(2.14)

где Оср1 – среднее число опозданий на одну поставку в текущем периоде, дней;

Оср0 – среднее число опозданий на одну поставку в предшествующем периоде, дней;


(2.15)

Поставщик №1

Оср1 = 18 / 11 = 1,64

Оср0 = 22 / 10 = 2,2

Тнп = 1,64 / 2,2 * 100 = 74,55

Поставщик №2

Оср1 = 67 / 13 = 5,15

Оср0 = 53 / 16 =3,31

Тнп = 5,15 / 3,31 * 100 = 164,54

Результаты всех произведенных выше вычислений заносим в итоговую таблицу 2.11.
Таблица 2.11 – Расчет рейтинга поставщика

Показатели	Вид показатели	Оценка поставщика по данному показателю		Произведение оценки на вес
		Поставщик №1	Поставщик №2		Поставщик №1	Поставщик №2
Цена	0,6
Качество	0,4
Надежность	0,2
Рейтинг поставщика

Вывод:
2.2.2 Анализ в области производственной логистики
Далее определим потребность в материальных ресурсах в планируемом году на выпуск готовой продукции и изменение незавершенного производства, при условии, что объем выпуска составит 10000 единиц продукции. Исходные данные для проведения расчетов представлены в таблице 2.12.
Таблица 2.12 – Исходные данные для определения потребности в материальных ресурсах

№ детали	Вариант 5
	Нормативные расходы на деталь, м3	Количество деталей в изделии, шт.	Количество деталей в незавершенном производстве, шт.
			на конец планового периода	на начало планового периода
1	0,018	7	240	540
2	0,0048	4	480	300
3	0,024	6	960	360
4	0,24	10	480	600
5	0,072	8	360	360

---

1. Рассчитаем изменение объема незавершенного производства:

а) для детали 1: 240 - 540 = -300 шт.;

б) для детали 2: 480 - 300 = 180 шт.;

в) для детали 3: 960 - 360 = 600 шт.;

г) для детали 4: 480 - 600 = - 120 шт.;

д) для детали 5: 360 - 360 = 0 шт.

2. Рассчитаем количество деталей, планируемых к выпуску в течении года:

а) для детали 1: 10000 * 7 -300 = 69700 шт.;

б) для детали 2: 10000 * 4 +180 = 40180 шт.;

в) для детали 3: 10000 * 6 + 600 = 60600 шт.;

г) для детали 4: 10000 * 10 -120 = 99880 шт.;

д) для детали 5: 10000 * 8 + 0 = 80000 шт.

3. Рассчитаем потребность в древесине в планируемом году по деталям:

а) для детали 1: 0,018 * 69700 = 1254,6 м3;

б) для детали 2: 0,0048 * 40180 = 192,86 м3;

в) для детали 3: 0,024 * 60600 =1454,4 м3;

г) для детали 4: 0,24 * 99880 = 23971,2 м3;

д) для детали 5: 0,072 * 80000 = 5760 м3.

4. Определим общую потребность в материальных ресурсах:

1254,6 + 192,86 + 1454,4 + 23971,2 + 5760 = 32633,06 м3.

Результаты расчетов занесем в таблицу 2.13.
Таблица 2.13 - Расчет потребности в материальных ресурсах

№ детали	Изменения в незавершенном производстве, шт.	Количество выпущенных деталей, шт.	Потребность в материальных ресурсах, м3
1	-300	69700	1254,6
2	180	40180	192,86
3	600	60600	1454,4
4	-120	99880	23971,2
5	0	80000	5760
Итог			32633,06

Показатель выхода готовой продукции из сырья рассчитывается путем деления количества произведенной продукции (Q) на количество исходного сырья ( ) и умножить на 100 % :


(2.16)

Вгп = 10000 / 32633,06 * 100 = 30,64 %

Таким образом, 69,36% исходных материальных ресурсов идут на потери и отходы.
2.2.3 Анализ в области складской логистики

Необходимо определить минимальный грузопоток, обеспечивающий безубыточную работу склада оптовой торговли при следующих экономических показателях работы склада (таблица 2.13).
Таблица 2.13 - Экономические показатели работы склада

Показатели	Единица измерения	Вариант 5
		Значение
Средняя цена за покупки товара, R	у.д.е./т	6000
Коэффициент для учета оплаты процентов за кредит, к	-	0,06
Торговая надбавка при оптовой продаже товара, N	%	72
Условно постоянные затраты, Спост.	у.д.е./год	120000
Грузооборот склада, Q	т/год	10800
Затраты на переработку грузов, Сгр.	у.д.е./год	60000

---

1. Прибыль склада рассчитывается по формуле:
          П = Д - Собщ, (2.17)
где Д - доход склада (у.д.е./год);

С - общие издержки (у.д.е./год).

2. Доход склада предприятия оптовой торговли рассчитывается по формуле:


(2.18)

где Т - грузооборот склада за 1 год (т/год);

R - цена закупки (у.д.е./т.)

N - торговая надбавка (%).

3. Общие издержки рассчитываются по формуле:
Собщ. = Спост. + Спер. (2.19)
4. Условно-постоянные издержки состоят из издержек на аренду, на амортизацию техники, платы за коммуникации, заработной платы сотрудников:

              Спост. = Сар. + Сам. + Ском. + Сзп. (2.20)
5. Условно-переменные издержки состоят из издержек на обслуживание кредита и издержек на грузопереработку:
Спер. = Скр. + Сгр., (2.21)
В свою очередь,
          Сгр. = Сгруд × Т, (2.22)
где Сгруд - удельная стоимость грузопереработки 1 тонны груза.
6. Издержки на обслуживание кредита определяются по следующей формуле:
Скр = k × T × R, (2.23)
где k - коэффициент пропорциональности, зависший от величины запаса и банковского процента.
Исходные данные для расчета расширения торгового ассортимента.
Таблица 2.14 - Исходные данные для проведения ABC- и XYZ-анализа

№ позиции	Реализация за 1 год, у.д.е.	Реализация за квартал, у.д.е.
		1	2	3	4
1	3228	780	600	672	1176
2	456	84	72	204	108
3	2568	600	540	588	840
4	624	252	144	120	108
5	7800	2040	1920	1680	2160
6	300	48	48	120	84
7	564	168	180	60	156
8	2346	612	600	540	597,6
9	1260	408	144	300	408
10	396	108	120	48	120

---

1. Дифференцировать ассортимент по методу ABC. Разделить анализируемый ассортимент на группы А, В и С. Предлагается использовать следующий алгоритм:

- в группу А включаются 20 % позиций упорядоченного списка, начиная с наиболее значимой;

- в группу B включаются следующие 30 % позиций

- в группу С включаются оставшиеся 50 % позиций.

2. Дифференцировать ассортимент по методу XYZ. Рассчитать коэффициент вариаций (v) спроса по отдельным позициям ассортимента. Результаты внести в таблицу 2.15.

---

(2.24)

где xi - значение реализации за 1-й квартал;

хср - среднеквартальное значение реализации;

n - число кварталов, за которые произведена оценка.
2.2Ранжировать ассортиментные позиции в порядке возрастания значения коэффициента вариации.

3. Построить матрице ABC-XYZ- анализа (таблица 2.16).

Таблица 2.16 - Матрица ABC-XYZ-анализа

AX	AY	AZ
BX	BY	DZ
CX	CY	CZ

2.2.4 Анализ в области транспортной логистики
Транспортный процесс перевозки грузов состоит из последовательности повторяющихся следующих элементов: подача ПС (подвижного состава) к месту погрузки, погрузки ПС, перемещение груза, разгрузка ПС. Совокупность элементов, образующих законченную операцию доставки грузов, называется циклом перевозки или ездкой.

Время выполнения ездки:
(2.25)
где tдв - время движения;

tп - время погрузки;

tр - время разгрузки;

le - длина ездки;

vm - техническая скорость;

tп-p - время погрузки и разгрузки.
Основные показатели, характеризующие работу по движению состава:

1) коэффициент статического использования грузоподъемности за ездку:
(2.26)
за смену:

(2.27)
где - фактическое количество груза, перевезенного за одну ездку, т.;

- номинальная грузоподъемность подвижного состава, т.;

- количество ездок за смену, ед.;

2) коэффициент динамического использования грузоподъемности:
, (2.28)
где - количество фактически выполненной транспортной работы, ткм;

---

Смотрите также файлы

• В мире математических иллюзий.doc

• Вопрос 2 Верно Баллов 1,0 из 1,0 Отметить вопрос Текст вопроса Изменение разности потенциалов кожи показатель электропроводимости кожи называется Выберите .docx

• Отчет по лабораторной работе 9 по дисциплине Программирование.docx

• Таня ТанкБойся, я с тобой.pdf

• Курсовой проект мдк 01. 01. Монтаж, наладка и эксплуатация электрооборудования (в том числе электроосвещения) сельскохозяйственных предприятий.docx