Файл: Содержание Введение Технологическая часть.docx

Содержание

Введение………………………………………………………….………7
1. Технологическая часть………………………………………………8
1.1 Технологический процесс…………………………………………8
1.2 Характеристика основных приемников электроэнергии………………………………………………………….……………………8
1.3 Характеристика производственной среды с классификацией помещений по окружающей среде…………………………………………….……………9

2.Расчётная часть………………………………………………………..12
2.1 Определение расчетных электрических нагрузок по участкам…………………………………………………………………………...…12
2.2 Выбор рационального внутрицехового напряжения…………………………………………………….……..............................14
2.3 Выбор количества, мощности и расположения цеховых трансформаторных подстанций с учетом компенсации реактивной мощности……………………………………………………………………………..…14
2.4 Выбор расположения цеховых трансформаторных подстанций………………………………………………………………………………..15
2.5 Расчет токов короткого замыкания в сети ниже 1000 В…………15
2.6 Выбор распределительных пунктов в сети ниже 1000В…………17
2.7 Выбор кабелей……………………………………………………....18
2.8 Выбор коммутационно-защитной аппаратуры в сети низкого напряжения………………………………………………………………………….……..19
3.Технико-экономическая часть проекта…………………………..21
3.1. Выбор материалов и расчет их стоимости……………………….21
3.2. Определение календарного фонда рабочего времени…………...23
3.3 Расчёт трудоёмкости монтажных работ…………………………...26
3.4 Расчёт численности основных рабочих……………………………27

---

3.5 Определение численности вспомогательных рабочих……………28
3.6 Определение численности руководителей, специалистов и служащих……………………………………………………………………………..29
3.7 Расчет заработной платы рабочих…………………………………..30
3.8 Расчёт потребного количества электрической энергии и её стоимости………………………………………………………………………………37
3.9 Затраты на охрану труда……………………………………………..38
3.10 Расчет сметы затрат на выполнение электромонтажных работ…39
3.11 Технико-экономические показатели………………………………..….40

4.Заключение………………………………………………………………….43
5. Список литературы…………………………………………………….…..44







Введение
Арматурные цехи на паровозоремонтных заводах с небольшой программойремонта паровозов (до 150 в год) организуются как отделения паровозосборочного, котельного или механического цеха, а на заводах с большей программой выделяются в самостоятельные цехи.

Арматурный цех предназначен для изготовления арматурных изделий, процесс изготовления которых состоит из следующих этапов: разгрузки, складирования и хранения арматурной стали на складе; транспортирования арматуры в арматурный цех; переработки арматурной стали в арматурные изделия и доставка изделий к постам укладки в формовочный цех. На рис. 16.6 показаны варианты компоновки объектов арматурного производства.  

Размещение арматурного цеха между технологическими линиями формовочного цеха удлиняет бетоновозочную эстакаду, усложняет подачу стали со склада в арматурный цех.  

Площадь арматурного цеха, размещаемого в одном пролете длиной 144 м, вполне достаточна для заводов средней мощности.  


Цель:
Целью данного дипломного проекта является проектирование внутреннего электроснабжения арматурного цеха.

Задачи:
1.Изучить принцип работы и электроснабжения арматурного цеха, а также познакомиться с разделами снабжения и освещения цеха.
2. Выбор схемы электроснабжения арматурного цеха
3. Расчёт электрических нагрузок
4. Расчёт и выбор аппаратов защиты

---

5. Определение затрат на выполнение данного проекта


1.Технологическая часть

1. 
   Технологический процесс
   

Производство пром. арматуры осуществляется по полному технологическому циклу - от заготовок до сборки, испытаний и контроля качества готового изделия. К числу основных производственных цехов относятся:

- Сталелитейный цех;

- Обрубочный цех;

- Механосборочный цех:

- Скрапоразделочный цех.

А к вспомогательным:

- Блок вспомогательных цехов;

- Ремонтно-механический цех.

Производственный процесс всех выпускаемых изделий включает в себя следующее:

1 - Получение отливок полых деталей

2 - Получение штамповок деталей

3 - Механообработка всех деталей входящих в комплект изделий

4 - Сборочные операции

5 - Нанесение лакокрасочных покрытий

6 - Хранение готовой продукции на складах до отправки потребителю

7 – Транспортировка

Получение отливок полых деталей и штамповок происходит в сталелитейном цехе на дуговых сталеплавильных печах.

2. 
   Характеристика основных приемников электроэнергии
   

Номер	Наименование электроприемника	Установленная мощность, кВт
1-9, 11-19	Станок для гибки петель	60
10,67	Универсально-фрезерный	9
20-25	Токарно-винторезный	15
26,27	Станок для высадки головок	12
28-30	Намоточный станок	50
31	Станок гнутья сеток	6
32	Станок МТМК	190
33-41	Настольно-сверлильный	9
42,80	Станок МТМС	180
43,44,47	Преобразователь	55
45,46,49	Трансформатор сварочный	21
51,52,56,57	Станок обрезной с дисковой пилой	6
53-55	Пресс гидравлический	28
58-66,68-73	Вертикально-сверлильный станок	8
74-79	Долбежный станок	15
81,82	Вентилятор	7

---

Характеристика основных электроприемников цеха по напряжению


1.3. Характеристика производственной среды с классификацией помещений по окружающей среде

№	Наименование цехов	Категория	Характеристика помещений	Взрыво-пожароопасность
					ПУЭ	СНиП
1	Сталелитейный цех	I	Пыльное, пожароопасное	-			Г
2	Обрубочный цех	II	Пыльное	-			Д
3	Механосборочный цех	II	Пыльное	-			Д
4	Блок вспомогательных цехов	III	Пыльное	-			Д
5	Компрессорная	I	Нормальное	-			Д
6	Скрапоразделочный цех	II	Пыльное	-			Д
7	Главный магазин	III	Нормальное	-			Д
8	Насосная	I	Влажное	-			Д
9	Мазутохранилище	III	Пожароопасное	П-III			ВIг
10	Столовая	III	Влажное, жаркое	-			Д
11	Проходная	III	Нормальное	-			Д
12	Инженерный корпус	III	Нормальное	-			Д
13	РМЦ	III	Нормальное	-			Д

---

Цех по производству арматурных работ состоит из трех пролетов со стандартными размерами 18х144 метров, причем пролет продублирован дважды. На его площади изготавливают сетки и пространственные каркасы. На площади пролета изготавливают монтажные петли, заготовки для напрягаемой арматуры, закладные детали и плоские каркасы.

Нормы освещения арматурных цехов

№	Освещаемые объекты	Освещенность рабочих поверхностей, лк
1	Заготовительное отделение: общий уровень освещенности по отделению; правильно-отрезные станки, пресс-ножницы, станки для резки гнутья арматуры. Сварочный цех, отделение: общий уровень освещенности по цеху, отделению; сварочные посты, автоматы, машины. Отделение сборки арматурных каркасов: общий уровень освещенности по отделению; правильно-навивательные станки, установки; натяжные стенды.	200

2.Расчетная часть

2.1 Определение расчетных электрических нагрузок по участкам

Чтобы найти расчетную мощность нужно установить коэф.спроса и рассчитать по формуле Pp = Кс * Pн. Заранее, по формуле I = P/U, найдем ток на каждый приемник.

Номер на плане	Наименование электроприемника	Установленная мощность, кВт	Коэффициент спроса	Расчетная нагрузка, кВт	Номинальн ый ток (I.А)
1-9, 11-19	Станок для гибки петель	60	0,8	48	150
10,67	Универсально-фрезерный	9	0,7	6,3	22,5
20-25	Токарно-винторезный	15	0,7	10,5	37,5
26,27	Станок для высадки головок	12	0,6	7,2	30
28-30	Намоточный станок	50	0,8	40	125
31	Станок гнутья сеток	6	0,6	3,6	15
32	Станок МТМК	190	0,7	133	475
33-41	Настольно-сверлильный	9	0,9	8,1	22,5
42,80	Станок МТМС	180	0,6	108	450
43,44,47,48	Преобразователь сварочный	55	0,7	38,5	137,5
45,46,49,50	Трансформатор сварочный ПВ=40%	21	0,8	16,8	52,5
51,52, 56,57	Станок обрезной с дисковой пилой	6	0,6	3,6	15
53-55	Пресс гидравлический	28	0,8	22,4	70
58-66,68-73	Вертикально-сверлильный станок	8	0,8	6,4	20
74-79	Долбежный станок	15	0,7	10,5	37,5
81,82	Вентилятор	7	0,9	6,3	17,5

---