Файл: Практическое задание 912. Расчет нормативов образования отходов и лимитов на их размещение. Цель работы.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 10.01.2024

Просмотров: 165

Скачиваний: 5

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Практическое задание № 9-12.

Расчет нормативов образования отходов

и лимитов на их размещение.

Цель работы: расчет нормативов образования твердых отходов на предприятии (на примере работы предприятия по подготовке и обогащению руды).

Исходные данные

1. Проектируемое предприятие включает цех дробления, сортировки и сушки; цех сухого измельчения и обогащения руды; подсобно-вспомогательные производства.

Годовая производительность планируемого предприятия (по концентрату) 130 тыс. т.

2. Режим работы предприятия 250 рабочих дня в году – в три смены по 8 часов.

3. Планируемое количество рабочего персонала на предприятии – 29 человек.

4. При работе предприятия образуются следующие виды отходов:

а) При периодическом и плановом обслуживании станков в ремонтно-механической мастерской и замене масла в станках образуется:

  • отработанное индустриальное масло;

  • промасленная ветошь;

  • стружка черных металлов.

б) При работе на заточных станках в ремонтной мастерской образуются такие виды отходов, как:

  • лом абразивных изделий;

  • пыль абразивно-металлическая.

в) При зачистке резервуаров с топливом (топливо используется для процесса сушки руды) образуется:

  • нефтешлам.

г) Кроме перечисленных отходов на предприятии образуются следующие отходы потребления:

  • отработанные ртутные лампы;

  • стеклобой оконный и от ламп накаливания;

  • бытовые отходы;

  • смет с территории;

  • тряпье.

Отходов руды не образуется. Образующаяся при сушке пыль улавливается циклонами и возвращается на предприятие для дальнейшей упаковки и отправки потребителям (пыль руды является промпродуктом, который можно использовать, например, при бурении скважин).

Пример расчета нормативов образования отходов

1. Расчет образования отработанных ртутных ламп.

Ртутные лампы применяются для освещения помещений и территории предприятия.

Для освещения помещений и цехов предприятия установлены ртутные лампы типа ДРЛ-250 - 34 штуки.

Режим работы предприятия 250 дней в году в три смены по 8 часов.

Для освещения территории используются лампы типа ДРЛ-400 в количестве 5 штук.

Режим работы этих ламп – в среднем 12 часов в сутки 365 дней в году.


Для ламп ДРЛ-250 (освещение помещений):

Максимальный период эксплуатации ламп этого типа (Tr) 12000 часов/год.

Продолжительность работы ламп этого типа на проектируемом предприятии рассчитывается по формуле 1:



(1)

где qcм – количество смен;

qч – количество часов в смене, ч;

qд – количество рабочих дней предприятия.

ч.

Количество ламп, которое потребуется для освещения помещений, находим по формуле 2:



(2)

где qламп – количество ламп определенного типа, шт;

Рmax – Максимальный период эксплуатации ламп определенного типа, часов/год.

шт/год.

Масса одной ртутной лампы ДРЛ-250 составляет 400 г или 0,4 кг, тогда масса образующихся отходов от этих ламп находится по формуле 3:



(3)

где mлампы – масса одной лампы определенного типа, кг.

.

Для ламп ДРЛ-400 (освещение территории):

Максимальный период эксплуатации ламп этого типа (Tr) 15000 часов/год.

Продолжительность работы ламп этого типа на проектируемом предприятии рассчитывается по формуле 1:

ч.

Количество ламп, которое потребуется для освещения территории, составит по формуле 2:

шт/год или точнее 2 шт/год.

Масса одной ртутной лампы ДРЛ-400 составляет 400 г или 0,4 кг, тогда масса образующихся отходов от этих ламп составляет по формуле 3:

.

Общее количество образующихся отходов в год находится по формуле 4:



(4)




2. Расчет образования стеклобоя.

1) Стеклобой от ламп накаливания. На предприятии для освещения также используются лампы накаливания в количестве 25 штук. Замена ламп накаливания производится в среднем 2 раза в год. Ежегодно замене подлежат 50 шт. ламп накаливания мощностью 200 Вт. Масса одной лампы оставляет 90 гр.

Общая масса стеклобоя от ламп накаливания находится по формуле 5:



(5)

где m – масса одной лампы, кг.

q – количество ламп в год, подлежащих замене, шт/год.



2) Стеклобой при замене стекол. При замене разбитых стекол в цехах и помещениях предприятия образуются отходы стеклобоя. Ежегодно для замены разбитых стекол планируется расходовать 3 листа оконного стекла размером 70х70 см. Толщина одного листа составляет 0,3 см.

Удельный вес оконного стекла равен 10 г/см3. Масса одного стекла рассчитывается по формуле 6:



(6)

где mуд – удельный вес оконного стекла, г/см3;

l – длина стекла, см;

h – ширина стекла, см;

w – толщина стекла, см.



Следовательно, общая масса стеклобоя от замены стекол в год будет находится по формуле 7:



(7)

где qст – количество листов оконного стекла.



Таким образом, суммарное количество образовавшегося стеклобоя находится по формуле 8:



(8)



3. Расчет образования бытовых отходов. Количество бытовых отходов, образующихся в результате жизнедеятельности работников предприятия рассчитывают по формуле 9:



(9)


где N – количество людей, ежедневно одновременно работающих на заводе, человек;

m – удельная норма образования бытовых отходов на 1 работающего человека в год, м3/год;

ρ – плотность бытовых отходов данного вида (ρ = 0,22 т/м3).

Количество работников предприятия 29 человек. Норматив образования бытовых отходов 0,3 м3 на человека в год.

т/год.

4. Расчет образования смета с территории. Заасфальтированная площадь на предприятии составляет 7000 м2. Однако уборке подлежит только 10% асфальтированной территории (дороги и подъезды к зданиям). Остальная заасфальтированная площадь занята под прирельсовый открытый склад сырья и промежуточный открытый склад сырья. Согласно СНиП норматив образования смета с 1 м2 территории составляет 5 кг/м2. Расчет нормативного объема образования смета за год рассчитывают по формуле 10:



(10)

где S – площадь территории, м2;

Н – норматив образования смета с 1 м2 в год, кг.



5. Расчет образования отработанного индустриального масла. Отработанные индустриальные масла образуются при обслуживании станков, находящихся в ремонтной мастерской, при замене масел, сливаемых из картеров металлообрабатывающих станков.

В ремонтной мастерской имеются следующие станки, в которых заменяется масло:

  • фрезерный станок, объем масленого картера (V1) – 30 л;

  • консольно-фрезерный станок, объем масленого картера (V2) – 5 л;

  • токарный станок – 2 шт, объем каждого масленого картера (V3) – 8 л;

  • вертикально-сверлильный станок, объем масленого картера (V4) – 10 л.

Количество отработанного индустриального масла, сливаемого из станка, определяется по формуле 11:



(11)

где Ni – количество единиц i-го типа, шт;

Vi – объем масляного картера единицы оборудования i-го типа, л;

ni – количество замен масла в год на оборудовании i-го типа, раз в год;


kc – коэффициент сбора отработанного масла (kc = 0,9);

ρ - плотность отработанного масла, кг/л (ρ = 0,9);

10-3 – переводной коэффициент.

Замена масла в станках производится 1 раз в год.









Общее количество отработанного индустриального масла находится по формуле 12:



(12)



6. Расчет образования стружки черных металлов. Стружка черных металлов образуется при работе станков в слесарной мастерской. В мастерской производится ремонт металлического оборудования и рассверловка отверстий в металлических деталях. Обрезков и кусков металла при работе на станках не образуется.

Расчет количества образования стружки черных металлов производится по формуле 13:



(13)

где Q – количество металла, поступающего на обработку, т/год (2,4 т черного металла);

kстр – норматив образования металлической стружки, % (kстр = 5%).



7. Расчет образования ветоши промасленной. Промасленная ветошь образуется при обслуживании и замене масла в станках.

Для обслуживания станков и замены масла в станках на предприятии в год используется около 70 кг сухой ветоши.

Расчет образования промасленной ветоши производится по формуле 14:



(14)

где Мветоши – количество образующейся промасленной ветоши, т/год;

Р – вес используемой сухой ветоши, т/год (Р = 70 кг = 0,07 т/год);

К – содержание масла в промасленной ветоши, в долях от 1 (К = 0,05).

Количество образующейся промасленной ветоши составит:



8. Расчет образования тряпья. Тряпье образуется при списании изношенной спецодежды.