Файл: Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения.docx

Таблица 2

Процедуры обслуживания и ремонта технологического оборудования, резервуаров и технологических трубопроводов, систем инженерно-технического обеспечения на опасных производственных объектах складов нефти и нефтепродуктов

Действие	Документ	Разработчик документа	Ответственный	Исполнитель	Сроки действия
Контроль технического состояния резервуара
Зачистка металлических резервуаров
Осмотр сливоналивных и раздаточных устройств

Критерии оценки:

– оценка «зачтено» выставляется студенту, если правильно выполнено практическое задание и оформлены отчетные данные;

– оценка «не зачтено» выставляется студенту, если неправильно выполнено практическое задание и неправильно оформлены отчетные данные.

Вопросы для самоконтроля

1. 
   Общие рекомендации по безопасности к приему, отпуску и хранению нефтепродуктов.
   
2. 
   Рекомендации по безопасности к насосным установкам и станциям.
   
3. 
   Рекомендации по безопасности к системе улавливания паров.
   
4. 
   Рекомендации по безопасности к регенерации отработанных нефтепродуктов.
   
5. 
   Рекомендации по безопасности к системам контроля, управления, автоматизации и противоаварийной защиты.
   
6. 
   Рекомендации по безопасности к электрообеспечению и электрооборудованию.
   
7. 
   Рекомендации по безопасности к молниезащите и защите от статического электричества.
   
8. 
   Рекомендации по безопасности к системам связи и оповещения.
   
9. 
   Рекомендации по безопасности к системам отопления и вентиляции.
   
10. 
    Рекомендации по безопасности при обслуживании опасных производственных объектов нефтебаз и складов нефтепродуктов.
    

---

Практическое задание 8

Безопасность сварочных работ на опасных производственных объектах

Тема 8. Безопасность сварочных работ на опасных производственных объектах

Цель задания: получить теоретические и практические компетенции в области обеспечения безопасности сварочных работ на опасных производственных объектах.
Нормативные документы

– Приказ Ростехнадзора от 11.12.2020 № 519 «Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности “Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах”» (зарегистрировано в Минюсте России 30.12.2020 № 61964).
Теоретические сведения

«…17. Руководитель организации или индивидуальный предприниматель, или уполномоченное ими должностное лицо обеспечивает организацию и выполнение сварочных работ.

Руководитель независимого аттестационного центра или уполномоченное им должностное лицо обеспечивает организацию и выполнение аттестационных процедур.

18. Сварочные работы должны выполняться в соответствии с ПТД, разработанной специалистом сварочного производства, обладающим соответствующей квалификацией, и утвержденной руководителем или техническим руководителем организации или индивидуальным предпринимателем, осуществляющим сварочные работы.

19. ПТД должна быть разработана на основании проектной (конструкторской) документации, требований нормативных правовых актов и нормативных документов, действующих на территории Российской Федерации. Международные стандарты, региональные стандарты, региональные своды правил, стандарты иностранных государств и своды правил иностранных государств могут быть применены при разработке ПТД после их регистрации в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.

20. В ПТД, включающей технологические инструкции и технологические (маршрутные, операционные) карты сварки (далее –технологические карты сварки), применительно к выполняемым сварочным работам должны быть установлены:

– способы сварки;

– требования к квалификации, аттестации и допускным испытаниям сварщиков;

---

– требования к сборке соединений, включая способы и режимы выполнения прихваток, указания по приварке временных технологических креплений;

– конструкция нестандартизированных сварных соединений (например, стыковых соединений деталей разной толщины);

– требования к хранению и подготовке к использованию сварочных материалов;

– сочетания марок основных и сварочных материалов;

– типоразмеры сварочных материалов (диаметр электрода и (или) проволоки, ширина и толщина ленты);

– используемое сварочное оборудование;

– род и полярность сварочного тока;

– типы выполняемых сварных соединений;

– режимы сварки применительно к выполнению конкретных сварных соединений;

– необходимость, методы и режимы предварительного и сопутствующего сварке подогрева;

– пространственные положения при сварке;

– порядок и последовательность выполнения сварного шва (наплавки);

– способы защиты зоны сварки;

– порядок и способы маркировки сварных соединений;

– методы и объемы неразрушающего контроля качества сварных соединений и механических испытаний (при наличии требований НД);

– требования к исправлению дефектов (ремонту) сварных соединений и контролю после исправления.

21. Конструктивные элементы сварных соединений, режимы сварки, последовательность операций, технические и технологические особенности процесса сварки, методы и объемы контроля, обеспечивающие качество сварных соединений, должны быть указаны в технологических картах сварки, являющихся составной частью производственно-технологической документации, содержащей графические изображения элементов сварных соединений с указанием размеров и допусков, характеристик применяемых материалов и оборудования, последовательности выполнения операций и режимов выполнения сборки и сварки, объемы и методы контроля качества сварных соединений, нормы оценки качества.

22. В требованиях по сборке деталей под сварку, содержащихся в ПТД, должны быть приведены:

– способы подготовки поверхностей деталей под сварку;

– используемые при сборке приспособления и оборудование;

– порядок и последовательность сборки;

– способы крепления деталей;

– способы сварки, сварочные материалы и режимы сварки при выполнении прихваток и приварке временных технологических креплений;

---

– размеры, количество и расположение прихваток;

– методы контроля качества сборки.

23. В технически обоснованных случаях допускается регламентирование дополнительных требований к подготовке и сборке сварных соединений в отдельно разработанной технологической документации.

24. Сборка деталей для выполнения стыковых сварных соединений с кольцевыми швами должна проводиться с применением сборочно-сварочного оборудования или приспособлений, обеспечивающих соосное позиционирование и надежную фиксацию соединяемых деталей.

25. При необходимости транспортирования деталей, сварка которых не выполнена в полном объеме, должны быть обеспечены условия, предотвращающие разрушение сварных швов.

26. Сварочное оборудование и сварочные материалы, применяемые при выполнении сварочных работ, должны соответствовать применяемым аттестованным технологиям сварки, обладать сварочно-технологическими характеристиками, обеспечивающими свойства сварных соединений в пределах значений, установленных требованиями НД и (или) проектной (конструкторской) документации.

27. Соответствие характеристик сварочного оборудования и сварочных материалов применяемым технологиям сварки, а также соответствие качества сварных соединений, полученных при их применении, заданным нормативным требованиям должно быть подтверждено результатами испытаний, выполненных независимыми аттестационными центрами и оформленными в виде свидетельств об аттестации, если иное не установлено техническими регламентами, принятыми в соответствии с законодательством Российской Федерации о техническом регулировании.

28. Сварочное оборудование должно содержаться в исправном состоянии, обслуживаться и эксплуатироваться в соответствии с указаниями производителя сварочного оборудования с учетом требований нормативной документации по сварке, действующей на территории Российской Федерации.

29. При хранении, учете, подготовке к использованию и применении сварочных материалов должны соблюдаться ПТД с учетом требований производителя сварочных материалов и нормативной документации по сварке, действующей на территории Российской Федерации.

30. Документы, подтверждающие результаты проверки готовности к применению аттестованных технологий сварки

---

, аттестации персонала сварочного производства, аттестационных испытаний сварочного оборудования и сварочных материалов, должны содержать QR-код для проверки их подлинности посредством верификации содержания с соответствующими записями в единых реестрах, размещенных в открытом доступе в информационно-телекоммуникационной сети Интернет. Адрес размещения реестров должен быть опубликован на сайте органа государственного регулирования промышленной безопасности.

31. Перед выполнением сварочных работ лицо, осуществляющее руководство сварочными работами, назначенное распорядительным документом организации или (и) должностной инструкцией которого предусмотрено руководство сварочными работами, обязано:

– проверить и обеспечить соответствие численного состава и квалификации персонала сварочного производства, сборочного и сварочного оборудования, основных и сварочных материалов, применяемой технологии сварки требованиям ПТД;

– ознакомить сварщиков с требованиями технологических карт сварки, а также с внесенными в них изменениями (при наличии), с подтверждением ознакомления подписями сварщиков в применяемых ими технологических картах сварки;

– организовать проведение операционного контроля.

32. Сварщик, приступающий к сварке на конкретном объекте впервые или после перерыва в работе продолжительностью более установленного НД, независимо от наличия аттестационного удостоверения, должен выполнить допускные сварные соединения в условиях, соответствующих выполнению производственных сварных соединений на данном объекте с получением положительных результатов контроля их качества до начала производства работ. Конструкцию допускных сварных соединений, методы и объем их контроля качества определяет лицо, осуществляющее руководство сварочными работами, в соответствии с требованиями ПТД.

33. Место производства сварочных работ должно быть укомплектовано исправным сварочным оборудованием, технологической оснасткой и инструментом в соответствии с требованиями ПТД. Место сварки должно быть защищено от атмосферных осадков, влаги, сквозняков и других воздействий, влияющих на качество сварных соединений…» [12].

Алгоритм выполнения задания

1. Прочитать нормативные документы. Изучить разделы нормативного документа, их содержание.

2. Выполнить задание (табл. 1) по следующему алгоритму. В таблицах по разделам нормативного документа представлены требования к работникам, организациям, эксплуатирующим ОПО (опасные производственные объекты), но в них внесены изменения, которые не соответствуют нормативным документам. Необходимо проверить задание и его соответствие нормативному документу. Во втором столбце поставить соответствующее утверждение «верно/неверно». В третьем столбце привести верную формулировку соответствующего требования.

---