Файл: Выбор и расчет средств комплексной механизации очистного забоя курсовой проект.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.12.2023

Просмотров: 104

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.


Департамент образования и науки Кемеровской области
государственное казенное профессиональное образовательное учреждение

Томь-Усинский энерготранспортный техникум

(ГК ПОУ ТУ ЭТТ)
ДОПУСТИТЬ К ЗАЩИТЕ

Зам. директора по УВР

__________ М.В. Григорьева

« ___ » ___________ 2016 г.
ВЫБОР И РАСЧЕТ СРЕДСТВ КОМПЛЕКСНОЙ МЕХАНИЗАЦИИ

ОЧИСТНОГО ЗАБОЯ
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

Пояснительная записка

КП 140448.ПМ.01.16.12.ПЗ

Руководитель:

преподаватель

высшей квалификационной категории

Скрипченко

Нина

Фёдоровна

« ___ » ___________ 2016 г.

________________

(подпись)



Исполнитель:

студент III курса

группы ТЭО-1-13

Лучинин

Сергей

Николаевич

« ___ » ___________ 2016 г.

________________

(подпись)



Мыски

2016

РЕФЕРАТ

Курсовой проект 52 стр., 7 табл., 10 источников, 3 прил.

МЕХАНИЗИРОВАННАЯ КРЕПЬ, МОЩНОСТЬ ПЛАСТА, ЛОЖНАЯ КРОВЛЯ, ГОРНО-ГЕОЛОГИЧЕСКИЕ УСЛОВИЕ МЕСТОРАЖДЕНЯ, СИСТЕМА РАЗРАБОТКИ, ВЫЕМОЧНЫЙ УЧАТОК, КОНВЕЙЕРНЫЙ ШТРЕК.

Целью данного проекта является расчет и выбор горного оборудования для добычи угля, расчет нагрузки на очистной забой и расчет количества воздуха для проветривания выемочного участка. Расчет производится с учетом использования современной зарубежной техники.

В процессе работе производились исследования по увязке конструктивных и режимных параметров функциональных машин, далее мы выбрали механизированный комплекс, систему разработки пласта, выемочную машины, забойный конвейер, производили выбор, и расчет механизированной крепи, для безопасности работы рассчитали теоретическую и техническую производительность очистного комбайна, рассчитали количество секций в лаве. Средства механизации и совокупность , установок, комплектов оборудования производственных предприятий, механизированных инструментов. Служат для обеспечения комплексной механизации работ и сокращения затрат ручного труда до минимума.


Выполнены задания горно-геологического условий месторождений, горно-геологического условии определяют основные параметры очистных и горно-подготовительных работ, их взаимосвязь во времени и пространстве, а гидротехнические условия месторождений являются основой выбора способов водоснабжения горных работ.

Результатами разработки косового проекта можно считать следующих задач:

  • курсовой проект написан с учетом современного состояние горной промышлености.

  • Использованы современные средства механизации ведения горных работ, технологии выполнения производственных процессов, охране труда и технике безопасности

  • учтены особые горно-геологические условия, усложняющие технологию ведения горных работ.

  • приведены необходимые расчеты для обоснования принятых технических решений.



СОДЕРЖАНИЕ







ВВЕДЕНИЕ

5

1 ГОРНАЯ ЧАСТЬ

7

1.1 Горно-геологическая характеристика пласта

7

1.2 Анализ заданных горно-геологических условий месторождения и

выбор системы разработки 

8

1.3 Выбор средств механизации очистных работ

9

2 ВЫБОР И РАСЧЕТ СРЕДСТВ КОМПЛЕКСНОЙ

МЕХАНИЗАЦИИ ОЧИСТНОГО ЗАБОЯ

11

2.1 Выбор типа и расчет механизированной крепи

11

2.1.1 Проверка крепи на несущую способность

12

2.1.2 Проверка крепи на возможность ее работы в условиях

опускания кровли

13

2.1.3 Расчет количества секций в лаве

13

2.2 Выбор выемочной машины

16

2.3 Выбор забойного конвейера

17

2.4 Увязка конструктивных и режимных параметров

функциональных машин

17

2.5 Технические характеристики оборудования

20

2.6 Расчет скорости подачи очистного комбайна

24

2.6.1 Определение скорости подачи по мощности двигателя

привода исполнительного органа

24

2.6.2 Определение скорости подачи комбайна по вылету резца

26

2.6.3 Определение скорости подачи комбайна по газовому фактору

27

2.6.4 Определение скорости подачи комбайна по  

производительности конвейера

28

2.7 Расчет производительности очистного комбайна

29

2.7.1 Теоретическая производительность

29

2.7.2 Техническая производительность

29

2.7.3 Эксплуатационная производительность

30

2.7.4 Определение суточной нагрузки на очистной забой

31

2.8 Комплекс мероприятий по подавлению пыли

31

2.9 Транспортировка угля, породы, оборудования, людей

36

2.10 Основные правила безопасности при работе

проходческих комбайнов

43


ЗАКЛЮЧЕНИЕ

46

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ И ЛИТЕРАТУРЫ

47

ПРИЛОЖЕНИЕ А Перечень буквенных обозначений

48

ПРИЛОЖЕНИЕ Б Схема очистного забоя

50

ПРИЛОЖЕНИЕ В Схема транспортировка угля, оборудования, людей

51

СПЕЦИФИКАЦИЯ

52

Графическая часть: Лист 1 Средства механизации очистных работ






ВВЕДЕНИЕ
Одна из крупнейших отраслей топливно-энергетического комплекса угольная промышленность. Преобладающая часть, которой является пока еще подземная добыча.

Используя подземный метод добычи угля, можно применять различные их вариации в зависимости от имеющихся условий работ. Первый способ – камерно-столбовой подразумевает наличие системы горизонтальных штреков, которые между собой имеют столбы для поддержания кровли выработки. В случае с разработками лавами угольные пласты добываются большими площадями, после чего порода кровли может обрушиться из-за образовавшихся пустот.

Актуальность данного курсового проекта является повышения эффективности работы с целью успешного решения задач для снижения уровня безопасности и эффективности работы горно-шахтного оборудования.

Целью данного курсового проекта является выбор и расчет средств комплексной механизации очистного забоя для добычи угля в горно-геологических условиях, расчет производительности с учетом использования современной техники.

Основные факторы, напрямую влияющие на эффективность работы, и соответственно, экономическое благополучие горнодобывающих предприятий.

Специфика условий режимов эксплуатации горно-шахтного оборудования предназначенного для добычи полезных ископаемых, проведения горных выработок обусловленная стесьненностью рабочего пространства, изменчивостью физико-механических свойств разрабатываемых и вмещающих пород, непостоянством рабочего места при постоянном перемещении машин в забое запыленности атмосферы и химической активностью шахтных вод, сложность, проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту, монтажу и демантажу.

Одним из главных мероприятий является замена очистных и проходческих комбайнов, лавных конвейера на более совершенную технику с большим ресурсом и запасным прочности.

В курсовом проекте объектом исследования является организация работ в очистном забое.

Предметом исследования курсового проекта является влияние расчета средств комплексной механизации на выбор горного оборудования в очистном забое

Структура курсового проекта состоит из введения, горной части, расчета средств комплексной механизации очистного забоя.


Задача курсового проекта является приобретение навыком работы с технической литературой и документацией, умений самостоятельно принимать технические решения.

Комплексная механизация процессов на горных предприятиях предусматривает взаимодействие и одновременную работу различных средств механизации, имеющих в ряде случаев сложную структуру. Исходя из конкретных горно-геологических характеристик пласта, необходимо правильно выбрать оборудование, горные машины и комплексы, которые способствовали бы эффективной и безопасной работе горнодобывающего предприятия. Но правильный выбор конструктивных и режимных параметров функциональных машин комплекса в полной мере не обеспечивает их эффективной работы. Необходимо обеспечить увязку этих параметров.

Для современных шахт характерно: высокая концентрация подземных горных работ; оснащение лав высокопроизводительными выемочными комплексами; стремление к применению лав длиной 300-350 м; быстрое продвижение фронта очистных забоев; увеличение длины выработок, оконтуривающих выемочные (длинные) столбы по простиранию (до 2500-3000 м); проходка подготовительных выработок с применением проходческих комбайнов; стремление к бесперегрузочному транспортированию (к увеличению длины става ленточного конвейера).

Задачи обеспечения надежной, эффективной и безопасной работы оборудования в процессе эксплуатации по назначению требует решения следующих задач:

  • выбор средств механизации очистных работ;

  • изучения технической характеристики оборудования;

  • расчете теоретической, технической и эксплуатационной производительности очистного комбайна;

Горно-шахтному оборудованию предъявляются высокие и жесткие требования по безопасности и санитарно-гигиенические условие труда, эффективность выполнения всех рабочих функций при устранения тяжелого физического труда.

1 ГОРНАЯ ЧАСТЬ
1.1 Горно-геологическая характеристика пласта
Пласт имеет простое строение, местами разделен глинистыми прослойками мощностью 0,3 метра. Мощность пласта колеблется в пределах от 2,6 до 3,0метра, и в среднем составляет 2,8 метра. Залегание пласта волнистое, угол падения 8о. Крепость угля составляет f = 0,9-1,1 по шкале профессора Протодъяковона.

Непосредственно над пластом залегает пачка крупнозернистых, трещиноватых алевролитов мощностью 0,1-0,3 метра обрушающаяся вслед за выемкой угля – ложная кровля, представленная углистым аргиллитом и углистым алевролитом. Непосредственно кровля представлена в основном алевролитами и песчаниками.


Выше ложной кровли залегают мелкозернистое , трещиноватые песчаники крепостью f = 4-7, мощности 1-2 метра – непосредственно кровли.

Класс кровли по классификации пологих угольных пластов 3.1.3:

– по управляемости: 3 трудноуправляемая;

– по устойчивости непосредственной кровли: 1 устойчивая;

– по нагрузочным свойствам основной кровли: 3 тяжелая.

Непосредственная кровля представлена в основном алевролитами и песчаниками крепостью f = 4-7, мощностью 3-4 метра. Кровля весьма неустойчивая, тяжелая, площадь обнажения 5-10 м², время обнажения до 20 минут. В нарушенных и обводненных зонах кровля крайне неустойчивая, площадь обнажения 5м², время обнажения 5 минут.

Почва пласта представлена алевролитами серыми, темно-серыми мелкозернистыми, в интервалах по вентиляционному штреку и по конвейерному штреку алевролиты серые крупнозернистые, массивные крепкие, часто переходящие в тонкозернистые песчаники или переслаивающиеся с мелкозернистыми песчаниками не склонными к пучению с крепостью пород f = 4-7.

Пласт обводнен, приток воды до 5-10 м³/час.

Пласт является склонным к самовозгоранию, опасным по пыли, угрожаемым по горным ударам глубины 150 метров и выбросоопасным с глубины 300 метров от дневной поверхности.

По угольной пыли шахта относится к взрывобезопасным.

1.2 Анализ заданных горно-геологических условий месторождения и

выбор системы разработки данного пласта
Система разработки – это определенный порядок, проведения подготовительных и очистных выработок в пределах выемочного поля, увязанный во времени и пространстве.

Система разработки может быть различна в зависимости от различных факторов:

– форма месторождения и наличие геологических нарушений;

– мощность разрабатываемых пластов;

– угол падения угольных пластов;

– строение пластов;

– крепость и вязкость угля;

– обводненность месторождений.

Системой разработки данного выемочного поля является технология отработки пласта по простиранию длинными столбами. Направления движения очистного забоя может быть ориентировано по простиранию, падению и восстанию, а также под любым, другим углом к элементам залегания. Забой имеет прямоугольную форму.

При столбовой системе разработки подготовительные и очистные работы разделены в пространстве и времени: в одном выемочном поле