Файл: Практическое задание 912. Расчет нормативов образования отходов и лимитов на их размещение. Цель работы.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 10.01.2024
Просмотров: 165
Скачиваний: 5
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Практическое задание № 9-12.
Расчет нормативов образования отходов
и лимитов на их размещение.
Цель работы: расчет нормативов образования твердых отходов на предприятии (на примере работы предприятия по подготовке и обогащению руды).
Исходные данные
1. Проектируемое предприятие включает цех дробления, сортировки и сушки; цех сухого измельчения и обогащения руды; подсобно-вспомогательные производства.
Годовая производительность планируемого предприятия (по концентрату) 130 тыс. т.
2. Режим работы предприятия 250 рабочих дня в году – в три смены по 8 часов.
3. Планируемое количество рабочего персонала на предприятии – 29 человек.
4. При работе предприятия образуются следующие виды отходов:
а) При периодическом и плановом обслуживании станков в ремонтно-механической мастерской и замене масла в станках образуется:
-
отработанное индустриальное масло; -
промасленная ветошь; -
стружка черных металлов.
б) При работе на заточных станках в ремонтной мастерской образуются такие виды отходов, как:
-
лом абразивных изделий; -
пыль абразивно-металлическая.
в) При зачистке резервуаров с топливом (топливо используется для процесса сушки руды) образуется:
-
нефтешлам.
г) Кроме перечисленных отходов на предприятии образуются следующие отходы потребления:
-
отработанные ртутные лампы; -
стеклобой оконный и от ламп накаливания; -
бытовые отходы; -
смет с территории; -
тряпье.
Отходов руды не образуется. Образующаяся при сушке пыль улавливается циклонами и возвращается на предприятие для дальнейшей упаковки и отправки потребителям (пыль руды является промпродуктом, который можно использовать, например, при бурении скважин).
Пример расчета нормативов образования отходов
1. Расчет образования отработанных ртутных ламп.
Ртутные лампы применяются для освещения помещений и территории предприятия.
Для освещения помещений и цехов предприятия установлены ртутные лампы типа ДРЛ-250 - 34 штуки.
Режим работы предприятия 250 дней в году в три смены по 8 часов.
Для освещения территории используются лампы типа ДРЛ-400 в количестве 5 штук.
Режим работы этих ламп – в среднем 12 часов в сутки 365 дней в году.
Для ламп ДРЛ-250 (освещение помещений):
Максимальный период эксплуатации ламп этого типа (Tr) 12000 часов/год.
Продолжительность работы ламп этого типа на проектируемом предприятии рассчитывается по формуле 1:
| (1) |
где qcм – количество смен;
qч – количество часов в смене, ч;
qд – количество рабочих дней предприятия.
ч.
Количество ламп, которое потребуется для освещения помещений, находим по формуле 2:
| (2) |
где qламп – количество ламп определенного типа, шт;
Рmax – Максимальный период эксплуатации ламп определенного типа, часов/год.
шт/год.
Масса одной ртутной лампы ДРЛ-250 составляет 400 г или 0,4 кг, тогда масса образующихся отходов от этих ламп находится по формуле 3:
| (3) |
где mлампы – масса одной лампы определенного типа, кг.
.
Для ламп ДРЛ-400 (освещение территории):
Максимальный период эксплуатации ламп этого типа (Tr) 15000 часов/год.
Продолжительность работы ламп этого типа на проектируемом предприятии рассчитывается по формуле 1:
ч.
Количество ламп, которое потребуется для освещения территории, составит по формуле 2:
шт/год или точнее 2 шт/год.
Масса одной ртутной лампы ДРЛ-400 составляет 400 г или 0,4 кг, тогда масса образующихся отходов от этих ламп составляет по формуле 3:
.
Общее количество образующихся отходов в год находится по формуле 4:
| (4) |
2. Расчет образования стеклобоя.
1) Стеклобой от ламп накаливания. На предприятии для освещения также используются лампы накаливания в количестве 25 штук. Замена ламп накаливания производится в среднем 2 раза в год. Ежегодно замене подлежат 50 шт. ламп накаливания мощностью 200 Вт. Масса одной лампы оставляет 90 гр.
Общая масса стеклобоя от ламп накаливания находится по формуле 5:
| (5) |
где m – масса одной лампы, кг.
q – количество ламп в год, подлежащих замене, шт/год.
2) Стеклобой при замене стекол. При замене разбитых стекол в цехах и помещениях предприятия образуются отходы стеклобоя. Ежегодно для замены разбитых стекол планируется расходовать 3 листа оконного стекла размером 70х70 см. Толщина одного листа составляет 0,3 см.
Удельный вес оконного стекла равен 10 г/см3. Масса одного стекла рассчитывается по формуле 6:
| (6) |
где mуд – удельный вес оконного стекла, г/см3;
l – длина стекла, см;
h – ширина стекла, см;
w – толщина стекла, см.
Следовательно, общая масса стеклобоя от замены стекол в год будет находится по формуле 7:
| (7) |
где qст – количество листов оконного стекла.
Таким образом, суммарное количество образовавшегося стеклобоя находится по формуле 8:
| (8) |
3. Расчет образования бытовых отходов. Количество бытовых отходов, образующихся в результате жизнедеятельности работников предприятия рассчитывают по формуле 9:
| (9) |
где N – количество людей, ежедневно одновременно работающих на заводе, человек;
m – удельная норма образования бытовых отходов на 1 работающего человека в год, м3/год;
ρ – плотность бытовых отходов данного вида (ρ = 0,22 т/м3).
Количество работников предприятия 29 человек. Норматив образования бытовых отходов 0,3 м3 на человека в год.
т/год.
4. Расчет образования смета с территории. Заасфальтированная площадь на предприятии составляет 7000 м2. Однако уборке подлежит только 10% асфальтированной территории (дороги и подъезды к зданиям). Остальная заасфальтированная площадь занята под прирельсовый открытый склад сырья и промежуточный открытый склад сырья. Согласно СНиП норматив образования смета с 1 м2 территории составляет 5 кг/м2. Расчет нормативного объема образования смета за год рассчитывают по формуле 10:
| (10) |
где S – площадь территории, м2;
Н – норматив образования смета с 1 м2 в год, кг.
5. Расчет образования отработанного индустриального масла. Отработанные индустриальные масла образуются при обслуживании станков, находящихся в ремонтной мастерской, при замене масел, сливаемых из картеров металлообрабатывающих станков.
В ремонтной мастерской имеются следующие станки, в которых заменяется масло:
-
фрезерный станок, объем масленого картера (V1) – 30 л; -
консольно-фрезерный станок, объем масленого картера (V2) – 5 л; -
токарный станок – 2 шт, объем каждого масленого картера (V3) – 8 л; -
вертикально-сверлильный станок, объем масленого картера (V4) – 10 л.
Количество отработанного индустриального масла, сливаемого из станка, определяется по формуле 11:
| (11) |
где Ni – количество единиц i-го типа, шт;
Vi – объем масляного картера единицы оборудования i-го типа, л;
ni – количество замен масла в год на оборудовании i-го типа, раз в год;
kc – коэффициент сбора отработанного масла (kc = 0,9);
ρ - плотность отработанного масла, кг/л (ρ = 0,9);
10-3 – переводной коэффициент.
Замена масла в станках производится 1 раз в год.
Общее количество отработанного индустриального масла находится по формуле 12:
| (12) |
6. Расчет образования стружки черных металлов. Стружка черных металлов образуется при работе станков в слесарной мастерской. В мастерской производится ремонт металлического оборудования и рассверловка отверстий в металлических деталях. Обрезков и кусков металла при работе на станках не образуется.
Расчет количества образования стружки черных металлов производится по формуле 13:
| (13) |
где Q – количество металла, поступающего на обработку, т/год (2,4 т черного металла);
kстр – норматив образования металлической стружки, % (kстр = 5%).
7. Расчет образования ветоши промасленной. Промасленная ветошь образуется при обслуживании и замене масла в станках.
Для обслуживания станков и замены масла в станках на предприятии в год используется около 70 кг сухой ветоши.
Расчет образования промасленной ветоши производится по формуле 14:
| (14) |
где Мветоши – количество образующейся промасленной ветоши, т/год;
Р – вес используемой сухой ветоши, т/год (Р = 70 кг = 0,07 т/год);
К – содержание масла в промасленной ветоши, в долях от 1 (К = 0,05).
Количество образующейся промасленной ветоши составит:
8. Расчет образования тряпья. Тряпье образуется при списании изношенной спецодежды.