Файл: Пояснительная записка к курсовому проекту по конструированию Дисциплина Детали машин Тема Курсового проекта Разработка и конструирования редуктора Содержание.doc

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 09.01.2024

Просмотров: 41

Скачиваний: 3

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.


Рис. 2
В соответствии с числом ремней z =4 ширина клинового ремня выбирается по ГОСТ–20889–75 – ГОСТ–20897–75, т.е. M=52 мм.

Длинна ступицы может быть определена как
lст=1,5·dбыстр=1,5·30=45 мм

Размеры профиля канавок шкива для клинового ремня с выбранным сечением “О” приведены в табл. 3
Таблица 3

Сечение

ремня

lp

b

h

e

f



dp

b

О

8,5

2,5

7,5

12 0,3

8

80–100

10,1


Подбор материалов зубчатых колес
Таблица 4

передача





марка

стали

механические свойства после обработки

твердость

поверхн.

после

закалки и

низкого

отпуска

HB

твердость

поверхн.

после

закалки и

низкого

отпуска

HRC


температура

отпуска



временное

сопротивл.

, МПа

предел

текучести

, МПа

быстрох.

шестерня

45

1190

1020

350

39

400

колесо


35

970

560

335

38

200

тихоход.

шестерня

45

1637

1550

492

51

200

колесо


40Х

1376

1220

417

46

400

представленные выше стали все с объемной закалкой



Допускаемые напряжения

Допускаемые контактные напряжения при расчете зубчатых передач на контактную прочность определяются по формуле
,

где – базовый предел выносливости поверхности зубьев по контактным напряжениям для пульсирующего цикла вычислится как , . Коэффициент долговечности при переменной нагрузке определится как , где базовое число , число циклов нагружения зубьев

Причем для однородной структуры материала (в данном случае объемная закалка) коэффициент ограничивают в пределах 1 2,6. В случае, когда расчетная <1, будем принимать =1.

Допускаемые изгибные напряжения могут быть определены по формуле
,
где – базовый предел выносливости материала колеса по изгибным напряжениям для пульсирующего цикла определится следующим образом

, при HB 350; , при HB>350.


; . Коэффициент долговечности определится как
, при HB 350; , при HB>350,

где базовое число . Число циклов нагрузки
,
Где , при HB 350; , при HB>350.

Укажем на некоторые ограничения на величину : 1 2 при HB 350; 1 1,6 при HB>350. В случае, когда расчетная <1, примем =1.

Все расчетные данные занесем в табл. 5
Таблица 5




Быстроходная шестерня

Быстроходное

колесо

Тихоходная

шестерня

Тихоходное

колесо

n

231,25

51,62

51,62

14,92

HB

350

335

492

417

HRC

39

38

51

46



5,17·107

1,154·107

1,154·107

3,336·106



3,827·107

3,445·107

8,666·107

5,827·107



0,951 1

1,2

1,399

1,611



852

834

1068

978



774,545

909,793

1358,677

1432,167



4,489·107

1,002·107

9,541·106

2,758·107



0,668 1

0,858 1

0,908 1

1,042



630

603

600

600



370,588

354,706

352,941

367,829




6. Проектировочный расчет валов на совместное действие изгиба и кручения
Для цилиндрической передачи силы взаимодействия рассчитываются следующим образом:

  1. – окружные составляющие (индекс “1” для шестерни; “2” для колеса)

  2. – радиальные составляющие ( – угол зацепле­ния; для передач без смещения ; – угол наклона линии зуба)

  3. – осевые составляющие

Изгибающие моменты рассчитываются как

, ,
где d1 и d2 – диаметры делительной окружности.

Усилие, действующее на вал от ременной передачи Fрем=765,868 Н

Радиальная сила, действующая на вал со стороны муфты

FМ= = =1468,829Н

Полученные величины параметров занесем в табл. 9
Таблица 9




Быстроходная шестерня

Быстроходное

колесо

Тихоходная

шестерня

Тихоходное

колесо

d

35

157,5

50,771

177,77



20

20

20

20



0

0

10

10

Ft

3248,076

3248,076

9712,808

9712,808

Fr

1182,203

1182,203

3589,709

3589,709

Fa

0

0

1712,63

1712,63

Ma

0

0

43475,972

152167,187