Файл: Тема Управление производственными запасами и ресурсосбережением.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.01.2024
Просмотров: 104
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Тема: Управление производственными запасами и ресурсосбережением. Вопросы:
Литература:
б) это разница между длиной критического пути и резервом времени; в) это разница между резервом времени и длиной критического пути; 8. Основные этапы НИР: а) разработка технического задания (ТЗ) НИР; б) выбор направления исследования; в) теоретические и экспериментальные исследования; г) обобщение и оценка результатов исследований. 9. Основные этапы ОКР: а) разработка ТЗ на ОКР; б) техническое предложение; в) эскизное проектирование; г) техническое проектирование; д) разработка рабочей документации для изготовления и испытаний опытного образца;е) предварительные испытания опытного образца; ж) государственные (ведомственные) испытания опытного образца; з) отработка документации по результатам испытаний. 10. Оценка эффективности НИР и ОКР производится на основе:а) годового экономического эффекта; б) путем экономии условно-постоянных расходов; в) путем экономии условно-переменных расходов. 11. Метод удельных показателей показывает: а) что издержки меняются пропорционально изменению определяющего параметра изделия; б) что издержки не меняются пропорционально изменению определяющего параметра изделия; в) что выгоднее производить. 12. Цель конструкторской подготовки серийного производства (КПП): а) адаптировать конструкторскую документацию ОКР к условиям конкретного серийного производства предприятия-изготовителя; б) подготовить конструкторскую документацию; в) проанализировать степень готовности конструкторской документации к условиям серийного производства. 13. Технологическую рациональность характеризуют: а) трудоемкость изготовления; б) удельная материалоемкость; в) коэффициент использования материалов; г) технологическая себестоимость; д) удельная энергоемкость изготовления изделия; е) удельная трудоемкость подготовки изделия к функционированию. 14. Выбор наиболее экономичного варианта реализации технологического процесса из множества возможных способов изготовления продукции следует в общем случае осуществлять: а) по минимуму приведенных затрат, которые принимаются в качестве критерия оптимальности; б) по минимуму общих затрат;в) по минимуму условно-постоянных затрат. 15. Методика проведения функционально-стоимостного анализа:
а) подготовительный этап; б) информационный; в) аналитический;г)творческий; д)рекомендательный; 16. Производственный процесс – это: а) совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления продукции; б) совокупность всех действий людей; в)совокупность всех действий орудий труда. 17. Аппаратурные процессы характеризуются выполнением: а) машинных и автоматических операций в специальных агрегатах; б) машинных операций; в) автоматических операций. 18. В зависимости от уровня концентрации и специализации различают три типа производств: а) единичное; б) серийное; в) массовое. 19. Производственная структура предприятия – это: а) совокупность производственных единиц предприятия (цехов, служб), входящих в его состав, и формы связей между ними; б) совокупность технической и социальной системы; в) организационная структура предприятия. 20. Цех – это: а) основная структурная производственная единица предприятия, административно обособленная и специализирующаяся на выпуске определенной детали или изделий либо на выполнении технологически однородных или одинакового назначения работ; б) производственная единица предприятия. в) организационная единица предприятия. 21. Производственный цикл – это: а) календарный период времени, в течение которого материал, заготовка или другой обрабатываемый предмет проходит все операции производственного процесса или определенной его части и превращается в готовую продукцию; б) строго определенный период времени; в) период времени, в течении которого заготовка превращается в готовую продукцию. 22. Длительность производственного цикла зависит от факторов: а) технического уровня производства; б) организации производства; в) производственного процесса. 23. При поточном производстве реализуются принципы: а) специализации; б) параллельности; в) пропорциональности; г) прямоточности; д) непрерывности; е) ритмичности. 24. Транспортный задел (Zтр): а) количество деталей, находящихся в процессе перемещения между операциями и расположенных в транспортных устройствах; 27б) количество заготовок, находящихся в пути; в) количество деталей, расположенных в транспортных устройствах;
25. Автоматическая поточная линия: а) комплекс автоматического оборудования, расположенного в технологической последовательности выполнения операций, связанный автоматической транспортной системой и системой автоматического управления и обеспечивающий автоматическое превращение исходных материалов (заготовок) в готовое изделие (для данной автолинии). б) комплекс оборудования, расположенного в технологической последовательности выполнения операций. 26. Автоматические комплексы с замкнутым циклом производства изделия: а) ряд связанных между собой автоматическими транспортными и погрузоразгрузочными устройствами автоматических линий; б) ряд связанных между собой автоматическими транспортными и погрузоразгрузочными устройствами автоматических комплексов; в) ряд несвязанных между собой автоматическими транспортными и погрузо-разгрузочными устройствами автоматических линий; 27. Задача инструментального хозяйства: а) своевременное изготовление и обеспечение производства высокопроизводительным и экономичным инструментом и технологической оснасткой; б) бесперебойное снабжение инструментом; в) бесперебойное снабжение оснасткой. 28. Оборотный фонд - запас инструмента (Zоб) для обеспечения нормальной работы производства, образующийся из: а) складских запасов; б) эксплуатационного фонда на рабочих местах в) инструмента в заточке; г) инструмента в ремонте; д) инструмента на контроле. 29. Задача ремонтной службы предприятия: а) обеспечение постоянной работоспособности оборудования и его модернизация, изготовление запасных частей, необходимых для ремонта, повышение культуры эксплуатации действующего оборудования, повышение качества ремонта и снижение затрат на его выполнение; б) организация текущего ремонта на предприятии; в) организация капитального ремонта на предприятии. 31. Межремонтное обслуживание – это: а) повседневный уход и надзор за оборудованием, проведение регулировок и ремонтных работ в период его эксплуатации без нарушения процесса производства; б)выборочный и надзор за оборудованием, проведение регулировок и ремонтных работ в период его эксплуатации без нарушения процесса производства; в) систематический уход и надзор за оборудованием, проведение регулировок и ремонтных работ в период его эксплуатации без нарушения процесса производства.
-
Сущность и задачи управления запасами. -
Основные виды запасов на предприятии. -
Виды норм производственных запасов на предприятии. -
Организация материально-технического обеспечения производства. -
Теория ограничений. -
Издержки, связанные с созданием и хранением производственных запасов. -
Управление закупками. -
Современное развитие систем управления запасами. -
Методика заказов, -
Методики МРП, МРП-2. -
Канбан. -
Календарное планирование. -
Система показателей ресурсоемкости товара и производства. -
Анализ эффективности использования ресурсов. -
Выбор стратегии ресурсосбережения.
-
Афонин А. М. Производственный менеджмент [Электронный учебник] : учебное пособие / Афонин А. М., 2011, Московский гуманитарный университет. - 184 с. http://iprbookshop.ru/8615 -
Гайнутдинов Э. М. Производственный менеджмент [Электронный учебник] : учебное пособие / Гайнутдинов Э. М., 2010, Высшая школа. - 320 с. http://www.iprbookshop.ru/201274 -
Зайцев, Е. А. Сетевое планирование и управление производством : курс лекций / Е. А. Зайцев, Г. Д. Беляева. — Саров : Российский федеральный ядерный центр – ВНИИЭФ, 2016. — 69 c. — ISBN 978-5-9515-0316-9. — Текст : электронный // Цифровой образовательный ресурс IPR SMART : [сайт]. — URL: https://www.iprbookshop.ru/60863.html (дата обращения: 07.04.2023). — Режим доступа: для авторизир. пользователей
-
Управление материально-техническим снабжением и сбытом. -
Роль и значение материально-технического снабжения и сбыта в системе производственного менеджмента. -
Управление материально-техническим снабжением производства. -
Анализ, определение потребности и расчеты количества заказываемых ресурсов. Определение методов и форм снабжения. -
Выбор поставщика. -
Заключение договоров с поставщиками. -
Организация контроля качества и количества поставок. -
Экономическая роль сбыта продукции. -
Маркетинг и сбыт в современных условиях. -
Управление сбытом. -
Информационная система сбыта (ИСС). -
Управление сбытом. -
Управление производственными запасами. -
Система управления материальными ресурсами предприятия. -
Управление процессом потреблением материальных ресурсов. -
Виды производственных запасов. -
Издержки, связанные с созданием и хранением производственных запасов.
Литература:
-
Афонин А. М. Производственный менеджмент [Электронный учебник] : учебное пособие / Афонин А. М., 2011, Московский гуманитарный университет. - 184 с. http://iprbookshop.ru/8615 -
Ермаков Н. П. Производственный менеджмент [Электронный учебник] : учебное пособие / Ермаков Н. П., 2008, Самарский государственный архитектурно-строительный университет, ЭБС АСВ. - 181 с. http://www.iprbookshop.ru/20504
б) это разница между длиной критического пути и резервом времени; в) это разница между резервом времени и длиной критического пути; 8. Основные этапы НИР: а) разработка технического задания (ТЗ) НИР; б) выбор направления исследования; в) теоретические и экспериментальные исследования; г) обобщение и оценка результатов исследований. 9. Основные этапы ОКР: а) разработка ТЗ на ОКР; б) техническое предложение; в) эскизное проектирование; г) техническое проектирование; д) разработка рабочей документации для изготовления и испытаний опытного образца;е) предварительные испытания опытного образца; ж) государственные (ведомственные) испытания опытного образца; з) отработка документации по результатам испытаний. 10. Оценка эффективности НИР и ОКР производится на основе:а) годового экономического эффекта; б) путем экономии условно-постоянных расходов; в) путем экономии условно-переменных расходов. 11. Метод удельных показателей показывает: а) что издержки меняются пропорционально изменению определяющего параметра изделия; б) что издержки не меняются пропорционально изменению определяющего параметра изделия; в) что выгоднее производить. 12. Цель конструкторской подготовки серийного производства (КПП): а) адаптировать конструкторскую документацию ОКР к условиям конкретного серийного производства предприятия-изготовителя; б) подготовить конструкторскую документацию; в) проанализировать степень готовности конструкторской документации к условиям серийного производства. 13. Технологическую рациональность характеризуют: а) трудоемкость изготовления; б) удельная материалоемкость; в) коэффициент использования материалов; г) технологическая себестоимость; д) удельная энергоемкость изготовления изделия; е) удельная трудоемкость подготовки изделия к функционированию. 14. Выбор наиболее экономичного варианта реализации технологического процесса из множества возможных способов изготовления продукции следует в общем случае осуществлять: а) по минимуму приведенных затрат, которые принимаются в качестве критерия оптимальности; б) по минимуму общих затрат;в) по минимуму условно-постоянных затрат. 15. Методика проведения функционально-стоимостного анализа:
а) подготовительный этап; б) информационный; в) аналитический;г)творческий; д)рекомендательный; 16. Производственный процесс – это: а) совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления продукции; б) совокупность всех действий людей; в)совокупность всех действий орудий труда. 17. Аппаратурные процессы характеризуются выполнением: а) машинных и автоматических операций в специальных агрегатах; б) машинных операций; в) автоматических операций. 18. В зависимости от уровня концентрации и специализации различают три типа производств: а) единичное; б) серийное; в) массовое. 19. Производственная структура предприятия – это: а) совокупность производственных единиц предприятия (цехов, служб), входящих в его состав, и формы связей между ними; б) совокупность технической и социальной системы; в) организационная структура предприятия. 20. Цех – это: а) основная структурная производственная единица предприятия, административно обособленная и специализирующаяся на выпуске определенной детали или изделий либо на выполнении технологически однородных или одинакового назначения работ; б) производственная единица предприятия. в) организационная единица предприятия. 21. Производственный цикл – это: а) календарный период времени, в течение которого материал, заготовка или другой обрабатываемый предмет проходит все операции производственного процесса или определенной его части и превращается в готовую продукцию; б) строго определенный период времени; в) период времени, в течении которого заготовка превращается в готовую продукцию. 22. Длительность производственного цикла зависит от факторов: а) технического уровня производства; б) организации производства; в) производственного процесса. 23. При поточном производстве реализуются принципы: а) специализации; б) параллельности; в) пропорциональности; г) прямоточности; д) непрерывности; е) ритмичности. 24. Транспортный задел (Zтр): а) количество деталей, находящихся в процессе перемещения между операциями и расположенных в транспортных устройствах; 27б) количество заготовок, находящихся в пути; в) количество деталей, расположенных в транспортных устройствах;
25. Автоматическая поточная линия: а) комплекс автоматического оборудования, расположенного в технологической последовательности выполнения операций, связанный автоматической транспортной системой и системой автоматического управления и обеспечивающий автоматическое превращение исходных материалов (заготовок) в готовое изделие (для данной автолинии). б) комплекс оборудования, расположенного в технологической последовательности выполнения операций. 26. Автоматические комплексы с замкнутым циклом производства изделия: а) ряд связанных между собой автоматическими транспортными и погрузоразгрузочными устройствами автоматических линий; б) ряд связанных между собой автоматическими транспортными и погрузоразгрузочными устройствами автоматических комплексов; в) ряд несвязанных между собой автоматическими транспортными и погрузо-разгрузочными устройствами автоматических линий; 27. Задача инструментального хозяйства: а) своевременное изготовление и обеспечение производства высокопроизводительным и экономичным инструментом и технологической оснасткой; б) бесперебойное снабжение инструментом; в) бесперебойное снабжение оснасткой. 28. Оборотный фонд - запас инструмента (Zоб) для обеспечения нормальной работы производства, образующийся из: а) складских запасов; б) эксплуатационного фонда на рабочих местах в) инструмента в заточке; г) инструмента в ремонте; д) инструмента на контроле. 29. Задача ремонтной службы предприятия: а) обеспечение постоянной работоспособности оборудования и его модернизация, изготовление запасных частей, необходимых для ремонта, повышение культуры эксплуатации действующего оборудования, повышение качества ремонта и снижение затрат на его выполнение; б) организация текущего ремонта на предприятии; в) организация капитального ремонта на предприятии. 31. Межремонтное обслуживание – это: а) повседневный уход и надзор за оборудованием, проведение регулировок и ремонтных работ в период его эксплуатации без нарушения процесса производства; б)выборочный и надзор за оборудованием, проведение регулировок и ремонтных работ в период его эксплуатации без нарушения процесса производства; в) систематический уход и надзор за оборудованием, проведение регулировок и ремонтных работ в период его эксплуатации без нарушения процесса производства.