Файл: Программа профессиональной переподготовки и повышения квалификации рабочих по профессии слесарьремонтник.doc

Медицинское обслуживание работников ПАО «Северсталь». Порядок профилактических осмотров, обязательное медицинское страхование.

Профилактика профессиональных заболеваний и производственного травматизма. Краткая санитарно-гигиеническая характеристика условий труда на предприятии. Основные меры профилактики, влияние опасных и вредных производственных факторов на здоровье работников.

Оказание первой доврачебной помощи.

Понятие первой доврачебной помощи, её срочность. Оценка состояния пострадавшего. Последовательность оказания первой помощи. Назначение основных медикаментов и медицинских средств аптечки.

Понятие клинической смерти. Реанимация пострадавшего: искусственное дыхание в сочетании с закрытым (непрямым) массажем сердца.

Первая помощь пострадавшему от электрического тока в зависимости от оценки его состояния.

Первая помощь при ранениях и кровотечениях. Виды кровотечений, способы остановки кровотечений.

Классификация термических (электрических) ожогов по степеням. Правила оказания первой помощи при термических (электрических) ожогах. Первая помощь при химических ожогах.

Правила оказания первой помощи при обморожении и переохлаждении организма.

Правила оказания первой помощи при повреждении головы, позвоночника, переломах костей таза, ключиц, ребер и конечностей, при ушибах, вывихах и растяжениях связок. Иммобилизация травмированных конечностей.

Правила оказания первой помощи при попадании инородных тел под кожу, в глаза и дыхательные пути.

Первая помощь при обмороках, тепловом и солнечном ударах.

Правила переноски и транспортировки пострадавших с учетом тяжести травм (заболеваний).
Тема 7. Экономический курс.

Производственные фонды предприятия: основные и оборотные

Производительность труда, пути повышения производительности труда

Тарифная система и системы оплаты труда на предприятии

Нормирование труда: виды норм, порядок их введения и пересмотра

Время труда и отдыха

Вопросы трудового законодательства
Тема 8 Система менеджмента качества.

Введение. История развития менеджмента качества. Описание и характеристика семейства стандартов ИСО 9000.

Восемь принципов менеджмента качества:

Требования МС ИСО 9001 к системе менеджмента качества организации

Бизнес-процессы организации.

Виды и назначение аудитов
Тема 9 Бизнес система Северсталь

8 видов потерь

Программа «5С»

---

СМЕД – методика быстрого выполнения переналадок

Общая эффективность оборудования (ОЭО)

Методика поиска первопричин – Пять «Почему»

Стандарты

Тематический план

производственного обучения

№	Наименование тем	Количество часов
1	Инструктаж по безопасности труда и ознакомление с производством	8
2	Монтаж демонтаж узлов технологического оборудования	160
3	Механическая обработка узлов технологического оборудования	79
4	Слесарная обработка деталей	80
5	Квалификационная (пробная) работа	8
	Итого	335

Программа производственного обучения

1. Инструктаж по безопасности труда. Ознакомление с рабочим местом, оборудованием

Инструктаж по безопасности труда, пожарной и электробезопасности. Ознакомление с цехом, участком, отделениями цеха. Ознакомление с рабочим местом и обязанностями слесаря-ремонтника.

Ознакомление с правилами внутреннего трудового распорядка.

Ознакомление с квалификационной характеристикой слесаря-ремонтника и программой производственного обучения.
2. Монтаж демонтаж узлов технологического оборудования
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места слесаря

Читать техническую документацию общего и специализированного назначения

Определять техническое состояние особо сложного оборудования, агрегатов и машин

Выполнять подготовку сборочных единиц. Производить замену сборочных единиц особо сложного оборудования, агрегатов и машин. Выполнять подгонку особо сложного оборудования, агрегатов и машин. Выбирать слесарный инструмент и приспособления. Выбирать механизированный инструмент при выполнении монтажных и демонтажных работ

---

Производить измерения при помощи контрольно-измерительных инструментов. Производить регулировку особо сложного оборудования, агрегатов и машин

Изготавливать приспособления для монтажных и демонтажных работ

Выполнять установку особо сложного оборудования, агрегатов и машин на различной высоте. Выполнять монтажные и демонтажные работы с соблюдением требований охраны труда

Контролировать качество выполняемых монтажных и демонтажных работ

3 Механическая обработка узлов технологического оборудования

Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места при механической обработке

Читать техническую документацию общего и специализированного назначения

Определять размеры деталей и узлов универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технической документацией.

Основные виды и причины брака при механической обработке, способы предупреждения и устранения

Принципы действия обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станков. Технологический процесс механической обработки на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках

Управлять обдирочным станком, настольно-сверлильным станком, заточным станком.

Проверять соответствие сложных деталей и узлов и вспомогательных материалов требованиям технической документации (карты). Устанавливать и закреплять детали и узлы в зажимных приспособлениях различных видов. Выбирать и готовить к работе режущий и контрольно-измерительный инструмент в зависимости от обрабатываемого материала, вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом

Контролировать качество выполняемых работ при механической обработке деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов
4 Слесарная обработка деталей
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения

Выбирать слесарные инструменты и приспособления для слесарной обработки деталей особо сложного оборудования, агрегатов и машин. Производить разметку в соответствии с требуемой технологической последовательностью. Производить измерения при помощи контрольно-измерительных инструментов

Производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, сверление, зенкерование, зенкование, развертывание деталей особо сложного оборудования, агрегатов и машин в соответствии с установленной технологической последовательностью. Выполнять шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование

---

Определять межоперационные припуски и допуски на межоперационные размеры. Выполнять слесарную обработку при соблюдении требований охраны труда. Контролировать качество выполняемых работ при слесарной обработке деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов
Выполнение квалификационной (пробной) работы.


Оценка качества освоения программы
Формы промежуточной аттестации. Текущий контроль
Освоение данной основной программы профессионального обучения сопровождается промежуточной аттестацией обучающихся, проводимой в формах, определенных учебным планом.

Учебным планом в качестве формы промежуточной аттестации предусмотрен зачет. Зачет проводится консультантом/наставником обучающегося в форме устного опроса, собеседования по каждой теме, предмету Учебного плана. Промежуточная аттестация проводится в следующие сроки:

• 
  по предметам «Общетехнического курса» - до начала освоения тем «Специального курса»;
  
• 
  по темам «Специального курса» – не позднее даты окончания обучения.
  

Результаты сдачи зачетов по каждому предмету, теме заносятся в зачетную книжку.

Текущий контроль освоения данной программы осуществляет консультант/наставник/непосредственный руководитель путем устного опроса обучающегося, наблюдения за правильностью выполнения им практических операций с целью получения объективной информации о ходе освоения программы обучения и степени усвоения обучающимся учебного материала. Сроки проведения текущего контроля – в течение всего периода обучения.
Форма итоговой аттестации
Формой итоговой аттестации обучающихся является квалификационный экзамен. Квалификационный экзамен считается сданным при условии успешного выполнения квалификационной (пробной) работы и успешной сдачи экзамена по теоретической части программы по разработанным для данной программы экзаменационным билетам. Результат считается успешным при получении обучающимся оценок «5», «4», «3» по 5-ти балльной шкале.

Результаты сдачи квалификационного экзамена заносятся в протокол.

ОСНОВНАЯ ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБУЧЕНИЯ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ КВАЛИФИКАЦИИ РАБОЧИХ ПО ПРОФЕССИИ «СЛЕСАРЬ-РЕМОНТНИК»

ДО УРОВНЯ 5-6 РАЗРЯДА

Требования к результатам освоения программ
Обучающийся, успешно освоивший основную программу профессионального обучения для повышения квалификации рабочих по профессии «слесарь-ремонтник» 5 разряда, должен обладать знаниями и умениями, необходимыми для выполнения следующих трудовых функций:

---

№№ п/п	Наименование трудовой функции
	Владение навыками работы с технической документацией
	Техническое обслуживание оборудования
	Испытание и пуск в работу оборудования

и компетенцией: соблюдение требований правил и норм охраны труда, промышленной, пожарной безопасности, электробезопасности, производственной санитарии, экологической безопасности.
Для повышения квалификации рабочих по профессии «слесарь-ремонтник» до уровня 6 разряда должен обладать знаниями и умениями, необходимыми для выполнения следующих трудовых функций:

№№ п/п	Наименование трудовой функции
	Владение навыками работы с технической документацией
	Обслуживание компрессорного оборудования
	Обслуживание газового оборудования

и компетенцией: соблюдение требований правил и норм охраны труда, промышленной, пожарной безопасности, электробезопасности, производственной санитарии, экологической безопасности.
По завершении обучения по программе обучающийся на 5-6 разряды должен уметь:

Характеристика работ: ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулировка и наладка особо сложного оборудования, агрегатов и машин. Слесарная обработка деталей и узлов по 6-7-м квалитетам (1-2-м классам точности). Разборка, ремонт, сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.

ремонт, монтаж, испытание и регулировка особо сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного оборудования, агрегатов и машин. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта. Проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования
По завершении обучения по программе обучающийся на 5-6 разряды должен знать:

---