Содержание
Введение 2

1. Характеристика производства и приемников электрической энергии 4

1.1. Описание технологического процесса 4

1.2. Характеристика основных приемников электрической энергии цеха 4

1.3. Характеристика производственной среды с классификацией

помещений по окружающей среде 6

2. Выбор электрооборудования 7

3. Разработка принципиальной схемы электроснабжения 9

4. Расчет электрических нагрузок 10

4.1. Расчет электрических нагрузок участков цеха и предприятия 10

4.2. Расчет электрических нагрузок электроосвещения 12

5. Расчет мощности компенсирующих устройств 14

6. Выбор числа и мощности силовых трансформаторов,

месторасположения и типа цеховой подстанции 15

6.1. Типовой расчет трансформаторов 15

6.2. Выбор комплектных устройств в сетях с напряжением до 1000 В 17

7. Расчет распределенной электрической сети 20

7.1. Расчет силовой электрической сети 20

7.2 Расчет осветительной сети цеха 22

8. Выбор коммутационной и защитной аппаратуры 23

8.1. Выбор коммутационной и защитной аппаратуры силовой сети 23

8.2 Выбор аппаратуры осветительной сети 27

9. Определение годового расхода и годовой стоимости энергии,

потребляемой цехом 28

Заключение 30

Список литературы 31

Введение
Электрификация обеспечивает выполнение задачи широкой комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, что позволяет усилить темпы роста производительности общественного труда, улучшить качество продукции и облегчить условия труда. На базе использования электроэнергии ведется техническое перевооружение промышленности, внедрение новых технологических процессов и осуществление коренных преобразований в организации производства и управлении им. Поэтому в современной технологии и оборудовании промышленных предприятий велика роль электрооборудования, т.е. совокупности электрических машин, аппаратов, приборов и устройств, посредством которых производится преобразование электрической энергии в другие виды энергии и обеспечивается автоматизация технологических процессов.

---

Электромашиностроение – одна из ведущих отраслей машиностроительной промышленности. Процесс изготовления электрической машины складывается из операций, в которых используется разнообразное технологическое оборудование. При этом основная часть современных электрических машин изготовляется методами поточно-массового производства. Специфика электромашиностроения заключается главным образом в наличии таких процессов, как изготовление и укладка обмоток электрических машин, для чего применяется нестандартизированное оборудование, изготовляемое обычно самими электромашиностроительными заводами.

Электромашиностроение характерно многообразием процессов, использующих электроэнергию: литейное производство, сварка, обработка металлов и материалов давлением и резанием, термообработка и т.д. Предприятия электромашиностроения широко оснащены электрифицированными подъемно-транспортными механизмами, насосными, компрессорными и вентиляторными установками.

Современная энергетика характеризуется нарастающей централизацией производства и распределения электроэнергии. Для обеспечении подачи электроэнергии от энергосистем к промышленным объектам, установкам, устройствам и механизмам служат системы электроснабжения состоящие из сетей напряжением до 1000 В и выше и трансформаторных, преобразовательных и распределительных подстанций. Для передачи электроэнергии на большие расстояния используются сверхдальние линии электропередач (ЛЭП) с высоким напряжением: 1150 кВ переменного тока и 1500 кВ постоянного тока.

В современных многопролетных цехах автомобильной промышленности широко используют комплектные трансформаторные подстанции (КТП), комплектные распределительные установки (КРУ), силовые и осветительные шинопроводы, аппараты коммутации, защиты, автоматики, контроля, учета и так далее. Это создает гибкую и надежную систему электроснабжения, в результате чего значительно уменьшаются расходы на электрообеспечение цеха.

Автоматизация затрагивает не только отдельные агрегаты и вспомогательные механизмы, но во все большей степени целые комплексы их, образующие полностью автоматизированные поточные линии и цехи.

---

Первостепенное значение для автоматизации производства имеют многодвигательный электропривод и средства электрического управления. Развитие электропривода идет по пути упрощения механических передач и приближения электродвигателей к рабочим органам машин и механизмов, а так же возрастающего применения электрического регулирования скорости приводов.

Целью настоящей курсовой работы является проектирование электроснабжения механического цеха. Основной задачей настоящего проекта является проектирование надежного бесперебойного электроснабжения приемников цеха с минимальными капитальными затратами и эксплуатационными издержками и обеспечение высокой безопасности.

1. Характеристика производства

и приемников электрической энергии
1.1. Описание технологического процесса
Механический цех относится к основному производству машиностроительного предприятия. В нем выполняются операции по обработке деталей после отливки и доведение их до завершенного состояния с последующей отправкой в цех сборки. Преобладает оборудование по обработке металлов резанием. Присутствуют станки массового производства с ЧПУ.

Размеры цеха 24х22х4 м. Согласно требуемой технологии обработки изделий цех оснащен современными металлорежущими станками. Имеется общепромышленное оборудование – это подъемно-транспортные механизмы, вентиляторы
1.2. Характеристика основных приемников электрической энергии цеха
Основными потребителями электрической энергии механического цеха являются металлорежущие станки, вентиляторы и краны. Цех оснащен станками различного назначения: токарные, сверлильные, шлифовальные, фрезерные, плоско и круглошлифовальные, заточные, координатно-расточные, МРС с ЧПУ и другие.

Согласно Правилам Устройства Электроустановок электроприемники по бесперебойности электроснабжения относятся ко II и III категории. Электроприемники работают в повторно-кратковременном (ПКР) и длительном режимах.

Важной технической задачей, которую нужно решать при проектировании электроснабжения, является выбор напряжения силовой и осветительной сети. От правильности выбора будут зависеть потери напряжения, электроэнергии и многие другие факторы. Выбор напряжения основывается на сравнении технико-

---

экономических показателей различных вариантов. При выборе напряжения для питания силовых и осветительных потребителей следует отдавать предпочтение варианту с более высоким напряжением, так как чем больше величина U, тем меньше ток в проводах, тем меньше сечение, меньше потери мощности и энергии.

Согласно Правилам Устройства Электроустановок и Правилам Технической Эксплуатации в Российской Федерации для электроустановок с U ≤ 1000 В приняты следующие стандартные напряжения переменного тока: 110 В, 220 В, 380 В, 660 В. Наибольшее распространение на предприятиях машиностроительной промышленности получила система трехфазного тока напряжением 380/220 В частотой 50 Гц с глухозаземленной нейтралью. Широко используется так же система напряжения 660/380 В.

Для проектируемого цеха применяем систему трёхфазного переменного тока с напряжением 380/220 В с глухозаземлённой нейтралью, что позволяет питать от одних и тех же трансформаторов силовые и осветительные нагрузки. Силовые потребители питаются напряжением 380 В, а освещение напряжением 220 В.

При питании силовой и осветительной сети от однотрансформаторной ТП возникает мигание света осветительных приборов, так как происходит запуск мощных двигателей и возникают большие пусковые токи. Поэтому питание осуществляют от двухтрансформаторной КТП. Силовые приемники с большими и частыми пиковыми нагрузками нужно подключить к одному из трансформаторов КТП, а более «спокойную» нагрузку к другому трансформатору. В этом случае рабочее освещение необходимо запитывать от трансформатора со «спокойной» нагрузкой, а аварийное освещение от трансформатора с «неспокойной» нагрузкой, с тем чтобы обеспечить надлежащее качество рабочего освещения.

Выбор схемы электроснабжения приемников цеха зависит от многих факторов:

- мощности отдельных потребителей;

- расположения потребителей;

- площади цеха;

- технологического процесса цеха, определяющего категорию электроприемников по бесперебойности электроснабжения.

Система электроснабжения должна удовлетворять следующим требованиям:

- удобство и надежность обслуживания;

- надлежащее качество электроэнергии;

- бесперебойность и надежность электроснабжения как в нормальном, так и в аварийном режиме;

---

- экономичность системы, то есть наименьшие капитальные затраты и эксплуатационные издержки;

- гибкость системы, то есть возможность расширения производства без существенных дополнительных затрат.

Для передачи и распределения электроэнергии к цеховым потребителям применяем наиболее совершенную схему блока «трансформатор – магистраль», что удешевляет и упрощает сооружение цеховой подстанции. Такие схемы очень распространены и обеспечивают гибкость системы и ее надежность, а также экономичность в расходе материалов.
1.3. Характеристика производственной среды с классификацией помещений по окружающей среде
В цехе производятся работы по холодной обработке металла. Среди технологического оборудования отсутствует оборудование, излучающее тепло в большом количестве (сушилки, обжигательные печи, котельные установки). Отходами производства является металлическая стружка. Данное помещение не является пыльным и жарким. Относительная влажность воздуха в нем не превышает 60%. Следовательно помещение, согласно Правил эксплуатации электроустановок, является нормальным.

В отношении опасности поражения людей электрическим током цех является помещением с повышенной опасностью, так как пол в нем является токопроводящим.

2. Выбор электрооборудования
Таблица 1. Выбор электрооборудования*

Наименование участка	Номер по плану	Технологическое оборудование		Тип электрооборудования	Количество оборудования, согласно варианту	Номинальные параметры электрооборудования
		тип	мощность, кВт			мощность, кВт	cosφ	Ки
механический	1	металлорежущие станки	4	станок координатно-расточный	4	1	0,6	0,16
			8	станок сверлильный	5	1,6
			6	станок сверлильный	3	2
			10	станок радиально-сверлильный	4	2,5
	2		20	станок круглошлифовальный	4	5
			42	станок плоскошлифовальный	6	7
			50	станок токарно-винторезный	5	10
			60	станок токарно-винторезный	4	15
			102,5	станок вертикально-фрезерный	5	20,5
	3	карусельные станки с ЧПУ	105	станки карусельные с ЧПУ	1	105	0,7	0,6
			125		1	125
			150		1	150
	4	универсальные станки с ЧПУ	55	станки универсальные с ЧПУ	1	55
			70		1	70
			170		2	85
	5	вентиляторы	15	вентиляторы	2	7,5	0,85	0,8
			44		4	11
	6	кран-балки	44	кран-балки	2	22	0,5	0,06

---

Смотрите также файлы

• Простейшие (7 класс).docx

• Муниципальное казенное общеобразовательное учреждение Быковская средняя школа 3 Быковского муниципального района Волгоградской области Утверждаю Директор мкоу Быковская сш3.doc

• Эссе Поэт и просветитель Абай Кунанбаев.docx

• 11. Білім алушыларды ар кодексі.docx

• Гігієна води та водопостачання населених пунктів. Санітарна охорона рунту.pdf