Файл: Отчет об учебной практике Выполнил студент группы атп152 Амиров Артём Рустемович.docx
Добавлен: 12.12.2023
Просмотров: 60
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Министерство образования и науки Российской Федерации
ФГБОУ ВПО УФИМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АВИАЦИОННЫЙ
ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Кафедра автоматизации технологических процессов
Отчет об учебной практике
Выполнил : студент группы АТП-152
Амиров Артём Рустемович
Проверил: Рябов Юрий Васильевич
Уфа 2016
Я, студент Амиров Артём Рустемович, в период с 04.07.2016 по 17.07.2016 проходил учебную практику в ПАО «Уфимское моторостроительное производственное объединение» . Местом прохождения практики была вторая площадка УМПО. Передо мной стояли следующие задачи:
1) Посетить музей ПАО УМПО и ознакомиться с продукцией, выпускаемой заводом.
2) Посетить литейный цех и изучить:
а) структуру цеха
б) оборудование
в) виды изготавливаемых деталей и их техпроцесс производства
3) Ознакомление со структурой предприятия
4)Прохождение учебной практики в инструментальном цехе № 19 а:
а) структура цеха
б) устройство станков с числовым программным управлением (далее-чпу)
в) виды деталей, изготавливаемых на станках с чпу
г)технология изготовления деталей (технологические карты, чертежи)
Посещения музея ПАО «УМПО»
ОАО «Уфимское моторостроительное производственное объединение» — крупнейший разработчик и производитель авиационных двигателей в России. Здесь работают более 20 тысяч человек. УМПО входит в состав Объединенной двигателестроительной корпорации. Основными видами деятельности предприятия являются разработка, производство, сервисное обслуживание и ремонт турбореактивных авиационных двигателей, производство и ремонт узлов вертолетной техники, выпуск оборудования для нефтегазовой промышленности. УМПО серийно выпускает турбореактивные двигатели АЛ-41Ф-1С для самолетов Су-35С, двигатели АЛ-31Ф и АЛ-31ФП для семейств Су-27 и Су-30, отдельные узлы для вертолетов «Ка» и «Ми», газотурбинные приводы АЛ-31СТ для газоперекачивающих станций ОАО «Газпром». Под руководством объединения ведется разработка перспективного двигателя для истребителя пятого поколения ПАК ФА (перспективный авиационный комплекс фронтовой авиации, Т-50). УМПО участвует в кооперации по производству двигателя ПД-14 для новейшего российского пассажирского самолёта МС-21, в программе производства вертолётных двигателей ВК-2500, в реконфигурации производства двигателей типа РД для самолётов МиГ.
Посещение литейного цеха УМПО
В литейном цехе занимаются изготовлением фасонных деталей и заготовок путём заливки расплавленного металла в форму, полость которой имеет конфигурацию требуемой детали.
Производство в литейном цехе начинается с изготовления моделей. Из специальной массы прессуются модели для детали разных размеров и конфигураций с последующей ручной отделкой.
Облицовка модельных блоков и получение керамических форм- важная часть технологического процесса литейного цеха. Перед заливкой керамические формы прокаливаются в печах. Керамическая форма прокалена- далее её ждёт заливка сплавом. На фото снизу залитая сплавом керамическая форма.
Структура цехов
В составе УМПО 5 инструментальных цехов . Они занимаются изготовлением технологического оснащения. Здесь создают станочные приспособления, штампы для горячей и холодной обработки металлов, режущий инструмент, мерительный инструмент, пресс-формы для литья цветных и черных сплавов.
Практика в цехе № 19 а
Процесс вырезания формы для штампа на лазерном станке
ЧПУ Универсальный вертикально-фрезерный обрабатывающий станок
Производство: микрон Mikron VCE 600 Pro
Тип ЧПУ : Heidenhain iTNC 530
Характеристики станка:
Стандартное оборудование для всех вертикальных обрабатывающих центров MIKRON VCE 600 Pro
Полностью закрытая защитная кабина
• 2 боковых окна, большая фронтальная дверь
• Интенсивные люминесцентные лампы в рабочей зоне
• Телескопические кожухи на осях X, Y и Z
• Спиральный транспортёр для удаления стружки с механическим двойным фильтром
• Автоматическая централизованная смазка
• Смонтированное сбоку устройство автоматической смены инструмента
• Промывочный пистолет
• Пневматический пистолет
• Индикатор рабочих состояний
• Рабочий шпиндель 10’000 мин-1
• Водяное охлаждение шпиндельной головки
• Регулируемое охлаждение главного шпинделя (14’000/16’000)
• Боковое приспособление для смывания стружки
• Форсунки для СОЖ и сжатого воздуха на шпиндельной головке
• Выдвижной резервуар СОЖ
• Нарезание резьбы без компенсационного патрона
• Контурное управление Heidenhain iTNC 530
• Heidenhain smarT.NC
• Управление 30’000 инструментами
• Интерфейс RS 232
• Подготовка станка для опционального оборудования
• Подключение Ethernet
Сверху на фото чертёж «Штамп гибочный для детали фланец». Эту деталь можно изготовить на станке с ЧПУ «Микрон»
По этому чертежу оператор станка сверяет габаритные размеры штампа и далее, согласно чертежу запускает программу на станке с ЧПУ
Технология производства гибочных штампов
1) Фрезерная
Фрезеровать:
а) базовые площадки
б) торцы
в) базовую боковую сторону
г) осадочную площадку
д) гнездо под вставку
2) Клеймить-маркировать марку материала
3) Фрезеровать фаски по чертежу
4) Просверлить отверстие диаметром 20 мм на глубину 35 мм на торцах
5) Клеймить ударным клеймом на нерабочем торце № штампа,марку материала
6) Шлифовальная
7)Работа на станке с ЧПУ
а) Внедрение программы.
б) Установить, закрепить заготовку на столе станка
в) Настроить станок по индикатору на шлифованной базовой боковой поверхности
г) Настроиться по данным карты наладки в исходную точку по осям
д) Ввести программу в запоминающее устройство
е) Запустить станок на обработку по программе
ж) На станке с чпу «Микрон» обработать гравюру
8) Контроль гравюры
9) Шлифовальная (шлифовка базовых площадок)
10) Слесарная (обработка пневмомашинкой)
11) Термообработка (проверка твердости по чертежу и деформацию)
12) Слесарная (зачистка базовых площадок и плоскостей основания)
13) Шлифовальная (шлифовка базовых площадок и плоскостей основания)
14) Контрольная (контроль базовых площадок)
15) Шлифовальная (шлифовка базового торца)
16) Слесарная (обработка пневмомашинкой)
17) Разметочная (нанесение рисок для всех сечений)
18) Слесарная (полировка и зачистка пневмомашинкой)
19) Заливка гравюры гипсом
20) Разметочная (разметка под контроль по чертежу)
21) Контрольная (контроль гипсового слепка в приборе)
22) Слесарная (доводка гравюры штампа по слепку)
23) Контроль окончательный
Вывод
Посетил музей ПАО УМПО , узнал историю завода и какие двигатели производит. Также посетил литейный цех УМПО. В инструментальном цехе изучил его структуру, станки с ЧПУ , виды изготовляемой продукции и их техпроцесс