Практическое задание № 9-12.Расчет нормативов образования отходови лимитов на их размещение.Цель работы: расчет нормативов образования твердых отходов на предприятии (на примере работы предприятия по подготовке и обогащению руды).
Исходные данные1. Проектируемое предприятие включает цех дробления, сортировки и сушки; цех сухого измельчения и обогащения руды; подсобно-вспомогательные производства. Годовая производительность планируемого предприятия (по концентрату) 130 тыс. т. 2. Режим работы предприятия 250 рабочих дня в году – в три смены по 8 часов. 3. Планируемое количество рабочего персонала на предприятии – 29 человек. 4. При работе предприятия образуются следующие виды отходов: а) При периодическом и плановом обслуживании станков в ремонтно-механической мастерской и замене масла в станках образуется:
-
отработанное индустриальное масло;
-
промасленная ветошь;
-
стружка черных металлов.
б) При работе на заточных станках в ремонтной мастерской образуются такие виды отходов, как:
-
лом абразивных изделий;
-
пыль абразивно-металлическая.
в) При зачистке резервуаров с топливом (топливо используется для процесса сушки руды) образуется:
г) Кроме перечисленных отходов на предприятии образуются следующие отходы потребления:
-
отработанные ртутные лампы;
-
стеклобой оконный и от ламп накаливания;
-
бытовые отходы;
-
смет с территории;
-
тряпье.
Отходов руды не образуется. Образующаяся при сушке пыль улавливается циклонами и возвращается на предприятие для дальнейшей упаковки и отправки потребителям (пыль руды является промпродуктом, который можно использовать, например, при бурении скважин).
Пример расчета нормативов образования отходов1. Расчет образования отработанных ртутных ламп.Ртутные лампы применяются для освещения помещений и территории предприятия. Для освещения помещений и цехов предприятия установлены ртутные лампы типа ДРЛ-250 - 34 штуки. Режим работы предприятия 250 дней в году в три смены по 8 часов. Для освещения территории используются лампы типа ДРЛ-400 в количестве 5 штук. Режим работы этих ламп – в среднем 12 часов в сутки 365 дней в году.
Для ламп ДРЛ-250 (освещение помещений): Максимальный период эксплуатации ламп этого типа (T
r) 12000 часов/год. Продолжительность работы ламп этого типа на проектируемом предприятии рассчитывается по формуле 1:
|
(1)
|
где q
cм – количество смен;q
ч – количество часов в смене, ч;q
д – количество рабочих дней предприятия. ч.Количество ламп, которое потребуется для освещения помещений, находим по формуле 2:
|
(2)
|
где q
ламп – количество ламп определенного типа, шт;Р
max – Максимальный период эксплуатации ламп определенного типа, часов/год. шт/год.Масса одной ртутной лампы ДРЛ-250 составляет 400 г или 0,4 кг, тогда масса образующихся отходов от этих ламп находится по формуле 3:
|
(3)
|
где m
лампы – масса одной лампы определенного типа, кг. .
Для ламп ДРЛ-400 (освещение территории): Максимальный период эксплуатации ламп этого типа (T
r) 15000 часов/год. Продолжительность работы ламп этого типа на проектируемом предприятии рассчитывается по формуле 1: ч.Количество ламп, которое потребуется для освещения территории, составит по формуле 2: шт/год или точнее 2 шт/год.Масса одной ртутной лампы ДРЛ-400 составляет 400 г или 0,4 кг, тогда масса образующихся отходов от этих ламп составляет по формуле 3: .Общее количество образующихся отходов в год находится по формуле 4:
|
(4)
|
2. Расчет образования стеклобоя. 1) Стеклобой от ламп накаливания. На предприятии для освещения также используются лампы накаливания в количестве 25 штук. Замена ламп накаливания производится в среднем 2 раза в год. Ежегодно замене подлежат 50 шт. ламп накаливания мощностью 200 Вт. Масса одной лампы оставляет 90 гр. Общая масса стеклобоя от ламп накаливания находится по формуле 5:
|
(5)
|
где m – масса одной лампы, кг.q – количество ламп в год, подлежащих замене, шт/год.2) Стеклобой при замене стекол. При замене разбитых стекол в цехах и помещениях предприятия образуются отходы стеклобоя. Ежегодно для замены разбитых стекол планируется расходовать 3 листа оконного стекла размером 70х70 см. Толщина одного листа составляет 0,3 см. Удельный вес оконного стекла равен 10 г/см
3. Масса одного стекла рассчитывается по формуле 6:
|
(6)
|
где m
уд – удельный вес оконного стекла, г/см
3;l – длина стекла, см;h – ширина стекла, см;w – толщина стекла, см.Следовательно, общая масса стеклобоя от замены стекол в год будет находится по формуле 7:
|
(7)
|
где q
ст – количество листов оконного стекла.Таким образом, суммарное количество образовавшегося стеклобоя находится по формуле 8:
|
(8)
|
3. Расчет образования бытовых отходов. Количество бытовых отходов, образующихся в результате жизнедеятельности работников предприятия рассчитывают по формуле 9:
|
(9)
|
где N – количество людей, ежедневно одновременно работающих на заводе, человек;m – удельная норма образования бытовых отходов на 1 работающего человека в год, м
3/год;ρ – плотность бытовых отходов данного вида (ρ = 0,22 т/м
3).Количество работников предприятия 29 человек. Норматив образования бытовых отходов 0,3 м
3 на человека в год. т/год.4. Расчет образования смета с территории. Заасфальтированная площадь на предприятии составляет 7000 м
2. Однако уборке подлежит только 10% асфальтированной территории (дороги и подъезды к зданиям). Остальная заасфальтированная площадь занята под прирельсовый открытый склад сырья и промежуточный открытый склад сырья. Согласно СНиП норматив образования смета с 1 м
2 территории составляет 5 кг/м
2. Расчет нормативного объема образования смета за год рассчитывают по формуле 10:
|
(10)
|
где S – площадь территории, м
2; Н – норматив образования смета с 1 м
2 в год, кг. 5. Расчет образования отработанного индустриального масла. Отработанные индустриальные масла образуются при обслуживании станков, находящихся в ремонтной мастерской, при замене масел, сливаемых из картеров металлообрабатывающих станков. В ремонтной мастерской имеются следующие станки, в которых заменяется масло:
-
фрезерный станок, объем масленого картера (V1) – 30 л;
-
консольно-фрезерный станок, объем масленого картера (V2) – 5 л;
-
токарный станок – 2 шт, объем каждого масленого картера (V3) – 8 л;
-
вертикально-сверлильный станок, объем масленого картера (V4) – 10 л.
Количество отработанного индустриального масла, сливаемого из станка, определяется по формуле 11:
|
(11)
|
где N
i – количество единиц i-го типа, шт; V
i – объем масляного картера единицы оборудования i-го типа, л; n
i – количество замен масла в год на оборудовании i-го типа, раз в год;
k
c – коэффициент сбора отработанного масла (kc = 0,9); ρ - плотность отработанного масла, кг/л (ρ = 0,9); 10
-3 – переводной коэффициент.Замена масла в станках производится 1 раз в год. Общее количество отработанного индустриального масла находится по формуле 12:
|
(12)
|
6. Расчет образования стружки черных металлов. Стружка черных металлов образуется при работе станков в слесарной мастерской. В мастерской производится ремонт металлического оборудования и рассверловка отверстий в металлических деталях. Обрезков и кусков металла при работе на станках не образуется. Расчет количества образования стружки черных металлов производится по формуле 13:
|
(13)
|
где Q – количество металла, поступающего на обработку, т/год (2,4 т черного металла); k
стр – норматив образования металлической стружки, % (k
стр = 5%). 7. Расчет образования ветоши промасленной. Промасленная ветошь образуется при обслуживании и замене масла в станках. Для обслуживания станков и замены масла в станках на предприятии в год используется около 70 кг сухой ветоши. Расчет образования промасленной ветоши производится по формуле 14:
|
(14)
|
где М
ветоши – количество образующейся промасленной ветоши, т/год; Р – вес используемой сухой ветоши, т/год (Р = 70 кг = 0,07 т/год);К – содержание масла в промасленной ветоши, в долях от 1 (К = 0,05). Количество образующейся промасленной ветоши составит: 8. Расчет образования тряпья. Тряпье образуется при списании изношенной спецодежды.