Файл: Оценка соответствия в форме контроля.pdf

8.1 При измерении толщины металла с применением ПЭП необходима предварительная подготовка поверхности ввода в зоне контроля в соответствии с требованиями- поверхность ввода должна быть свободна от загрязнений, препятствующих проведению контроля,
отслаивающейся окалины или лакокрасочного покрытия, брызг металла- шероховатость поверхности ввода должна быть не более Ra 6,3 (Rz 40) мкм по ГОСТ 2789
;
- зазор между поверхностью ОК в зоне контроля и ПЭП, образующийся из-за волнистости поверхности ОК в зоне контроля, не должен превышать 0,2 мм При проведении измерения толщины металла с применением ЭМАП предварительная обработка поверхности не требуется. Рекомендуемый зазор между ЭМАП и поверхностью ввода не должен превышать мм Допускается проводить измерение толщины металла ОК, заполненных водой 9 Требования к средствам ультразвукового контроля и образцам Для измерения толщины металла используют следующие средства контроля:
а) УЗ- и ЭМА-толщиномеры с цифровым дисплеем, на котором отображается измеренное значение и/или развертка типа Аи удовлетворяющие общим требованиям ГОСТ Р б) УЗ-дефектоскопы для проведения ручного УЗК с цифровым дисплеем, на котором отображаются измеренное значение и развертка типа А;
в) ПЭП: ПСП, прямой РСП и НП;
г) ЭМАП;
д) НО.
Толщиномеры и дефектоскопы, указанные в перечислениях аи б, являются СИ Используемые СИ должны обеспечивать получение донного эхо-сигнала на коррозионных поражениях поверхностей, противоположных поверхности ввода с шероховатостью до Ra 40 (Rz 160) мкм по ГОСТ 2789
. При больших значениях шероховатости донной поверхности возможность проведения контроля должна определяться экспериментально Выбор преобразователя следует проводить в соответствии с руководством по эксплуатации СИ, с учетом измеряемой толщины, формы ОК в зоне контроля, затухания УЗ в контролируемом металле При проведении измерения толщины металла необходимо использовать ПЭП, обладающие высокой чувствительностью и низким уровнем реверберационных помех. Допускается использовать ПЭП в диапазоне частот от 1 до 15 МГц.
При проведении измерения толщины металла ЭМАП необходимо использовать частотный диапазон от 2 до МГц Параметр "Диапазон измеряемой толщины" СИ должен соответствовать требуемым диапазонам измерения толщины металла ОК в зоне контроля Характеристики погрешности СИ указаны в описании типа СИ. Соответствие СИ (в том числе характеристик его погрешности) установленным в описании типа метрологическим требованиям подтверждается сведениями о результатах поверки СИ, включенными в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений. При необходимости может проводиться определение действительных значений характеристик погрешности СИ, для чего СИ должно быть подвергнуто процедуре калибровки. Предел допускаемой основной погрешности толщиномеров в каждой точке диапазона измерений не должен превышать значение Н) мм, а дефектоскопов - Н, где H - измеренное значение толщины металла,
указанное в миллиметрах Преобразователи, применяемые для измерения толщины металла, должны иметь заводской номер и маркировку Для настройки (регулировки) СИ на диапазон контролируемых толщин с учетом марки материала и кривизны поверхности следует применять НО Применение НО НО необходимо изготавливать из того же материала и по той же технологии, что и ОКНО типа Т (рисунок 4) применяют для настройки на скорость УЗ в металле ОК при измерении толщины монометалла дефектоскопом и нуля толщиномера при измерении толщины монометалла и биметалла.
ГОСТ
Р
50.05.03-2022 Система оценки соответствия в
области
C 01.03.2023 действует, взамен 4.x® (NRMS10-15017)
www.normacs.ru
02.03.2023 стр. 8 из 38

Рисунок 4 - НО типа Т для настройки скорости развертки дефектоскопа НО типа Т (рисунок 5) применяют для настройки СИ при измерении толщины монометалла.
а) Вариант б) Вариант 2
Н, где
- номинальная толщина металла в зоне контроля
Примечание - Варианты 1 и 2 равнозначны Рисунок 5 - НО типа Т для настройки СИ при измерении толщины монометалла
9.9.4 НО ТБ 1 (рисунок 6) применяют для настройки СИ при измерении толщины биметалла.
ГОСТ
Р
50.05.03-2022 Система оценки соответствия в
области
C 01.03.2023 действует, взамен 4.x® (NRMS10-15017)
www.normacs.ru
02.03.2023 стр. 9 из 38

1 - основной металл 2 - наплавленный слой Н,
=(1±0,1)·
;
=
+2 мм где Н-значение толщины НО
- номинальное значение толщины биметалла ОК в зоне контроля
- значение толщины основного металла НО
- номинальное значение толщины основного металла ОК в зоне контроля
- значение толщины наплавленного слоя НО
- минимальная толщина наплавленного слоя металла в зоне контроля Рисунок 6 - НО типа ТБ1 для настройки СИ при измерении толщины биметалла НО типа ТН1 (рисунок 7) применяют для настройки скорости развертки дефектоскопа при измерении толщины АНП со стороны основного металла.
ГОСТ
Р
50.05.03-2022 Система оценки соответствия в
области
C 01.03.2023 действует, взамен 4.x® (NRMS10-15017)
www.normacs.ru
02.03.2023 стр. 10 из 38

* Размер для справки
Примечание - Допуск на размеры 15 и 10 составляет ±2,0 мм 1 - основной металл 2 - АНП
Рисунок 7 - НО типа ТН1 для настройки скорости развертки при измерении толщины АНП со стороны основного металла НО типа ТН2 (рисунок 8) применяют для настройки дефектоскопа при измерении толщины АНП со стороны наплавленной поверхности Размер для справки 1 - АНП; 2 - основной металл Рисунок 8 - НО типа ТН2 для настройки дефектоскопа при измерении толщины АНП со стороны наплавленной поверхности НО типа ТН3 (рисунок 9) применяют для настройки дефектоскопа при измерении толщины H АНП как со стороны основного металла, таки со стороны наплавленной поверхности.
ГОСТ
Р
50.05.03-2022 Система оценки соответствия в
области
C 01.03.2023 действует, взамен 4.x® (NRMS10-15017)
www.normacs.ru
02.03.2023 стр. 11 из 38

* Размер для справки 1 - АНП; 2 - основной металл Н, где
- номинальная толщина АНП
Рисунок 9 - НО типа ТН3 для настройки дефектоскопа при измерении толщины Н АНП как со стороны основного металла, таки со стороны наплавленной поверхности НО типа ТНН1 (рисунок 10) применяют для настройки дефектоскопа при измерении толщины АНП
биметаллических труб НП.
При совмещении функции пои НО обозначается ТБ1Н1. При изготовлении НО типа ТН положение границы сплавления определяют по значению расстояния до эхо-сигнала от границы сплавления.
а)
б)
ГОСТ
Р
50.05.03-2022 Система оценки соответствия в
области
C 01.03.2023 действует, взамен 4.x® (NRMS10-15017)
www.normacs.ru
02.03.2023 стр. 12 из 38

1 - основной металл 2 - АНП
Примечание - В НО допускается изготавливать пазы (а) или плоскодонные отражатели (б. Глубина расположения дна отверстий должна быть такой же, как и глубина пазов Рисунок 10 - НО типа ТНН1 для измерения толщины АНП с применением НП
9.9.9 При измерении толщины металла труби гибов с наружным диаметром менее 100 мм НО следует выполнять в виде фрагментов этих ОК (рисунки 11 и 12).
Рисунок 11 - НО в виде участка трубы Рисунок 12 - НО в виде участка гиба (колена) трубопровода
ГОСТ
Р
50.05.03-2022 Система оценки соответствия в
области
C 01.03.2023 действует, взамен 4.x® (NRMS10-15017)
www.normacs.ru
02.03.2023 стр. 13 из 38

Рисунок 13 - НО типа НОТ 9.9.10 На НО, изготовленный в виде фрагмента ОК, следует отметить одну или две контрольные точки для проведения настройки (рисунок 11). Координаты контрольных точек указывают в паспорте НО Возможно применение НО из фрагментов ОК пои. При этом глубину пазов или высоту ступеней выбирают исходя из толщины контролируемой поверхности. Обозначение типа НО (ТН1 или ТН2)
сохраняется.
9.9.12 Толщину НО из монометалла, по которой проводится настройка, измеряют с погрешностью не более мм Каждый НО должен иметь маркировку, указывающую его тип, регистрационный номер и толщины, по которым проводится настройка Для настройки (регулировки) СИ допускается использовать НО типа НОТ, представленный на рисунке 13.
9.9.15 Допускается применять в качестве НО калибровочные образцы СО и СО, образцы СО-2А и
СО-3А, образцы V1, V2 по ГОСТ Р 55724
при условии выполнения требования 9.9.1.
9.9.16 Допускаемые отличия по свойствам металла НО и ОК:
- по скорости УЗ - ±1%;
- по затуханию (характеризуется разностью амплитуд донных эхо-сигналов при одинаковой толщине) - ±4 дБ Допускается применение образцов, поставляемых комплектно со СИ, если их характеристики соответствуют требованиям 9.9.16.
10 Требования к персоналу, выполняющему ультразвуковой контроль
К проведению работ по измерению толщины металла по настоящему стандарту допускаются специалисты,
обладающие теоретическими знаниями и практическими навыками контроля, прошедшие процедуру подтверждения компетентности в соответствии с требованиями ГОСТ Р 50.05.11
11 Погрешность измерений Погрешность измерений определяют при доверительной вероятности Р, равной 0,95 (приложение А).
Необходимость оценки погрешности при более высоком значении доверительной вероятности указывают в КД,
ТКК и ТИ.
11.2 При измерении толщины АНП погрешность принимается не более ±1,0 мм при доверительной вероятности Р, равной 0,95.
11.3 При измерении толщины плакировки листов и деталей (сборочных единиц, изготовленных из плакированных листов, погрешность принимается не более ±0,2 мм при доверительной вероятности Р, равной
ГОСТ
Р
50.05.03-2022 Система оценки соответствия в
области
C 01.03.2023 действует, взамен 4.x® (NRMS10-15017)
www.normacs.ru
02.03.2023 стр. 14 из 38

0,95.
11.4 При измерении толщины монометаллических изделий из сталей перлитного класса и биметаллических изделий толщиной 20 мм или более погрешность должна быть не более ±1,5% от номинальной толщины металла в зоне контроля, мм При измерении толщины монометаллических изделий толщиной менее 20 мм погрешность должна быть не более ±0,2 мм при Р, равной 0,95.
11.6 Для уменьшения погрешности измерений в ТКК и ТИ может быть предусмотрено изготовление НО
непосредственно из ОК.
11.7 Погрешность измерения при Р, равной 0,95, может быть меньше значений, указанных в 11.4, 11.5, если это подтверждено выполнением процедуры, указанной в приложении А Оценку годности ОК по фактическим показаниям СИ проводят, если выполняется одно из следующих условий- погрешность измерений не превышает 35% половины интервала допуска на контролируемый размер при одностороннем допусковом контроле (отдельно по нижнему или верхнему отклонению) погрешность измерений не превышает 35% соответствующего предельного отклонения- предельные значения толщины металла указаны в КД, которые согласованы с конструкторской организацией-разработчиком.
11.9 Если установленная погрешность измерения превышает значения, указанные в 11.9, и нет возможности применить более точное СИ, то назначаются сокращенные приемочные границы, смещение внутрь которых определяется по формуле, (где - погрешность измерения, определенная по процедуре, изложенной в приложении А,
- нижнее и верхнее отклонения от номинального размера 12 Подготовка к проведению контроля 12.1 Общие требования при подготовке к проведению контроля Подготовку поверхности ОК для проведения контроля и очистку поверхности ОК после его проведения
(в т.ч. удаление контактной среды) осуществляют соответствующие подразделения организации-владельца или изготовителя ОК. Выполнение данных операций в обязанности специалиста по УЗК не входит Перед проведением контроля должна быть произведена разметка ОК в зоне контроля и нумерация точек измерения толщины металла в соответствии с КД. При контроле полуфабрикатов (например, листового проката, труб) для привязки разметки и нумерации точек измерения допускается использовать клеймо
(маркировку) изготовителя. При проведении контроля на этапе монтажа или эксплуатации должна быть разработана и реализована процедура нанесения, поддержания или восстановления постоянной, не удаляемой в течение всего срока эксплуатации маркировки 12.2 Разработка технологических карт контроля и технологических инструкций Измерение толщины металла проводят согласно разработанным ТИ и/или ТКК.
12.2.2 При разработке ТИ и ТКК и определении координат точек измерения толщины металла необходимо руководствоваться КД, а также принятой в организации, проводящей контроль, системой отсчета координат. На атомной станции, например, руководствуются типовой (или рабочей) программой контроля ТИ и/или ТКК разрабатывает специалист, квалификация которого подтверждена в соответствии с требованиями ГОСТ Р 50.05.11
, имеющий уровень компетентности специалиста с правом выдачи заключения или с правом проведения оценки компетентности персонала ТИ и ТКК должны иметь идентификационное обозначение (учетный номер, которое присваивает организация-разработчик, содержать дату разработки и быть подписанными (на каждом листе) разработчиком технологии УЗК с указанием номера его квалификационного удостоверения и даты его выдачи, а также проверяющим руководителем подразделения неразрушающего контроля На несколько ОК может быть разработана одна ТИ и/или ТКК, если выполняются следующие условия- ОК изготовлены из стали или сплава одинаковой марки и подвергались одинаковому типу пластического деформирования- поверхности ОК в зонах контроля имеют одинаковые значения шероховатости, волнистости,
ГОСТ
Р
50.05.03-2022 Система оценки соответствия в
области
C 01.03.2023 действует, взамен 4.x® (NRMS10-15017)
www.normacs.ru
02.03.2023 стр. 15 из 38

параллельности или эквидистантности поверхностей- толщина металла ОК в зонах контроля отличается не более чем на 10%;
- для неплоских поверхностей с радиусом кривизны менее 250 мм выполняется неравенство,
, (где и - радиусы кривизны поверхностей измерения.
В такой ТИ и/или ТКК должна быть представлена информация в объеме, позволяющем воспроизвести технологию контроля и оценку качества для любого из указанных в ней ОК.
12.2.6 Требования к содержанию ТИ и ТКК, а также рекомендуемая форма ТКК приведены в приложении Б Допускается применять иные формы ТИ и ТКК, принятые в организации, проводящей УЗК.
12.3 Подготовка к проведению измерения толщины с применением
пьезоэлектрических преобразователей Для дискретного измерения толщины монометалла подготавливают площадку размером 30 30 мм с центром в точке измерения Для дискретного измерения толщины АНП прямым совмещенным преобразователем (ПСП) и раздельно-совмещенным преобразователем (РСП) подготавливают площадку размером 50 50 мм. При использовании НП размер площадки (ширина длина) 40 (Нс центром в точке измерения, где Н - толщина металла ОК в зоне контроля, указанная в миллиметрах. Длина площадки на криволинейных поверхностях ориентирована вдоль образующей ОК в зоне контроля, в остальных случаях больший размер площадки ориентирован перпендикулярно к направлению наплавки Допускается проводить измерение толщины металла по поверхности, покрытой плотной оксидной пленкой или тонким, ровным слоем лакокрасочного покрытия, плотно прилегающими к металлу. При выполнении измерения толщины металла через оксидную пленку или слой лакокрасочного покрытия рекомендуется применять способ б) пои использовать СИ с функцией измерения толщины металла через диэлектрическое наружное покрытие. Возможность проведения измерения толщины в этих условиях должна быть предварительно установлена экспериментальной проверкой специалистами по УЗК. Погрешность измерения определяют согласно приложению А При проведении измерения толщины металла на участках устранения поверхностных дефектов в местах максимальной глубины выборки для установки ПЭП должна быть подготовлена плоская площадка диаметром не менее 15 мм, параллельная поверхности ОК в зоне контроля. В некоторых случаях измерение может быть выполнено со стороны, противоположной выборке Если размер выборки не позволяет получить плоскую площадку необходимого размера для установки
ПЭП, то измеряют толщину металла УЗ-методом в точках вокруг выборки. Измерение глубины выборки выполняют прямым измерением (например, штангенциркулем или индикатором. Толщина металла ОК в зоне контроля вместе выборки находится как разность между значением минимальной толщины в окрестности выборки поданным измерений УЗ-методом и максимальным значением глубины выборки, полученным прямым измерением. Погрешность этого измерения принимается равной погрешности измерения УЗ-методом.
12.4 Подготовка к проведению измерения толщины с применением
электромагнитно-акустических преобразователей Для проведения измерения толщины металла ОК в зоне контроля должны быть освобождены от тепловой изоляции, отслаивающегося лакокрасочного покрытия. Данные работы осуществляют соответствующие подразделения организации-владельца или изготовителя ОК. Выполнение указанных операций в обязанности специалиста по УЗК не входит Подготовка поверхности металла в зоне контроля для измерения толщины с применением ЭМАП не требуется При выполнении измерения толщины металла через лакокрасочное покрытие или по поверхности с коррозионными повреждениями величина зазора между рабочей поверхностью ЭМАП и поверхностью ввода должна быть не более определенной по техническим характеристикам ЭМА толщиномера.
12.4.4 Рекомендуется использовать шаблон (маску) из диэлектрического материала (например, тонкий текстолит, стеклопластик) с разметкой зоны контроля (точки, полосы Измерение толщины металла через электропроводящие материалы (прослойки) не допускается 12.5 Настройка аппаратуры
ГОСТ
Р
50.05.03-2022 Система оценки соответствия в
области
C 01.03.2023 действует, взамен 4.x® (NRMS10-15017)
www.normacs.ru
02.03.2023 стр. 16 из 38

12.5.1 Настройка аппаратуры включает две операции- настройка на скорость УЗ в металле ОК (для всех СИ- установка нуля (для толщиномера) или настройка скорости развертки (для дефектоскопа Настройку проводят с применением той же контактной среды, что и при проведении измерений Настройку толщиномеров на скорость УЗ в металле проводят- для монометаллов - по образцу Т- для биметаллов - по образцу ТБ1.
Настройка толщиномера на скорость УЗ в металле ОК заключается в такой регулировке прибора, чтобы показания толщиномера совпадали с толщиной образца, указанной в паспорте или сертификате калибровки Настройку дефектоскопа на скорость УЗ проводят- для монометаллов - по образцу Т- для биметаллов - по образцу ТБ1;
- для АНП при измерении со стороны основного металла - по образцам ТН1 или ТН3;
- для АНП при измерении со стороны наплавленной поверхности - по образцам ТН2 или ТН3;
- для АНП биметаллических труб с применением НП - по образцу ТНН1.
Настройка на скорость УЗ в металле ОК заключается в такой регулировке прибора, чтобы- расстояние между эхо-сигналами от ступеней 10 и 20 мм образца Т соответствовало разности толщины металла в ступенях, указанных в паспорте и сертификате калибровки- расстояние между первыми вторым донными эхо-сигналами из образца ТБ1 (рисунок 14) составляло Н (при использовании дефектоскопа) или показание толщиномера составляло Н (при использовании толщиномера);
- расстояние между эхо-сигналами от впадины и выступа образцов ТН1, ТН3 или ТНН1 (рисунки соответствовало глубине паза или плоскодонного отражателя- расстояние между первыми вторым донными эхо-сигналами ступени образца ТН2 или покрытия под пазом образца ТН3 (рисунок 16) соответствовало толщине покрытия на данном участке образца Рисунок 14 - Схема настройки на скорость УЗ в металле ОК по образцу ТБ1
Рисунок 15 - Настройка на скорость УЗ в АНП по образцу ТН1
ГОСТ
Р
50.05.03-2022 Система оценки соответствия в
области
C 01.03.2023 действует, взамен 4.x® (NRMS10-15017)
www.normacs.ru
02.03.2023 стр. 17 из 38

Рисунок 16 - Схема настройки на скорость УЗ в металле ОК по образцу ТНЗ
а) Схема измерения б) Схема настройки дефектоскопа в) Осциллограммы экрана дефектоскопа И - излучатель П - приемник
- толщина АНП; Н - глубина паза (плоскодонного отверстия Рисунок 17 - Настройка параметров дефектоскопа при измерении АНП с применением НП на образце ТНН1 12.5.5 Установку нуля толщиномеров проводят в соответствии с руководством по эксплуатации на НО Установку нуля толщиномеров для монометаллов и биметаллов выполняют по образцу Т1.
Допускается установка нуля толщиномера по НО, входящему в комплект или встроенному в СИ Настройка скорости развертки дефектоскопов выполняется- для монометаллов - по образцу Т- для биметаллов - по образцу ТБ1;
- для АНП со стороны основного металла - по донному эхо-сигналу в зоне контроля- для АНП при измерении со стороны наплавленной поверхности - по образцам ТН2 или ТН3;
- для АНП биметаллических труб с применением НП - по образцу ТНН1 (рисунок Примечание - Операции настройки для моно- и биметалла допускается проводить на участке ОК в зоне контроля, доступном прямому измерению, с погрешностью, не превышающей ±0,05 мм.
Расстояние R между передними торцами НП вычисляют по формуле, (где R - расстояние между передними торцами НП, мм - расстояние от поверхности ввода до донной поверхности ТНН1, мм- угол ввода ПЭП, град,
- величины стрел излучающего преобразователя и принимающего преобразователя соответственно,
мм.
12.5.8 Настройка скорости УЗ в металле ОК может быть выполнена путем установки на приборе известного значения этой скорости согласно руководству по эксплуатации.
ГОСТ
Р
50.05.03-2022 Система оценки соответствия в
области
C 01.03.2023 действует, взамен 4.x® (NRMS10-15017)
www.normacs.ru
02.03.2023 стр. 18 из 38

12.5.9 Во всех случаях настройки и измерения высота измеряемого эхо-сигнала должна быть одинаковой и находиться в пределах 1/2-2/3 высоты экрана дефектоскопа Если форма измеряемого эхо-сигнала на экране прибора существенно отличается от формы эхо- сигнала, полученного при настройке, то путем вращения или небольшого перемещения ПЭП следует получить идентичный эхо-сигнал.
12.5.11 Форма эхо-сигнала может быть оптимизирована использованием специальных регулировок дефектоскопа, например отсечки. При этом положения оптимизирующих регулировок в режимах настройки и измерения не должны отличаться После окончания настройки ее следует проверить на НО или в контрольной точке на ОК в зоне контроля по толщине, отличающейся от настроечной не более чем на 10%. Если при этом будет получено отклонение от фактической толщины металла ОК в зоне контроля более чем на величину дискретности измерения прибора, то настройку следует повторить После проверки настройки прибора необходимо зафиксировать и не изменять в процессе контроля При настройке и измерениях должно быть обеспечено плотное, равномерное прилегание ПЭП к поверхности ввода 12.6 Проверка настройки средства измерения Проверку настройки СИ на НО проводят в следующих случаях- перед началом работы- через каждые два часа работы- в случае возможного нарушения настройки- после окончания работы В случае обнаружения несоответствия в параметрах настройки их необходимо скорректировать и повторить измерение толщины металла всех ОК, проконтролированных после предыдущей проверки настройки 13 Проведение ультразвукового контроля 13.1 Подготовительные мероприятия
Перед проведением контроля специалист должен:
а) получить задание (заявку) на контроль с указанием) идентификационных данных ОК;
2) зоны контроля, схемы разметки точек измерения и их нумерации) марки стали или сплава, а для АНП - номинальной толщины с указанием марки электродов) номинальной толщины металла в зоне контроля с допускаемыми отклонениями) состояния поверхности металла в зоне контроля) сведений о характере коррозионных и эрозионных повреждений внутренней поверхности при эксплуатационном контроле;
б) ознакомиться с ТИ и/или ТКК;
в) проверить наличие и соответствие разметки в зоне контроля, указанной в ТКК;
г) выполнить настройку (регулировку) СИ в соответствии с 7.1-7.3:
1) установить ноль (при работе с толщиномером) или настроить задержку и скорость развертки дефектоскопа) настроить СИ на скорость УЗ в металле ОК;
3) проверить показания СИ на НО 13.2 Технология измерения толщины металла
Измерение толщины металла в зоне контроля проводят- дискретно (по отдельным точкам, рисунок 18;
- непрерывным сканированием по полосам (линиям, рисунок непрерывным сканированием участка поверхности, рисунок 20.
ГОСТ
Р
50.05.03-2022 Система оценки соответствия в
области
C 01.03.2023 действует, взамен 4.x® (NRMS10-15017)
www.normacs.ru
02.03.2023 стр. 19 из 38

L - расстояние между точками измерений (не менее 25 и не более 150 мм) в зависимости от размера
(диаметра) ОК;
- расстояние между двумя соседними проходами Рисунок 18 - Дискретное измерение толщины металла в зоне контроля Рисунок 19 - Измерение толщины металла в зоне контроля непрерывным сканированием по полосам (линиям)
ГОСТ
Р
50.05.03-2022 Система оценки соответствия в
области
C 01.03.2023 действует, взамен 4.x® (NRMS10-15017)
www.normacs.ru
02.03.2023 стр. 20 из 38

Рисунок 20 - Измерение толщины металла в зоне контроля непрерывным сканированием участка поверхности 13.3 Измерение толщины монометалла в зоне контроля с применением

- толщина покрытия Рисунок 21 - Экран дефектоскопа при измерении толщины АНП на биметаллической трубе и с увеличенным масштабом развертки При невозможности измерения толщины АНП из-за отсутствия эхо-сигнала от зоны сплавления такие участки оконтуривают и составляют эскиз с указанием толщины АНП по краям участка и полной толщины в требуемой точке измерения При измерении толщины АНП с применением НП следует использовать два жестко скрепленных преобразователя с одинаковым углом ввода в диапазоне от 38° до 52°, частотой от 2 до 5 МГц, подключенных к дефектоскопу по раздельной схеме (рисунок 22). При измерении толщины плакирующего слоя труб ПЭП должны быть расположены на трубе вдоль ее образующей Для измерения толщины АНП со стороны наплавленной поверхности следует использовать прямой
РСП с глубиной фокуса, превосходящей толщину наплавленной поверхности. При номинальной толщине наплавленной поверхности от 2 до 8 мм следует использовать ПЭП с частотой от 4 до 6 МГц, имеющие фокусное расстояние от 4 до 10 мм, а наплавленной поверхности с номинальной толщиной более 8 мм - прямые РСП с частотой от 4 до 5 МГц, имеющие фокусное расстояние от 20 до 30 мм. Диаметр контактной поверхности ПЭП
должен составлять не более 16 мм На площадке, выделенной для измерения толщины НП, необходимо выбрать такое положение ПЭП,
при котором эхо-сигнал от границы раздела двух металлических сред имеет наиболее гладкую форму и крутой передний фронт Заведомо недостоверные показания (эхо-сигналы от дефектов вблизи зоны сплавления, границ отдельных слоев (или проходов) (рисунок 23); структурные шумы из наплавки) не учитывают. При отнесении показаний эхо-сигналов к недостоверным руководствуются показаниями глубиномера дефектоскопа или положением эхо-сигналов на развертке экрана дефектоскопа.
ГОСТ
Р
50.05.03-2022 Система оценки соответствия в
области
C 01.03.2023 действует, взамен 4.x® (NRMS10-15017)
www.normacs.ru
02.03.2023 стр. 22 из 38

И - излучатель П - приемник
- толщина АНП
Рисунок 22 - Измерение толщины АНП с применением НП
Рисунок 23 - Отражения от зоны сплавления АНП с основным металлом При измерении толщины АНП со стороны наплавленной поверхности толщина АНП определяется положением эхо-сигнала от зоны сплавления АНП с основным металлом Если при контроле со стороны наплавленной поверхности не удается получить отражение (эхо-сигнал)
от зоны сплавления, тов заключении по результатам контроля отмечают отсутствие технической возможности измерения толщины АНП в данной точке 13.6 Измерение толщины монометалла в зоне контроля с применением
электромагнитно-акустических преобразователей дискретно (по отдельным точкам) в
статическом режиме
ГОСТ
Р
50.05.03-2022 Система оценки соответствия в
области
C 01.03.2023 действует, взамен 4.x® (NRMS10-15017)
www.normacs.ru
02.03.2023 стр. 23 из 38

13.6.1 Для предохранения рабочей поверхности ЭМАП от повреждений рекомендуется на его рабочую поверхность поместить предохранительную прокладку (толщиной не более 0,5 мм) из диэлектрического материала (например, лейкопластырь, скотч, текстолит, стеклопластик При использовании предохранительной прокладки настройку СИ необходимо проводить через прокладку ЭМАП необходимо устанавливать на поверхность ввода в зоне контроля, поднося его под углом от док поверхности. Перед снятием преобразователь необходимо наклонить под углом к поверхности ввода. Не рекомендуется передвигать ЭМАП по поверхности ввода без прокладки Устанавливают на отмеченный участок для проведения измерений ЭМАП и выполняют однократное измерение толщины металла. Если при выполнении измерений произошла грубая ошибка, те. погрешность измерений существенно превысила ожидаемую в данных условиях, то результат не учитывают и выполняют три измерения взамен ошибочного. За результат измерения принимают среднее арифметическое значение При измерении толщины металла трубопровода ЭМАП необходимо устанавливать так, чтобы линия,
соединяющая полюса магнита, располагалась вдоль осевой линии трубы Если при установке ЭМАП на поверхность ввода в зоне контроля амплитуда донного эхосигнала не достигает уровня строба, то необходимо- развернуть ЭМАП вокруг своей оси и попытаться добиться увеличения амплитуды- повысить чувствительность СИ (увеличить амплитуду эхо-сигналов).
13.6.7 Выполнить анализ полученных результатов измерения, фиксировать места с недопустимыми утонениями металла в зоне контроля 13.7 Измерение толщины металла в зоне контроля с применением электромагнитно-
акустических преобразователей по полосам (линиям) в динамическом режиме Измерения следует проводить вручную или с помощью сканера Вручную контроль следует проводить плавно перемещая ЭМАП по прокладке (например, тонкий текстолит или стеклопластик, наложенной на поверхность ввода в зоне контроля При использовании сканера с ЭМАП и датчиком пути его следует установить на поверхность ввода в зоне контроля, выполнить сканирование по первой полосе (линии, получить профилограмму толщины металла в зоне контроля с указанием измеренных значений толщины металла и координат, сохранить данные в память ЭМА
толщиномера.
13.7.4 Скорость сканирования определяется руководством по эксплуатации ЭМА толщиномера и должна быть указана в ТИ и/или ТКК. Скорость сканирования не должна превышать 100 мм/с.
13.7.5 Выполняют сканирование последующих полос, сохраняют результаты в память ЭМА толщиномера.
13.7.6 Выполняют анализ полученных результатов измерения, фиксируют места с недопустимыми утонениями металла в зоне контроля 13.8 Измерение толщины металла в зоне контроля с применением электромагнитно-
акустических преобразователей непрерывным сканированием Измерение толщины металла следует проводить вручную или с помощью сканера Вручную измерение толщины следует проводить, плавно перемещая преобразователь по поверхности ввода вдоль или поперек зоны контроля. Шаг сканирования - не более 5 мм. В случае обнаружения утонений необходимо зафиксировать их координаты и значения толщины. Рекомендуется проводить измерение,
перемещая преобразователь по прокладке (например, тонкий текстолит или стеклопластик. Скорость сканирования не должна превышать 100 мм/с.
13.8.3 При использовании сканера с ЭМАП и датчиком пути его следует установить на поверхность ввода в зоне контроля, выполнить сканирование по первой полосе (линии, получить профилограмму толщины металла в зоне контроля за один проход с указанием измеренных значений толщины металла и координат. Полученные данные необходимо сохранить в память ЭМА толщиномера.
13.8.4 Скорость сканирования определяется руководством по эксплуатации ЭМА толщиномера и должна быть указана в ТИ и/или ТКК. Скорость сканирования не должна превышать 100 мм/с.
13.8.5 Проводят многопроходное измерение толщины металла в зоне контроля, получают и записывают в память ЭМА толщиномера профилограммы каждого из проходов. Шаг сканирования должен быть указан в ТИ и/
или ТКК. При отсутствии указаний шаг сканирования следует определять по приложению Б Выполняют анализ полученных результатов измерения, фиксируют места с недопустимыми
ГОСТ
Р
50.05.03-2022 Система оценки соответствия в
области
C 01.03.2023 действует, взамен 4.x® (NRMS10-15017)
www.normacs.ru
02.03.2023 стр. 24 из 38

утонениями металла в зоне контроля 13.9 Измерение толщины металла в зоне контроля с применением электромагнитно-
акустических преобразователей без фиксации толщины стенки Для удобства проведения контроля следует закрепить на поверхности ОК в зоне контроля диэлектрическую прокладку (например, тонкий текстолит или стеклопластик) с разметкой Устанавливают ЭМАП на участок контроля Проводят сканирование согласно ТИ и/или ТКК. Шаг сканирования - не более 5 мм Определяют места с минимальной толщиной стенки ОК в зоне контроля и фиксируют их 13.10 Измерение остаточной толщины металла в зонах контроля с коррозионными
и эрозионными повреждениями Проведение измерения толщины металла ОК в зоне контроля на этапе эксплуатации следует выполнять согласно требованиям
[5]
13.10.2 Перед измерениями следует получить сведения о характере коррозионных и эрозионных повреждений внутренней поверхности (например, визуальным осмотром, с помощью оптических СИ, в частности с использованием СИ на основе волоконной оптики, или радиографическим контролем, которые должны быть указаны в заявке на проведение контроля Выбор используемого СИ и преобразователя зависит от геометрии ОК, предполагаемой толщины металла в зоне контроля и состояния донной поверхности. Параметры преобразователей должны быть выбраны из расчета, что их контактная поверхность должна максимально прилегать к поверхности ввода Для измерения толщины металла в местах локальных утонений, связанных с наличием общей коррозии, язвенной (точечной) коррозии или эрозионных поражений, используют СИ с цифровым дисплеем или с разверткой типа А.
Для СИ с цифровым дисплеем используют преобразователи, указанные производителем для значения предполагаемой остаточной толщины металла в зоне контроля.
Для СИ с разверткой типа А выбор параметров преобразователя осуществляют следующим образом- частота преобразователя должна быть такой, чтобы не менее 1,5 длины волны охватывали стенку ОК;
- для толщин 10 мм и более рекомендуется использовать ПСП или ЭМАП;
- для толщин менее 10 мм необходимо использовать прямой РСП.
13.10.5 Для измерения толщины металла в зоне контроля с язвенной (точечной) коррозией используют СИ с разверткой типа Аи прямой РСП с фокусным расстоянием, соответствующим предполагаемому расстоянию до точечной (язвенной) коррозии Если предполагается наличие язвенной (точечной) коррозии малого диаметра, то чувствительность обнаружения настраивают на НО с плоскодонными отверстиями малого диаметра в том же диапазоне толщин,
что и для предполагаемой язвенной (точечной) коррозии При определении остаточной толщины металла в местах локальных утонений, связанных с наличием эрозионных поражений, общей коррозии и коррозии пятнами в заранее намеченных зонах контроля должны быть выполнены измерения с шагом не более 3 мм. При возможности получения нескольких донных эхо-сигналов предпочтительно использовать способ измерения согласно рисунку б (для ПСП). За результат измерения принимают минимальное показание СИ Если при измерении остаточной толщины металла на границе зоны контроля обнаружено утонение, то зона контроля должна быть расширена для определения границы утонения Для определения участков с наименьшей остаточной толщиной металла и уточнения границы утонения следует применять схему сплошного сканирования. Рекомендуется использовать СИ с разверткой типа
А, а также с функцией записи результатов контроля. Шаг сканирования должен быть не более 5 мм. Скорость сканирования не должна превышать 100 мм/с.
13.10.10 Для измерения толщины металла в зонах контроля, где предполагаются участки с язвенной
(точечной) коррозией, следует применять схему сплошного сканирования с функцией записи результатов контроля. Шаг сканирования должен быть не более 5 мм. Скорость сканирования не должна превышать 100 мм/с.
При поиске точечной коррозии используют только первый донный эхо-сигнал. Вместе с донным эхо-сигналом могут возникать эхо-сигналы от точечной коррозии.
После обнаружения и фиксации способом сплошного сканирования зон контроля с язвенной (точечной)
коррозией их необходимо исследовать измерением остаточной толщины металла с шагом не более 3 мм. За
ГОСТ
Р
50.05.03-2022 Система оценки соответствия в
области
C 01.03.2023 действует, взамен 4.x® (NRMS10-15017)
www.normacs.ru
02.03.2023 стр. 25 из 38

результат измерения принимают минимальное показание СИ.
Если невозможно идентифицировать тип отражателя как коррозию или включение, то проводят дополнительное исследование с помощью наклонных преобразователей. Чтобы различать включения и точечную коррозию, лучше всего подходят градусные НП.
13.10.11 При измерении остаточной толщины металла до 20,0 мм, подвергнутого коррозионным или эрозионным повреждениям, следует принимать во внимание, что СИ не обеспечивают фиксацию изменения толщины, связанную с наличием одиночных язв сферической формы диаметром до 2,5 мм Изменения толщины металла, наблюдаемые на расстоянии, примерно равном длине УЗ-волны и меньше, при измерении толщины не фиксируются. Наименьший радиус кривизны углубления вместе наименьшей остаточной толщины должен быть более 1,5 мм При отсутствии сведений о характере коррозионных и эрозионных повреждений донной поверхности
ОК в зоне контроля они могут быть получены при проведении исследования путем установки преобразователя в заранее намеченной зоне контроля. В случае, когда- СИ показывает значение толщины, равное с учетом погрешности измерения номинальной толщине металла- ОК в зоне контроля коррозионным повреждениям не подвергнут- СИ показывает значение толщины металла меньше номинального значения (частным случаем является стабильное нулевое показание) - ОК в зоне контроля подвергнут равномерной коррозии- СИ при перестановке преобразователя показывает различные значения толщины металла, в том числе нулевое и номинальное значения толщины металла, а также значения толщины металла больше и меньше номинальной - ОК в зоне контроля подвергнут пятнистой коррозии- СИ показывает номинальное значение толщины металла, а при дальнейшей перестановке преобразователя на ограниченном участке - нулевое (или нестабильное) значение и значение меньше номинального - ОК в зоне контроля подвергнут язвенной коррозии или локальной коррозии (нулевое и нестабильное показания СИ
соответствуют установке преобразователя над скосом язвы Если не удается получить стабильные показания толщины металла в зоне контроля при использовании СИ с цифровым дисплеем или результат измерения существенно отличается от ожидаемого и не связан с грубой ошибкой измерения, то необходимо эти участки проконтролировать СИ с разверткой типа Атак как причиной уменьшения измеренных значений толщины может быть нарушение сплошности металла. В этом случае настройку скорости развертки и глубиномера СИ проводят на номинальную толщину стенки ОК.
13.10.15 Выполняют анализ полученных результатов измерения, фиксируют места с недопустимыми утонениями металла в зоне контроля. При необходимости оценивают характер коррозионных и эрозионных повреждений донной поверхности ОК.
14 Учетная и отчетная документация 14.1 Требования к учетной документации Требования к учетной документации (журналам) по неразрушающему контролю изложены в
[2]
-
[5]
14.1.2 Журнал результатов УЗК должен иметь сквозную нумерацию страниц, быть сброшюрован и скреплен подписью руководителя подразделения неразрушающего контроля Все исправления и изменения в журнале должны быть заверены подписью руководителя подразделения неразрушающего контроля с указанием даты их внесения В журнал допускается вносить дополнительные данные Ведение журнала в электронном виде допускается при условии обеспечения восстановления результатов УЗК в случае утраты или порчи отчетной документации 14.2 Требования к отчетной документации На основании учетной документации должна быть оформлена отчетная документация в виде заключения (протокола Требования к отчетной документации, форме и содержанию заключения (протокола) по неразрушающему контролю изложены в
[2]
-
[5]
14.2.3 В заключение (протокол) допускается вносить дополнительные данные.
ГОСТ
Р
50.05.03-2022 Система оценки соответствия в
области
C 01.03.2023 действует, взамен 4.x® (NRMS10-15017)
www.normacs.ru
02.03.2023 стр. 26 из 38

14.2.4 Рекомендуемая форма заключения представлена в приложении В 15 Требования к метрологическому обеспечению Метрологическое обеспечение УЗТ, включая метрологическое обеспечение аттестованных объектов и методик измерений, должно соответствовать требованиями с учетом ГОСТ Р 50.05.16 15.2 СИ, входящие в сферу государственного регулирования, применяемые для измерения толщины металла
ОК, должны быть утвержденного типа и пройти своевременную поверку Преобразователи, применяемые при измерении толщины металла ОК, должны иметь паспорт, заводской номер и маркировку НО и калибровочные образцы, применяемые для настройки (регулировки) СИ, должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 50.05.16 15.5 НО и калибровочные образцы, применяемые для настройки (регулировки) СИ, в случае отнесения к аттестованным объектам, в соответствии с
[13]
, подлежат первичной и периодической аттестациям
(подтверждение метрологических характеристик. Периодичность подтверждения метрологических характеристик устанавливают при первичной аттестации Проекты методик УЗК подлежат рассмотрению в соответствии с ГОСТ Р 50.04.07-2022
(пункт Метрологическая экспертиза методик УЗК проводится в соответствии с ГОСТ Р 8.1015

ОК. Аттестованное значение толщины второго образца должно быть близким (отклоняться не более чем на к минимально допустимому значению толщины ОК. Значение оценки суммарной погрешности измерения толщины металла определяется для каждого образца.
А.1.2 СИ настраивают в соответствии с А На каждом образце подготавливают участки для выполнения измерений толщины металла в соответствии с разделом 8, 12.3.1, А На подготовленных участках образцов проводят измерение толщины металла УЗ-методом не менее чем в 30 точках для каждого образца.
А.1.5 На тех же участках проводят определение действительной толщины металла прямыми измерениями
(например, микрометром или штангенциркулем. Предельно допустимое значение модуля оценки суммарной погрешности измерения составляет 0,05 мм.
А.1.6 Оценку систематической составляющей погрешности измерений проводят, вычисляя значение по формуле, (А.1)
где n - число измерений- результат го измерения толщины УЗ-прибором, мм- действительная толщина образцов, мм.
А.1.7 Оценку среднего квадратического отклонения случайной составляющей погрешности измерений а вычисляют по формуле. (А.2)
Верхнюю оценку среднего квадратического отклонения случайной составляющей погрешности измерений вычисляют по формуле, (А.3)
где
- 95%-ный квантиль распределения с n степенями свободы.
А.1.8 Верхнее и нижнее значения суммарной погрешности измерений приближенно определяются границами доверительного интервала для Р, (где
- полуширина доверительного интервала, (А.5)
где
- предел погрешности УЗ СИ- доверительные границы погрешности аттестованного значения настроечного образца- доверительные границы погрешности измерения, связанной с разностью значений шероховатости в различных точках образцов и ОК,
- доверительные границы погрешности измерения, связанной с непараллельностью поверхности ввода и донной поверхности образцов и ОК,
- доверительные границы погрешности измерения, связанной с разностью значений скорости ультразвука в различных точках образцов и ОКА Если оценка систематической составляющей погрешности измерений 5 не превышает 1/3
, то при вычислении суммарной погрешности измерений ею можно пренебречь.
А.1.10 Округление значений результата измерения толщины металла ОК вместе с оценкой суммарной погрешности измерения этой величины производится в соответствии с ГОСТ Р А Определение погрешности при измерении толщины антикоррозионной наплавленной
поверхности
А.2.1 Для выполнения измерений подготавливают образец с АНП, выполненный из фрагмента ОК или по той же технологии, что и ОКА СИ настраивают в соответствии с требованиями А Не менее чем в 60 точках, расположенных на одной линии, перпендикулярной к направлению валиков
ГОСТ
Р
50.05.03-2022 Система оценки соответствия в
области
C 01.03.2023 действует, взамен 4.x® (NRMS10-15017)
www.normacs.ru
02.03.2023 стр. 28 из 38

или лент наплавки, выполняют измерения толщины наплавленной поверхности.
А.2.4 Образец разрезают по линии измерений, поверхность реза шлифуют и протравливают.
А.2.5 В тех же 60 точках проводят определение действительной толщины наплавленной поверхности
, где i
- номер точки, прямым измерением с погрешностью не более ±0,05 мм.
А.2.6 Дальнейшие действия выполняют в соответствии с А.1.6-А.1.10, заменяя в формулах (А, (А) измеренными значениями
Приложение Б (обязательное)
Требования к содержанию технологической карты контроля и технологической
инструкции при измерении толщины металла
Б.1 Содержание технологической карты контроля и технологической инструкции при измерении
толщины металла
В общем случае ТКК и ТИ должны содержать следующую информацию- идентификационные данные ОК например, наименование детали (сборочной единицы, номер чертежа,
обозначение АНП];
- схему разметки ОК в зоне контроля для измерения толщины или наименование и номер КД или заявки на контроль, содержащие эту схему- обозначение марки стали или сплава основного металла, для АНП - номинальную толщину с указанием марки электродов или марки стали наплавленного слоя- указание о номинальной толщине металла в зоне контроля- информацию о применяемых средствах контроля при этом параметры преобразователей и НО должны быть определены однозначно- указание о погрешности при измерении толщины металла- критерии оценки годности металла в зоне контроля- порядок подготовки поверхности и разметки зоны контроля- порядок проведения измерения толщины металла в соответствии с положениями настоящего стандарта.
В случае проведения контроля непрерывным сканированием или сканированием по полосам в ТКК и ТИ
дополнительно должны быть указаны- шаг сканирования в зависимости от типа используемого преобразователя- максимальная скорость проведения сканирования- схемы проведения сканирования по поверхности зоны контроля- порядок наименования файлов, содержащих результаты измерения толщины- процедура обработки результатов сканирования- требования по обеспечению хранения файлов, содержащих результаты сканирования.
ТКК или ТИ могут включать дополнительные сведения. При необходимости, в ТКК или ТИ включают указания на условия и порядок проведения контроля (сведения о месте проведения работ, допускаемом диапазоне рабочих температур, составе звена специалистов, проводящих контроль, краткое описание последовательности операций по обработке зоны контроля после проведения контроля.
Пример заполнения ТКК приведен на рисунках Б и Б.2.
Б.2 Пример заполнения технологической карты контроля при измерении толщины металла в зоне
контроля с применением ультразвукового толщиномера
Наименование организации 0001-УЗТ
Подразделение, разработавшее карту
Технологическая карта контроля толщины металла гиба N ХХХ
Лист 1, листов 3
1 Объект контроля Наименование контролируемого оборудования
Трубопровод острого пара Зона контроля
Крутозагнутый отвод Размеры объекта контроля, мм 18 1.4 Материал
Сталь 20 1.5 Объем контроля см. разметку
ГОСТ
Р
50.05.03-2022 Система оценки соответствия в
области
C 01.03.2023 действует, взамен 4.x® (NRMS10-15017)
www.normacs.ru
02.03.2023 стр. 29 из 38

2 Документация по контролю Документы, устанавливающий(е) нормы оценки
Правила контроля Документ, устанавливающий методику контроля
ГОСТ Р 50.05.03-2022
3 Средства контроля Толщиномер (тип 2 (DMS 2E), DM-4 или аналог Преобразователь или аналог Настроечный образец мм ст N ТУ - для толщин 1-30 мм Материал настроечного образца
Сталь 20 3.5 Шероховатость поверхности настроечного образца не более Ra=6,3 мкм Образец шероховатости поверхности (сравнения мкм Условия проведения контроля
Условия проведения контроля- место производства работ - цех N 2;
- температура окружающего воздуха и контролируемой поверхности от С до С- источники яркого света, расположенные на расстоянии менее м, должны быть ограждены
Карту разработал:
Карту проверил:
/Ф.И.О., должность, N удостоверения
/Ф.И.О., должность, N удостоверения
(подпись,
дата)
(подпись, дата Рисунок Б, лист Наименование организации 0001-УЗТ
Подразделение,
разработавшее карту
Технологическая карта контроля толщины металла гиба N ХХХ
Лист 2, листов 3
5 Подготовка к контролю При производственной необходимости непосредственно перед производством работ сведения о радиационной обстановке оформляются в установленном порядке нарядом-допуском
5.2 На объекте контроля в зоне контроля должна быть подготовлена разметка для измерения толщины, выполненная термостойким химическим маркером На объекте контроля в зоне контроля должны быть подготовлены участки размером 30 30 мм в соответствии со схемой разметки объекта контроля в зоне контроля Проверка качества подготовки поверхности- подготавливаемая поверхность должна быть очищена от загрязнений отслаивающейся окалины или лакокрасочного покрытия- шероховатость поверхности не более мкм Настройка толщиномера
- настройка толщиномера на настроечном образце в соответствии с руководством по эксплуатации Разметка объекта контроля в зоне контроля- эскиз, см. схему а Порядок проведения контроля
Измерения толщины- проверить правильность нанесения разметки
(с отметкой в журнале замеров ультразвуковой толщинометрии);
- нанести слой контактной среды, достаточный для акустического контакта (с отметкой в журнале замеров ультразвуковой толщинометрии);
- провести замеры толщины для определения
ГОСТ
Р
50.05.03-2022 Система оценки соответствия в
области
C 01.03.2023 действует, взамен 4.x® (NRMS10-15017)
www.normacs.ru
02.03.2023 стр. 30 из 38

фактической минимальной толщины стенки объекта контроля на каждом участке 30 30 мм согласно схеме разметки- записать результат измерений (после получения устойчивых показаний толщиномера);
- проверять правильность настройки толщиномера по настроечному образцу через каждые 2 часа работы и по окончании работы. В
случае обнаружения отклонения измерения проводить вновь от момента предыдущей проверки Оценка качества
Номинальная толщина металла объекта контроля в зоне контроля, мм
18
Минимально допустимая толщина металла объекта контроля в зоне контроля, мм
(согласно правилам контроля)
14,5
Погрешность измерения, мм при Р=0,95
Качество объекта контроля считать удовлетворительным, если измеренная толщина металла за вычетом погрешности 0,2 мм более 14,5 мм Операции после контроля
Результаты измерения записать в журнал замеров ультразвуковой толщинометрии и оформить заключение. В случае любого несоответствия схеме разметки приложить к заключению схему фактического состояния узла и проведенных измерений.
Карту разработал:
Карту проверил:
/Ф.И.О.
/Ф.И.О.
(подпись, дата)
(подпись, дата)
Наименование организации 0001-УЗТ
Подразделение,
разработавшее карту
Технологическая карта контроля толщины металла гиба N ХХХ
Лист 3, листов 3
Рисунок Б, лист Разметка объекта контроля в зоне контроля (схема а)
ГОСТ
Р
50.05.03-2022 Система оценки соответствия в
области
C 01.03.2023 действует, взамен 4.x® (NRMS10-15017)
www.normacs.ru
02.03.2023 стр. 31 из 38

Таблица для заполнения результатов измерения. Размеры для справки.
Коорди- ната
Плоскость измерения толщины/Н (мм.
- точка измерения толщины.
точки
А
Б
В
Г
Д
3. 12 ч, 1 ч, 2 ч, 10 ч, 11 ч - координаты точек измерения ч ч. АД - плоскости измерения ч ч.
=L*/9.
11 ч
Карту разработал:
Карту проверил:
/Ф.И.О.
/Ф.И.О.
(подпись, дата)
(подпись, дата Рисунок Б, лист Б Пример заполнения технологической карты контроля при измерении толщины металла в зоне
контроля с применением электромагнитно-акустического толщиномера
Наименование организации
Наименование подразделения,
разработавшего карту
Технологическая карта контроля толщины металла листового проката N ХХХ
Лист листов 3
1 Объект контроля Наименование контролируемого оборудования
Заготовка обечайки Изготовитель
ВМК "Красный октябрь Чертеж
142.13.75
ГОСТ
Р
50.05.03-2022 Система оценки соответствия в
области
C 01.03.2023 действует, взамен 4.x® (NRMS10-15017)
www.normacs.ru
02.03.2023 стр. 32 из 38

1.4 Объект контроля
Г/К Листовой прокат, основной металл Материал
Сталь 20 1.6 Контроль
Входной
2 Документация по контролю Документы, устанавливающие нормы оценки
Чертеж N 142.13.75 2.2 Документ,
устанавливающий методику контроля
ГОСТ Р 50.05.03-2022
3 Требования к технологии контроля и оценке качества Объем контроля
По 6.2 3.2 Минимально допустимая толщина металла объекта контроля в зоне контроля, мм (согласно конструкторской документации 3.3 Погрешность измерения, мм при Р Тип и размеры объекта контроля Размеры, мм:
Толщина металла,
мм
32
Габарит (длина и ширина, мм 1500
5 Средства контроля Толщиномер
УТ-04 ЭМА (Дельта Преобразователь
ЭМА - 2,5 5.3 Датчик пути (энкодер)
ДП 3500 5.4 Образцы:
Образец толщины - Т N 05, Н мм, сталь 20 5.5 Рулетка
Предел измерения 10000 мм, погрешность измерений ±2,3 мм.
Карту разработал:
Карту проверил:
/Ф.И.О., должность, N удостоверения
/Ф.И.О., должность, N
удостоверения
(подпись, дата)
(подпись,
дата)
Рисунок Б, лист Наименование организации
Наименование подразделения,
разработавшего карту
Технологическая карта контроля толщины металла листового проката N ХХХ
Лист листов 3
6 Подготовка к контролю Проверка качества подготовки поверхности
Подготавливаемая поверхность должна быть свободна от плотного слоя ржавчины, отслоившейся окалины, лакокрасочного покрытия, толщина которого превышает технические характеристики электромагнитно- акустического толщиномера.
6.2 Проверка объекта контроля разметки
Разметка листа на полосы для измерения толщины должна быть выполнена согласно схеме.
ГОСТ
Р
50.05.03-2022 Система оценки соответствия в
области
C 01.03.2023 действует, взамен 4.x® (NRMS10-15017)
www.normacs.ru
02.03.2023 стр. 33 из 38

6.2.1 Лист разметить на полосы (1, 2, 3 ... n) согласно разметке, вдоль длинной стороны Начало отсчета - от края листа с маркировкой Шаг полос 100 мм Условия и порядок проведения контроля Условия проведения контроля- на месте производства работ- при температуре окружающего воздуха и контролируемой поверхности от С до С- источники яркого света, расположенные на расстоянии менее 10 м, должны быть ограждены Подготовка к контролю- настроить толщиномер на настроечном образце согласно руководству по эксплуатации- подключить датчик пути- установить и зафиксировать защитную плексигласовую прокладку (толщина 1 мм) на объекте контроля в зоне контроля Измерения толщины- установить электромагнитно-акустический преобразователь и датчик путина начало отсчета полосы на поверхность объекта контроля в зоне контроля- контроль проводить плавно перемещая преобразователь по прокладке- скорость сканирования не должна превышать 100 мм/с;
- выполнить сканирование по первой полосе (линии) и получить профилограмму толщины стенки- выполнить сканирование последующих полос, после прохода каждой полосы результаты фиксировать в отдельный файл. Наименование файлов Лист N .../N, где N - номер прохода- выполнить анализ результатов контроля, зафиксировать места с недопустимыми утонениями
Карту разработал:
Карту проверил:
/Ф.И.О.
/Ф.И.О.
(подпись, дата)
(подпись, дата Рисунок Б, лист Наименование организации
Наименование подразделения,
разработавшего карту
Технологическая карта контроля толщины металла листового проката N ХХХ
Лист 3, листов 3
8 Оценка качества Качество листа считать удовлетворительным, если измеренная толщина металла объекта контроля за вычетом погрешности 0,3 мм более 29,9 мм
ГОСТ
Р
50.05.03-2022 Система оценки соответствия в
области
C 01.03.2023 действует, взамен 4.x® (NRMS10-15017)
www.normacs.ru
02.03.2023 стр. 34 из 38

8.2 Результаты контроля фиксировать в журнале На основании записи в журнале оформить заключение При обнаружении утонения составить картограмму.
Карту разработал:
Карту проверил:
/Ф.И.О.
/Ф.И.О.
(подпись, дата)
(подпись, дата Рисунок Б, лист 3
Приложение В (обязательное)
Процедура определения шага сканирования при измерении толщины металла
электромагнитно-акустическим преобразователем
В.1 Для определения шага сканирования используется калибровочный образец СОВ Настраивают СИ в соответствии с В Устанавливают ЭМАП на калибровочный образец СО над отверстием d, равным 6 мм на глубине 15
мм.
В.4 Совмещают центр преобразователя с центральной осью отверстия.
В.5 Получают показания блока цифровой обработки СИ и сохраняют результат.
В.6 Переставляют ЭМАП на 1 мм в одну из сторон от центральной оси отверстия и получают устойчивые показания блока цифровой обработки СИ.
В.7 Переставляют ЭМАП дальше в том же направлении с шагом 1 мм. При необходимости поднимают амплитуду, пока не пропадут показания блока цифровой обработки СИ.
В.8 Измеряют расстояние от центральной оси отверстия и осью ЭМАП, когда было получено последнее измерение.
В.9 Повторяют действия, указанные в В.4-В.8, в другую сторону.
В.10 Максимальный шаг сканирования - удвоенное расстояние, при котором еще возможно определить глубину расположения отверстия d, равного 6 мм в СО (в одну сторону от оси отверстия Приложение Г (справочное)