла БКЗ-210-140.
1 Краткое описание котла БКЗ-210-140
Котельный агрегат БКЗ-210-140 Барнаульского котельного завода, представленный на рисунке 1, предназначен для работы при следующих параметрах:
-
производительность пара – 210 т/ч; -
рабочее давление за главной паровой задвижкой – 140 атм; -
температура перегретого пара – 565 oC; -
температура питательной воды – 230 oC; -
давление в барабане котлоагрегата – ; -
водяной объём котла – 62 м3; -
паровой объём котла – 32 м3.
Топочная камера размещена в первом (восходящем) газоходе. В верхнем (поворотном) газоходе расположен пароперегреватель, во втором (нисходящем) газоходе расположен водяной экономайзер и воздухоподогреватель.
Котельный агрегат оборудован системой пылеприготовления с молотковыми мельницами.
Коэффициент полезного действия котла (брутто) ηбрка=90%.
Топочная камера открытого типа призматической формы, полностью экранирована трубами 60 x 5,5 мм (сталь 20) с шагом 64 мм. Боковые стенки поворотного газохода экранируют испарительные поверхности (укороченные панели). Фронтовой и задний экраны в нижней части образуют скаты холодной воронки.
В верхней части топки трубы заднего экрана образуют аэродинамический козырек «Порог», который предназначен для улучшения аэродинамики газового потока на выходе из топки и для частичного затемнения ширм пароперегревателя. Каждая четвертая труба заднего экрана имеет вертикальный обвод, где установлена дроссельная шайба диаметром 10 мм для выравнивания расходов пароводяной смеси между прямыми и гнутыми участками экранных труб, с целью уменьшения гидравлической и тепловой разверки.
Пароотводящие трубы заднего экрана проходят внутри газохода и служат подвесками заднего экрана. Остальные топочные блоки и все испарительные поверхности подвешены за верхние коллекторы к топочной раме. Верх топки и поворотного газохода экранированы трубами потолочного пароперегревателя.
При нагревании все экраны топочной камеры и все испарительные блоки свободно расширяются вниз и к фронту котла, а испарительные панели вниз и от заднего экрана к конвективной шахте. Жесткость по периметру обеспечивается поясами жесткости через 3300 мм по высоте.
Для достижения большей плотности топочная камера с испарительными поверхностями снаружи по трубам обшита металлическим листом толщиной 3 мм. Сверху листа наложена тепловая изоляция, состоящая из 2-х слоев совелитовых плит, укрепленная сверху сеткой. Снаружи по
сетке нанесена газонепроницаемая обмазка, покрытая двумя слоями стеклоткани, пропитанной эпоксидной шпаклевкой.
Для снижения тепловых потерь в окружающую среду от коллекторов пароперегревателя и с целью обеспечения доступа к ним при ремонте над пароперегревателем выполнена тепловая камера.
Водоопускная система выполнена в виде стояков Ø219×18 мм (сталь 20), отнесенных с целью обеспечения доступа при ремонте в сторону от топочной камеры и каркаса котла.
Для питания задних экранов топки стояки в трех местах пересекают нижнюю часть холодной воронки, образуя специальные экранизированные рассекатели шлаковых бункеров. Кроме того, эти стояки используются для связи между собой скатов холодной воронки.
Для растопки котла установлено 8 мазутных форсунок парового распыливания, встроенных в основные горелки. Производительность каждой форсунки составляет 1175 кг/ч при давлении пара 1,4 МПа (4 кгс/см2) и мазута 0,4-0,5МПа (4-5 кгс/см2). Топка в горизонтальном сечении по осям труб противоположных экранов имеет размеры 7744×15104 мм.Объем топочной камеры составляет 1042,75 м3.Поверхность нагрева экранов -1313 м2. Барабан и сепарационные устройства. Котлоагрегат имеет один сварной барабан (рисунок 2), предназначенный для разделения пароводяной смеси и барботажной промывки насыщенного пара питательной водой, с внутренним диаметром
1800 мм, выполненный из стали 16 ГНМА. Длина барабана 15524 мм. Толщина стенки барабана 92 мм.
Средний (нулевой) уровень воды в барабане находится на 200 мм ниже геометрической оси барабана. Отклонение уровня в период работы котла не должно превышать ±50 мм от среднего уровня.
Для предупреждения перепитки котла в барабане установлена труба аварийного слива диаметром 133×10 мм. Для обеспечения равномерного прогрева барабана при растопках предусмотрен паровой разогрев барабана от работающих котлов с давлением 4,0-15,0 МПа (40-150 кгс/см2).
Сепарационные устройства 1-ой ступени испарения расположены в барабане и представляют собой сочетание внутри барабанных циклонов (52 шт.) и дырчатых листов. Пароводяная смесь из экранов 1-ой ступени испарения поступает во внутрибарабанные циклоны
, где происходит разделение влажного насыщенного пара и воды. Котловая вода через гидрозатвор сливается в водяной объем барабана, а пар направляется к промывочным листам, где осуществляется барботажная его промывка питательной водой. После промывки происходит сепарация пара в паровом объеме барабана и дырчатом потолке.
В нижней части барабана над водоопускными трубами расположен антикавитационный дырчатый лист, препятствующий образованию воронок в водоопускных трубах и попадания пара в них.
Рисунок 1 – Котел БКЗ-160-100
2 Расчет и построение энергетической характеристики котла
В таблице 1 представлены параметры работы котла БКЗ-210-140 и характеристики сжигаемого в нем топлива для расчета и построения энергетической характеристики [3].
Таблица 1 – Параметры работы котла и характеристики сжигаемого топлива
№ пп | Наименование | Обозначение | Единица измерения | Величина |
1 | Паропроизводительность котла по перегретому пару | | т/ч | 210 |
кг/c | 58,3 | |||
2 | Расчетное давление в барабане котла | | МПа | 16,1 |
3 | Давление перегретого пара на выходе из котла | | МПа | 14 |
4 | Температура перегретого пара | | | 550 |
5 | Температура питательной воды | | | 230 |
6 | Температура уходящих газов | | | 146 |
7 | Температура холодного воздуха | | | 30 |
8 | Температура холодного воздуха после калорифера | | | 50 |
Топливо: мугунский бурый уголь | ||||
9 | Содержание золы | | % | 16,5 |
10 | Содержание влаги | | % | 25 |
11 | Содержание серы | | % | 0,5 |
12 | Содержание азота | | % | 0,9 |
13 | Содержание кислорода | | % | 11,3 |
14 | Содержание водорода | | % | 3,1 |
15 | Содержание углерода | | % | 42,7 |
16 | Низшая рабочая теплота сгорания | | | 3820 |
| 15,99 |
В таблице 2 приведены значения энтальпий продуктов сгорания азейского угля по газоходам котла.
В таблице 3 представлен расчет теплового баланса котла БКЗ-210-140 при номинальной нагрузке [3], и в таблице 4 рассчитаны показатели работы котла в зависимости от нагрузки по [3].
Таблица 2 – Энтальпии продуктов сгорания по газоходам котла
ϑ ºС | Iг, | Iв, | Iзл | I = Iг0 + (α-1) Iв0 + Iзл, | ||||||
Топка, ширмы α''=1,2 | Пароперегреватель | ВЭ II α''=1,28 | ВП II α''=1,31 | ВЭ I α''=1,33 | ВП I α''=1,36 | |||||
КПП III, IV α''=1,23 | КПП I α''=1,26 | |||||||||
100 | 685 | 565 | 13 | | | | | | 884 | 901 |
200 | 1388 | 1137 | 27 | | | | | 1767 | 1790 | 1824 |
300 | 2123 | 1717 | 41 | | | | 2646 | 2698 | 2733 | 2784 |
400 | 2857 | 2309 | 56 | | | | 3559 | 3628 | 3675 | 3744 |
500 | 3633 | 2918 | 72 | | | 4464 | 4523 | 4611 | | |
600 | 4409 | 3536 | 88 | | | 5416 | 5487 | | | |
700 | 5222 | 4170 | 104 | | 6285 | 6410 | 6494 | | | |
800 | 6035 | 4809 | 120 | | 7261 | 7405 | | | | |
900 | 6882 | 5465 | 137 | 8112 | 8276 | 8440 | | | | |
1000 | 7729 | 6126 | 154 | 9108 | 9292 | 9475 | | | | |
1100 | 8596 | 6795 | 172 | 10127 | 10331 | 10535 | | | | |
1200 | 9463 | 7472 | 189 | 11146 | | | | | | |
1300 | 10339 | 8154 | 213 | 12183 | | | | | | |
1400 | 11214 | 8844 | 248 | 13230 | | | | | | |
1500 | 12117 | 9538 | 276 | 14300 | | | | | | |
1600 | 13020 | 10237 | 294 | 15360 | | | | | | |
1700 | 13939 | 10935 | 324 | 16450 | | | | | | |
1800 | 14857 | 11638 | 343 | 17527 | | | | | | |
1900 | 15783 | 12350 | 374 | 18626 | | | | | | |
2000 | 16709 | 13061 | 394 | 19714 | | | | | | |