Файл: Расчетная работа проектирование резцовой части долота pdc.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 12.12.2023

Просмотров: 101

Скачиваний: 8

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Федеральное государственное автономное

образовательное учреждение

высшего образования

«СИБИРСКИЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Институт горного дела, геологии и геотехнологий

институт

Технология и техника разведки

кафедра

РАСЧЕТНАЯ РАБОТА

Проектирование резцовой части долота PDC

Преподаватель __________ Нескоромных В.В.

подпись, дата

Студент ГГ17-01-РТ __________ Соколов А.В.

подпись, дата

4,96

Красноярск 2019

Долота PDC.

PDC долото – породоразрушающий инструмент, рабочим органом которого является основание с поликристаллическими композитными вставками. Долота PDC, в отличии от шарошечных, не имеют подвижных элементов, что существенно уменьшает риск потери их частей в скважине, а также, помимо этого они и используют совершенно иной способ разрушения горной породы – срезание. Разрушение горной породы путем ее срезание намного эффективнее дробления, в связи с чем обеспечивается существенное увеличение как механической скорости бурения, так и проходки на долото.

В зависимости от типа PDC долота, оно может иметь либо стальное, либо матричное основание:

– при стальном основании, поликристаллические алмазы заварены в него при с помощью пайки;

– при матричном основании, поликристаллические алмазы заварены в порошковую матрицу.

В настоящее время уделяется огромное внимание разработке новых форм, лопастей и резцов PDC долот, что в свою очередь позволяет бурить все более крепкие породы, а также использовать их для работы в интервалах с переслаиванием горных пород.

Рисунок 1 долото PDC



Конструкция долот PDC.

Данная серия алмазных буровых долот PDC специально разработана для бурения твердых пород IV-VII категории твердости. При создании этих долот применяются резцы повышенной ударо- и абразивостойкости. Специально спроектированный профиль долота и оптимально подобранное количество лопастей обеспечивают максимальное перекрытие резцов, защищающее долото от преждевременного износа. С целью повышения стабильного поведения долота на забое применена спиральная форма лопастей. Набор конструктивных решений воплощенные в этих долотах позволяет получить максимальные значения скорости, проходки и отличную управляемость как при бурении вертикальных так и наклонно-направленных скважин.


Способы воздействия на горную породу.

Режуще – скалывающее действие:

Долото имеет сложную прерывисто – ступенчатую форму и оснащается крупными резцами PDC. Крупные резцы долот PDC предназначены для разрушения хрупких пород Ⅲ - Ⅵ категории по буримости. Ступенчатая форма долота обеспечивает наиболее эффективное разрушение пород в нескольких параллельных плоскостях. При этом резцы, работающие на уступах, скалывают крупные куски породы, что обеспечивает достаточно высокую стойкость долот и довольно низкие энергозатраты на разрушение породы. Механизм работы резца, оснащенного PDC, осуществляется разрушение пластиной породы путем резания с большим съемом породы. При этом механизм работы резцов PDC при бурении твердых горных пород отличается от механизма работы импрегнированного бурового инструмента, так как существенно зависит от формы и схемы расстановки резцов с пластинами в коронке.

Плюсы и минусы долот PDC.

Плюсы:

  • Отсутствие в конструкции подвижных частей;

  • Высокая износостойкость;

  • Самозатачивающее действия резцов;

  • Низкая требуемая осевая нагрузка при высоких скоростях бурения.

Минусы:

  • При лучшей эффективности, на вращение требуется больше энергии;

  • Высокая стоимость ПРИ.

Исходные данные.

  • Горная порода - аргиллит

  • Диаметр долота – 190мм

  • Частота вращения – 250 об/мин

Характеристика горной породы.

Аргиллит — твердые породы, продукт дегидратации, спрессования и перекристаллизации глин.

По минералогическому и химическому составу аргиллиты очень сходны с глинами, но отличаются от них большей твёрдостью и неспособностью размокать в воде. Сложены в основном глинистыми минералами гидрослюдистого, монтмориллонитового и хлоритового типов с примесью частиц кварца ,слюды ,полевого шпата. Подобно глинам, аргиллиты образуют либо массивные пласты, либо микрослоистые (плитчатые) разновидности. Аргиллиты — типичные осадочные породы, характерные для областей, подвергшихся действию высоких температур и давлений, чаще всего это складчатые области из глубоко погруженных осадочных толщ.

Аргиллит является разновидностью камнеподобной сланцеватой глины. Порода бывает синевато-серой, чёрной, аспидной, светлой, беловатой окраски. Блеск — шелковистый, смолянистый. Твёрдость — 3,5—4,0. Плотность — 1,3—2,6 г/см3.

Выбор долота

Количество лопастей.

Выбор количества лопастей для долота PDC можно выбрать с помощью

таблицы 1.

Таблица 1 – Количество лопастей



Шестилопастное долото – наиболее универсальный и оптимальный

инструмент для бурения пород и интервалов, сложенными различными типами пород от мягких и средних до пропластков твердых.

Нулевая точка

Особый интерес представляет так называемая «нулевая» точка на торце долота при сплошном без отбора керна бурении. Эта точка располагается в геометрическом центре торца. Уникальность её состоит в том, что скорость резания-скалывания породы в ней равна нулю, путь трения стремится также к нулю, а порода может разрушаться только раздавливанием. Это обстоятельство приводит к изнашиванию инструмента в области, прилегающей к «нулевой» точке, и способно резко ограничивать скорость разрушения горной породы при бурении. Проблема «нулевой» точки особым образом решается при проектировании долот.

в долотах режуще-скалывающего действия (алмазные, с твердосплавными резцами или резцами PDC) не выполняется центральный промывочный канал для прохода бурового раствора, так как он будет перекрываться породой из центра забоя; промывочный канал выполняется только с боковым расположением. Для подрезания породы в центральной части забоя устанавливается резец, направленный от периферии центральной выемки на торце к центру, т.е. с боковым расположением резца

Рисунок 2 центральная точка долота PDC



Рисунок 3 - График зависимости изменения скорости от изменения расстояния от центра к периферии



Проектирование долота PDC

Отрицательный передний угол установки резцов γ
п может быть (15–20º) при размещении резцов ближе к центру долота и уменьшаться при установке резцов в направлении к наружной кромке торца долота.

Угол поворота резца φр может изменяться в пределах 0–10º и увеличиваться в направлении от центра к периферии торца. При этом важны следующие рекомендации при выборе схемы установки резцов.

  • Угол поворота резца φр может изменяться в пределах 0–10º и увеличиваться в направлении от центра к периферии торца. При этом важны следующие рекомендации при выборе схемы установки резцов.

  • Диаметры резцов: 10, 13, 16, 19 мм (выбрал 10 мм)

  • Расстояние между резцами 3-5 мм

  • Число резцов 6

  • Расстояние резцов от центра

  1. 0,00741мм

  2. 0,0274 мм

  3. 0,0475 мм

  4. 0,0676 мм

  5. 0,0876 мм

  6. 0,107 мм

  • Параметр прочности горной породы σск при повышении скорости резания-скалывания vл будет также возрастать.

  • Pос =36000 Н

  • Угол скалывания γск выбирается 15° - 30° (выбрал γск = 15°)

  • Коэффициент трения резца PDC о породу f=0.8

  • Угол внутреннего трения породы (порода - песчаник) φп = 25°

Формулы расчета

Усилие R – результирующая осевой силы Рос и тангенциальной силы резания-скалывания породы Fр . равнодействующее усилие R сил резания-скалывания Fр и осевого усилия Рос определим из соотношения



Из формулы следует, что



Усилие резания-скалывания породы Fp



Размер площадки скалывания Sск рассчитываем как площадь половины эллипса с полуосями 0,5ρ и АВ:



После подстановки полученной формулы в формулу определим усилие резание-скалывания породы резцом с учетом возможности установки резца1 с поворотом в направлении резания-скалывания породы φр:



Используя ранее полученное выражение для расчета Fp можно определить глубину резания-скалывания породы h из равенства полученных формул. Глубина резания-скалывания:




Из полученной формулы следует ряд важных выводов о влиянии на глубину резания-скалывания породы резцом PDC таких параметров, как:

  • передний угол резца γп;

  • угол поворота резца относительно направления резания-скалывания породы φр;

  • изменчивость предела прочности горной породы на скалывание σск, вследствие повышения скорости перемещения резца, например при росте частоты вращения долота. В этом случае предел прочности σск будет увеличиваться, а значит, глубина резания-скалывания породы h снижаться.

Выполним расчет глубины резания-скалывания породы резца для всего долота с выбранными данными (табл.2).

Таблица 2

R



Рос, Н

γ ск, град

f

γ п, град

σ ск, 10^5Па

ϕ р, град

d, м

ϕ п, град

0,00741

1

36000

15

0,8

18,1

98

1

0,01

35

0,0274

2

36000

15

0,8

13,1

151

3

0,01

35

0,0475

3

36000

15

0,8

10,2

208

5

0,01

35

0,0676

4

36000

15

0,8

8,1

272

7

0,01

35

0,0876

5

36000

15

0,8

6,4

355

8

0,01

35

0,107

6

36000

15

0,8

5,4

431

9

0,01

35