Практическая работа №22Тема: «Выбор оборудования для сборки заданной сварной конструкции.Изучение принципа его работы»Цель работы: Приобретение практических навыков в разработке технологического процесса сборки заданного сварного узла.
Методическое обеспечение:- Методические указания по выполнению практической работы- Чертежи сварных конструкций- Технические условия на изготовление сварных конструкций
Последовательность выполнения практической работы:1. Изучить конструкцию сварного узла по чертежу.2. Для чертежа сварного узла выбрать и указать места под установку фиксирующих элементов.3. Описать последовательность работы фиксирующих элементов.4. Составить отчет.
Основные теоретические положения:Сборку сварных конструкций в единичном и мелкосерийном производстве можно производить по разметке с применением простейших универсальных приспособлений (струбцин, скоб с клиньями), с последующей прихваткой с использованием того же способа сварки, что и при выполнении сварных швов.В условиях серийного производства сборка под сварку производится на универсальных плитах с пазами, снабжёнными упорами, фиксаторами с различными зажимами. На универсальных плитах сборку следует вести только в тех случаях, когда в проекте заданы однотипные, но различные по габаритам сварные конструкции. При помощи шаблонов можно собрать простые сварные конструкции.В условиях крупносерийного и массового производства сборку под сварку следует производить на специальных сборочных стендах или в специальных сборочно-сварочных приспособлениях, которые обеспечивают требуемое взаимное расположение входящих в сварную конструкцию деталей и точность сборки изготавливаемой сварной конструкции в соответствии с требованиями чертежа и технических условий на сборку.Кроме того, сборочные приспособления обеспечивают сокращение длительности сборки и повышение производительности труда,
облегчение условий труда, повышение точности работ и улучшение качества готовой сварной конструкции.
Собираемые под сварку детали крепятся в приспособлениях и на стендах с помощью различного рода винтовых, ручных, пневматических и других зажимов
Рисунок1 – Типы упоров в приспособлениях:
а – постоянный, б – съемный, в – поворотный, г – откидной.
Рисунок2 – Винтовые прижимы:
а – откидной, б – поворотный, в – опора винта.
Рисунок3 – Рычажные прижимы: Рисунок4 – Эксцентриковые прижимы:
а – с регулируемым звеном, а – круглые эксцентрики,
б – комбинированный б – самотормозящие эксцентрики
Контрольные вопросы:
1. Каково назначение фиксаторов в сборочных приспособлениях?
2. В чем заключается преимущество механизированных зажимных элементов?
3. Какие виды прижимов Вам известны? Опишите их действие.
Содержание отчета:
1. Название работы.
2. Цель работы.
4. Принципиальная схема базирования сварной конструкции.
5. Описать использованные фиксирующие элементы и их работу.
6. Ответить на контрольные вопросы.
7. Вывод.