Файл: Программа профессиональной переподготовки и повышения квалификации рабочих по профессии слесарьремонтник.doc

Медицинское обслуживание работников ПАО «Северсталь». Порядок профилактических осмотров, обязательное медицинское страхование. Профилактика профессиональных заболеваний и производственного травматизма. Краткая санитарно-гигиеническая характеристика условий труда на предприятии. Основные меры профилактики, влияние опасных и вредных производственных факторов на здоровье работников.Оказание первой доврачебной помощи.Понятие первой доврачебной помощи, её срочность. Оценка состояния пострадавшего. Последовательность оказания первой помощи. Назначение основных медикаментов и медицинских средств аптечки.Понятие клинической смерти. Реанимация пострадавшего: искусственное дыхание в сочетании с закрытым (непрямым) массажем сердца.Первая помощь пострадавшему от электрического тока в зависимости от оценки его состояния. Первая помощь при ранениях и кровотечениях. Виды кровотечений, способы остановки кровотечений.Классификация термических (электрических) ожогов по степеням. Правила оказания первой помощи при термических (электрических) ожогах. Первая помощь при химических ожогах.Правила оказания первой помощи при обморожении и переохлаждении организма.Правила оказания первой помощи при повреждении головы, позвоночника, переломах костей таза, ключиц, ребер и конечностей, при ушибах, вывихах и растяжениях связок. Иммобилизация травмированных конечностей.Правила оказания первой помощи при попадании инородных тел под кожу, в глаза и дыхательные пути.Первая помощь при обмороках, тепловом и солнечном ударах.Правила переноски и транспортировки пострадавших с учетом тяжести травм (заболеваний).Тема 7. Экономический курс.Производственные фонды предприятия: основные и оборотныеПроизводительность труда, пути повышения производительности трудаТарифная система и системы оплаты труда на предприятииНормирование труда: виды норм, порядок их введения и пересмотраВремя труда и отдыхаВопросы трудового законодательстваТема 8 Система менеджмента качества. Введение. История развития менеджмента качества. Описание и характеристика семейства стандартов ИСО 9000. Восемь принципов менеджмента качества: Требования МС ИСО 9001 к системе менеджмента качества организацииБизнес-процессы организации.Виды и назначение аудитовТема 9 Бизнес система Северсталь8 видов потерьПрограмма «5С»

---

СМЕД – методика быстрого выполнения переналадокОбщая эффективность оборудования (ОЭО)Методика поиска первопричин – Пять «Почему»СтандартыТематический план производственного обучения

№	Наименование тем	Количество часов
1	Инструктаж по безопасности труда и ознакомление с производством	8
2	Монтаж демонтаж узлов технологического оборудования	160
3	Механическая обработка узлов технологического оборудования	79
4	Слесарная обработка деталей	80
5	Квалификационная (пробная) работа	8
	Итого	335

Программа производственного обучения1. Инструктаж по безопасности труда. Ознакомление с рабочим местом, оборудованиемИнструктаж по безопасности труда, пожарной и электробезопасности. Ознакомление с цехом, участком, отделениями цеха. Ознакомление с рабочим местом и обязанностями слесаря-ремонтника.Ознакомление с правилами внутреннего трудового распорядка.Ознакомление с квалификационной характеристикой слесаря-ремонтника и программой производственного обучения.2. Монтаж демонтаж узлов технологического оборудованияПоддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места слесаряЧитать техническую документацию общего и специализированного назначенияОпределять техническое состояние особо сложного оборудования, агрегатов и машинВыполнять подготовку сборочных единиц. Производить замену сборочных единиц особо сложного оборудования, агрегатов и машин. Выполнять подгонку особо сложного оборудования, агрегатов и машин. Выбирать слесарный инструмент и приспособления. Выбирать механизированный инструмент при выполнении монтажных и демонтажных работ

---

Производить измерения при помощи контрольно-измерительных инструментов. Производить регулировку особо сложного оборудования, агрегатов и машинИзготавливать приспособления для монтажных и демонтажных работВыполнять установку особо сложного оборудования, агрегатов и машин на различной высоте. Выполнять монтажные и демонтажные работы с соблюдением требований охраны трудаКонтролировать качество выполняемых монтажных и демонтажных работ3 Механическая обработка узлов технологического оборудованияПоддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места при механической обработкеЧитать техническую документацию общего и специализированного назначенияОпределять размеры деталей и узлов универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технической документацией. Основные виды и причины брака при механической обработке, способы предупреждения и устранения Принципы действия обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станков. Технологический процесс механической обработки на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станкахУправлять обдирочным станком, настольно-сверлильным станком, заточным станком.Проверять соответствие сложных деталей и узлов и вспомогательных материалов требованиям технической документации (карты). Устанавливать и закреплять детали и узлы в зажимных приспособлениях различных видов. Выбирать и готовить к работе режущий и контрольно-измерительный инструмент в зависимости от обрабатываемого материала, вести обработку в соответствии с технологическим маршрутомКонтролировать качество выполняемых работ при механической обработке деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов4 Слесарная обработка деталейЧитать техническую документацию общего и специализированного назначенияВыбирать слесарные инструменты и приспособления для слесарной обработки деталей особо сложного оборудования, агрегатов и машин. Производить разметку в соответствии с требуемой технологической последовательностью. Производить измерения при помощи контрольно-измерительных инструментовПроизводить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, сверление, зенкерование, зенкование, развертывание деталей особо сложного оборудования, агрегатов и машин в соответствии с установленной технологической последовательностью. Выполнять шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование

---

Определять межоперационные припуски и допуски на межоперационные размеры. Выполнять слесарную обработку при соблюдении требований охраны труда. Контролировать качество выполняемых работ при слесарной обработке деталей с помощью контрольно-измерительных инструментовВыполнение квалификационной (пробной) работы.Оценка качества освоения программыФормы промежуточной аттестации. Текущий контрольОсвоение данной основной программы профессионального обучения сопровождается промежуточной аттестацией обучающихся, проводимой в формах, определенных учебным планом.Учебным планом в качестве формы промежуточной аттестации предусмотрен зачет. Зачет проводится консультантом/наставником обучающегося в форме устного опроса, собеседования по каждой теме, предмету Учебного плана. Промежуточная аттестация проводится в следующие сроки:

• 
  по предметам «Общетехнического курса» - до начала освоения тем «Специального курса»;
  
• 
  по темам «Специального курса» – не позднее даты окончания обучения.
  

Результаты сдачи зачетов по каждому предмету, теме заносятся в зачетную книжку.Текущий контроль освоения данной программы осуществляет консультант/наставник/непосредственный руководитель путем устного опроса обучающегося, наблюдения за правильностью выполнения им практических операций с целью получения объективной информации о ходе освоения программы обучения и степени усвоения обучающимся учебного материала. Сроки проведения текущего контроля – в течение всего периода обучения.Форма итоговой аттестацииФормой итоговой аттестации обучающихся является квалификационный экзамен. Квалификационный экзамен считается сданным при условии успешного выполнения квалификационной (пробной) работы и успешной сдачи экзамена по теоретической части программы по разработанным для данной программы экзаменационным билетам. Результат считается успешным при получении обучающимся оценок «5», «4», «3» по 5-ти балльной шкале.Результаты сдачи квалификационного экзамена заносятся в протокол.ОСНОВНАЯ ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБУЧЕНИЯ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ КВАЛИФИКАЦИИ РАБОЧИХ ПО ПРОФЕССИИ «СЛЕСАРЬ-РЕМОНТНИК» ДО УРОВНЯ 5-6 РАЗРЯДАТребования к результатам освоения программОбучающийся, успешно освоивший основную программу профессионального обучения для повышения квалификации рабочих по профессии «слесарь-ремонтник» 5 разряда, должен обладать знаниями и умениями, необходимыми для выполнения следующих трудовых функций:

---

№№ п/п	Наименование трудовой функции
	Владение навыками работы с технической документацией
	Техническое обслуживание оборудования
	Испытание и пуск в работу оборудования

и компетенцией: соблюдение требований правил и норм охраны труда, промышленной, пожарной безопасности, электробезопасности, производственной санитарии, экологической безопасности.Для повышения квалификации рабочих по профессии «слесарь-ремонтник» до уровня 6 разряда должен обладать знаниями и умениями, необходимыми для выполнения следующих трудовых функций:

№№ п/п	Наименование трудовой функции
	Владение навыками работы с технической документацией
	Обслуживание компрессорного оборудования
	Обслуживание газового оборудования

и компетенцией: соблюдение требований правил и норм охраны труда, промышленной, пожарной безопасности, электробезопасности, производственной санитарии, экологической безопасности.По завершении обучения по программе обучающийся на 5-6 разряды должен уметь:Характеристика работ: ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулировка и наладка особо сложного оборудования, агрегатов и машин. Слесарная обработка деталей и узлов по 6-7-м квалитетам (1-2-м классам точности). Разборка, ремонт, сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.ремонт, монтаж, испытание и регулировка особо сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного оборудования, агрегатов и машин. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта. Проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудованияПо завершении обучения по программе обучающийся на 5-6 разряды должен знать:

---