Файл: Выбор и расчет средств комплексной механизации очистного забоя курсовой проект.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.12.2023
Просмотров: 121
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Департамент образования и науки Кемеровской области
государственное казенное профессиональное образовательное учреждение
Томь-Усинский энерготранспортный техникум
(ГК ПОУ ТУ ЭТТ)
ДОПУСТИТЬ К ЗАЩИТЕ
Зам. директора по УВР
__________ М.В. Григорьева
« ___ » ___________ 2016 г.
ВЫБОР И РАСЧЕТ СРЕДСТВ КОМПЛЕКСНОЙ МЕХАНИЗАЦИИ
ОЧИСТНОГО ЗАБОЯ
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
Пояснительная записка
КП 140448.ПМ.01.16.12.ПЗ
Руководитель: преподаватель высшей квалификационной категории Скрипченко Нина Фёдоровна « ___ » ___________ 2016 г. ________________ (подпись) | Исполнитель: студент III курса группы ТЭО-1-13 Лучинин Сергей Николаевич « ___ » ___________ 2016 г. ________________ (подпись) |
Мыски
2016
РЕФЕРАТ
Курсовой проект 52 стр., 7 табл., 10 источников, 3 прил.
МЕХАНИЗИРОВАННАЯ КРЕПЬ, МОЩНОСТЬ ПЛАСТА, ЛОЖНАЯ КРОВЛЯ, ГОРНО-ГЕОЛОГИЧЕСКИЕ УСЛОВИЕ МЕСТОРАЖДЕНЯ, СИСТЕМА РАЗРАБОТКИ, ВЫЕМОЧНЫЙ УЧАТОК, КОНВЕЙЕРНЫЙ ШТРЕК.
Целью данного проекта является расчет и выбор горного оборудования для добычи угля, расчет нагрузки на очистной забой и расчет количества воздуха для проветривания выемочного участка. Расчет производится с учетом использования современной зарубежной техники.
В процессе работе производились исследования по увязке конструктивных и режимных параметров функциональных машин, далее мы выбрали механизированный комплекс, систему разработки пласта, выемочную машины, забойный конвейер, производили выбор, и расчет механизированной крепи, для безопасности работы рассчитали теоретическую и техническую производительность очистного комбайна, рассчитали количество секций в лаве. Средства механизации и совокупность , установок, комплектов оборудования производственных предприятий, механизированных инструментов. Служат для обеспечения комплексной механизации работ и сокращения затрат ручного труда до минимума.
Выполнены задания горно-геологического условий месторождений, горно-геологического условии определяют основные параметры очистных и горно-подготовительных работ, их взаимосвязь во времени и пространстве, а гидротехнические условия месторождений являются основой выбора способов водоснабжения горных работ.
Результатами разработки косового проекта можно считать следующих задач:
-
курсовой проект написан с учетом современного состояние горной промышлености. -
Использованы современные средства механизации ведения горных работ, технологии выполнения производственных процессов, охране труда и технике безопасности -
учтены особые горно-геологические условия, усложняющие технологию ведения горных работ. -
приведены необходимые расчеты для обоснования принятых технических решений.
СОДЕРЖАНИЕ | |
| |
ВВЕДЕНИЕ | 5 |
1 ГОРНАЯ ЧАСТЬ | 7 |
1.1 Горно-геологическая характеристика пласта | 7 |
1.2 Анализ заданных горно-геологических условий месторождения и выбор системы разработки | 8 |
1.3 Выбор средств механизации очистных работ | 9 |
2 ВЫБОР И РАСЧЕТ СРЕДСТВ КОМПЛЕКСНОЙ МЕХАНИЗАЦИИ ОЧИСТНОГО ЗАБОЯ | 11 |
2.1 Выбор типа и расчет механизированной крепи | 11 |
2.1.1 Проверка крепи на несущую способность | 12 |
2.1.2 Проверка крепи на возможность ее работы в условиях опускания кровли | 13 |
2.1.3 Расчет количества секций в лаве | 13 |
2.2 Выбор выемочной машины | 16 |
2.3 Выбор забойного конвейера | 17 |
2.4 Увязка конструктивных и режимных параметров функциональных машин | 17 |
2.5 Технические характеристики оборудования | 20 |
2.6 Расчет скорости подачи очистного комбайна | 24 |
2.6.1 Определение скорости подачи по мощности двигателя привода исполнительного органа | 24 |
2.6.2 Определение скорости подачи комбайна по вылету резца | 26 |
2.6.3 Определение скорости подачи комбайна по газовому фактору | 27 |
2.6.4 Определение скорости подачи комбайна по производительности конвейера | 28 |
2.7 Расчет производительности очистного комбайна | 29 |
2.7.1 Теоретическая производительность | 29 |
2.7.2 Техническая производительность | 29 |
2.7.3 Эксплуатационная производительность | 30 |
2.7.4 Определение суточной нагрузки на очистной забой | 31 |
2.8 Комплекс мероприятий по подавлению пыли | 31 |
2.9 Транспортировка угля, породы, оборудования, людей | 36 |
2.10 Основные правила безопасности при работе проходческих комбайнов | 43 |
ЗАКЛЮЧЕНИЕ | 46 |
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ И ЛИТЕРАТУРЫ | 47 |
ПРИЛОЖЕНИЕ А Перечень буквенных обозначений | 48 |
ПРИЛОЖЕНИЕ Б Схема очистного забоя | 50 |
ПРИЛОЖЕНИЕ В Схема транспортировка угля, оборудования, людей | 51 |
СПЕЦИФИКАЦИЯ | 52 |
Графическая часть: Лист 1 Средства механизации очистных работ | |
ВВЕДЕНИЕ
Одна из крупнейших отраслей топливно-энергетического комплекса угольная промышленность. Преобладающая часть, которой является пока еще подземная добыча.
Используя подземный метод добычи угля, можно применять различные их вариации в зависимости от имеющихся условий работ. Первый способ – камерно-столбовой подразумевает наличие системы горизонтальных штреков, которые между собой имеют столбы для поддержания кровли выработки. В случае с разработками лавами угольные пласты добываются большими площадями, после чего порода кровли может обрушиться из-за образовавшихся пустот.
Актуальность данного курсового проекта является повышения эффективности работы с целью успешного решения задач для снижения уровня безопасности и эффективности работы горно-шахтного оборудования.
Целью данного курсового проекта является выбор и расчет средств комплексной механизации очистного забоя для добычи угля в горно-геологических условиях, расчет производительности с учетом использования современной техники.
Основные факторы, напрямую влияющие на эффективность работы, и соответственно, экономическое благополучие горнодобывающих предприятий.
Специфика условий режимов эксплуатации горно-шахтного оборудования предназначенного для добычи полезных ископаемых, проведения горных выработок обусловленная стесьненностью рабочего пространства, изменчивостью физико-механических свойств разрабатываемых и вмещающих пород, непостоянством рабочего места при постоянном перемещении машин в забое запыленности атмосферы и химической активностью шахтных вод, сложность, проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту, монтажу и демантажу.
Одним из главных мероприятий является замена очистных и проходческих комбайнов, лавных конвейера на более совершенную технику с большим ресурсом и запасным прочности.
В курсовом проекте объектом исследования является организация работ в очистном забое.
Предметом исследования курсового проекта является влияние расчета средств комплексной механизации на выбор горного оборудования в очистном забое
Структура курсового проекта состоит из введения, горной части, расчета средств комплексной механизации очистного забоя.
Задача курсового проекта является приобретение навыком работы с технической литературой и документацией, умений самостоятельно принимать технические решения.
Комплексная механизация процессов на горных предприятиях предусматривает взаимодействие и одновременную работу различных средств механизации, имеющих в ряде случаев сложную структуру. Исходя из конкретных горно-геологических характеристик пласта, необходимо правильно выбрать оборудование, горные машины и комплексы, которые способствовали бы эффективной и безопасной работе горнодобывающего предприятия. Но правильный выбор конструктивных и режимных параметров функциональных машин комплекса в полной мере не обеспечивает их эффективной работы. Необходимо обеспечить увязку этих параметров.
Для современных шахт характерно: высокая концентрация подземных горных работ; оснащение лав высокопроизводительными выемочными комплексами; стремление к применению лав длиной 300-350 м; быстрое продвижение фронта очистных забоев; увеличение длины выработок, оконтуривающих выемочные (длинные) столбы по простиранию (до 2500-3000 м); проходка подготовительных выработок с применением проходческих комбайнов; стремление к бесперегрузочному транспортированию (к увеличению длины става ленточного конвейера).
Задачи обеспечения надежной, эффективной и безопасной работы оборудования в процессе эксплуатации по назначению требует решения следующих задач:
-
выбор средств механизации очистных работ; -
изучения технической характеристики оборудования; -
расчете теоретической, технической и эксплуатационной производительности очистного комбайна;
Горно-шахтному оборудованию предъявляются высокие и жесткие требования по безопасности и санитарно-гигиенические условие труда, эффективность выполнения всех рабочих функций при устранения тяжелого физического труда.
1 ГОРНАЯ ЧАСТЬ
1.1 Горно-геологическая характеристика пласта
Пласт имеет простое строение, местами разделен глинистыми прослойками мощностью 0,3 метра. Мощность пласта колеблется в пределах от 2,6 до 3,0метра, и в среднем составляет 2,8 метра. Залегание пласта волнистое, угол падения 8о. Крепость угля составляет f = 0,9-1,1 по шкале профессора Протодъяковона.
Непосредственно над пластом залегает пачка крупнозернистых, трещиноватых алевролитов мощностью 0,1-0,3 метра обрушающаяся вслед за выемкой угля – ложная кровля, представленная углистым аргиллитом и углистым алевролитом. Непосредственно кровля представлена в основном алевролитами и песчаниками.
Выше ложной кровли залегают мелкозернистое , трещиноватые песчаники крепостью f = 4-7, мощности 1-2 метра – непосредственно кровли.
Класс кровли по классификации пологих угольных пластов 3.1.3:
– по управляемости: 3 трудноуправляемая;
– по устойчивости непосредственной кровли: 1 устойчивая;
– по нагрузочным свойствам основной кровли: 3 тяжелая.
Непосредственная кровля представлена в основном алевролитами и песчаниками крепостью f = 4-7, мощностью 3-4 метра. Кровля весьма неустойчивая, тяжелая, площадь обнажения 5-10 м², время обнажения до 20 минут. В нарушенных и обводненных зонах кровля крайне неустойчивая, площадь обнажения 5м², время обнажения 5 минут.
Почва пласта представлена алевролитами серыми, темно-серыми мелкозернистыми, в интервалах по вентиляционному штреку и по конвейерному штреку алевролиты серые крупнозернистые, массивные крепкие, часто переходящие в тонкозернистые песчаники или переслаивающиеся с мелкозернистыми песчаниками не склонными к пучению с крепостью пород f = 4-7.
Пласт обводнен, приток воды до 5-10 м³/час.
Пласт является склонным к самовозгоранию, опасным по пыли, угрожаемым по горным ударам глубины 150 метров и выбросоопасным с глубины 300 метров от дневной поверхности.
По угольной пыли шахта относится к взрывобезопасным.
1.2 Анализ заданных горно-геологических условий месторождения и
выбор системы разработки данного пласта
Система разработки – это определенный порядок, проведения подготовительных и очистных выработок в пределах выемочного поля, увязанный во времени и пространстве.
Система разработки может быть различна в зависимости от различных факторов:
– форма месторождения и наличие геологических нарушений;
– мощность разрабатываемых пластов;
– угол падения угольных пластов;
– строение пластов;
– крепость и вязкость угля;
– обводненность месторождений.
Системой разработки данного выемочного поля является технология отработки пласта по простиранию длинными столбами. Направления движения очистного забоя может быть ориентировано по простиранию, падению и восстанию, а также под любым, другим углом к элементам залегания. Забой имеет прямоугольную форму.
При столбовой системе разработки подготовительные и очистные работы разделены в пространстве и времени: в одном выемочном поле