Файл: Виды сосудов и аппаратов, работающих под давлением. Классификация. Требования к обозначениям.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 06.12.2023
Просмотров: 20
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Виды сосудов и аппаратов, работающих под давлением. Классификация. Требования к обозначениям.
При осуществлении различных технологических процессов, проведении ремонтных работ, в быту и т.д. широко используются различные системы повышенного давления: трубопроводы, баллоны и емкости для хранения или перевозки сжатых, сжиженных и растворенных газов, паровые и водяные котлы, газгольдеры и др.
Основная характеристика этого оборудования состоит в том, что давление газа или жидкости здесь превышает атмосферное.
Указанное оборудование принято называть сосудами, работающими под давлением.
Сосуд - герметически закрытая емкость, предназначенная для ведения химических,тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортировки газообразных, жидких и других веществ. Границей сосуда являются входные и выходные штуцера.
Резервуар - стационарный сосуд, предназначенный для хранения газообразных, жидких и других веществ.
Баллон - сосуд, имеющий одну или две горловины для установки вентилей,фланцев или штуцеров, предназначенный для транспортировки, хранения и использован сжатых, сжиженных или растворенных под давлением газов.
Бочка - сосуд цилиндрической или другой формы, который можно перекатывать содного места на другое и ставить на торцы без дополнительных опор, предназначенный для транспортировки и хранения жидких и других веществ.
Барокамера - сосуд, оснащенный приборами и оборудованием и предназначенный для размещения в нем людей.
Цистерна - передвижной сосуд, постоянно установленный на раме железнодорожного вагона, на шасси автомобиля (прицепа) или на других средствах передвижения, предназначенный для транспортировки и хранения газообразных,жидких и других веществ.
Степень опасности сосудов определяется в соответствии с Федеральным законом «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» - по Приложению №1 ФЗ, сосуды работающие под давлением отнесены к категории технических устройств на опасных производственных объектах
, на которых, - «используется оборудование, работающее под давлением более 0,07 МПа или при температуре нагрева воды более 115 ºС», в том числе это относится и к баллонам, бочкам, цистернам в которых получаются, используются, перерабатываются, образуются, хранятся, транспортируются, уничтожаются опасные вещества»
Рассмотрим основные виды сосудов и аппаратов, работающих под давлением.
Трубопроводы — устройства для транспортировки жидкостей и газов. По ГОСТ все жидкости и газы, транспортируемые по ним, разбиты на десять групп. Для определения вида вещества, транспортируемого по трубопроводам, их окрашивают в соответствующие цвета (опознавательная окраска):
Вода — зеленый
Пар — красный
Воздух — синий
Газы горючие и негорючие — желтый
Щелочи — фиолетовый
Жидкости горючие и негорючие — коричневый
Прочие вещества — серый
Кроме опознавательной окраски на трубопроводы наносят так же предупредительные (сигнальные) цветные кольца:
| Цвет наносимого на трубопровод кольца | Транспортируемые вещества |
| Красный | ¾ Взрывоопасные, огнеопасные, легковоспламеняющиеся |
| Зеленый | ¾ Безопасные или нейтральные |
| Желтый | ¾ Токсичные или иной вид опасности, например глубокий вакуум, высокое давление, наличие радиации |
Количество сигнальных колец определяет степень опасности.
Баллоны — сосуды для транспортировки и хранения сжатых и растворенных газов. Различают (согласно ГОСТ) баллоны малой (0,4—12 л), средней (20—50 л) и большой (80—500 л) вместимости. В зависимости от содержащихся газов баллоны окрашивают в соответствующие сигнальные цвета, а также на их поверхность наносят надпись, указывающую вид газа, а в ряде случаев — отличительные полосы.
В верхней части каждого стального баллона выбиты: товарный знак предприятия-изготовителя; дата (месяц и год) изготовления (последнего испытания) и год следующего испытания; вид термообработки материала баллона; рабочее и пробное гидравлическое давление, МПа; емкость баллона, л; масса баллона, кг; клеймо ОТК; обозначение действующего стандарта.
Криогенные сосуды предназначены для хранения и транспортировки различных сжиженных газов: воздуха, кислорода, аргона и др. В соответствии с ГОСТ их выпускают шести типоразмеров: 6; 3; 10; 16; 25 и 40 л. Эти сосуды маркируются следующим образом: СК-40 — сосуд криогенный емкостью 40 л. Снаружи их окрашивают серебристой или белой эмалью и посередине наносят отличительную полосу с названием сжиженного газа, находящегося в сосуде. Кроме рассмотренных сосудов для хранения больших количеств сжиженных газов используют стационарные резервуары (объемом до 500 тыс. л и более), а для их перевозки — транспортные сосуды (цистерны), имеющие объем до 35 тыс. л.
Газгольдерыпредназначены для хранения и выдачи больших количеств сжатых газов, отделения от них механических примесей и других целей. Различают газгольдеры высокого и низкого давления. В первых из них сжатый газ находится под одним из следующих давлений: менее 25; 32 и 40 МПа. Газгольдеры низкого давления рассчитаны на большой объем хранимых газов: 105—3*107 л.
Цвета окраски баллонов
| Газ | Цвет окраски баллона | Текст надписи | Цвет надписи | Цвет полосы |
| Азот | Черный | Азот | Желтый | Коричневый |
| Аммиак | Желтый | Аммиак | Черный | — |
| Аргон технический | Черный | Аргон технический | Синий | Синий |
| Ацетилен | Белый | Ацетилен | Красный | — . |
| Бутан | Красный | Бутан | Белый | — |
| Водород | Темно-зеленый | Водород | Красный | — |
| Воздух | Черный | Сжатый воздух | Белый | — |
| Кислород | Голубой | Кислород | Черный | — |
| Углекислота | Черный | Углекислота | Желтый | — |
| Хлор | Защитный | — | — | Зеленый |
| Другие горючие газы Другие негорючие газы | Красный Черный | Наименование газа Наименование газа | Белый Желтый | — |
К установкам, работающим под давлением, относятся также паровые, водогрейные котлы,компрессоры, воздухосборники, газовые баллоны, паропроводы, газопроводы, автоклавы и др. Названные установки и устройства используются для генерирования и распределения горячего пара, хранения и перевозки сжатых газов и жидкостей.
Требования безопасности к конструкции, изготовлению и эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
1) Конструкция сосудов и аппаратов, работающих под давлением, должна быть надежной, обеспечивать безопасность при эксплуатации и предусматривать возможность осмотра, очистки, промывки и ремонта сосудов.
2) Сосуды с внутренним диаметром более 800 мм (за исключением теплообменников) снабжают овальными или круглыми лазами для доступа внутрь аппарата. Размеры лазов овальной формы по наименьшей и наибольшей осям должны быть соответственно не менее 325 и 400 мм, диаметр круглых лазов в свету не менее 400 мм.
3) Сосуды диаметром 800 мм и менее вместо лазов оборудуют круглыми или овальными лючками размером по наименьшей оси 80 мм, через которые можно очищать и осматривать внутренние стенки сосудов.
4) Внутренние устройства в сосудах (мешалки, змеевики, тарелки, перегородки и другие приспособления), препятствующие внутреннему осмотру сосуда, выполняют, как правило, съемными.
5) Сосуды, цистерны, бочки и баллоны, работающие под давлением, изготовляют только на тех предприятиях, которые располагают необходимыми техническими средствами и могут обеспечить качественное изготовление указанных сосудов в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», ГОСТами, нормалями и техническими условиями.
6) При изготовлении сосудов особое внимание уделяют правильному подбору материалов, качественной сварке и термообработке.
7) После изготовления сосуда все сварные соединения, а также отдельные части и элементы подвергают контролю внешним осмотром, механическим и металлографическим испытаниям, просвечиванию, гидравлическому испытанию.
8) На всех вновь изготовленных сосудах и аппаратах на видном месте заводом - изготовителем крепится металлическая пластинка с нанесенными клеймением со следующими паспортными данными: наименование завода - изготовителя, заводской номер сосуда, год изготовления, рабочее давление, пробное давление, допустимая температура стенок сосуда.
9) На каждый изготовленный сосуд составляются паспорт установленной формы и инструкция по монтажу и безопасной эксплуатации сосуда, которые в дальнейшем передаются заказчику.
10)Установка сосудов и аппаратов должна исключать возможность их опрокидывания, обеспечивать доступ ко всем частям и элементам, а также возможность их осмотра, ремонта и очистки как с внутренней, так и с наружной сторон.
Для удобства обслуживания, осмотра и ремонта сосуды оборудуют площадкам и лестницами, причем эти устройства не должны нарушать прочности и устойчивости сосудов.
Организационные требования по безопасному содержанию и обслуживанию сосудов, работающих под давлением:
К основным организационным мерам по безопасному содержанию и обслуживанию сосудов под давлением относятся:
1)Назначение приказом по предприятию из числа наиболее опытных инженерно-технических работников, аттестованных в установленном порядке комиссией и имеющих соответствующее удостоверение:
- лиц, ответственных за исправное содержание и безопасную эксплуатацию сосудов, работающих под давлением;
- лиц, осуществляющих надзор за технически исправным состоянием и безопасной эксплуатацией сосудов.
Количество ответственных лиц для осуществления производственного контроля должно определяться исходя из расчета времени, необходимого для своевременного и качественного выполнения обязанностей, возложенных на указанных лиц должностным положением.
Приказом по организации могут быть назначены специалисты, ответственные за исправное состояние сосудов и ответственные за их безопасную эксплуатацию; назначить необходимое количество лиц обслуживающего персонала, обученного и имеющего удостоверения на право обслуживания сосудов, а также установить такой порядок, чтобы персонал, на который возложены обязанности по обслуживанию сосудов, вел тщательное наблюдение за порученным ему оборудованием путем его осмотра, проверки действия арматуры, КИП, предохранительных и блокировочных устройств и поддержания сосудов в исправном состоянии.
Результаты осмотра и проверки должны записываться в сменный журнал;
Переаттестация инженерно-технических работников проводится один раз в 5 лет.
На предприятии на основе Правил должны быть разработаны, изданы, доведены под расписку до указанных выше лиц положения об их обязанностях, правах, ответственности.
Эти положения широко доводятся до всех работников, связанных в работе с сосудами.