Файл: Краткая характеристика объекта проектирования и его технологического процесса.docx
Добавлен: 12.12.2023
Просмотров: 107
Скачиваний: 3
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1 Общая часть
-
Краткая характеристика объекта проектирования и его технологического процесса -
Общая характеристика электроустановки
-
Расчетно-конструкторская часть-
Светотехнический расчет осветительной установки-
Выбор системы и вида освещения, нормированной освещенности, источников света -
Размещение осветительной установки на плане, формирование и определение мощности осветительной установки помещений
-
-
Расчет электроснабжения осветительной установки-
Распределение нагрузки по фазам, выбор количества и типа АЗ и РУ -
Расчет и выбор АЗ и РУ, формирование марок -
Расчет и выбор групповых линий ЭСН, способов прокладки -
Проверка характерной линии по потери напряжения
-
-
Разработка принципиальной электрической системы управления ЭП ЭУ-
Расчет и выбор ЭП установки -
Разработка ТЗ на электрической схеме управления ЭП ЭУ -
Описание принципиальной электрической схемы управления ЭП ЭУ
-
-
Заключение
Список используемой литературы
ВВЕДЕНИЕ
В настоящее время нельзя представить себе жизнь и деятельность современного человека без применения электричества. Основное достоинство электрической энергии относительная простота производства, передачи, дробления, преобразования.
Системой электроснабжения (СЭС) называют совокупностью устройств, для производства, передачи и распределения электроэнергии. СЭС промышленных предприятии создаются для обеспечения питания электроэнергией промышленных приемников, к которым относятся электродвигатели различных машин и механизмов, электрические печи, электролизные установки, аппараты и машины для электрической сварки, осветительные установки и др.
Задача электроснабжения промышленного предприятия возникла одновременно с широким внедрением электропривода в качестве движущей силы различных машин и механизмов и строительством электростанций. По мере развития электропотребления усложняются и системы электроснабжения промышленных предприятий. Электрические сети промышленных предприятий в сочетании с источниками и потребителями электроэнергии становятся заводскими электрическими системами, устройство и развитие которых, как подсистем, следует рассматривать в единой связи с развитием всей энергетической системы в целом.
Система электроснабжения промышленных предприятий, которая состоит из сетей, напряжением до 1 кВ и выше, трансформаторных и преобразовательных подстанций, служит для обеспечения требований производства, путем подачи электроэнергии от источника питания к месту потребления в необходимом количестве и соответствующего качества в виде переменного тока, однофазного или трехфазного, при различных частотах и напряжениях, и постоянного тока.
Опыт строительства и освоения новых предприятий, показал, что не только планировка, но и конструкция зданий должна удовлетворять условиям гибкости технологического процесса; требуется, чтобы здания и подсобные помещения позволяли расширить производство без его перерыва, а переход от освоения одного изделия к освоению нового не требовал капитального переустройства. Требования гибкости предъявляются к строительной части предприятий, к технологическому и вспомогательному оборудованию, к системам электроснабжения, водоснабжения и т.д.
Тщательное изучение условий производства позволяет при проектировании избежать перерасхода дефицитных электрооборудования и электроматериалов, а также обеспечить надежное экономичное электроснабжение, отвечающее условиям данного производства.
Основная часть
Электромеханический цех (ЭМЦ) предназначен для подготовки заготовок из металла для электрических машин с последующей их обработкой различными способами.
Он является одним из цехов металлургического завода, выплавляющего и обрабатывающего металл. ЭМЦ имеет станочное отделение, в котором установлено штатное оборудование: слиткообдирочные, токарные, фрезерные, строгальные, анодно-механические станки и др.
В цехе предусмотрены помещения для цеховой ТП, вентиляторной, инструментальной, для бытовых нужд и пр. ЭМЦ получает ЭСН от подстанции глубокого ввода (ПГВ). Расстояние от ПГВ до цеховой ТП – 0,5 км , а от ЭНС до ПГВ – 10 км. Напряжение на ПГВ – 10 кВ.
Количество рабочих схем – 2. Потребители ЭЭ цеха имеют 2 и 3 категорию надежности ЭСН.
Грунт в районе ЭМЦ – песок с температурой +20 °С. Каркас здания цеха смонтирован из блоков-секций длиной 8 и 9 м каждый.
Размеры цеха А × В × Н = 48 × 30 × 9 м.
Вспомогательная помещения двухэтажные высотой 4 м.
Перечень оборудования ЭМЦ дан в таблице 3.3.
Мощность электропотребления(Рэп) указана для одного электроприемника.
Расположение основного оборудования показано на плане (рис. 3.3).
Таблица 3.3. Перечень ЭО электро-механического цеха
| № на плане | Наименование ЭО | Вариант | Примеча-ние | |||
| 1 | 2 | 3 | ||||
| Рэп, кВт | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |
| 1,21 | Краны мостовые | 36 | 25 | 30 | ПВ=25% | |
| 2,3,22,23 | Манипуляторы электрические | 3,2 | 3,5 | 2,8 | | |
| 6,28 | Точильно-шлифовальные станки | 2 | 1,8 | 2,2 | | |
| 7,8,26,27 | Настольно-сверлильные станки | 2,2 | 2 | 1,5 | | |
| 9,10,29,30 | Токарные полуавтоматы | 10 | 9,5 | 9,2 | | |
| 11…14 | Токарные станки | 13 | 10,5 | 11 | | |
| 15...20, 33…37 | Слиткообдирочные станки | 3 | 1,5 | 2 | | |
| 24,25 | Горизонтально-фрезерные станки | 7 | 7,5 | 5,5 | | |
| 31,32 | Продольно-строгальные станки | 10 | 9,5 | 7,8 | | |
| 38,40 | Анодно-механические станки | 75 | 65 | 60 | | |
| 41 | Тельфер | 5 | 5 | 5 | | |
| 42,43 | Вентиляторы | 4,5 | 4 | 6 | | |
«Правилах техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» (ПТБ);
Знание СНиП, правил и инструкций по технике безопасности обязательно для всех работников монтажных организаций.
К электромантажу допускаются рабочие не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, а также обучение и инструктаж по безопасным методам труда в соответствии с ГОСТ 12.0.004--79. Каждый вновь принятый рабочий должен пройти вводный инструктаж, а при направлении на объект производства работ -- инструктаж на рабочем месте. Проведение вводного инструктажа и инструктажа на рабочем месте оформляется в соответствующем журнале.
Монтажные работы разрешается вести при наличии утвержденных в установленном порядке инструкции по монтажу или проекту производства работ (технологической записки).При электромонтаже на рабочем месте должны находиться не менее двух монтажников на строительной площадке. Все работающие и находящиеся должны носить защитные каски.
При работе на территории действующих предприятий руководитель монтажных работ совместно с администрацией предприятия и генеральным подрядчиком обязан разработать мероприятия, обеспечивающие безопасное производство работ, и оформить акт-допуск по форме, указанной в прил. 3 к СНиП 111-4-80.
При наличии работ с повышенной опасностью руководитель монтажных работ оформляет и выдает бригаде наряд-допуск на производство работ. Форма наряда-допуска на работы с повышенной опасностью приведена в прил. 4 к СНиП 111-4-80. Перечень работ, на которые необходимо выдавать наряд-допуск, должен быть утвержден главным инженером монтажной организации. До начала монтажа руководитель работ должен принять по акту леса (подмости) и ограждения дверных проемов шахты.
Рабочие и инженерно-технические работники должны иметь квалификационную группу по технике безопасности (электробезопасности) : рабочие -- не ниже третьей, инженерно-технические работники -- не ниже четвертой. Запрещается производить работы, находить на крыше здания при скорости ветра 15 м/с и более, при отсутствии ограждения, а также при гололеде, грозе, сильном снегопаде или тумане, исключающих видимость в пределах фронта работ.
Требования безопасности к устройству и эксплуатации электромеханического оборудования электроремонтного участка
Все работающие, имеющие отношение к эксплуатации электрических установок, в зависимости от характера выполняемой работы, стажа, возраста и электротехнических знаний разделены на 6 квалификационных групп.
К первой группе относятся уборщики, разнорабочие и г. д.; ко второй группе мотористы электродвигателей, электромонтеры и т. д., имеющие стаж работы в электроустановках не менее трех месяцев; к третьей группе -- дежурные по подстанциям и сетям, а также по обслуживанию цехового электрооборудования со стажем работы в электроустановках не менее 6 месяцев, к четвертой-- старшие электромонтеры, старшие дежурные и т. д., имеющие стаж работы не менее года в должностях предыдущей группы; к пятой -- мастера, техники, инженеры с законченным средним или высшим техническим образованием, имеющие общий стаж работы в электроустановках не менее года; к шестой -- главные энергетики, начальники электроцехов и т. д. и их заместители, имеющие стаж работы в электротехнических установках не менее 2 лет.
Все лица, начиная со второй группы, допускаемые к обслуживанию электротехнических установок, должны предварительно пройти медицинский осмотр. Лиц, имеющих болезни и увечья, мешающие производственной работе, допускать к работам по обслуживанию электротехнических установок не разрешается.
Кроме состояния здоровья, лица, допускаемые к эксплуатации электрических установок и производству электромонтажных или ремонтных работ в них, должны (начиная со второй квалификационной группы):
1) иметь техническую квалификацию в соответствии с выполняемыми ими обязанностями;
2) пройти обучение безопасным методам работ на рабочем месте под руководством опытного лица и проверку знаний квалификационной комиссией; квалификационная группа подтверждается именным удостоверением установленной формы, которое выдается на руки работнику;
3) пройти обучение практическим приемам освобождения попавшего под напряжение, приемам искусственного дыхания, правилам подачи первой помощи пострадавшим и правилам тушения пожара в электротехнических установках.
Все инженерно-технические работники и рабочие, обслуживающие электроустановки, должны проходить ежегодно повторную проверку знаний правил электробезопасности в квалификационной комиссии.