Файл: Расчетная работа проектирование резцовой части долота pdc.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 12.12.2023
Просмотров: 101
Скачиваний: 8
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Федеральное государственное автономное
образовательное учреждение
высшего образования
«СИБИРСКИЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Институт горного дела, геологии и геотехнологий
институт
Технология и техника разведки
кафедра
РАСЧЕТНАЯ РАБОТА
Проектирование резцовой части долота PDC
Преподаватель __________ Нескоромных В.В.
подпись, дата
Студент ГГ17-01-РТ __________ Соколов А.В.
подпись, дата
4,96
Красноярск 2019
Долота PDC.
PDC долото – породоразрушающий инструмент, рабочим органом которого является основание с поликристаллическими композитными вставками. Долота PDC, в отличии от шарошечных, не имеют подвижных элементов, что существенно уменьшает риск потери их частей в скважине, а также, помимо этого они и используют совершенно иной способ разрушения горной породы – срезание. Разрушение горной породы путем ее срезание намного эффективнее дробления, в связи с чем обеспечивается существенное увеличение как механической скорости бурения, так и проходки на долото.
В зависимости от типа PDC долота, оно может иметь либо стальное, либо матричное основание:
– при стальном основании, поликристаллические алмазы заварены в него при с помощью пайки;
– при матричном основании, поликристаллические алмазы заварены в порошковую матрицу.
В настоящее время уделяется огромное внимание разработке новых форм, лопастей и резцов PDC долот, что в свою очередь позволяет бурить все более крепкие породы, а также использовать их для работы в интервалах с переслаиванием горных пород.
Рисунок 1 долото PDC
Конструкция долот PDC.
Данная серия алмазных буровых долот PDC специально разработана для бурения твердых пород IV-VII категории твердости. При создании этих долот применяются резцы повышенной ударо- и абразивостойкости. Специально спроектированный профиль долота и оптимально подобранное количество лопастей обеспечивают максимальное перекрытие резцов, защищающее долото от преждевременного износа. С целью повышения стабильного поведения долота на забое применена спиральная форма лопастей. Набор конструктивных решений воплощенные в этих долотах позволяет получить максимальные значения скорости, проходки и отличную управляемость как при бурении вертикальных так и наклонно-направленных скважин.
Способы воздействия на горную породу.
Режуще – скалывающее действие:
Долото имеет сложную прерывисто – ступенчатую форму и оснащается крупными резцами PDC. Крупные резцы долот PDC предназначены для разрушения хрупких пород Ⅲ - Ⅵ категории по буримости. Ступенчатая форма долота обеспечивает наиболее эффективное разрушение пород в нескольких параллельных плоскостях. При этом резцы, работающие на уступах, скалывают крупные куски породы, что обеспечивает достаточно высокую стойкость долот и довольно низкие энергозатраты на разрушение породы. Механизм работы резца, оснащенного PDC, осуществляется разрушение пластиной породы путем резания с большим съемом породы. При этом механизм работы резцов PDC при бурении твердых горных пород отличается от механизма работы импрегнированного бурового инструмента, так как существенно зависит от формы и схемы расстановки резцов с пластинами в коронке.
Плюсы и минусы долот PDC.
Плюсы:
-
Отсутствие в конструкции подвижных частей; -
Высокая износостойкость; -
Самозатачивающее действия резцов; -
Низкая требуемая осевая нагрузка при высоких скоростях бурения.
Минусы:
-
При лучшей эффективности, на вращение требуется больше энергии; -
Высокая стоимость ПРИ.
Исходные данные.
-
Горная порода - аргиллит -
Диаметр долота – 190мм -
Частота вращения – 250 об/мин
Характеристика горной породы.
Аргиллит — твердые породы, продукт дегидратации, спрессования и перекристаллизации глин.
По минералогическому и химическому составу аргиллиты очень сходны с глинами, но отличаются от них большей твёрдостью и неспособностью размокать в воде. Сложены в основном глинистыми минералами гидрослюдистого, монтмориллонитового и хлоритового типов с примесью частиц кварца ,слюды ,полевого шпата. Подобно глинам, аргиллиты образуют либо массивные пласты, либо микрослоистые (плитчатые) разновидности. Аргиллиты — типичные осадочные породы, характерные для областей, подвергшихся действию высоких температур и давлений, чаще всего это складчатые области из глубоко погруженных осадочных толщ.
Аргиллит является разновидностью камнеподобной сланцеватой глины. Порода бывает синевато-серой, чёрной, аспидной, светлой, беловатой окраски. Блеск — шелковистый, смолянистый. Твёрдость — 3,5—4,0. Плотность — 1,3—2,6 г/см3.
Выбор долота
Количество лопастей.
Выбор количества лопастей для долота PDC можно выбрать с помощью
таблицы 1.
Таблица 1 – Количество лопастей
Шестилопастное долото – наиболее универсальный и оптимальный
инструмент для бурения пород и интервалов, сложенными различными типами пород от мягких и средних до пропластков твердых.
Нулевая точка
Особый интерес представляет так называемая «нулевая» точка на торце долота при сплошном без отбора керна бурении. Эта точка располагается в геометрическом центре торца. Уникальность её состоит в том, что скорость резания-скалывания породы в ней равна нулю, путь трения стремится также к нулю, а порода может разрушаться только раздавливанием. Это обстоятельство приводит к изнашиванию инструмента в области, прилегающей к «нулевой» точке, и способно резко ограничивать скорость разрушения горной породы при бурении. Проблема «нулевой» точки особым образом решается при проектировании долот.
в долотах режуще-скалывающего действия (алмазные, с твердосплавными резцами или резцами PDC) не выполняется центральный промывочный канал для прохода бурового раствора, так как он будет перекрываться породой из центра забоя; промывочный канал выполняется только с боковым расположением. Для подрезания породы в центральной части забоя устанавливается резец, направленный от периферии центральной выемки на торце к центру, т.е. с боковым расположением резца
Рисунок 2 центральная точка долота PDC
Рисунок 3 - График зависимости изменения скорости от изменения расстояния от центра к периферии
Проектирование долота PDC
Отрицательный передний угол установки резцов γ
п может быть (15–20º) при размещении резцов ближе к центру долота и уменьшаться при установке резцов в направлении к наружной кромке торца долота.
Угол поворота резца φр может изменяться в пределах 0–10º и увеличиваться в направлении от центра к периферии торца. При этом важны следующие рекомендации при выборе схемы установки резцов.
-
Угол поворота резца φр может изменяться в пределах 0–10º и увеличиваться в направлении от центра к периферии торца. При этом важны следующие рекомендации при выборе схемы установки резцов. -
Диаметры резцов: 10, 13, 16, 19 мм (выбрал 10 мм) -
Расстояние между резцами 3-5 мм -
Число резцов 6 -
Расстояние резцов от центра
-
0,00741мм -
0,0274 мм -
0,0475 мм -
0,0676 мм -
0,0876 мм -
0,107 мм
-
Параметр прочности горной породы σск при повышении скорости резания-скалывания vл будет также возрастать. -
Pос =36000 Н -
Угол скалывания γск выбирается 15° - 30° (выбрал γск = 15°) -
Коэффициент трения резца PDC о породу f=0.8 -
Угол внутреннего трения породы (порода - песчаник) φп = 25°
Формулы расчета
Усилие R – результирующая осевой силы Рос и тангенциальной силы резания-скалывания породы Fр . равнодействующее усилие R сил резания-скалывания Fр и осевого усилия Рос определим из соотношения
Из формулы следует, что
Усилие резания-скалывания породы Fp
Размер площадки скалывания Sск рассчитываем как площадь половины эллипса с полуосями 0,5ρ и АВ:
После подстановки полученной формулы в формулу определим усилие резание-скалывания породы резцом с учетом возможности установки резца1 с поворотом в направлении резания-скалывания породы φр:
Используя ранее полученное выражение для расчета Fp можно определить глубину резания-скалывания породы h из равенства полученных формул. Глубина резания-скалывания:
Из полученной формулы следует ряд важных выводов о влиянии на глубину резания-скалывания породы резцом PDC таких параметров, как:
-
передний угол резца γп; -
угол поворота резца относительно направления резания-скалывания породы φр; -
изменчивость предела прочности горной породы на скалывание σск, вследствие повышения скорости перемещения резца, например при росте частоты вращения долота. В этом случае предел прочности σск будет увеличиваться, а значит, глубина резания-скалывания породы h снижаться.
Выполним расчет глубины резания-скалывания породы резца для всего долота с выбранными данными (табл.2).
Таблица 2
R | № | Рос, Н | γ ск, град | f | γ п, град | σ ск, 10^5Па | ϕ р, град | d, м | ϕ п, град |
0,00741 | 1 | 36000 | 15 | 0,8 | 18,1 | 98 | 1 | 0,01 | 35 |
0,0274 | 2 | 36000 | 15 | 0,8 | 13,1 | 151 | 3 | 0,01 | 35 |
0,0475 | 3 | 36000 | 15 | 0,8 | 10,2 | 208 | 5 | 0,01 | 35 |
0,0676 | 4 | 36000 | 15 | 0,8 | 8,1 | 272 | 7 | 0,01 | 35 |
0,0876 | 5 | 36000 | 15 | 0,8 | 6,4 | 355 | 8 | 0,01 | 35 |
0,107 | 6 | 36000 | 15 | 0,8 | 5,4 | 431 | 9 | 0,01 | 35 |
| | | | | | | | | |
| | | | | | | | | |
| | | | | | | | | |
| | | | | | | | | |