Файл: Программа профессиональной переподготовки и повышения квалификации рабочих по профессии слесарьремонтник.doc

ими.Построение разметок цилиндрических и конических тел. Передо­вые методы труда при разметке.Опиливание, распиливание и припасовка деталей средней слож­ности. Способы распиливания различных по конфигурации криволиней­ных отверстий вручную и на распиловочных станках по разметке, с про­веркой по шаблонам. Способы проверки припасовки деталей с различной конфигураци­ей. Подбор инструментов, приспособлений, оборудования для выполне­ния операций распиловки отверстий. Шабрение сопряженных и криволинейных поверхностей. Способы шабрения плоскостей, расположенных параллельно и перпендикулярно, под различными углами как с внутренней, так и с внешней стороны дета ли, криволинейных поверхностей (разъемных, цельных, цилиндрических и конических). Способы проверки точности шабрения. Инструменты, применяемые для шабрения. Механизация процесса шабрения. Углы заточки инструмента под различные материалы. Способы и приемы выполнения доводочных и притирочных работ (наружных и внутренних) на закаленных деталях средней сложности до заданных размеров и параметры шероховатости. Инструменты, приспо­собления и оборудование, применяемые в доводочных и притирочных работах.Материалы, применяемые при доводке и притирке, их свойства и правила применения. Способы шаржирования притирочных и доводоч­ных кругов, плит и притиров. Передовые методы и механизация дово­дочных и притирочных работ.Полирование. Материалы, применяемые при полировании дета­лей. Способы выполнения полировальных работ механизированными инструментами. Способы шаржирования полировальных кругов. Особен­ности полирования пресс-форм, металлических форм, моделей и других инструментов.

3. 
   Технологический процесс ремонта оборудования
   

Износ деталей. Долговечность и надежность работы машин и ме­ханизмов. Факторы, влияющие на интенсивность износа: материал дета­лей, смазка поверхностей, удельное давление, относительные скорости движения и т.д.Износы естественные (нормальные) и аварийные. Причины ава­рийных износов: нарушение режимов смазки, перегрузка механизмов, нарушение условий эксплуатации, несвоевременный или некачествен­ный ремонт отдельных механизмов или агрегатов в целом.Качество поверхностей трущихся деталей.Определение наличия износа по показателям обработки (качеству работы), измерениями, визуально, по возрастанию уровня шума, изменение температурного режима, падение давления и уровня жидкости.

---

Механический износ при трении скольжения и трении качения. На­рушение геометрических форм, размеров и качества поверхностей тру­щихся деталей. Нормы износа. Компенсаторы износа.Тепловой износ, коррозионный износ, влияние химически активной среды.Выбор материалов сопрягаемых деталей. Подбор антифрикцион­ных материалов с учетом скоростей скольжения и удельного давления.Виды износов прямолинейных направляющих внутренних поверх­ностей цилиндров, шеек валов (шпинделей), подшипников втулок, зубча­тых колес, шлицевых и резьбовых соединений, подшипников качения.Повышение твердости и износоустойчивости деталей.Основные правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования. Защита рабочих поверхностей от абразивных частиц (пыль, стружка и т.д.)Значение режима смазки и применяемых смазывающих веществ для увеличения долговечности работы деталей и сборочных единиц ма­шин. Сухое и жидкостное трение, промежуточные стадии. Схема распо­ложения вала в подшипнике в состоянии покоя при различных скоростях вращения (перемещения) и нагрузках.Смазочные масла и мази. Вязкости масел и их зависимость от из­менения температуры и удельного давления. Перечень наиболее приме­няемых сортов смазочных материалов и их использование. Масла для быстроходных, тихоходных и тяжело нагруженных механизмов.Смазочные устройства для непрерывной и периодической подачи смазочного материала на трущиеся поверхности. Смазка распылением.Масляные ванны, смазочные кольца, ролики, подушки из войлока и фетра, уплотнение и лабиринты, фильтры.Способы восстановления и повышения долговечности дета­лей.Восстановление изношенных и поломанных деталей сваркой, возможность применения данного восстановления. Осо­бенности газокислородной и электрической сварки и область их приме­нения. Зоны термического влияния сварки и плавки на стальных и чугун­ных деталях. Наплавка поверхностей твердыми сплавами.Дефекты, исправляемые сваркой и наплавкой. Значение свари­ваемости материалов. Особенности ремонта сваркой крупногабаритных деталей, корпусных деталей. Порядок подго­товки деталей к сварке и наплавке.Восстановление и упрочнение электролитической и химико-термической обработки, хромирование (твердое и пористое), осталива

---

ние, борирование и др.Восстановление и упрочнение деталей электроискровой обработ­кой. Упрочнение деталей пластическим деформированием (обкаткой роликами, шариками, наклепывание поверхностей), поверхностной тер­мообработкой.Восстановление изношенных деталей склеиванием.Применение современных материалов для восстановления и реставрации деталей.Ремонт неподвижных соединений и трубопроводов. Характер­ные дефекты в разъемных соединениях.Резьбовые соединения; причины износа и типичные дефекты. Способы извлечения обломанных винтов и шпилек, замена элемента резьбовой пары, восстановление профиля резьбы, исправление головок болтов и винтов наплавкой, опиливанием, фрезерованием, прорезка шлицев. Исправление скрепляемых деталей взаимной прогонкой и прав­кой. Диаметры сверловки под основную резьбу с обычным шагом.Ремонт штифтовых соединений. Извлечение деформированного или сломанного штифта, обеспечение соосности и исправление посадочного отверстия, прогонка и установка нового штифта. Подбор мате­риалов и размеров штифта соответственно материалу соединяемых де­талей и действующей нагрузке.Ремонт заклепочных соединений. Проверка качества соединения, удаление деформированных или не обеспечивающих необходимого на­тяга заклепок, исправление деформированного отверстия, подбор и уста­новка новых заклепок. Чеканка заклепочного шва. Применение различного заклепочного материала в зависимости от назначения узла. Ремонт паяных и сварных соединений. Разделка и очистка места соединения, обеспечение наибольшей площади контакта и минимальных зазоров между соединяемыми деталями, ориентирование соединяемых деталей и пайка или подготовка под сварку. Обработка после сварки. Контроль шва на прочность и герметичность. Использование вспомогательных приспособлений для обеспечения размерных параметров ремонтируемого узла. Ремонт трубопроводов. Применение трубопроводных систем в станках, машинах и промышленных установках. Трубы: материал, спосо­бы изготовления и назначение. Стандартные размеры труб. Соедини­тельные части трубопровода: муфты, фланцы, арматура.Обеспечение герметичности соединения. Временная заделка течи в трещинах с последующей заменой звена или заваркой, заделка с по­мощью эпоксидных смол, клеев. Устранение течи в шарнирных соедине­ниях трубопроводов. Способы подсоединения шлангов. Установка арма­туры. Порядок замены арматуры в действующих трубопроводных систе­

---

мах.Перекрытие трубопроводов и установка заглушек. Съем или вырез дефектного участка Разметка и заготовка новой части трубопровода (гнутье, отбортовка, нарезание резьбы). Развальцовка труб.Техника безопасности труда при ремонте неподвижных соедине­ний и трубопроводов. Порядок и нормы опрессовки трубопроводов.Ремонт деталей и механизмов производственного оборудова­ния. Виды износов и повреждение шпинделей и валов. Ремонт валов и шпинделей. Методы восстановления формы и размеров посадочных мест, шеек валов и шпинделей. Ремонт резьб и шлицев. Исправление разработанных шпоночных пазов, замена шпонок, изготовление ступен­чатых шпонок. Шлифование и притирка шеек шпинделей. Правка валов. Нормы ремонтной точности по радиальному и осевому биению шпинде­лей. Правила хранения отремонтированных шпинделей и валов. Ремонт деталей подшипниковых сборочных единиц. Конструкция подшипников скольжения (неразъемные и разъемные). Втулки и биметаллические вкладыши. Заливка баббитовых подшипников, расточка и пришабривание, напайка дефектного слоя баббита и пришабривание.Ремонт регулируемых бронзовых подшипников, восстановление металлизацией и напылением. Размещение и разделка смазочных кана­вок. Шабрение вкладышей разъемных подшипников.Координатное шабрение соосных подшипников. Регулирование зазоров в подшипнике, в зависимости от типа смазки.Конструкция сборочных единиц с подшипниками качения. Возмож­ные повреждения подшипников качения. Отбраковка подшипников с де­формированными сепараторами, выкрошенными бортами, со следами усталостного износа на беговых дорожках и телах качения, с коррозией рабочих и посадочных поверхностей деталей, сопрягаемых с подшипни­ком. Назначение и установка компенсаторов. Замена уплотнений. Спо­собы регулировки ответственных подшипников сборочных единиц. Све­дения об устройстве гидростатических подшипников и подшипников ка­чения с преднатягом. Классификация подшипников качения по направлению действия нагрузки.Ремонт шкивов. Основные виды износа и дефекты шкивов плоско­ременных и клиноременных передач. Ремонт обода, ступиц и спиц. Ус­ловия обеспечения установленного передаточного отношения передачи. Балансировка шкива. Требование к шкивам быстроходных передач.Ремонт муфт.Функции, выполняемые муфтами в машинах. Ос­новные виды постоянных соединительных муфт: втулочные, жесткие,

---

компенсирующие, упругие компенсирующие и демпфирующие.

Управляемые муфты: кулачковые, фрикционные - нормально ра­зомкнутые и нормально замкнутые (с ручным, пневматическим, гидрав­лическим и электромагнитным управлением).

Основные виды дефектов и износов; способы ремонта и восста­новления работоспособности муфт. Регулирование управляемых муфт.

Ремонт деталей зубчатых и цепных передач. Методы прибли­женного определения шага, модуля зацепления, диаметров зубчатого колеса, размеров головки и ножки зуба, угла зацепления. Понятие о кор­рекции. Виды износа и дефектов зубчатых колес и реек.

Определение содержания ремонта в соответствии с назначением передачи. Замена зубчатой пары, малого колеса, установка нового вен­ца, наплавка зуба, перемена активного работающего профиля. Обработ­ка зубьев после наплавки. Методы контроля размера зуба.

Основные виды износа червяка и червячного колеса; методы ре­монта - замена червяка и обода червячного колеса, перемена активно работающего профиля червячного колеса. Способы устранения люфта в передаче.

Проверка параллельности и перпендикулярности осей (или уста­новленного угла осей конической передачи), равномерности хода и уровня шума передачи; контроля по пятнам контакта.

Виды износа звездочек и цепных передач. Ремонт зубьев, звездо­чек, изготовление новых звездочек; ремонт цепей (замена звеньев и из­ношенных втулок, изготовление отдельных щечек взамен оборонных и др.)

Ремонт деталей механизмов преобразования движения. Ре­монт деталей механизма винт-гайка. Ремонт резьбовых пар, работающих с большим односторонним давлением (в винтовых' прессах, домкратах, нажимных устройствах). Характер износа винтов и гаек. Требование к точности винтовой пары. Характер и норма износа. Ремонт ходовых вин­тов с заменой сопряженных с ними деталей: восстановление гаек сти-ракрилом. Сведения о ремонте резьбовых пар делительных устройств и механизма винт-гайка качения.

Правка винтов, устранение продольных люфтов в раздвижных (ре­гулируемых) гайках, ремонт разъемных гаек.

Ремонт деталей кривошипно-шатунных, кривошипно-кулисных и кулачковых механизмов. Назначение этих механизмов в передаче; ос­новные детали. Виды и нормы износа поршней и колец, шатунов, криво­шипов, коленчатых валов, кулачков; методы определения износа. Схема работы кулисных механизмов, с качающейся и вращающейся кулисой.

---