Файл: Контрольная работа На рис. 1 дана схема гидропривода, применяемого в различных машинах и оборудовании. Гидропривод состоит из масляного бака 1, насоса 2 обратного клапана 3.docx

Скачать файл
Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 07.12.2023

Просмотров: 38

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Контрольная работа

На рис. 1 дана схема гидропривода, применяемого в различных машинах и оборудовании. Гидропривод состоит из масляного бака 1, насоса 2 обратного клапана 3, распреде­лителя 4, гидроцилиндров 5, тру­бопроводов 6, предохранительно­го клапана 7, фильтра 8.



Рис. 1.

Исходные данные:

1. Усилие G, передаваемое двумя цилиндрами рабочему органу (см. таблицу).

2. Скорость движения рабоче­го органа (см. таблицу).

3. Длина трубопровода от на­соса до входа в цилиндры 1 = 6 м., от выхода из цилиндров до фильт­ра - =8м. На трубопроводе име­ются: обратный клапан (кл = 3 ), распределитель (p = 2), два параллельно расположенных силовых цилиндра (коэффициенты ме­стных сопротивлений на входе и выходе из цилиндра: ( вх = 0,8; вых = 0,5), фильтр (ф = 12), девять поворотов под углом 90° (п = 2), один прямоугольный тройник с транзитным пото­ком (т = 0,2) и три прямоугольных тройника с отводимым под углом 90° потоком (т = 1,2).


4. Рабочая жидкость — веретенное масло:
= 870 кг/м3 , = 0,4*10-4 м2/с.

5. Общий КПД насоса = 0,85; объемный КПД силового гидроцилиндра 0 = 0,90.
Требуется определить:

1. Внутренний диаметр гидроцилиндра (диаметр порш­ня) dц, диаметр штока поршня dш.

2. Диаметры трубопроводов
dtl и dt2.

3. Подачу, напор и мощность насоса.

Исходные данные
Номер варианта

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

G, кН
85
20
30
40
50
60
70
80
90
100

V, м/с
0,2
0,15
0,35
0,1
0,45
0,3
0,25
0,05
0,15
0,4




Исходные данные
Номер варианта

11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

G, кН
10
25
15
75
85
35
95
45
65
55

V, м/с
0,5
0,15
0,2
0,3
0,35
0,4
0,25
0,05
0,45
0,1


Указания к решению задачи.

При расчете гидропривода рекомендуется придержи­ваться следующей последовательности:

1. Назначить давление в силовом цилиндре гидродвигателя в зависимости от величины усилия G, прикладыва­емого к штоку одного поршня (см. таблицу).


Усилие G, кН
Давление p, МН/м2

10 - 20
< 6

20 - 30
6 - 10

30 - 50
10 - 12

50 - 100
12 - 16

2. Зная величину усилия G, приходящегося на один ци­линдр гидродвигателя, и задавшись величиной давления , следует, вычислить площадь цилиндра гидродвигателя, определить его диаметр и по полученному значению dц подобрать стандартный диаметр.

По стандарту приняты следующие внутренние диамет­ры гидроцилиндров: 40, 45, 50, 55, 60, 70, 80, 90, 100, 110, 125, 140, 180, 200, 220 мм.

3. Определить диаметр штока поршня, помня, что соотношение диаметра штока и внутреннего диаметра цилиндра зависит от давления в гидросистеме и принима­ется в пределах:

При до 10 МН/м2 5.

При свыше 10 МН/м2 7.

По полученным значениям выбрать стандартные диаметры штока. По стандарту приняты следующие диамет­ры штоков: 12, 14, 16, 18, 20, 25, 28, 32, 36, 40, 45, 55, 60, 70, 80, 90, 100, 125, 140, 160, 180 мм.

  1. Определить расход цилиндра гидродвигателя Qц и по­дачу насоса Qh = 2Qц .

  2. Определить расход штоковой полости цилиндра Qш и расход Qot = 2Qш , проходящий по отводящей линии дли­ной .

6. Определить диаметры подводящего и отводящего трубопроводов и гидросистемы, задавшись скоростью движения масла V = 4…6 м/с.

По полученным значениям
подобрать стандартные диаметры трубопровода.

По стандарту приняты следующие диаметры трубо­провода: 8, 10, 12, 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 80 мм.

  1. Установить соответствующие этим диаметрам фак­тические скорости движения жидкости в подводящем и отво­дящем трубопроводах Vф1 и Vф2.

  2. С учетом фактических скоростей определить потери напора в трубопроводах гидросистемы. Они будут складываться из потерь напора по длине и в местных сопротивле­ниях.

Потери напора по длине определить по формуле Дарси:



При этом при ламинарном режиме (число Рейнольдса Re <2320 ) значение с учетом влияния местных сопротив­лений следует определить по формуле

= 75/Re .

При турбулентном режиме и числах Re <105 можно счи­тать трубы гидравлически гладкими и значение вычислить по формуле Блазиуса-

= 0,3164/Re0,25.

Число Рейнольдса определяется: ,

где: V – скорость потока в трубопроводе;

d – диаметр трубопровода;

– кинематическая вязкость рабочей жидкости.

Потери напора в местных сопротивлениях в каждой вет­ви определить по формуле



Где – сумма коэффициентов местных сопротивлений.

Наличие конкретных местных сопротивлений в каждой линии определяются по чертежу.

9. Определить напор насоса Н.

Давление, развиваемое насосом, затрачивается на созда­ние рабочего давления в цилиндре со стороны поршня и преодоление потери давления в подводящей линии




Давление в штоковой полости цилиндра равно потери давления в отводящей линии .

При движении поршня гидроцилиндра силы давления со стороны поршня уравновешивается силами, приложенными со стороны штока:



где и – площади поршня и штока, G - сила, приложенная к штоку поршня.

Откуда

;

Напор насоса:



где и – потери напора по длине и в местных сопротивлениях соответственно в подводящей и отводящих линиях.

10. Вычислить мощность насоса 2320>

Смотрите также файлы