Добавлен: 09.12.2023
Просмотров: 1457
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Коррозия - это самопроизвольное разрушение металлов под воздействием химического или физико-химического влияния окружающей среды. В широком понимании, коррозии подвергаются не только металлы, но и любые материалы, будь то бетон, пластмасса, резина или керамика.
Причиной возникновения и протекания процессов коррозии является термодинамическая неустойчивость материалов к определенным компонентам, находящихся в окружающей их среде. Результатом коррозии являются продукты коррозии (например, ржавчина), испорченное оборудование, разрушение конструкций.
Ежегодно коррозия наносит огромнейший ущерб народному хозяйству каждой страны. В промышленно развитых странах убытки от коррозии за год составляют в среднем около 3 - 5% от внутреннего валового продукта. А потери металла достигают 20%. Ущерб от коррозии складывается не только от стоимости материалов, но и от затрат на изготовление пришедших в негодность конструкций, оборудования и различных изделий.
Химическая коррозия - это вид коррозионного разрушения металла, связанный с взаимодействием металла и коррозионной среды, при котором одновременно окисляется металл и происходит восстановление коррозионной среды. Химическаякоррозия не связана с образованием, а также воздействием электрического тока.
Газовая коррозия - наиболее распространенный вид химической коррозии. При высоких температурах поверхность металла под воздействием газов разрушается. Это явление наблюдается в основном в металлургии (оборудование для горячей прокатки, ковки, штамповки, детали двигателей внутреннего сгорания и др.)
8. ОЗНАКОМЛЕНИЕ С ТЕХНОЛОГИЕЙ ВЫПОЛНЕНИЯ ИЗОЛЯЦИОННЫХ РАБОТ. ПООПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА. ОПЕРАТИВНЫЙ УЧЕТ ОБЬЁМОВ ВЫПОЛНЕНЫХ РАБОТ И РАСХОД МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ.
Работы по изоляции газопроводов должны быть по возможности максимально механизированы. В полевых условиях это достигается применением очистных и изоляционных машин. В городских условиях применение таких машин затруднительно, и поэтому отдельные трубы или секции из двух-четырех труб изолируют на стационарных или полустационарных трубозаготовительных базах, а на трассе изолируют только сварные стыки и исправляют дефекты, а также повреждения изоляции. Мастику для производства изоляционных работ на трассе привозят в битумовозах или емкостях-термосах, а при необходимости приготовляют на месте в передвижных битумоплавильных котлах.
Качество выполнения изоляционных работ зависит от правильной технологии приготовления мастики, осуществляемой в следующем порядке. Тщательно очищенный от грязи и закоксовавшегося битума котел на 3/4 его емкости загружают очищенным от засорений и упаковочной бумаги битумом, раздробленным на куски массой не более 2 - 3 кг, и на малом огне постепенно нагревают до 140 - 150˚ C. Затем при непрерывном перемешивании в котел добавляют наполнитель и постепенно повышают температуру до 160 - 180˚ C, а при низких температурах воздуха до 200˚ C, после чего мастика готова к нанесению на трубу. При этом поверхность ее становится зеркально-черной, без следов сгустков, пены и пузырей.
-
ОЗНАКОМЛЕНИЕ С ТЕХНОЛОГИЕЙ ОБЛИЦОВОЧНЫХ РАБОТ. ПООПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА. ОПЕРАТИВНЫЙ УЧЕТ ОБЬЁМОВ ВЫПОЛНЕНЫХ РАБОТ И РАСХОД МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ.
Укладка плитки осуществляется в следующий последовательности:
-
поверхность готовится под облицовку; -
осуществляется провешивание стен, устанавливаются маяки; -
поверхность обеспыливается; -
готовится состав для грунтовки, поверхность грунтуется; -
готовятся и наносятся выравнивающие штукатурные составы; -
готовится и наносится клеящий состав; -
укладывается облицовочная плитка; -
готовится затирочный состав, швы между плитками заделываются.
-
Подготовка основания под облицовку плиткой
Вначале поверхность тщательно очищается от пыли, пятен жира, загрязнений, налета соли и других веществ, которые способны оказать негативное воздействие на адгезию. Очищать поверхность можно вручную, используя стальные щетки, шпатели, водо- или пескоструйный аппарат. Пятна жира следует удалять, применяя специальные растворители и составы.
После того, как с поверхности удалены все загрязнения, ее обеспыливают, используя сжатый воздух. Наплывы удаляются вручную, применяя зубило или молоток с 2-йным заострением. Если наплывы занимают большую площадь рекомендуется использовать пневмо- и электромомолотки, пескоструйный аппарат и электрические щетки.
Размеры наплывов, раковин и впадин на поверхностях из бетона не должны быть выше величин, которые устанавливают ГОСТ 13015.0-83 и СНиП 3.04.01-87. Если имеются дефекты, следует устранить раковины, неровности, трещины, сколы, выбоины, используя шпатлевочные составы. Основание перед отделкой с использованием полимерминеральных составов следует обработать обыкновенным грунтовочным составом или составом, который укрепит основание (зависит от качества основания).
Грунтовать поверхность можно механизированным способом, используя краскопульт, а также вручную, нанося состав валиком или кистью. Для того чтобы обеспечить вертикальность и горизонтальность стеновой поверхности, до нанесения клеящего состава, стену следует оштукатурить, используя выравнивающие штукатурные составы.
-
Нанесение клея, укладка плитки
Готовый клеящий состав (толщина нанесения составляет 3 - 5 мм и определяется размерами плитки) следует наносить гладкой стороной шпателя, далее распределять зубчатой стороной в одном направлении. Величина зубьев выбирается, исходя из размеров плитки. Чем меньше размер плитки, тем меньше и величина зубьев. Клеящий состав наносится на площадь, которая будет облицована в течение 10 - 20 минут.
«Открытое время» растворной смеси определяется пористостью основания, температурой и влажностью воздуха, а также толщиной слоя. Сухую облицовочную плитку следует класть на подготовленную основу, вдавливая в клеящий состав поворотным движением. При укладке половой плитки следует легко постукивать по ней молотком из резины. Ширина шва должна составлять приблизительно 2 мм. Полимерминеральные составы гарантируют фиксацию плитки, не допуская их сползание, однако возможна корректировка расположения плиток в течение двадцати минут после укладки. Видимое твердение растворной смеси обычно начинается спустя 2 - 3 ч.
-
Прочность клеев для плитки на отрыв
Согласно результатам испытаний, свойства клея для плитки, эксплуатирующего в воде и в условиях оттаивания и замораживания, определяет количество цемента при содержании полимерного дисперсионного порошка на минимальном уровне, т.к. в данных условиях самым лучшим образом происходит гидратация цемента, а также набор его прочностных свойств. При высоких температурах цемент гидратируется меньше, поэтому необходим ввод полимерного вяжущего в композицию в большем количестве. В данном случае полимер придает плиточному клею высокую адгезию, трещиностойкость, эластичность и т.д.
Следует отметить, что универсальных плиточных клеев
, предназначенных для укладки всех типов изделий для облицовки, которые можно эксплуатировать в разных условиях, пока не изобрели. Но из предлагаемого на сегодняшний момент на российской ранке ассортимента можно в каждом конкретном случае подобрать клеящий состав, имеющий необходимые технологические и эксплуатационные характеристики.
-
ОЗНАКОМЛЕНИЕ С ТЕХНОЛОГИЕЙ ВЫПОЛНЕНИЯ УСТРОЙСТВА ПОЛОВ. ПООПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА. ОПЕРАТИВНЫЙ УЧЕТ ОБЬЁМОВ ВЫПОЛНЕНЫХ РАБОТ И РАСХОД МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ.
Устройство полов включает следующие слои:
Основание. Устройство полов любого типа предусматривает наличие несущей основы. В частных домах, на участках или в подвалах в качестве такой поверхности выступает грунт, который предварительно тщательно утрамбовывается. Мусор, растительный слой и мерзлая земля, примеси снега, льда удаляются и поверхность покрывается песчаными подсыпками. В случае близости грунтовых вод перед устройством полов проводятся дополнительные осушающие мероприятия. В помещениях многоэтажных зданий основанием является цокольное, подвальное или межэтажное перекрытие.
Подстилающий слой. Данная часть позволяет равномерно распределить нагрузку по всему периметру грунтового основания. Подстилающий слой может быть жестким (из цементного или кислотоупорного бетона) или нежестким (из шлаков, гравия, песка, щебня, глинобетона и других). Его толщина определяется в зависимости от материала и планируемых нагрузок в период проведения строительно-монтажных работ и последующей эксплуатации помещения. Для устройства промышленного пола в качестве подстилающего слоя используется железобетон, гравий, песок, керамзит и прочие сыпучие материалы.
Гидроизоляция. Этот слой предназначен для защиты от поднятия грунтовых или сточных вод, а также влаги, проникающей из смежных помещений. Прокладка гидроизоляции обязательна в случае, когда грунтовые воды пролегают ближе, чем на 2 м от фундамента. Данная часть пола должна быть герметичной по всей поверхности и укладываться только на ровную фиксированную поверхность. Для организации данного слоя используются такие материалы, как рубероид, гидроизол, полиизобутилен, битумные и латексные мастики. В зависимости от назначения гидроизоляция может размещаться над или под стяжкой. При необходимости подстилающий и гидроизоляционный слои можно совместить с щебнем, пропитанным битумом или дегтем. Гидроизоляция является обязательной составляющей конструкции пола с деревянным покрытием.
Звукоизоляция. Данный слой укладывается в случае необходимости защиты от проникновения ударных шумов внутрь помещений. Для устройства гидроизоляции используются такие материалы, как легкий бетон, прокаленный песок и специальные упругие прокладки, которые закрывают места соединения пола со стенами и стыки перекрытий.
Теплоизоляция. Этот слой позволяет максимально сохранить тепло и сократить при этом общую теплопроводность пола. Для подготовки теплоизоляции используются пенопласт, газосиликатные плиты, а также керамзит или легкий бетон, которые обязательно покрываются выравнивающей стяжкой. Обычно данный слой предусматривается в устройстве полов, расположенных в помещениях над подвалами.
Стяжка. Данная часть служит для выравнивания, а также придания жесткости несущему основанию или поверхности ниже расположенных слоев. Стяжка позволяет равномерно распределить нагрузку на перекрытие. При необходимости с ее помощью создается определенный уклон (для отвода воды в технологическом помещении или санузле). Кроме того, данный слой может применяться для скрытия проводов и труб (например, при укладке теплого пола). Стяжка выполняется из цементно-песчаных растворов или бетона. Возможна подготовка данного слоя из сборных плит ДСП, ДВП, OSB, гипсоволокна или фанеры. Выбор материала зависит от типа финального лицевого покрытия.