Файл: Какие преимущества переменного намагничивающего тока.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 09.01.2024
Просмотров: 1015
Скачиваний: 7
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Отзыв
Ваш ответ верный.
Правильный ответ:
переменный;
Чем определяется глубина проникновения вглубь детали намагничивающего поля при воздействии переменным полем?
Выберите один ответ:
1.
магнитной проницаемостью;
2.
удельной электропроводностью;
3.
частотой переменного тока;
4.
всем вышеперечисленным.
Отзыв
Ваш ответ верный.
Правильный ответ:
всем вышеперечисленным.
Какова глубина проникновения переменного поля при намагничивании переменным током частотой f = 400 Гц?
Выберите один ответ:
1.
0,5 мм;
2.
0,8 мм;
3.
2,0 мм;
4.
2,4 мм.
Отзыв
Ваш ответ верный.
Правильный ответ:
0,8 мм;
Какие преимущества переменного намагничивающего тока?
Выберите один ответ:
1.
доступность;
2.
простота намагничивающих устройств;
3.
оптимальная глубина намагниченного слоя;
4.
всё вышеперечисленное.
Отзыв
Ваш ответ верный.
Правильный ответ:
всё вышеперечисленное.
Какова максимальная глубина выявляемого подповерхностного дефекта при намагничивании постоянным током?
Выберите один ответ:
1.
2,5 мм;
2.
3,0 мм;
3.
5,0 мм;
4.
10,0 мм.
Отзыв
Ваш ответ неправильный.
Правильный ответ:
5,0 мм;
Какой главный недостаток постоянного намагничивающего поля?
Выберите один ответ:
1.
контролируемые детали слабо нагреваются;
2.
недостаточная глубина намагничивающего слоя;
3.
необходимость и сложность последующего размагничивания;
4.
конструктивная сложность намагничивающих устройств.
Отзыв
Ваш ответ верный.
Правильный ответ:
необходимость и сложность последующего размагничивания;
От чего зависит глубина намагничивающего слоя при импульсном намагничивании?
Выберите один ответ:
1.
от длительности импульса;
2.
от количества импульсов одной направленности;
3.
от применяемого дефектоскопа;
4.
от всего вышеперечисленного.
Отзыв
Ваш ответ верный.
Правильный ответ:
от всего вышеперечисленного.
Какие основные требования, предъявляемые к магнитным индикаторам?
Выберите один ответ:
1.
быть нетоксичными;
2.
материал частиц должен обладать высокой магнитной проницаемостью;
3.
иметь низкую остаточную намагниченность;
4.
все вышеперечисленные требования.
Отзыв
Ваш ответ верный.
Правильный ответ:
все вышеперечисленные требования.
В каком случае сухой способ нанесения магнитного индикатора может оказаться более чувствительным чем мокрый?
Выберите один ответ:
1.
при контроле деталей с немагнитными защитными покрытиями;
2.
при контроле деталей с мелкозернистой структурой;
3.
при контроле деталей с грубо обработанной поверхностью;
4.
при контроле с целью выявления более глубоких подповерхностных дефектов.
Отзыв
Ваш ответ верный.
Правильный ответ:
при контроле деталей с грубо обработанной поверхностью;
Какой максимальный размер частиц магнитного индикатора должен быть для использования в суспензиях согласно ГОСТ Р 56512-2015?
Выберите один ответ:
1.
не более 10 мкм;
2.
не более 60 мкм;
3.
не более 100 мкм;
4.
не более 200 мкм.
Отзыв
Ваш ответ верный.
Какой максимальный размер частиц магнитного индикатора должен быть для использования в суспензиях согласно ГОСТ Р 56512-2015?
Правильный ответ:
не более 60 мкм;
Можно ли использовать чёрный магнитный индикатор при контроле деталей с тёмной поверхностью?
Выберите один ответ:
1.
нельзя;
2.
можно;
3.
можно при подсвечивании УФ-лучами;
4.
можно, если предварительно на поверхность детали пропылить тонкий слой белой фоновой краски.
Отзыв
Ваш ответ верный.
Правильный ответ:
можно, если предварительно на поверхность детали пропылить тонкий слой белой фоновой краски.
Что необходимо обеспечить при контроле с использованием люминесцентных индикаторов?
Выберите один ответ:
1.
освещённость контролируемой поверхности должна быть не более 20 лк;
2.
глаза дефектоскописта должны быть защищены от УФ-излучения;
3.
уровень облучённости поверхности контроля УФ-лучами должен быть не ниже 2000 мкВт/см2;
4.
всё вышеперечисленное.
Отзыв
Ваш ответ верный.
Правильный ответ:
всё вышеперечисленное.
Согласно ГОСТ Р 56512-2015 вязкость суспензии не должна превышать?
Выберите один ответ:
1.
36 сСт (36•10-6 м²/с) при температуре +20оС;
2.
36 сСт (36•10-6 м²/с) при температуре контроля;
3.
10 сСт (10•10-6 м²/с) при температуре контроля;
4.
5 мПа при температуре +20оС.
Отзыв
Ваш ответ верный.
Правильный ответ:
36 сСт (36•10-6 м²/с) при температуре контроля;
В каких случаях согласно ГОСТ Р 56512-2015 концентрацию магнитного порошка уменьшают до 5-7 г/л?
Выберите один ответ:
1.
при контроле резьбы;
2.
галтелей малого радиуса;
3.
при контроле СПП с напряжённостью магнитного поля ≥100 а/см;
4.
во всех вышеперечисленных случаях.
Отзыв
Ваш ответ верный.
Правильный ответ:
во всех вышеперечисленных случаях.
Какая характеристика магнитного поля необходима для выбора напряжённости приложенного поля либо по графикам либо при расчёте по формулам?
Выберите один ответ:
1.
остаточная индукция Вr;
2.
поле насыщения Нmax;
3.
максимальная индукция Вmax;
4.
коэрцитивная сила Hc.
Отзыв
Ваш ответ верный.
Правильный ответ:
коэрцитивная сила Hc.
Какое значение параметра шероховатости поверхности устанавливает при МПК ГОСТ Р 56512-2015?
Выберите один ответ:
1.
≤ 2,5 мкм;
2.
≤ 6,3 мкм;
3.
≤ 10 мкм;
4.
ГОСТ не регламентирует требования к шероховатости поверхности.
Отзыв
Ваш ответ верный.
Правильный ответ:
≤ 10 мкм;
Какова толщина немагнитного защитного покрытия (лака, краски, хрома, меди, кадмия, цинка и др.) устанавливается ГОСТ Р 56512-2015?
Выберите один ответ:
1.
≤ 10-30 мкм;
2.
≤ 40-50 мкм;
3.
≤ 50-80 мкм;
4.
≤ 100 мкм.
Отзыв
Ваш ответ неправильный.
Правильный ответ:
≤ 50-80 мкм;
Какова причина ухудшения выявляемости дефектов с ростом толщины немагнитного защитного покрытия?
Выберите один ответ:
1.
искажение и искривление формы силовых линий при прохождении через немагнитные среды покрытий;
2.
не происходит поляризации при выходе и входе силовых линий в немагнитном покрытии;
3.
поле рассеяния дефекта в основном замыкается не на поверхности детали, а в слое покрытия;
4.
все вышеперечисленные причины.
Отзыв
Ваш ответ неправильный.
Правильный ответ:
поле рассеяния дефекта в основном замыкается не на поверхности детали, а в слое покрытия;
Возможно ли выявление поверхностной трещины, если направление намагничивания совпадает с ориентацией трещины?