Файл: Отчет по преддипломной практике в тоо специальное конструкторскотехнологическое бюро гранит.docx
Добавлен: 09.12.2023
Просмотров: 41
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
МИНИСТЕРСТВО ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ
РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН
АО «АКАДЕМИЯ ГРАЖДАНСКОЙ АВИАЦИИ»
5В071400 – “Авиационная техника и технологии”
Образовательная программа «Обслуживание наземного радиоэлектронного
оборудования аэропортов»
ОТЧЕТ
ПО ПРЕДДИПЛОМНОЙ ПРАКТИКЕ
В ТОО «СПЕЦИАЛЬНОЕ КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ
БЮРО ГРАНИТ»
30.01.2023 г - 22.04.2023 г
Студент: Кулахмет Е.
Группа: УС-ОНО-20-2 р
Подпись обучающегося _______
Отчет принят(а): Сейфула Г.Н
Оценка ______
АЛМАТЫ 2023 г
Содержание
-
Введение -
О компании -
Техника безопасности на предприятии -
Паяльная станция -
Структура силового кабеля -
Заключение -
Использованная литература
Введение
Практика – необходимый элемент учебного процесса подготовки студентов в соответствии с Федеральными государственными образовательными стандартами, причем курс, профессия значения не имеют. Её проходят все студенты, получающие как высшее образование, так и среднее профессиональное, независимо от будущей профессии.
Цель:
1. проверить возможность применения теоретических знаний, полученных в учебном заведении, вживую, при непосредственной работе по осваиваемой профессии;
2. приобрести навыки работы в новом коллективе, учитывая мнение старших товарищей;
3. оценить свою зрелость при самостоятельной работе.
О компании
ТОО "Специальное конструкторско-технологическое бюро "Гранит" (ТОО "СКТБ "Гранит") осуществляет свою деятельность в Казахстане с 1976 года.
В 1993 году АПТП "Гранит" было преобразовано в СКТБ "Гранит" с задачами по разработке и опытному производству приборов и систем в области радиоэлектроники, телекоммуникаций, связи и информационных технологий в рамках республиканских целевых научно-технических программ. В 2006 году перерегистрировано в ТОО "СКТБ "Гранит".
Предприятие принимало активное участие в реализации республиканских целевых научно-технических программ 1995-2005 годов, в области разработки, создания и развития радиоэлектронных приборов и средств, научно-технической программы проведения научных исследований и технических разработок в области защиты информации на 2004 – 2005 годы.
С 1994 года СКТБ "Гранит" ведет научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы (НИОКР) в интересах Министерства обороны РК, в том числе для войск противовоздушной обороны Вооруженных Сил Республики Казахстан.
Предприятие имеет аккредитацию негосударственной научной организации. Имеет несколько лицензий на деятельность в области военной техники, деятельности по защите госсекретов РК, специальных технических средств и криптографии, в том числе государственную лицензию на деятельность "Разработка, производство, ремонт, приобретение и реализация боеприпасов, вооружения и военной техники, запасных частей, комплектующих изделий и приборов к ним, а также специальных материалов и оборудования для их производства, включая монтаж, наладку, модернизацию, установку, использование, хранение, ремонт и сервисное обслуживание".
С 1994 года по настоящее время предприятие выполняет работы (услуги) по ремонту, техническому сопровождению и модернизации вооружения и военной техники. В частности: капитальный ремонт КПС ЗРС С-300ПС и ЗРК С-300ПС;модернизация РЛС 5Н84А, РЛС П-18, РСП-10 МН; модернизация радиостанции Р-161; производства наземной радиостанции авиационной связи ("ТЫРНА"); освоено производство 3-хкоординатной РЛС "GM-403" в Казахстане; производство технических средств защиты информации (12 наименований): услуги по техническому сопровождению (текущему ремонту) РЛС 5Н84АМ, РЛС П-18М, РЛС "НУР", КПС ЗРС С-300ПС, ЗРК С-300ПС; техническое сопровождение комплекса руководства аэродромами ВИСП-97; техническое сопровождение приводного радиомаяка РМП -200; поставка Радиопрозрачного укрытия под трехкоординатную РЛС "НУР" сантиметрового диапазона (GM-403).
Техника безопасности на предприятии. Комплекс мероприятий технического и организационного характера, направленных на создание безопасных условий труда и предотвращение несчастных случаев на производстве. На любом предприятии принимаются меры к тому, чтобы труд работающих был безопасным, и для осуществления этих целей выделяются большие средства. На заводах имеется специальная служба безопасности, подчиненная главному инженеру завода, разрабатывающая мероприятия, которые должны обеспечить рабочему безопасные условия работы, контролирующая состояние техники безопасности на производстве и следящая за тем, чтобы все поступающие на предприятие рабочие были обучены безопасным приемам работы. На заводах систематически проводятся мероприятия, обеспечивающие снижение травматизма и устранение возможности возникновения несчастных случаев. Мероприятия эти сводятся в основном к следующему: улучшение конструкции действующего оборудования с целью предохранения работающих от ранений; устройство новых и улучшение конструкции действующих защитных приспособлений к станкам, машинам и нагревательным установкам, устраняющим возможность травматизма; улучшение условий работы: обеспечение достаточной освещенности, хорошей вентиляции, отсосов пыли от мест обработки, своевременное удаление отходов производства, поддержание нормальной температуры в цехах, на рабочих местах и у тепло-излучающих агрегатов; устранение возможностей аварий при работе оборудования, разрыва шлифовальных кругов, поломки быстро вращающихся дисковых пил, разбрызгивания кислот, взрыва сосудов и магистралей, работающих под высоким давлением, выброса пламени или расплавленных металлов и солей из нагревательных устройств,
внезапного включения электроустановок, поражения электрическим током и т. п.;
организованное ознакомление всех поступающих на работу с правилами поведения на территории предприятия и основными правилами техники безопасности, систематическое обучение и проверка знания работающими правил безопасной работы; обеспечение работающих инструкциями по технике безопасности, а рабочих участков плакатами, наглядно показывающими опасные места на производстве и меры, предотвращающие несчастные случаи. Однако в результате пренебрежительного отношения со стороны самих рабочих к технике безопасности возможны несчастные случаи. Чтобы уберечься от несчастного случая, нужно изучать правила техники безопасности и постоянно соблюдать их.
Паяльная станция является более сложным устройством, чем простой паяльник. Соответственно, имеет перед ним ряд преимуществ:
-
температура нагревательного элемента стабильна, электронный блок управления поддерживает заданный режим неограниченное время; -
наличие гальванической развязки от сети, что критично при пайке элементов запитанной схемы; -
необгораемое жало - если обращаться аккуратно, может прослужить очень долго.
В минимальный состав ПС входят следующие узлы?
-
Паяльник со сменным жалом -
Блок регулировки -
Подставка -
Термофен -
Оловоотсос -
Очиститель жала
Основное преимущество паяльной станции перед паяльником заключается в наличии электронного блока управления режимами работы.
Электронный блок управления обеспечивает:
-
Плавная и точная регулировка температуры -
Поддержание температуры в заданном диапазоне -
Защита от перегрузок в сети
Таким образом, паяльная станция обеспечивает пайку там, где критически важно исключить воздействие высоких температур на монтажные элементы и текстолитовую основу, сохраняя при этом высокую прочность и долговечность соединений.
Назначение отдельных модулей
Основным рабочим модулем паяльной станции является устройство питания с электронным или аналоговым блоком управления на основе автотрансформатора. Оно позволяет регулировать амплитуду подаваемого на нагревательный элемент напряжения и поддерживать температуру в заданном диапазоне. Паяльная станция может работать от напряжения 12В и 24В.
Следующие два устройства: паяльник и термофен. Оба предназначены для пайки элементов и различаются областью применения. Паяльник используется для пайки элементов с боковым расположением контактов, а фен для монтажа элементов с контактами под корпусом.
Подставка предназначена для безопасной фиксации паяльника и термофена в перерывах между выполнением пайки. Данное приспособление не является строго обязательным и входит в комплект поставки не всех ПС, но приобрести его крайне желательно. Безопасность и удобство работы при использовании подставки возрастает в разы.
Вакуумный оловоотсос. Необходим для очистки места пайки от остатков олова или припоя. Так же как и подставка, является опциональным элементом. Не влияет напрямую на процесс пайки, однако к приобретению крайне желателен, так как минимизирует следы ремонта и незаводского монтажа. Особенно актуально для неопытных радиомонтажников.
Очиститель жала. Наличие и применение обязательно! Дешевая ветошь из термостойкого материала для очистки паяльного жала от загрязнений и нагара. Вещь совсем уж дешевая, но экономить на жалах для паяльника поможет. Главное – не лениться и периодически их чистить.
Какие паяльные станции бывают
Строго классифицировать паяльные станции трудно из-за большого количества различных модификаций и способов применеия. Различные модели ПС отличаются друг от друга следующими параметрами:
-
По количеству одновременно подключаемых к рабочей станции паяльников. Одно- и двухканальные соответственно. Чаще всего, второй канал служит для подключения дополнительного, демонтажного, паяльника. -
По типу управления рабочими режимами. Существуют цифровые и аналоговые модули управления. Цифровые более удобны в использовании и более точные. -
По типу нагревательного элемента. Жало с нихромовым нагревателем, керамическим нагревателем и индукционным нагревателем. -
По способу пайки. Различают контактные, бесконтактные и комбинированные станции.
У контактных ПС нагревательным элементом является жало. Бесконтактные могут нагревать элемент потоком горячего воздуха или инфракарасным излучением. Комбинированные сочетают в себе оба предыдущих вида.
Нужна ли калибровка паяльной станции?
Оговоримся сразу – в исправно работающей паяльной станции калибровка не требуется. Стабильность и точность поддержания режимов работы обеспечивается технологией изготовления самой станции на всем протяжении срока ее службы.
Если же оказывается, что ПС работает некорректно (частые явления – это слишком высокая или низкая температура нагревательного элемента, не соответствующая показаниям шкалы блока управления), то вероятнее всего, неисправен один из блоков. В данной ситуации никакая калибровка не принесет результата.
Немного по-другому дело обстоит с дешевыми китайскими паяльными станциями, которые в изобилии присутствуют на рынке. Низкое качество сборки многих моделей приводит к тому, что показания индикаторов температуры на блоке управления сильно отличаются от реальной температуры нагревательного элемента.
В этом случае, полезно провести небольшие измерения, чтобы определить: на какую величину «врет» шкала настройки.
Для измерения понадобится мультиметр с выносным термодатчиком и отвертка с тонким жалом. Следует включить паяльную станцию и дождаться ее прогрева до рабочей температуры. Далее, поднеся датчик вплотную к нагревательному элементу, необходимо сравнить показания на мультиметре с температурой, выставленной на шкале блока управления. В дальнейшем, при работе с паяльной станцией необходимо учитывать эту разницу и выставлять температуру пайки с поправкой на нее.
Структура силового кабеля
Устройство силового кабеля зависит от сферы его применения, но есть четыре основных элемента, без которых не обходится ни одна марка. Современные силовые кабели состоят из следующих частей:
-
Токопроводящих жил. -
Изоляции каждой жилы. -
Оболочки. -
Наружного защитного покрова.
Общая изоляция называется поясной. Количество токопроводящих жил варьируется от одной до пяти. Они могут быть круглыми, треугольными и секторными, состоящими из одиночной проволоки или нескольких переплетенных проволок. Их прокладывают параллельно в кабеле или скручивают.
Зачастую присутствует нулевая жила, которая выполняет функцию нулевого проводника, и провод заземления для защиты от утечек тока. Применяют также экран, который ослабляет влияние электромагнитных полей, и делает симметричным поле, возникающее вокруг проводника. В дополнение к этому экран повышает прочность изоляции и защищает от внешнего воздействия среды.
Они покрыты стальными лентами или оплеткой, противостоящей зубам грызунов, случайному воздействию ручного инструмента, пережатию горными породами и прочее. Чтобы ленты не повредили внутреннюю оболочку, делают специальную подушку под броню.