Файл: Программа профессиональной переподготовки и повышения квалификации рабочих по профессии слесарьремонтник.doc
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.12.2023
Просмотров: 146
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
ими.
Построение разметок цилиндрических и конических тел. Передовые методы труда при разметке.
Опиливание, распиливание и припасовка деталей средней сложности. Способы распиливания различных по конфигурации криволинейных отверстий вручную и на распиловочных станках по разметке, с проверкой по шаблонам. Способы проверки припасовки деталей с различной конфигурацией. Подбор инструментов, приспособлений, оборудования для выполнения операций распиловки отверстий. Шабрение сопряженных и криволинейных поверхностей. Способы шабрения плоскостей, расположенных параллельно и перпендикулярно, под различными углами как с внутренней, так и с внешней стороны дета ли, криволинейных поверхностей (разъемных, цельных, цилиндрических и конических). Способы проверки точности шабрения. Инструменты, применяемые для шабрения. Механизация процесса шабрения. Углы заточки инструмента под различные материалы.
Способы и приемы выполнения доводочных и притирочных работ (наружных и внутренних) на закаленных деталях средней сложности до заданных размеров и параметры шероховатости. Инструменты, приспособления и оборудование, применяемые в доводочных и притирочных работах.
Материалы, применяемые при доводке и притирке, их свойства и правила применения. Способы шаржирования притирочных и доводочных кругов, плит и притиров. Передовые методы и механизация доводочных и притирочных работ.
Полирование. Материалы, применяемые при полировании деталей. Способы выполнения полировальных работ механизированными инструментами. Способы шаржирования полировальных кругов. Особенности полирования пресс-форм, металлических форм, моделей и других инструментов.
Износ деталей. Долговечность и надежность работы машин и механизмов. Факторы, влияющие на интенсивность износа: материал деталей, смазка поверхностей, удельное давление, относительные скорости движения и т.д.
Износы естественные (нормальные) и аварийные. Причины аварийных износов: нарушение режимов смазки, перегрузка механизмов, нарушение условий эксплуатации, несвоевременный или некачественный ремонт отдельных механизмов или агрегатов в целом.
Качество поверхностей трущихся деталей.
Определение наличия износа по показателям обработки (качеству работы), измерениями, визуально, по возрастанию уровня шума, изменение температурного режима, падение давления и уровня жидкости.
Механический износ при трении скольжения и трении качения. Нарушение геометрических форм, размеров и качества поверхностей трущихся деталей. Нормы износа. Компенсаторы износа.
Тепловой износ, коррозионный износ, влияние химически активной среды.
Выбор материалов сопрягаемых деталей. Подбор антифрикционных материалов с учетом скоростей скольжения и удельного давления.
Виды износов прямолинейных направляющих внутренних поверхностей цилиндров, шеек валов (шпинделей), подшипников втулок, зубчатых колес, шлицевых и резьбовых соединений, подшипников качения.
Повышение твердости и износоустойчивости деталей.
Основные правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования. Защита рабочих поверхностей от абразивных частиц (пыль, стружка и т.д.)
Значение режима смазки и применяемых смазывающих веществ для увеличения долговечности работы деталей и сборочных единиц машин. Сухое и жидкостное трение, промежуточные стадии. Схема расположения вала в подшипнике в состоянии покоя при различных скоростях вращения (перемещения) и нагрузках.
Смазочные масла и мази. Вязкости масел и их зависимость от изменения температуры и удельного давления. Перечень наиболее применяемых сортов смазочных материалов и их использование. Масла для быстроходных, тихоходных и тяжело нагруженных механизмов.
Смазочные устройства для непрерывной и периодической подачи смазочного материала на трущиеся поверхности. Смазка распылением.
Масляные ванны, смазочные кольца, ролики, подушки из войлока и фетра, уплотнение и лабиринты, фильтры.
Способы восстановления и повышения долговечности деталей.
Восстановление изношенных и поломанных деталей сваркой, возможность применения данного восстановления. Особенности газокислородной и электрической сварки и область их применения. Зоны термического влияния сварки и плавки на стальных и чугунных деталях. Наплавка поверхностей твердыми сплавами.
Дефекты, исправляемые сваркой и наплавкой. Значение свариваемости материалов. Особенности ремонта сваркой крупногабаритных деталей, корпусных деталей. Порядок подготовки деталей к сварке и наплавке.
Восстановление и упрочнение электролитической и химико-термической обработки, хромирование (твердое и пористое), осталива
ние, борирование и др.
Восстановление и упрочнение деталей электроискровой обработкой. Упрочнение деталей пластическим деформированием (обкаткой роликами, шариками, наклепывание поверхностей), поверхностной термообработкой.
Восстановление изношенных деталей склеиванием.
Применение современных материалов для восстановления и реставрации деталей.
Ремонт неподвижных соединений и трубопроводов. Характерные дефекты в разъемных соединениях.
Резьбовые соединения; причины износа и типичные дефекты. Способы извлечения обломанных винтов и шпилек, замена элемента резьбовой пары, восстановление профиля резьбы, исправление головок болтов и винтов наплавкой, опиливанием, фрезерованием, прорезка шлицев. Исправление скрепляемых деталей взаимной прогонкой и правкой. Диаметры сверловки под основную резьбу с обычным шагом.
Ремонт штифтовых соединений. Извлечение деформированного или сломанного штифта, обеспечение соосности и исправление посадочного отверстия, прогонка и установка нового штифта. Подбор материалов и размеров штифта соответственно материалу соединяемых деталей и действующей нагрузке.
Ремонт заклепочных соединений. Проверка качества соединения, удаление деформированных или не обеспечивающих необходимого натяга заклепок, исправление деформированного отверстия, подбор и установка новых заклепок. Чеканка заклепочного шва. Применение различного заклепочного материала в зависимости от назначения узла.
Ремонт паяных и сварных соединений. Разделка и очистка места соединения, обеспечение наибольшей площади контакта и минимальных зазоров между соединяемыми деталями, ориентирование соединяемых деталей и пайка или подготовка под сварку. Обработка после сварки. Контроль шва на прочность и герметичность. Использование вспомогательных приспособлений для обеспечения размерных параметров ремонтируемого узла.
Ремонт трубопроводов. Применение трубопроводных систем в станках, машинах и промышленных установках. Трубы: материал, способы изготовления и назначение. Стандартные размеры труб. Соединительные части трубопровода: муфты, фланцы, арматура.
Обеспечение герметичности соединения. Временная заделка течи в трещинах с последующей заменой звена или заваркой, заделка с помощью эпоксидных смол, клеев. Устранение течи в шарнирных соединениях трубопроводов. Способы подсоединения шлангов. Установка арматуры. Порядок замены арматуры в действующих трубопроводных систе
мах.
Перекрытие трубопроводов и установка заглушек. Съем или вырез дефектного участка Разметка и заготовка новой части трубопровода (гнутье, отбортовка, нарезание резьбы). Развальцовка труб.
Техника безопасности труда при ремонте неподвижных соединений и трубопроводов. Порядок и нормы опрессовки трубопроводов.
Ремонт деталей и механизмов производственного оборудования. Виды износов и повреждение шпинделей и валов. Ремонт валов и шпинделей. Методы восстановления формы и размеров посадочных мест, шеек валов и шпинделей. Ремонт резьб и шлицев. Исправление разработанных шпоночных пазов, замена шпонок, изготовление ступенчатых шпонок. Шлифование и притирка шеек шпинделей. Правка валов. Нормы ремонтной точности по радиальному и осевому биению шпинделей. Правила хранения отремонтированных шпинделей и валов. Ремонт деталей подшипниковых сборочных единиц. Конструкция подшипников скольжения (неразъемные и разъемные). Втулки и биметаллические вкладыши. Заливка баббитовых подшипников, расточка и пришабривание, напайка дефектного слоя баббита и пришабривание.
Ремонт регулируемых бронзовых подшипников, восстановление металлизацией и напылением. Размещение и разделка смазочных канавок. Шабрение вкладышей разъемных подшипников.
Координатное шабрение соосных подшипников. Регулирование зазоров в подшипнике, в зависимости от типа смазки.
Конструкция сборочных единиц с подшипниками качения. Возможные повреждения подшипников качения. Отбраковка подшипников с деформированными сепараторами, выкрошенными бортами, со следами усталостного износа на беговых дорожках и телах качения, с коррозией рабочих и посадочных поверхностей деталей, сопрягаемых с подшипником. Назначение и установка компенсаторов. Замена уплотнений. Способы регулировки ответственных подшипников сборочных единиц. Сведения об устройстве гидростатических подшипников и подшипников качения с преднатягом. Классификация подшипников качения по направлению действия нагрузки.
Ремонт шкивов. Основные виды износа и дефекты шкивов плоскоременных и клиноременных передач. Ремонт обода, ступиц и спиц. Условия обеспечения установленного передаточного отношения передачи. Балансировка шкива. Требование к шкивам быстроходных передач.
Ремонт муфт. Функции, выполняемые муфтами в машинах. Основные виды постоянных соединительных муфт: втулочные, жесткие,
компенсирующие, упругие компенсирующие и демпфирующие.
Управляемые муфты: кулачковые, фрикционные - нормально разомкнутые и нормально замкнутые (с ручным, пневматическим, гидравлическим и электромагнитным управлением).
Основные виды дефектов и износов; способы ремонта и восстановления работоспособности муфт. Регулирование управляемых муфт.
Ремонт деталей зубчатых и цепных передач. Методы приближенного определения шага, модуля зацепления, диаметров зубчатого колеса, размеров головки и ножки зуба, угла зацепления. Понятие о коррекции. Виды износа и дефектов зубчатых колес и реек.
Определение содержания ремонта в соответствии с назначением передачи. Замена зубчатой пары, малого колеса, установка нового венца, наплавка зуба, перемена активного работающего профиля. Обработка зубьев после наплавки. Методы контроля размера зуба.
Основные виды износа червяка и червячного колеса; методы ремонта - замена червяка и обода червячного колеса, перемена активно работающего профиля червячного колеса. Способы устранения люфта в передаче.
Проверка параллельности и перпендикулярности осей (или установленного угла осей конической передачи), равномерности хода и уровня шума передачи; контроля по пятнам контакта.
Виды износа звездочек и цепных передач. Ремонт зубьев, звездочек, изготовление новых звездочек; ремонт цепей (замена звеньев и изношенных втулок, изготовление отдельных щечек взамен оборонных и др.)
Ремонт деталей механизмов преобразования движения. Ремонт деталей механизма винт-гайка. Ремонт резьбовых пар, работающих с большим односторонним давлением (в винтовых' прессах, домкратах, нажимных устройствах). Характер износа винтов и гаек. Требование к точности винтовой пары. Характер и норма износа. Ремонт ходовых винтов с заменой сопряженных с ними деталей: восстановление гаек сти-ракрилом. Сведения о ремонте резьбовых пар делительных устройств и механизма винт-гайка качения.
Правка винтов, устранение продольных люфтов в раздвижных (регулируемых) гайках, ремонт разъемных гаек.
Ремонт деталей кривошипно-шатунных, кривошипно-кулисных и кулачковых механизмов. Назначение этих механизмов в передаче; основные детали. Виды и нормы износа поршней и колец, шатунов, кривошипов, коленчатых валов, кулачков; методы определения износа. Схема работы кулисных механизмов, с качающейся и вращающейся кулисой.
Построение разметок цилиндрических и конических тел. Передовые методы труда при разметке.
Опиливание, распиливание и припасовка деталей средней сложности. Способы распиливания различных по конфигурации криволинейных отверстий вручную и на распиловочных станках по разметке, с проверкой по шаблонам. Способы проверки припасовки деталей с различной конфигурацией. Подбор инструментов, приспособлений, оборудования для выполнения операций распиловки отверстий. Шабрение сопряженных и криволинейных поверхностей. Способы шабрения плоскостей, расположенных параллельно и перпендикулярно, под различными углами как с внутренней, так и с внешней стороны дета ли, криволинейных поверхностей (разъемных, цельных, цилиндрических и конических). Способы проверки точности шабрения. Инструменты, применяемые для шабрения. Механизация процесса шабрения. Углы заточки инструмента под различные материалы.
Способы и приемы выполнения доводочных и притирочных работ (наружных и внутренних) на закаленных деталях средней сложности до заданных размеров и параметры шероховатости. Инструменты, приспособления и оборудование, применяемые в доводочных и притирочных работах.
Материалы, применяемые при доводке и притирке, их свойства и правила применения. Способы шаржирования притирочных и доводочных кругов, плит и притиров. Передовые методы и механизация доводочных и притирочных работ.
Полирование. Материалы, применяемые при полировании деталей. Способы выполнения полировальных работ механизированными инструментами. Способы шаржирования полировальных кругов. Особенности полирования пресс-форм, металлических форм, моделей и других инструментов.
-
Технологический процесс ремонта оборудования
Износ деталей. Долговечность и надежность работы машин и механизмов. Факторы, влияющие на интенсивность износа: материал деталей, смазка поверхностей, удельное давление, относительные скорости движения и т.д.
Износы естественные (нормальные) и аварийные. Причины аварийных износов: нарушение режимов смазки, перегрузка механизмов, нарушение условий эксплуатации, несвоевременный или некачественный ремонт отдельных механизмов или агрегатов в целом.
Качество поверхностей трущихся деталей.
Определение наличия износа по показателям обработки (качеству работы), измерениями, визуально, по возрастанию уровня шума, изменение температурного режима, падение давления и уровня жидкости.
Механический износ при трении скольжения и трении качения. Нарушение геометрических форм, размеров и качества поверхностей трущихся деталей. Нормы износа. Компенсаторы износа.
Тепловой износ, коррозионный износ, влияние химически активной среды.
Выбор материалов сопрягаемых деталей. Подбор антифрикционных материалов с учетом скоростей скольжения и удельного давления.
Виды износов прямолинейных направляющих внутренних поверхностей цилиндров, шеек валов (шпинделей), подшипников втулок, зубчатых колес, шлицевых и резьбовых соединений, подшипников качения.
Повышение твердости и износоустойчивости деталей.
Основные правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования. Защита рабочих поверхностей от абразивных частиц (пыль, стружка и т.д.)
Значение режима смазки и применяемых смазывающих веществ для увеличения долговечности работы деталей и сборочных единиц машин. Сухое и жидкостное трение, промежуточные стадии. Схема расположения вала в подшипнике в состоянии покоя при различных скоростях вращения (перемещения) и нагрузках.
Смазочные масла и мази. Вязкости масел и их зависимость от изменения температуры и удельного давления. Перечень наиболее применяемых сортов смазочных материалов и их использование. Масла для быстроходных, тихоходных и тяжело нагруженных механизмов.
Смазочные устройства для непрерывной и периодической подачи смазочного материала на трущиеся поверхности. Смазка распылением.
Масляные ванны, смазочные кольца, ролики, подушки из войлока и фетра, уплотнение и лабиринты, фильтры.
Способы восстановления и повышения долговечности деталей.
Восстановление изношенных и поломанных деталей сваркой, возможность применения данного восстановления. Особенности газокислородной и электрической сварки и область их применения. Зоны термического влияния сварки и плавки на стальных и чугунных деталях. Наплавка поверхностей твердыми сплавами.
Дефекты, исправляемые сваркой и наплавкой. Значение свариваемости материалов. Особенности ремонта сваркой крупногабаритных деталей, корпусных деталей. Порядок подготовки деталей к сварке и наплавке.
Восстановление и упрочнение электролитической и химико-термической обработки, хромирование (твердое и пористое), осталива
ние, борирование и др.
Восстановление и упрочнение деталей электроискровой обработкой. Упрочнение деталей пластическим деформированием (обкаткой роликами, шариками, наклепывание поверхностей), поверхностной термообработкой.
Восстановление изношенных деталей склеиванием.
Применение современных материалов для восстановления и реставрации деталей.
Ремонт неподвижных соединений и трубопроводов. Характерные дефекты в разъемных соединениях.
Резьбовые соединения; причины износа и типичные дефекты. Способы извлечения обломанных винтов и шпилек, замена элемента резьбовой пары, восстановление профиля резьбы, исправление головок болтов и винтов наплавкой, опиливанием, фрезерованием, прорезка шлицев. Исправление скрепляемых деталей взаимной прогонкой и правкой. Диаметры сверловки под основную резьбу с обычным шагом.
Ремонт штифтовых соединений. Извлечение деформированного или сломанного штифта, обеспечение соосности и исправление посадочного отверстия, прогонка и установка нового штифта. Подбор материалов и размеров штифта соответственно материалу соединяемых деталей и действующей нагрузке.
Ремонт заклепочных соединений. Проверка качества соединения, удаление деформированных или не обеспечивающих необходимого натяга заклепок, исправление деформированного отверстия, подбор и установка новых заклепок. Чеканка заклепочного шва. Применение различного заклепочного материала в зависимости от назначения узла.
Ремонт паяных и сварных соединений. Разделка и очистка места соединения, обеспечение наибольшей площади контакта и минимальных зазоров между соединяемыми деталями, ориентирование соединяемых деталей и пайка или подготовка под сварку. Обработка после сварки. Контроль шва на прочность и герметичность. Использование вспомогательных приспособлений для обеспечения размерных параметров ремонтируемого узла.
Ремонт трубопроводов. Применение трубопроводных систем в станках, машинах и промышленных установках. Трубы: материал, способы изготовления и назначение. Стандартные размеры труб. Соединительные части трубопровода: муфты, фланцы, арматура.
Обеспечение герметичности соединения. Временная заделка течи в трещинах с последующей заменой звена или заваркой, заделка с помощью эпоксидных смол, клеев. Устранение течи в шарнирных соединениях трубопроводов. Способы подсоединения шлангов. Установка арматуры. Порядок замены арматуры в действующих трубопроводных систе
мах.
Перекрытие трубопроводов и установка заглушек. Съем или вырез дефектного участка Разметка и заготовка новой части трубопровода (гнутье, отбортовка, нарезание резьбы). Развальцовка труб.
Техника безопасности труда при ремонте неподвижных соединений и трубопроводов. Порядок и нормы опрессовки трубопроводов.
Ремонт деталей и механизмов производственного оборудования. Виды износов и повреждение шпинделей и валов. Ремонт валов и шпинделей. Методы восстановления формы и размеров посадочных мест, шеек валов и шпинделей. Ремонт резьб и шлицев. Исправление разработанных шпоночных пазов, замена шпонок, изготовление ступенчатых шпонок. Шлифование и притирка шеек шпинделей. Правка валов. Нормы ремонтной точности по радиальному и осевому биению шпинделей. Правила хранения отремонтированных шпинделей и валов. Ремонт деталей подшипниковых сборочных единиц. Конструкция подшипников скольжения (неразъемные и разъемные). Втулки и биметаллические вкладыши. Заливка баббитовых подшипников, расточка и пришабривание, напайка дефектного слоя баббита и пришабривание.
Ремонт регулируемых бронзовых подшипников, восстановление металлизацией и напылением. Размещение и разделка смазочных канавок. Шабрение вкладышей разъемных подшипников.
Координатное шабрение соосных подшипников. Регулирование зазоров в подшипнике, в зависимости от типа смазки.
Конструкция сборочных единиц с подшипниками качения. Возможные повреждения подшипников качения. Отбраковка подшипников с деформированными сепараторами, выкрошенными бортами, со следами усталостного износа на беговых дорожках и телах качения, с коррозией рабочих и посадочных поверхностей деталей, сопрягаемых с подшипником. Назначение и установка компенсаторов. Замена уплотнений. Способы регулировки ответственных подшипников сборочных единиц. Сведения об устройстве гидростатических подшипников и подшипников качения с преднатягом. Классификация подшипников качения по направлению действия нагрузки.
Ремонт шкивов. Основные виды износа и дефекты шкивов плоскоременных и клиноременных передач. Ремонт обода, ступиц и спиц. Условия обеспечения установленного передаточного отношения передачи. Балансировка шкива. Требование к шкивам быстроходных передач.
Ремонт муфт. Функции, выполняемые муфтами в машинах. Основные виды постоянных соединительных муфт: втулочные, жесткие,
компенсирующие, упругие компенсирующие и демпфирующие.
Управляемые муфты: кулачковые, фрикционные - нормально разомкнутые и нормально замкнутые (с ручным, пневматическим, гидравлическим и электромагнитным управлением).
Основные виды дефектов и износов; способы ремонта и восстановления работоспособности муфт. Регулирование управляемых муфт.
Ремонт деталей зубчатых и цепных передач. Методы приближенного определения шага, модуля зацепления, диаметров зубчатого колеса, размеров головки и ножки зуба, угла зацепления. Понятие о коррекции. Виды износа и дефектов зубчатых колес и реек.
Определение содержания ремонта в соответствии с назначением передачи. Замена зубчатой пары, малого колеса, установка нового венца, наплавка зуба, перемена активного работающего профиля. Обработка зубьев после наплавки. Методы контроля размера зуба.
Основные виды износа червяка и червячного колеса; методы ремонта - замена червяка и обода червячного колеса, перемена активно работающего профиля червячного колеса. Способы устранения люфта в передаче.
Проверка параллельности и перпендикулярности осей (или установленного угла осей конической передачи), равномерности хода и уровня шума передачи; контроля по пятнам контакта.
Виды износа звездочек и цепных передач. Ремонт зубьев, звездочек, изготовление новых звездочек; ремонт цепей (замена звеньев и изношенных втулок, изготовление отдельных щечек взамен оборонных и др.)
Ремонт деталей механизмов преобразования движения. Ремонт деталей механизма винт-гайка. Ремонт резьбовых пар, работающих с большим односторонним давлением (в винтовых' прессах, домкратах, нажимных устройствах). Характер износа винтов и гаек. Требование к точности винтовой пары. Характер и норма износа. Ремонт ходовых винтов с заменой сопряженных с ними деталей: восстановление гаек сти-ракрилом. Сведения о ремонте резьбовых пар делительных устройств и механизма винт-гайка качения.
Правка винтов, устранение продольных люфтов в раздвижных (регулируемых) гайках, ремонт разъемных гаек.
Ремонт деталей кривошипно-шатунных, кривошипно-кулисных и кулачковых механизмов. Назначение этих механизмов в передаче; основные детали. Виды и нормы износа поршней и колец, шатунов, кривошипов, коленчатых валов, кулачков; методы определения износа. Схема работы кулисных механизмов, с качающейся и вращающейся кулисой.